钳工实训经典锉配案例的教学设计

连向伟

[摘要]锉配是钳工实训教学的重要环节，锉配的熟练程度、水平高低将影响教学效果，还将影响学生对钳工作业的兴趣、专业技能的提高以及学校对企业的影响力。

[关键词]钳工;锉配;教学案例

[中图分类号]  G712                    [文献标志码]  A                [文章编号]  2096-0603（2018）36-0047-01

锉配是学生进行完錾削、锉削、锯削、钻孔等基本技能训练后，综合运用基本操作技能和测量技术，使学生按照图纸进行加工制作，使工件达到图纸规定的几何形状、尺寸和公差配合要求的一项重要操作技能训练;可以直接反映学生掌握基本操作技能和测量技术的能力及熟练程度，有利于提高学生分析、判断、综合处理问题的能力;有利于提高学生的动手能力;有利于改变学生眼高手低的心态，让学生远离浮躁，静下心踏踏实实地进行实训，培养学生的“工匠精神”。本文把钳工实训经典案例的教学设计和同行分享。

一、学生对锉配的认知

技工学校的实训教学是教学工作的重要环节。但有的学生认为实训不需要坐在教室上课，旷课出去玩，不重视实训;有的为了取得好成绩，应付考勤，出工不出力。为什么要实训？实训目的是什么？他们并不考虑;有的眼高手低，认为这么简单的操作不用练;有的认为现在的机械加工技术这么先进，还需要手工加工零件吗？花那么大的力气去训练，是苦力活，不重视钳工实训。在现代工业生产中，钳工作业还无法全部实现机械化，仍然需要依靠工人的手艺做精密加工，钳工技能依然广泛应用，钳工实训有着十分重要的意义。所以要让学生以一种积极的心态进行实训。以下是该经典案例的教学设计。

二、实例解析

在锉配实训中，多是由两个单件配合，要先确定各锉配件的加工顺序，并制定加工路线。“凹凸体锉配”在各种版本的钳工实训教材中都有的案例（故例图略，参见教材），是钳工实训综合制作中比较难的课题，是极具代表性的经典案例。我的教学方法是在做好教学案例设计的基础上，先做基本介绍;学生讨论，再手工绘制图纸;指导學生制定加工步骤;结合播放多媒体课件，讲解工艺过程;学生动手加工工件。教师全程巡回指导。

（一）分析图纸、学生手工绘图、制定加工步骤、划线

分析图纸，结合评分标准看清楚几何尺寸及公差值、对称度、垂直度及相关的技术要求，对称度是教学难点。

对学生分组，小组讨论，要求学生在图纸上重新绘制工件图，制定加工工艺，把集体讨论的加工步骤进行说明。

划线是学生锉配的第一道难关，由于学生对机械制图专业知识掌握情况不一致，有的学生看不懂图纸及标注的技术要求，就委托同学划线，即使同学帮他划线，锯削时依然看不懂图形加工界线或不知道预留加工余量，一锯就错，导致后续操作无法进行;工件的报废数量太多。教师通过讲解相关的机械制图知识;要求学生手工绘图，叙述图纸技术要求，学生较快学会看图、学会了划线，领会了后续加工步骤。

教师讲解、演示划线工具的使用方法和划线步骤，加工余量的确定;然后让学生进行划线，划线后交到教师处查看，符合要求后方可进行后续操作。教师结合学生划线情况可以进行整体或单独指导。

（二）锯削、锉削加工

1.锯削、锉削凸件的毛坯件

（1）结合图纸，加工处理各基准面，基本尺寸和公差大小和图纸要求一致。

（2）按照划出的凸件轮廓加工线，在工艺孔位置打样冲眼，然后钻工艺孔2—ф3mm。

（3）先选择一肩按照图中划线，锯削去掉一侧垂直角，根据个人的锯削水平留出足够的加工余量，然后粗锉两垂直面、留出细锉的加工余量，并细锉两垂直面，边锉削边检查，直到达到图纸要求。然后，同样的方法锯削、锉削另一侧垂直角。

在这个加工过程中，一定要先锯削掉一侧肩角料，然后再锯掉另一侧肩角料，如果要同时锯掉两侧的肩角，必须留出足够的加工余量，既要保证凸形面的基本尺寸要求又能保证其对称度在0.1mm内。

2.锯削、锉削凹件的毛坯件

（1）结合图纸，加工处理各基准面，基本尺寸和公差大小和图纸要求一致。

（2）按照划出的凹件轮廓加工线，在工艺孔位置打样冲眼，然后钻工艺孔2—ф3mm。

（3）在留出加工余量的前提下，用钻头钻出排孔，锯削凹槽左右两侧面，并去除凹槽中多余料。

这一步是决定凹件加工成功与否的关键，很多学生在钻排空的时候出错，导致加工失败，所以在指导学生的时候，要提示学生计算好钻孔的数量，钻孔前一定要打好样冲眼，避免钻错位，否则不利于去除多余料。

（4）粗锉凹件各加工面，并留出足够的加工余量;然后细锉各加工面、边锉削边检查，直到达到图纸要求。

在对凹件细锉精加工的时候，要留有一定的加工余量，按照图纸的技术要求控制到各尺寸的上偏差，利于下一步的锉配加工。达到与凸件的配合精度要求，同时保证其对称度在0.1mm内。

（5）全部锐边倒角、清除毛刺，检查尺寸精度。

在教学过程中，教师要坚持全程巡回指导，整体指导和个别指导相结合。手感好、动手能力强的学生可以进行盲配。

3.对加工好的凸凹件进行配合检验、再加工

对加工好的凸凹件进行配合检验，运用透光法检测配合效果，再进行精锉修正，直到符合图纸中的加工精度和配合间隙技术要求。

通过以上讲解指导，依然还会出现锉配不合格的情况;有的学生眼高手低，锯削或粗锉后工件就已经报废。多年的教学实践告诉我们，通过案例教学，让学生在教师的指导下“模仿学习”，从教师提供的范例中学习，从而走向自主学习;通过这样的经典案例指导，学生可以较快地进入良好的锉配训练状态，提高锉配成功率，进步明显。

参考文献：

[1]蒋增福.钳工工艺与技能训练[M].北京：中国劳动社会保障出版社，2008.

[2]杨冰，温上樵.金属加工与实训：钳工实训[M].北京：机械工业出版社，2010.