“互联网+”协同研发技术在钢铁企业中的实施思路和方法

张春前　樊重俊　徐飞　浦东平　袁光辉　杨云鹏

摘要：基于“互联网+”模式的协同研发技术，从打造智能工厂的理念人手，将钢铁企业的钢材资源、机器设备、生产流程、产品管理全部联系起来，形成全新的信息网络系统。同时，该技术能够使钢铁企业对客户的需求做出高效的响应，满足大规模客户的定制化生产需求，保证了企业的竞争力。本文主要分析了基于“互联网+”模式的协同研发技术在钢铁企业中的实施思路和方法。

关键词：互联网+；协同研发；钢铁企业

1.基于“互联网+”模式的协同研发技术

1.1打造智能化生产方式

通过加大移动物联、大数据、云计算等信息技术的应用力度，使钢铁企业逐步向智能工厂转型，并逐步推进生产设备的智能化升级、生产流程的改造重组和钢材资源数据的交流共享。钢铁企业应重点加强行业大数据的开发与利用，创新工控系统、智能生产器件、钢材云平台等核心环节，从而有效搭建了钢铁企业智能化转型的平台，为打造协作、公平、可持续的钢铁智能工厂做准备。

1.2发展规模化定制生产

钢铁企业应用“互联网+”模式下的网络平台收集对接客户的定制化需求，加速协同研发、生产制造和产品管理等各流程的柔性改造。开展钢铁企业的服务和商务模式升级。支持合作企业整合行业信息，挖掘细分市场需求与未来趋势，为钢铁企业开展定制化生产提供理论依据。

1.3创新网络化协同研发

通过“互联网+”模式下的产业链各环节的协同，使钢铁企业在需求分析、定制化生产、运营管理等方面全面互联。尝试实行网络化协同研发新模式，使企业建设钢铁行业公共服务平台，并逐步将行业细分，打造针对性强的云服务。从而促进了创新资源、生产方式、客户需求的汇聚与衔接。从而实现多元化钢铁资源的有效协同，提高产业资源整合能力。

2、基于“互联网+”模式的协同研发技术实施思路

2.1认清主导思想

钢铁行业是国民经济的主体，所以打造具有国际竞争力的钢铁企业是我国提升综合国力、保障国家安全、建设世界强国的重要保障之一。这使得钢铁企业在国内的创新改革环境下，在保质保量完成机械制造用钢等普通钢生产的同时，应投入力度研发更多类型的特种性能钢。使企业逐步实现产业升级换代，步入“互联网+”模式下的协同研发技术化生产。所以钢铁企业首先应该明确自身社会责任，认清主导思想。这样才能为我国钢铁行业后续的发展奠定良好的基础，使其保持世界领先的地位。同时，钢铁企业应遵循“中国制造2025'提出的制造业创新中心建设工程、智能制造工程、工业强基工程等方针，为中国建设具有全球影响力的工业强国奠定坚实基础。

2.2明确发展方向

展望未来，全球经济仍存在较大的不确定性，需求下滑仍是钢铁行业面临的严峻问题。此时就需要钢铁企业重新调整方向和定位市场，而“互联网+”模式的钢铁企业已逐渐成为中国钢铁行业发展的新趋势。越来越多的钢铁企业借力互联网经济，推动钢铁全产业链的运营协调和整体优化。同时由于钢铁电商平台提供的价格公开透明，且支付和运输等环节相较于传统交易模式更加高效、便捷，这些优势使得钢铁电商的发展成为，必然。中国冶金工业规划研究院统计数据显示，截至2015年上半年，国内钢铁电子商务网站平台总注册用户数达到64.8万，新增用户数为6.58万，交易用户数为9.9万：国内钢铁电子商务市场的钢材交易规模达到6259万吨，成交额达到1650亿元，成交均价为2636元每吨。通过我国的“互联网+”战略，钢铁行业能够标准化行业数据、规范化业务流程。在实现钢材资源共享的同时，向客户提供及时的信息服务，使得实时交流障碍得以有效消除，同时优化钢铁资源及相关附属产品的配置，从而大大缓解了钢铁产能过剩的问题。同时，“互联网+”模式下的电商平台将钢铁销售链渗透至产业各端，使得钢铁企业可以逐渐实现生产、储存、销售和运输各环节的智能化，从而降低成本增加收入。

2.3应用大数据技术

大数据分析技术为钢铁企业走向智能化奠定了良好的基础，钢铁企业在协同研发中应用的大数据技术包括数据搜集、数据筛选、客户管理、智能化生产、定制产品等。当规模化客户所需求的定制化产品达到一定的数量级时，企业就可以实现大数据灵活高效的应用。钢铁企业可以通过在“互联网+”模式下对大数据资源进行挖掘再利用，实现钢材需求预测、对接客户精准匹配、合作伙伴协同研发、用户画像营销推送等更多应用。同时，大数据技术能够帮助钢铁企业提升产品销售的针对性，降低物流和库存的成本，减少生产资源投入的风险。同时企业利用钢材销售数据、产品传感器数据和客户数据库数据等大数据的互联互通，钢铁企业可以有效的细分市场，准确的定位不同类型的客户需求。

