水电站尾水渠吊模施工技术研究

陈 棚 刘委军 岳迎伟



水电站尾水渠吊模施工技术研究

陈 棚 刘委军 岳迎伟

（中国水利水电第三工程局有限公司 陕西 西安 710000）

随着水电站在整个水利水电的建设施工的规模断扩大，也伴随着一系列的问题，人们也越来越关注水电站的施工技术，特别是水电站的尾水渠吊模施工技术由于施工需要的的空间小，在因水文、河流等原因可能影响到不同标高的施工结构时也是具有别的施工工艺无法满足的技术特点。为了更好的发挥在水电站尾水渠吊模施工技术的技术优势，本文从分析总结尾水渠施工结构以及吊模的技术因素出发，来具体探讨尾水渠结构的设计工艺的相关设计数据和施工工艺，为继续发挥其技术优势而不断改进施工过程中出现的问题，也希望好业界同仁共同学习进步。

水电站尾水渠；吊模施工技术；数据计算

前言：

吊模是指在没有支撑固定的结构下，而实现在支架上建立空中的模板，并且可以采用的固定方式有很多，如使用水拉杆来承担吊模的施工技术，在水利水电中得到了极大的发展，已经广泛的在实际的施工中得到了应用。在不同标高的结构的施工中吊模的施工技术使用的最为常见。但是伴随着若吊模施工技术在水电站施工中的广泛应用，施工质量问题也越来越得到了多方的关注，对其施工技术的关键因素，需要进一步去探讨，不断加强这方面的技术研究。

1 尾水渠的设计结构和吊模的设计

对水电站的尾水渠吊模的设计要参考以下因素:选择在水电站的局部地点经营，收集水电站的相关数据如坝顶高度、设计热水位、总机容量等的情况。对上述信息进行全方位的了解后，才能利于开展后续的工作，设计尾水渠，才能决定吊水渠的吊模的总装机容量和水位等影响，直楼设计到尾水架的设计。为计算方便，表达更清晰，选取了参建的水电站，该水电站的枢组全长305m，坝顶高270m，最大坝高783m。正常水位为2770.0m,水电站安装了3台自轴流转式发电机。在水电站道口挡水坝设有3台机组，并在网水孔设计9个流孔道，底板高设定为2708m。对过流道孔用长宽高为400x493x100的泥凝连接起来，水闸部位设有6个距离地面897.1cm的流水孔。

2 尾水渠吊模结构的介绍

对进水口的吊模技术的分析对于水电站尾水渠的进水口和出水口的技术控制，这是尾水渠施工技术的技术重点，在设计施工过程中要严格按照施工要求进行施工，并且要符合相关的技术相关文件的要求进行，无论是施工的设计还是施工都要遵循相关的技术要求。本次施工需要木模板，楼板税板及梁权板白重为N1=0 53kN/m".钢飭混凝上白重为25.79kg。同时还应考量混凝土浇筑时的重量单位，混凝土入仓工艺为6m3混凝土吊罐，浇筑过程中会对模板产生的冲击力。混凝士在进行振捣时，对平模板会产生混凝土在进行振挡时，对水平模板会产生导震力。

拉杆承载力及三角架的计算中要以20米的拉杆为例，在本次施工中拉杆净直径为17 29mm,1级锅筋强度测定值为210N/m，规定安全系数在k=12-14之间，如取k=129.则可的拉杆问隔距为为60mmx90mm.拉杆数量成为7x9=63根，拉杆的承重可计算为63x8.2.N,整体为2406.kN.具上式可算得架构总里为808. 52kN根据浅算，这一数据完全满足结构承重要求。

还要特别分析加部承机、干扰因素、自身稳定性等要素都要考虑在内，并在实际的操作中应用到考量中，以角架为计算对象，所能承受的压力计算，得出数据在进行确定其单位长度。但是还要考虑实际的安装方案和施工工艺等，在立柱内进行对两端的固定。在这一情况下，为确定控科稳定性，可以对对相关数据进行演算。在桁架稳定性方面，桁架钢节点可转化为按照负荷承载按标准单位长度进行验算。

3 水电站尾水渠吊模施工

在水电站尾水渠的吊模的施工中，主要难度是能否保证封顶孔的技术要求，并考虑当时的天气和气温等情况，应以实现施工的最大经济效益为整个施工的后期目标，并要提高施工的效率，实现在保证最短的时间内完成工程。对于传统的脚手架的施工方案，要采取多种施工工艺具，所以往往需要在大量是施工时间，还要浪费大量的人力和物力，才能实现脚手架的安装和拆除工作，为了提高施工工程的技术水平，保证施工技术要求，提高施工的时间和效率，并实现最高的经济效益，所以要大力推广吊模施工技术。首先要根据工程的实际施工需要和施工技术要求，进行制作吊模系统的构件，为了保证该工序的设计和施工的效率和质量，可以在工厂直接进行定制。并在从结构的整体稳定性和受力性等方面出发，进行这个流程的设计和安装，应设计为三角形的架式。在材料的方面，桁架上横杆可选用16号槽钢，胶杆可选用14号槽钢，在工厂一次组合焊制。节点部位的焊接，可采用B-2的型号的铜板进行。在高度方面，要将施工空间和人员操作以及材料运输等因素考虑在内，为方便下一步的吊模板的顶部的结构施工，在完善了上部的桁架系统后，可将该拉杆拉至项部的横杆背带处。整个施工工序可以确定为:預埋件的埋藏工作，对模板系统的吊装封顶的钢筋固定工作，再对承重梁安装桁架，使用拉杆来固定。施工时，可先使用立柱固定，然后进行模板系统的安装，最后进行加固。

4 结语：

本文主要介绍了吊模施工的计算方法、材料选择以及整个施工工艺。在实际的施工中，额、为了更好地发挥其技术优势，还要根据施工的具体要求，施工地理条件和施工工艺等多方面进行合理分析，做出最合理的施工计划安排。实际施工提供可行的实施步骤和安排，并根据施工条件做出及时的技术调整。

[1]李兆峰;太平湾水电站尾水渠清淤工程管理及效益分析[J];大坝与安全;2005年01期

[2]朱江;电站尾水渠施工期渗流场数值分析[J];华北水利学报;2010年02期

[3]彭勇;宽浅式尾水渠体型设计[J];长江科学院院报;2007年04期

along with the scale of the hydropower station in the construction of water conservancy and hydropower construction break, also accompanied by a series of problems, people pay more and more attention to the construction technology of hydropower station, especially for hydropower station tailrace hanging mould construction technology due to the need of construction of the space is little, for reasons such as hydrology, rivers, may affect the different level of construction structure is also have other construction technology can't satisfy the technical characteristic. In order to better play to die construction technology in hydropower station tailrace technology advantage, based on the analysis summary tailrace lift construction structure and mold technical factors, to explore the structure of the tailrace related design data and the construction technology of design process, to continue to play its technical advantages and problems existing in the construction process of continuous improvement, also hope that good industry colleagues to study progress.

hydropower station tailpipe; Construction technology of lifting mould; Data calculation

10.19551/j.cnki.issn1672-9129.2017.11.091

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