装配式建筑结构隔墙板施工质量控制研究

刘 世 星

(山西建筑工程有限公司，山西 太原 030006)

随着我国建筑工业化的不断发展和施工技术水平的不断提高，及传统现浇混凝土结构的弊端，装配式建筑在我国逐渐推广。装配式建筑具有工业化水平高、环境污染小、施工速度快、施工工期短等优点。装配式建筑分为整体装配式建筑和局部装配式建筑，在装配式建筑的发展历程中是从局部装配式建筑向整体装配式建筑发展，或根据工程项目的特点选择合适的装配式结构型式。轻质隔墙板作为装配式建筑中装配式构件之一，具有整体性好、隔音效果好、尺寸规整、生产工艺简单、工业化水平高、安装方便等优点，除此之外轻质隔墙板所用的建筑材料可使用建筑垃圾或其他工业废弃物等加工制作，具有节能、节材、废物利用等优点，具有良好的市场前景，因此对轻质隔墙板进行安装施工时，对其施工质量进行控制极为必要[1-5]。

1 轻质隔墙板施工中存在的问题及原因

装配式轻质隔墙板作为一种新型的隔墙板，具有优良的隔声、隔热性能，其外观类似于预制空心楼板。轻质隔墙板的材料主要由水泥和粉煤灰、煤渣和陶粒等轻质骨料经加工处理、成型后形成的条形隔墙板。

轻质隔墙板按用途分类可分为普通隔墙板、过梁板、门窗边框板等，普通的隔墙板宽度为596 mm，长度为2.0 m～3.6 m不等，厚度为100 mm,200 mm,300 mm不等，可适用于各种填充墙设计中。

由于轻质隔墙板为工厂预制，制作工艺、安装工艺与传统填充墙存在较大差异，在安装施工时需要进行吊装安装施工，安装质量好坏影响着隔墙板后期的使用功能和安全性，因此在进行施工时需对轻质隔墙板的各方面安装施工质量进行控制。

轻质隔墙板在安装过程中常出现以下问题，从而影响轻质隔墙板的安装施工质量。

1.1 墙板安装尺寸偏差大

轻质隔墙板在我国还处于新型墙板材料，可生产轻质隔墙板的工厂数量少，生产出的成品质量较低，隔墙板的尺寸偏差较大等。预制工厂生产出的轻质隔墙板几何尺寸满足相关验收规范要求，但实际尺寸偏差位于规定偏差的上限值，如当生产出的轻质隔墙板尺寸偏差均为正偏差或负偏差时，安装施工时往往由于轻质隔墙板的累计偏差过大而导致无法安装或安装截面较小，还需在施工现场进行二次操作，从而对隔墙板的质量产生一定的破坏，影响最终的施工质量。

在施工现场中，轻质隔墙板安装的位置位于建筑物内部，吊装时仅能将墙板吊至专用通道口，随后施工人员使用相应的运输工具将墙板从通道口运输至指定安装位置。安装施工时机械化程度低，多数为人工操作，且轻质隔墙板自重较大，自重约为300 kg～500 kg，常用的隔墙板自重约为400 kg，在运输及安装过程中由于摩擦损耗等会影响隔墙板的尺寸，同时由于人工安装偏差等因素，最终影响隔墙板的安装尺寸偏差超过相应的规范允许范围。

1.2 墙板自身裂缝

轻质隔墙板上产生裂缝主要是指预制墙板在生产过程中由于厂商生产控制不严，所使用的水泥、粉煤灰、轻骨料等原材料质量不达标，配合比控制不严，养护不到位等，最终造成生产出的轻质隔墙板质量较差，在后期安装过程中隔墙板上产生较多的收缩裂缝，影响隔墙板的耐久性、整体性和使用功能。

1.3 墙板拼缝开裂

轻质隔墙板安装完成后，需对板间、板与楼板、板与梁柱等缝隙进行处理，提高隔墙板拼接而成墙体的整体性和美观性。在进行隔墙板施工时，施工单位、监理单位对该项施工工序不重视，认为此分项工程施工质量的好坏不会影响到隔墙的质量和安全，因此在监督不严格的情况下，施工人员也对该分项工程不够重视，认为该项工作“有”即可，不管其施工质量。在配制嵌缝砂浆时，为便于施工，未按照设计要求提供的配合比进行配制，如配制砂浆时未在砂浆中配制专用粘结剂和砂，直接使用水泥和水配制水泥浆进行施工。配制的水泥浆与墙板粘结强度低，且水泥浆硬化后体积收缩，嵌缝不饱满，墙板间灰缝因收缩而拉开，影响墙板间连接的整体性和美观性，影响墙板的使用功能。

