论机械设计加工中需注意的几个问题

摘 要：第二次工业革命后机械应用到工业生产中，实现了生产效率的提高，工业生产至此进入到机械化时代。当前尽管出现了自动化与智能化的智能方式，但由于成本费用较高，生产技术还不成熟，还没有实现全面普及，所以机械化的生产仍然应用广泛。在机械设计加工中由于各种原因出现各种问题，导致产品质量受到影响，对此出于质量保证的目的，需要对易出现的问题加以重点注意。

关键词：机械；设计加工；质量问题；提高对策

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.04.036

0 前言

在各种机械广泛应用中，机械产品性能与质量都得到了提高，虽然产品的性能与性能得到保证，由于多种原因并不能百分之百地达到理想的效果，这与设计加工环节操作有关。对技术人员来说要在设计加工中对出现的问题加以重视，重点分析，采取有效措施优化设计加工流程，避免不良问题的出现。

1 设计加工中需要注意的问题

（1）加工精度问题。在实际加工中相关人员要对每个环节操作方法有清楚的了解，总结出可能性较高的问题，合理分析这些问题。具体而言工作人员通过相差法，有效总结缺陷，存在的问题缺陷包括计算失误与搬运中受到的摩擦等影响问题。这些问题是不能完全避免的，但在实际操作中是可以得到改进的，应谨慎对待，将磨损程度降低，使产品质量得到根本保证。

（2）外观问题。外观同样也会严重影响到产品质量，由此使企业质疑产品质量，况且性能高低和實际上产品使用时间必然存在一定关系，如果相关人员不能对外观缺陷加以高度重视，潜伏一段时间后造成严重的损失。如果在材料选择上出现失误，选择的生产材料较低劣，这必然会影响企业声誉，造成企业严重的损失。

（3）市场竞争激烈。当前市场竞争是很剧烈的，各种相同类别、不同品牌的产品琳琅满目，人们的消费需求越加多样化，越加追求个性化，使得产品顺应市场形势，更新换代较快，有知名度与影响力的产品则具有越加强大的竞争力，在市场中占据主导地位。想要提高竞争力，稳固市场地位，扩大市场份额，严格把控质量关，使消费者得到信赖，对产品质量提出严格要求，按照要求生产，做好监测把控工作，产品完成生产、复核、检验工作，使客户的消费观念得到迎合满足[1]。

（4）在操作流程中需要注意的问题。操作流程是影响机械设计加工的重要因素，对产品最终质量有直接影响，对整个设计加工过程有决定性作用。因此在是操作当中工作人员要重点把控好操作流程，在实际零件操作中可能会和标准操作有差距，有可能是因为人为因素造成了差距，或是测量工具出现了误差，实际设计加工的产品与制造标准不相符合，工作人员对此在设计前期就应该对误差问题进行计算，将各种因素综合起来，从而控制好误差的出现。

（5）质量关的把控。在机械产品的质量问题中产品变形很常见，在设计加工中产品性质与尺寸、位置等参数会发生变化，产品会被机床卡爪抓住，具有强大内力的固定产品由此形成，在强大的内径向力支持下产品削割越加方便，加工流程由此完成。但在完成加工后受到抓力的影响，出现产品变形的问题，形状变成多边形，使产品质量受到影响。此外机械产品在热处理后受到温度的影响，加工零部件呈凹状，产品变得弯曲，产品质量由此受到影响。

（6）性价比并不高。机械设计与加工是两个不同的环节，两个环节彼此是相辅相成的关系，在实际工作操作环节中要对各影响因素精确考虑，以此使产品质量得到保障，而从实际生产操作来看，对不利影响的因素并未进行充分考虑，使产品出现过高的综合成本，质量没有得到保证，同时性价比并不高，对此应该认真分析影响因素，采取有效的优化改善措施。

（7）成本问题。市场经济在处于不断发展中，企业间的竞争越加激烈，为维持生存，为获得市场份额，打响价格战争，有些甚至牺牲了产品质量，不顾及产品质量，上演恶意竞争的戏码，使产品行业长期利益遭受重创。对此企业要将生产成本降低下来，使产品利润率得以提高，使竞争力也能够得到提高。这对技术人员来说要对市场信息做出精准的掌握，对工艺加以优化，运用自动化技术，提高加工效率，生产成本得以降低，使得产品具有成本优势[2]。

2 对设计加工质量加以提高的对策

（1）对工序设计加以重视。为使机械产品的使用效果得到确保，长时间保持高质量，技术人员应对加工工序设计加以重视，注意工序设计的合理性，及时处理设计加工中发生的问题，为产品加工制造与使用提供安全保障。具体而言在对加工工序进行设计时可以采取科学的方式手段进行设计，使完成的工序设计与行业标准相符合，在产品成本得以降低的情况下使生产效率能够得以提高，使机械产品规模化生产能够有序进行。

