装配式建筑隔墙板施工质量控制

黄 弘，邱 晨，何发英，张华居，胡 威

HUANG Hong，QIU Chen，HE Fa-ying，ZHANG Hua-ju，HU Wei

（中国建筑第二工程局有限公司，北京 100010）

在装配式建筑施工过程中，轻质隔墙板作为一种新型材料，具有很强的实用性，该材料的尺寸大小规整，便于批量化生产，同时安装方法简单，在施工过程中可以大大缩短施工时间，提高施工效率。同时，轻质隔墙板生产所用的原材料大都是固体废弃物等，可以更好地达到废弃物利用的目的，这是非常符合建筑行业未来发展理念的，今后的应用范围将会越来越广。

在轻质内隔墙板施工时，只有严格控制该材料的施工质量，才能让轻质内隔墙板得到更为广泛地应用。从外观上看，轻质隔墙板有些像空心楼板。在生产过程中，主要利用水泥和粉煤灰起胶凝作用，再利用机器将煤渣、陶粒等原材料进行挤压，制作成具有一定规则形状的混凝土隔墙条板。轻质隔墙板的两边各有公槽和母槽，在进行安装时，把隔墙板竖立起来，用砂浆涂抹隔墙板两侧的公母槽，就可以把隔墙板拼接成为需要的尺寸，完成墙体安装施工[1～5]。

1 轻质隔墙板施工中存在问题及原因分析

轻质隔墙板施工过程中具有很多优点，隔热性能好，具有很好的隔声性等。根据使用区域的不同，轻质隔墙板划分为普通隔墙板、门窗边框板等。由于轻质隔墙板是由工厂批量化生产的，与传统的填充墙相比，轻质隔墙板的生产、安装过程都存在很大差别，在安装轻质隔墙板时，通过吊装的方法进行安装，隔墙板后期使用能否发挥其应有的功能，安全系数是否满足，都与其安装质量密切相关的，所以在轻质隔墙板安装过程中，一定要对安装质量进行严格把控。

1.1 墙板安装尺寸偏差大

目前，我国进行轻质隔墙板生产的厂家数量不多，而且产品质量不高，尺寸不稳定，经常出现几何尺寸符合要求，但无法满足现场安装需求的问题，比如轻质隔墙板在生产时，允许存在一定的尺寸偏差，但是在安装过程中，由于墙体是由多块隔墙板拼接而成的，多块隔墙板尺寸偏差叠加后从而导致尺寸偏差过大。所以现场施工时，需对隔墙板尺寸进行二次加工，这就会破坏隔墙板的内部结构，影响隔墙板的质量，从而影响到整个墙体的整体质量。

另外，在施工过程时，墙体的拼接位置多位于建筑物的内部区域，在对隔墙板进行吊装时，由于现场条件的限制，起重机只能将隔墙板吊送到建筑物外侧的专用通道口，然后由施工人员将隔墙板运送到拼接位置，由于隔墙板质量较大，重达数百公斤，所以在隔墙板的运送、安装过程中，会对隔墙板的边、棱、角等造成一定的损伤，这也就增加了隔墙板的尺寸偏差。

1.2 墙板自身裂缝

在轻质隔墙板的生产过程中，如果出现原材料质量不符合要求、多种原材料之间比例配制不够严格等问题，就会导致生产出的隔墙板出现或存在裂缝等质量问题。在使用安装过程中，这些裂缝会越来越多，从而影响隔墙板的使用和安全性能。

1.3 墙板拼缝开裂

在轻质隔墙板安装后，要对各隔墙板之间、隔墙板和楼板之间、隔墙板和建筑物梁柱之间的缝隙进行填补处理，确保拼接墙体具有较好的整体性，同时外观更加美观。但是在现场施工过程中，常常出现施工方、监理方并不重视此工序的问题，认为处理以上缝隙和工程质量达标、是否安全之间并没有直接关系，基于此，施工人员也就认为处理缝隙的工序可有可无，并不重要。同时，为了让施工过程更加简便，部分工人并未按照比例要求配制嵌缝砂浆，比如省去专用粘结剂和砂就进行砂浆配制。这样配制的水泥浆具有较低的粘结性，而且在水泥浆凝固后会产生收缩现象，从而导致缝隙填料出现下陷，墙板之间的缝隙增大，降低了墙体的实用性和美观性。

