辊式磨的操作经验
德国GPSE(即Pfeiffer)公司在MPS辊式磨成功运用的基础上,开发了MVR辊式磨。磨机采用模块化设计,磨内4~6个磨辊,即使有一个磨辊出现故障,仍能连续运行。传动采用6个相同的电机(每台可达2 000kW)带动,功率略有富余。
所有部件均用流体动力学计算。此外,磨内热风通道、喷环、SLS高效选粉机和喂料装置等部件均采用MPS部件。上述设计的生料磨,产量较同规格的MPS生料磨高,最大产量为1 000t/h。
近些年来,MPS和MVR辊式磨在世界各地大量投产。现将印度Jaypee公司Balaji水泥厂投产的一台MVR5600C-4辊式磨的主要技术性能介绍如下(表1)。
该磨磨制粉煤灰水泥,干粉煤灰占31%、细度4 300cm2/g、产量350t/ h。混合粉磨23%湿粉煤灰、10%干粉煤灰、细度4 150cm2/g(表2)。
在上述使用基础上,公司又投入两台MVR辊式磨,合同保证值为普通水泥3 100cm2/g,产量300t/h。粉煤灰水泥3 500cm2/g,产量300t/h。实际粉磨粉煤灰水泥细度3 700cm2/g(干粉煤灰24%、湿粉煤灰11%)产量334t/h,水泥电耗15.7kWh/t。
MPS水泥磨的生产数据见表3。
表1 MVR500DC-4主要技术性能
表2 MVR500DC-4主要技术性能
水泥粉磨需加石膏,以控制C3A水化速度、水泥凝结时间和水泥强度。在水泥粉磨过程中,温度过高,则石膏脱水,影响使用效果。辊式磨的粉磨效率较球磨高得多。在粉磨过程中释放的热量少,出磨水泥温度低,水泥中的石膏脱水数量也低,不需冷却器降低水泥温度。此类水泥在水泥库内石膏脱水量少而不易结块。
表3 MPSBC水泥磨生产数据
图1 石膏脱水所需热量
表4 MPS2500BC辊式磨粉磨生料、水泥生产数据
水泥标准对水泥凝结时间和水泥强度均有明确的技术要求,而熟料颗粒大小不均,冷却后的温度也不一致,对出磨水泥温度也有影响。水泥温度与石膏的脱水量有关系,通常出磨水泥温度低时,石膏脱水量偏低,则通过热烟气或增加锤式破碎机以提高水泥温度,或水泥粉磨时多掺些石膏;若水泥温度过高,则需冷却或减少石膏量,以使水泥性能达到标准需求。此外,粉磨水泥时,所掺加的混合材的含湿量对出磨水泥温度也有影响。
由于粉磨因素变化较多,为使辊磨粉磨的水泥性能达标,一些生产线设置了热风炉和锤式破碎机。锤式破碎机和辊磨出口水泥温度对应的石膏脱水所需热量如图1,以供生产控制优化。
一些水泥企业因缺乏资金,只建一台辊式磨用来磨制生料和水泥,待资金解决后,再建一台辊式磨,使生产完善。
用同一台磨粉磨生料和水泥时,磨盘挡圈较高,若改磨生料,则电耗比辊式磨粉磨生料增加,一台MPS2500BC型号的辊式磨生产数据如表4。
陈友德编译自
No.2/2015 World Cement