（2）对材料选择加以重视。对加工材料的选择是设计加工中的一个环节，所选择的材料影响到产品质量，从而使产品使用寿命产生影响，进而影响到经济效益。技术人员在工作中应对材料选择加以重视，合理选择材料，在市场推广过程中使客户需求得到满足，在市场中优势更为明显。重点考虑材料性能与质量，注重材料各细节的分析，考虑材料的利用机制，从而使更高的价值被创造出来[3]。

（3）提高产品在市场中的竞争力。产品竞争力是一个综合性的问题，能够符合客户需求，经得起市场竞争挑战的产品才是优质产品，对此应该注重产品质量，对各个环节做好精确的把控，保证每个环节的高质量。保证产品质量并非一定具有很好的竞争力，因为客户有不同的需求，在保证机械产品设计加工质量的同时，还要顾及客户的需求，根据客户需求开展进一步的处理；还应深入市场调查中，了解产品行情，根据行情实际对产品设计加工做出一定的调整。

（4）规范优化操作流程。机械产品的设计加工也要遵循一定流程，按照规范要求标准进行操作，加工零部件尺寸与既定标准相符合，进行严格监督管理，在操作流程中保持操作的规范化，这样确保了零件质量，生产成本大为减少。运用先进的加工技术，加强技术管理，进行零部件的量化生产，质量与数量都应得到保证，规模效益由此提高。统一规范零件工艺与使用性能，零件性能得以确保，使用年限也能够得以提高。使用具有科学性的操作技术，使设计流程能够简化，加工成本得以减少，加大设计加工力度，实现技术创新，注重加工效率的提高，质量得到稳定的提高。endprint

（5）优化设计流程。设计是第一步工作，设计完之后是加工环节，机械产品和其它产品一样都是先设计后加工，也就是说设计环节质量保证了，加工质量才会得到保证，所以想要保证产品质量，根本上要保证设计质量。在加工设计当中，应根据设计标准对零件进行设计，促使设备设施运转的正常状态。明确细致分析零件尺寸与材料等多项问题，零件生产还是应该在标准化的制造厂家进行设计加工与制造，在正规厂家进行设计能够得到质量保障，如果是批量生产，总成本会大为减少，设计环节更具科学性，设计质量更加可靠。在采购上采购的零部件要符合于相关标准，进而开展优化设计，优化设计流程，这样设计效率会大为提高，设计更加规范，质量会更高。生产厂家进行动态化的跟踪调查，对最新动态加以即时了解，实现技术革新，借助技术革新，使零部件质量得到提高，生产成本得以降低，通过精准的设计方案，以保证优质的设计。

（6）提高性价比。性价比是建立在产品性能需求之上的，所以想要提高性价比，先要认真分析性能需求，对客户需求深入调查，产品满足客户需求，提高了利用价值，性能需求越加满足客户需求。在价格上考虑人们是否对此能够接受，人们会选择质量高与价格低的商品，这样的产品性价比高，更易受到人们的青睐。这要求在设计环节中使设计水平得以增强，结合生产工艺及制作流程对处理工具适当选择，对参数合理的设置，运用科学的理念，实现生产技术的提高与生产成本的降低，也使设计加工竞争力得以提高。

（7）实行首件加工与检验制度。在产品加工中由于各种质量问题会批量返修或者报废重新设计加工与制造，这不仅为生产厂家带来麻烦，二次设计加工会增加成本，所以还是要切实保证设计加工质量，避免批量返修，避免报废后重新设计加工，对此可以实行首件加工与检验制度，实现成本的节约，及早发现各种错误操作问题，对导致出现错误操作的原因加以分析，加以纠正，或作出改进，避免不合格品的出现。新产品投入加工前先要做工艺试验，对工艺路线进行精准选择，对工艺参数准确无误的设置。总体来说实行首件加工与检验制度，能够避免返修与报废现象的发生，质量控制更加有效，经济效益能够得到可靠的确保。

3 结语

从以上论述可知，本文从两个方面对机械设计加工中需注意的几个问题展开论述。对设计加工而言，需要注意的问题是容易出现的问题，对此应予以高度重视，在平时设计加工工作认真仔细对待，对问题的出现能够起到一定的避免作用；熟悉设计加工流程环节，掌握规范的操作流程，采用先进的设计加工方式手段，做好监督检验工作，最终确保产品质量。

参考文献：

[1]唐鑫宇.机械设计加工中应注意的问题研究[J].山东工业技术，2017（06）：218.

[2]曹继斌.机械设计加工中应注意的几个问题[J].科技資讯，2016，14（17）：50-51.

[3]卜东亮.机械设计加工中的材料选择问题研究[J].城市建设理论研究（电子版），2016（23）：110-111.

作者简介：王同刚（1978-），男，河南新乡人，本科，高校讲师，主要从事现代制造技术教学与应用。endprint