1.4 门窗边框板设置不合理

在轻质隔墙板的生产过程中，基于当前生产工艺条件的限制，并不能生产出适用于各种门窗边框尺寸的隔墙板，所以在门窗区域进行隔墙板的安装过程中，需要工人结合现场情况对隔墙板进行一定的裁切，以达到安装要求。裁切会导致一些隔墙板边角料的产生，从而造成浪费，施工成本增加。同时，也增加了吊装工作量。另外，由于施工现场所使用的切割机在切割精确度方面的限制，在对隔墙板进行再次切割时，会增加尺寸偏差，也会增加工人的工作量，影响工作效率。

1.5 隔墙板表面线槽处理不规范

在建筑施工中，隔墙板安装后，要在隔墙板上进行线路布置，需要在隔墙板上进行开槽，进行管道线路的铺设。在建筑施工过程中，工人在进行开槽时，施工力度相对较大，开出线槽的尺寸经常超出设计尺寸，还有部分工人在隔墙板上进行开槽时，并未按照设计图纸进行施工，这就会增大墙体的破坏程度。其次，在后续填补管槽时，填涂的砂浆不均匀，在线槽出口处未放置抗裂纤维布等，在后期的使用过程中可能会导致墙体线槽区域出现开裂，对使用效果造成了较大的影响。

2 质量控制要点及措施

2.1 对墙板生产企业加强监督

加强墙板生产企业监管，严格把控审核流程，定期对生产环节中所使用的原材料、生产过程、质量监管进行抽查、监管，从根本上提升隔墙板的产品质量。

2.2 加强墙板安装各种配套材料的检测

1）在隔墙板安装过程中使用的辅助材料水泥、粘结剂、泡沫棒、抗裂玻纤网格布等的质量进行抽样检查，保证所用原材料质量达标。

2）对于墙板安装过程中所使用的砂浆、细石混凝土等材料，应掌握这些材料的干缩变化情况，防止因干缩过大导致墙体出现裂缝。

2.3 注重装配式墙板施工前的深化设计

提高装配式墙板的设计水平，利用设计软件对墙体工程进行科学设计，使产品生产和施工相结合，如对墙板进行排板图深化设计（图1）、对墙体的管线设计、留洞设计等（图2）。

图1 墙板排板深化示意图

图2 墙板细部节点深化示意图

2.4 严格控制墙板施工过程各技术要点

1）对于隔墙板的安装工人进行技术培训，通过培训考试后方可进行施工操作。

2）配备一定数量的专业技术达标和质量检验经验丰富的工作人员，在工程验收时严格按照验收要求，对所有工序逐一检查，同时做好验收记录。

3）在隔墙板的安装过程中，安装顺序应该沿着主体墙柱进行安装，安装时隔墙板顶部的砂浆厚度应在0.5～1cm，隔墙板底部的砂浆厚度应在2～3cm，各个隔墙板拼接时的缝隙应＜5mm。

4）施工过程中对隔墙板进行固定时，所使用的木楔应安装在隔墙板的支撑位置处，确保隔墙板底部完好、安装牢固、保持垂直。

5）在隔墙板的施工过程中，要保持隔墙板干燥，不得用水浸泡隔墙板。

6）在施工完成后，要做好隔墙板的保养工作。使用柔性材料作各个墙板之间的粘结剂，使各个墙板之间的缝隙具有一定的伸缩范围，防止隔墙板出现裂缝、变形。

7）在墙板上开凿线槽时，要使用专业的切割机施工，在安装管线时要确保各个管线和墙板之间保持紧密、平齐，安装完成后应在各个线槽内铺设抗裂玻纤网格布，使用专用的嵌缝砂浆进行线槽修补，确保填补后的砂浆面和墙板面一样平整。

3 结语

建筑隔墙板作为一种新型的建筑内墙材料，在建筑内墙施工应用中，其工序简单、加工方便、施工高效，具有装配式施工的基础与特点。为了提高其在今后建筑行业中的应用，特结合工程应用中存在的尺寸、裂缝、线槽等问题分析其成因，并从行业、生产企业、施工过程等方面提出了质量控制措施，不仅要提高墙板的质量，更要提高墙体的质量。