预应力混凝土空心板钢束损伤加固方案研究

2017-11-15 03:26黄春亮
黑龙江交通科技 2017年9期
关键词:边梁钢束梁体

李 蓉,黄春亮

(1.湖南和天工程项目管理有限公司,湖南 长沙 410007;2.中交通力建设股份有限公司湖南分公司,湖南 长沙 410009)

预应力混凝土空心板钢束损伤加固方案研究

李 蓉1,黄春亮2

(1.湖南和天工程项目管理有限公司,湖南 长沙 410007;2.中交通力建设股份有限公司湖南分公司,湖南 长沙 410009)

随着交通量的发展,高速公路超载现象越来越严重,车辆撞击跨线立交桥梁体的几率也越来越大,撞击受损的上部结构严重威胁到了桥梁本体的安全。以一座被货车撞击的高速公路跨线桥为例,介绍对空心板预应力钢束受损后的几种加固方案进行研究分析,为类似项目提供设计参考。

预应力空心板;钢束损伤;加固方案

1 工程实例

某高速跨线立交桥被一辆途经高速的货车撞击,发生货物刮擦立交桥空心板底板及腹板的交通事故,致使该桥第二孔左幅边梁受损严重。

桥梁第二孔边梁梁底板混凝土被刮落,出现大面积空洞且贯穿底板,底板空洞占梁体横向宽度的70%以上(约1.2 m2),可直接看到空心板内箱。外侧预应力钢绞线受损严重,外露弯曲变形,预应力钢绞线损坏一束。受损的预应力钢束中有2根弯曲变形,其余5根钢绞线有不同程度的刮伤。梁底板普通钢筋出现大面积破损断裂,严重影响了整个梁体结构的容许承载能力。高速公路管理处为保障桥梁及过往车辆的安全,对该桥受损的边梁所对应的车道进行了必要的交通管制。

被撞击桥梁建于1994年,桥梁全长81 m,全宽36 m。由于建筑年代较早,设计荷载标准采用《公路桥涵设计通用规范》(JTJ 021-89),即汽车-超20级,挂车-120。桥梁上部结构由1×16 m+2×22 m+1×16 m预应力混凝土空心板梁组成,下部结构为轻型桥台、盖梁柱式墩配桩基础。

2 加固方案

2.1 钢板加固

首先凿除松散混凝土,修复断裂钢筋,喷洒混凝土界面处理剂。然后在底板支模,从空洞处(从上向下)注入自流免振混凝土,使混凝土将钢绞线包裹住;或者直接浇筑环氧混凝土。待混凝土达到一定强度后,涂刷混凝土修补胶修复梁底的裂缝。修补工作完成后,在梁底板表面整体粘贴钢板加固,贴6 mm厚、1.22 m宽、19.5 m长的整体钢板,(考虑到实际施工,也可以降整体钢板改为15 cm宽的条形钢板条,以方便施工操作)。

按照《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTG D62-2004)第5.1.5条和5.2.9条进行抗弯、抗剪验算。通过结构计算(详见图1、图2),正截面抗弯承载力组合设计最大值为2 578.8 kN·m,结构抗弯承载能力为2 607.2 kN·m,抗力与荷载效应的最小比值为1.01。正截面抗弯承载力和抗剪截面验算均满足规范要求。为满足承载力的安全储备,可将补强钢板厚度提高到8 mm或10 mm。

图1 正截面抗弯承载能力验算结果图

图2 斜截面抗剪承载能力验算结果图

2.2 预应力加固

鉴于空心板架设体外预应力钢束的缺点(空心板底板厚度较薄,体外预应力锚固端受力较大,锚固很困难)。因此,考虑在空心板内箱增加预应力的方案,具体步骤为:首先凿除受损空心板上桥面混凝土,在空心板顶板凿出过人洞,然后修补空心板破损部位混凝土与钢筋,并于空心板受损一边腹板内植筋,并新增5孔直径为15.2 mm,抗拉强度标准值1 860 MPa的低松弛高强度钢绞线。对加固部位安装模板并浇筑混凝土,最后对钢绞线施加预应力,待张拉完成后,恢复空心板顶板及桥面铺装层的钢筋与混凝土。新增混凝土面积约为0.066 m2,重量约为3.26 t。