1.4 门窗边框板设置不合理

由于预制工厂生产工艺的限制，在预制工厂内无法生产各种尺寸类型的门窗边框板，安装施工时需在施工现场对隔墙板进行切割制作，造成了对隔墙板材料的浪费，同时也增大了吊装机械的运输负荷，增加了施工的成本。除此之外在施工现场切割隔墙板，切割出的门窗洞口尺寸偏差较大，门窗洞口表面平整度较低，进行二次切割的几率较大，增加了现场的工作量。

1.5 隔墙板表面线槽处理不规范

施工现场将所有隔墙板安装完毕后，需在隔墙板上安装相关的线盒，在隔墙板上开槽铺设管线等。在施工现场中施工人员对隔墙板开槽施工时，多数为豪放式施工，开槽尺寸远大于设计要求，随意在隔墙板上开槽，对墙体局部表面破坏严重。安装完管线后由于隔墙板中管线的存在，在恢复管线槽时涂抹的砂浆薄厚不一，且未按照设计要求在开槽处安装抗裂纤维布等，受砂浆自身性能的影响，在后期使用过程中由于温度、湿度作用砂浆产生不均匀收缩而导致墙体中沿管线处开裂，影响使用功能。

2 轻质隔墙板施工质量控制措施

2.1 加强对生产企业的监督

在市场经济指引下，我国的装配式构件生产厂家，产品质量良莠不齐，很多企业存在以次充好的嫌疑。在进行招投标过程中，许多预制构件生产厂家投标文件造假，提供的业绩造假，且目前的监管系统存在缺失，导致许多预制构件生产厂家提供的隔墙板产品质量达不到设计要求，从而影响隔墙板后期的整体施工质量。为解决上述问题，在招投标过程中，施工单位、监理单位和建设单位应对预制构件厂家进行调查，了解厂家的实际生产条件及规模等。在轻质隔墙板生产过程中，施工单位和建设单位等应派专人在生产现场进行监督、检查，对隔墙板所使用的原材料、配合比应用情况等各环节进行监督，确保厂家提供的隔墙板质量满足设计和相关验收要求。

2.2 第三方检测控制

在施工现场进行轻质隔墙板安装施工时，应用到的其他建筑材料种类繁多，如嵌缝用砂浆、线槽用砂浆、线槽用纤维布、粘结剂、水泥、细石混凝土等，上述多种材料均为现场施工人员现拌而成，材料强度、性能不稳定，因此为确保上述材料的强度和相关性能满足设计要求，需委托第三方检测单位对原材料和配制的砂浆等材料强度和性能进行检测，并出具相应的检测报告，确保施工质量。

2.3 深化设计施工

在建筑工程中使用轻质隔墙板的目的是为了提高施工效率，确保施工质量，降低施工成本，而若需在施工现场进行开槽、切割制作等情况则会出现施工效率低下，施工质量较低，施工成本较高等情况。因此在施工前，应根据本项目特点对设计图纸及预制构件生产方案进行优化设计、调整，如将隔墙板的排板图进行调整，在工厂内将线槽和门窗洞口等进行预制等，避免出现在施工现场进行复杂的操作，从而影响轻质隔墙板的施工质量，违背了使用轻质隔墙板的初衷。

2.4 施工工艺要点控制

1)在施工前，施工单位应对安装施工人员进行专业培训和技术交底，并对施工人员进行考核，考核通过后方可上岗施工。2)QC 小组不仅应对轻质隔墙板的施工质量进行检查监督，还应对安装施工过程进行检查监督，并填写相应的检查记录和验收记录，确保施工质量。3)拼接轻质隔墙板时，应对隔墙板两端连接处进行检查，清除接口上的灰尘及油渍等杂物，确保砂浆与隔墙板间的粘结强度达到设计要求。4)为避免轻质隔墙板上出现收缩裂缝而影响墙体的整体性和耐久性，安装完成后应对隔墙板进行喷水养护。除此之外还应对墙板间拼缝砂浆等进行养护施工，确保砂浆强度能达到设计要求，且避免砂浆因干缩而出现的干缩裂缝，从而影响砂浆的强度。5)若在施工现场不可避免的需对轻质隔墙板进行切割或开槽时，则应按照设计要求在隔墙板上弹线，严格按照所弹控制线进行切割和开槽施工。切割和开槽时选用高速切割机进行切割和开槽，避免使用锤錾进行剔凿。管线安装完毕使用专用砂浆对线槽进行修补，并粘贴抗裂纤维布对开槽处进行加强，避免后期因收缩作用抹灰沿线槽开裂。

3 结语

装配式建筑是建筑工程行业发展和我国政府主导作用下的产物，推广装配式建筑是为了提高施工效率，降低施工成本，而在施工过程中不能为了装配式而装配式，从而影响装配式建筑的施工质量不能达到设计要求，且施工成本和施工效率高于传统的施工。本文以轻质隔墙板的施工质量作为案例，分析其施工质量相关质量控制措施，使装配式建筑施工质量达到设计要求和相应的验收要求。