同时由于钢铁企业的客户类型众多，而每位客户的需求类型也存在差异化，加之随着科技水平的提高钢材的种类和性能也在不断变化，从而建设钢铁资源数据库并不断更新对于企业的发展至关重要。同时，客户与钢铁企业之间的交互和交易行为也将产生大量数据，挖掘和分析这些动态数据，能够帮助客户参与到产品的需求分析和产品设计等活动中，从而形成协同研发。这样不仅能够更好的满足客户需求，同时也能够为产品创新做出贡献。钢铁企业对这些动态数据进行处理，进而传递给相关技术人员进行数据挖掘分析、生产流程调整、钢材模具准备等步骤，从而在规定时间内保质保量的生产出符合客户定制化需求的产品。

2.4建设“互联网+”平台

钢铁企业应利用“互联网+”模式建设功能完善的信息网络平台，使企业能够快速响应客户需求，提供全方位的增值服务，帮助协同研发技术更高效的实现。在推动“互联网+”模式下的协同研发技术方面，钢铁企业首先应实施“资源+专业服务”双管齐下的策略。在建设数据资源平台的基础上，还应强化企业的潜在竞争力即定制产品咨询、新型钢材营销推广、技术元件资源共享等个性服务和商务支持，从而更好地培育钢铁企业的创新能力。其次，钢铁企业应提高技术升级与应用的效率。由于国家正在推动“中国制造2025”，钢铁行业转型升级是其重要内容，而基于“互联网+”模式的协同研发技术为钢铁企业开辟了广阔的成长空间，奠定了长远发展的基础。最后，钢铁企业应挖掘本土特色创新资源，去其糟粕取其精华。随着钢铁行业竞争者越来越多，钢铁企业的网络平台的建设要强调产品专业性和区域特色性。挖掘和利用企业独有的技术资源和品牌文化，做有竞争力的平台，这樣才能牢牢抓住钢铁企业走向智能化、信息化转型的趋势。

3.“互联网+”模式下的协同研发技术实施方法

基于“互联网+”模式的协同研发的实施方法的主要目标是建立针对钢铁行业特点的惠创服务平台，从而以网络平台为依托建设钢铁企业电子商务系统、整合钢材资源和产品的数据、进行行业需求和市场细分等。同时“互联网+”模式的时效性和便捷性为钢铁企业与对接客户、合作伙伴提供交流互动和资源、创意分享的机会。并且利用协同研发技术可以及时高效的为客户提供最合适的产品方案，从而形成良好的售后服务和增值服务，打造钢铁企业的品牌效应和加强其核心竞争力。

建设惠创服务平台主要需要三个模块的支持，即协同研发、技术服务、客户管理。其中协同研发包含客户协同研发、平台数据共享、企业合作协同。钢铁企业通过与客户的沟通交流确定其定制化产品的性能、材质等各方面需求。通过“互联网+”模式下的云平台中的共享数据，分析设计定制化产品的生产技术及流程。同时，钢铁企业除了保留其核心技术外，在某些研发技术方面可以和合作伙伴协同完成，从而缩短了研发时间和经济成本。

而技术服务由需求识别传递、产品销售服务、产品解决方案、EVI解决方案等组成。在这一系列过程中需要移动物联、云计算等信息技术的支撑。客户的需求识别可以通过网络平台中的大数据分析得出，而需求传递则可以借助移动物联技术，使其能够在钢铁企业中的各生产设备、制造车间、管理部门间灵活及时的传递。而产品销售服务、产品解决方案、EVI解决方案都要求钢铁企业从客户角度出发，结合市场钢材产品的走势及国内可持续化发展的政策去实行。其目的都是为了实现钢铁企业的改革升级，打造新型服務型钢铁企业。

客户需求预测、产品分析报告、销售订单管理组成了客户管理模块。以上三个模块需要由数据中心来加以运行调控，数据中心作为基于“互联网+”模式的协同研发技术的根基，其包括行业信息共享平台、数据共享平台、技术知识库、数据服务订单中心、项目分析与价值挖掘、客户需求收集与分析。数据中心的所有数据通过SNMP代理查询、网络捕获、RADIUS认证方式、VlCS系统等方面进行获取。而系统管理和安全管理作为了实施基于“互联网+”模式的协同研发技术所有过程的保障。正如3-1图所示，基于“互联网+”模式的协同研发技术的实施方法是纵向一体化的，由最基础的数据获取到最终的惠创服务平台搭建，其过程是环环相扣，层层递进的。这样的架构不仅保证了钢铁企业在实施过程中的任务明确、条理清晰，同时根除了过程冗余、执行繁琐的弊病。使钢铁企业能够更有效的实现网络化、信息化、智能化、可持续化的发展。