图3 正截面抗弯承载能力验算结果图

通过结构计算(详见图3、图4),正截面抗弯承载力组合设计最大值为2 635.2 kN·m,结构抗弯承载能力为2 785.0 kN·m,抗力与荷载效应的最小比值为1.06。正截面抗弯承载力和抗剪截面验算均满足规范要求。

图4 斜截面抗剪承载能力验算结果图

2.3 更换空心板

切开边梁上部桥面铺装层和梁体铰缝连接,让受损梁体分离。使受损梁体不再承受横向分布传来的汽车荷载及桥面二期恒载,再凿除受损梁体的桥面铺装;切断受损梁体上的混凝土防撞护栏;重新浇筑边梁替换原受损边梁,为使上部结构整体配套,新浇筑边梁以原设计为参考资料,并按现行的桥梁设计规范为依据重新设计,使梁体达到现行规范的要求。待替换新梁达到设计强度后,将其运至桥下。组织吊车将受损梁体拆除,并安装新梁,再重新浇筑防撞护栏及桥面铺装。

3 方案研究分析

3.1 钢板加固方案优缺点

方案优点:施工技术成熟,工艺简单实用性较强且工程造价相对较低。通过对受损位置粘贴钢板,补强了空心板的结构整体性和由预应力钢束破坏而损失的抗力。

方案缺点:空心板内力不能恢复至初始状态。满贴钢板重量增加1.12 t。粘贴钢板后,缩减了梁底净空。

3.2 预应力加固方案优缺点

方案优点:使梁体抗力满足现行规范荷载标准要求的同时,还能将梁体内力尽可能的达到初始平衡状态。

方案缺点:新增高标号(C50)混凝土与梁体混凝土靠植筋难以形成整体。原梁体浇筑至今已有18年,收缩徐变已经完成。而新增预应力钢筋混凝土收缩徐变刚开始。由于空心板内箱不利于人员设备运转,出现混凝土浇筑十分困难的弊端且难保证浇筑质量,并且在腹板植筋浇筑混凝土,对浇筑混凝土进行张拉,新增部位难以与原有空心板形成整体,但同一截面高度处新、旧混凝土及钢筋的应力并不相同。新增混凝土集中于护栏一侧,使空心板偏心受压,不能达到理想的加固效果。

3.3 更换空心板方案优缺点

方案优点:本方案可以实施,将彻底解决了梁体潜在的所有问题。不需要长期在高速公路上施工作业,对高速公路交通影响较小。

方案缺点:工程造价相对较高,由于只有一片空心板进行预制施工,施工需要临时占地,且工期较长,重新浇筑的空心板铰缝,整体性和耐久性有待验证。

3.4 方案比选总结

粘贴钢板方案可以使梁体抗力满足规范要求,而且不需要切割桥面铺装,对桥面系影响较小。预应力加固方案不仅可以满足抗力设计要求,而且可以使加固后的梁体内力接近初始状态。而采用更换空心板方案彻底解决梁体所有潜在问题。

4 结 语

预应力空心板钢束受损后,可根据梁体实际病害情况采用不同的加固方案,进行比较的三个方案各有优缺点,但方案实施后,最终均能起到补强受损空心板梁体的作用。在实施加固方案的同时,必须严格加强桥面交通管制,防止车辆驶向受损梁体以造成梁体出现断裂危险,发生不必要的交通事故。特别是针对上跨高速的桥梁,上下保通尤为重要,建议施工在车辆较少的时段进行,并切实做好交通安全管理工作。

[1] 李卫华.空心板预应力钢束部分断裂的加固方法[J].公路交通科技(应用技术版),2009,(5):47-48.

[2] 公路桥涵设计通用规范(JTG D60-2004)[S].

[3] 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范(JTG D60-2004)[S].

U445.7+2

A

1008-3383(2017)09-0101-02

2016-11-04

李蓉(1984-),女,工程师,研究方向:公路桥梁设计咨询。

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