不同发酵工艺稻草培养料栽培双孢蘑菇试验

盛保龙 龚佩珍 张中华 贾伟娟 吴 平



不同发酵工艺稻草培养料栽培双孢蘑菇试验

盛保龙1龚佩珍2张中华3贾伟娟2吴 平2

（1. 平湖市新埭镇农技水利服务中心，浙江 平湖 314209；2. 平湖市农业技术推广中心，浙江 平湖 314200；3.平湖市新仓镇农技水利服务中心，浙江 平湖 314205）

比较稻草培养料遂道一次发酵+二次发酵、遂道一次发酵+菇棚二次发酵与传统的室外一次发酵+菇棚二次发酵（对照）3种工艺下的双孢蘑菇小区试验和大区示范产量和产值，以及生产用工成本。试验结果：与对照相比，采用遂道一次发酵+菇棚二次发酵工艺技术，其增产增效优势更为突出，合计每平方米增加效益9.11元；其次为遂道一次发酵+二次发酵工艺，合计每平方米增加效益7.70元。

稻草发酵料；发酵工艺；双孢蘑菇；种植效益

近年来，随着蘑菇培养料遂道发酵工艺的日臻成熟，生产上应用遂道发酵商品料的面积越来越大，为蘑菇产业向专业化分工、集约化经营奠定了良好的基础。为进一步探索在平湖市现有生产设施条件下稻草培养料的适宜制备方法，我们于2015—2016年度在平湖市盛龙果蔬园艺场开展了稻草培养料不同发酵工艺栽培双孢蘑菇的试验与示范，现将结果报告如下。

1 试验处理与方法

对稻草培养料设3个处理：处理1为遂道一次发酵+二次发酵料；处理2为遂道一次发酵+菇棚二次发酵料；处理3为传统的室外一次发酵（前发酵）+菇棚二次发酵（后发酵）料，此为对照（CK）。小区试验与大区示范同步进行。小区试验每个处理设3次重复，每个小区面积5 m2，在同一菇棚的中排床架上进行，每一层床架为1个重复；大区示范以菇棚为单位，每个菇棚为1个处理，每个处理的示范面积为418 m2。蘑菇品种均为AS2796，除培养料堆制发酵工艺外，其余栽培管理措施均一致。

表1 2015—2016年不同发酵工艺培养料大区示范栽培的产量和产值

2 试验结果

2.1 稻草培养料不同发酵工艺的双孢蘑菇产量

不同发酵工艺培养料栽培小区试验结果：每平方米鲜菇产量，处理1遂道一次发酵+二次发酵料为12.60 kg，比对照处理3传统室外一次发酵+菇棚二次发酵料的11.28 kg高1.32 kg，增加11.7%，差异达极显著水平；处理2遂道一次发酵+菇棚二次发酵料为13.53 kg，比处理3（对照）高2.26 kg，增产20.04%，极显著高于处理1和对照。

不同发酵工艺培养料大区生产性示范结果：每平方米鲜菇产量和产值，处理1分别为11.97 kg、74.21元，比对照的11.16 kg、68.94元分别高0.81 kg和5.27元，增产7.26%、增收7.64%；处理2分别为12.24 kg、75.89元，比对照分别高1.08 kg和6.95元，增产9.68%、增收10.08%（表1）。

2.2 稻草培养料不同发酵工艺的用工成本

以30吨稻草（可种植1 110平方米蘑菇）培养料堆制为例，采用遂道一次发酵需工本费1 500元，采用遂道二次发酵需1 700元，合计处理1遂道一次+二次发酵的工本费为3 200元，折每平方米2.88元。而处理3（对照）采用传统的室外人工堆制工艺一次发酵（前发酵）需工本费3 100元，包括建堆1 200元、三次翻料1 900元；菇棚二次发酵（后发酵）需工本费2 800元，主要是人工进料上架和翻格子抖料费用，传统室外一次发酵+菇棚二次发酵工艺的工本费合计为5 900元，折每平方米5.31元。由此测算，处理1每平方米工本费比对照节省2.43元，节本45.8%。处理2采用遂道一次发酵+菇棚二次发酵工艺的工本费为3 500元，其增加了棚内二次发酵翻格费用300元，折合每平方米3.15元，比对照5.31元节省2.16元，节本40.7%（表2）。

表2 2015—2016年不同发酵工艺培养料的生产用工成本

表3 不同发酵工艺培养料大区示范栽培试验的每平方米效益比较

注： 括号内数据为比对照增减数值。

2.3 不同发酵工艺稻草培养料的栽培效益

根据示范棚试验示范及其生产成本测算结果，处理1遂道一次+二次发酵的每平方米产值74.21元、物化工本费61.65元，与对照处理3传统室外一次发酵+菇棚二次发酵的平均每平方米产值68.94元、物化成本64.08元相比，产值增加5.27元，物化及工本费节省2.43元，合计每平方米增加效益7.70元；处理2遂道一次发酵+菇棚二次发酵的每平方米产值75.89元、物化工本费61.92元，比对照产值增加6.95元、成本节省2.16元，合计每平方米增加效益9.11元（表3）。

3 结论与讨论

综上所述，在目前以传统竹架式菇棚为主的生产设施条件下，蘑菇培养料采用遂道一次发酵+菇棚二次发酵工艺技术，其增产增效优势更为突出，分析原因在于菇棚二次发酵期间，通过全面采用室外产蒸汽加温方式，人工调控棚温料温，一方面使菇房内培养料加热升温均匀，满足二次发酵（后发酵）期间阶段性温度需要，另一方面则利用蒸汽热量对菇棚内部再进行一次高温消毒，实现灭菌、杀虫和培育放线菌等生产要求，从而促进增产增收。而采用遂道一次+二次发酵工艺技术，在本试验示范中虽增产优势略逊，但因其培养料制备实现了全程机械化操作，省工节本优势突出，对今后蘑菇产业向设施化、专业化、集约化发展具有积极的指导意义。

浙江省食用菌产业技术团队项目（编号：2015-2-1）

S646

B

2095-0934（2018）02-104-02