基于工序工时及量化考核的生产计划管理系统研究与实践

◎北京精密机电控制设备研究所 王效亮 全威威 姚谦 李沛文 张成浩

基于工序工时及量化考核的生产计划管理系统研究与实践

◎北京精密机电控制设备研究所 王效亮 全威威 姚谦 李沛文 张成浩

通过细化生产流程中的工序，使计划具有明确性、可衡量性；具备班组/个人任务负荷程度分析功能和生产设备使用冲突报警功能，为部门领导合理安排任务提供依据；通过明确任务时间节点减少班组之间的无谓等待，缩短工作流转周期；通过工序工时分配及统计功能，建立班组及个人公开公平的激励平台。

北京精密机电控制设备研究所第二事业部由3个研究室、1个生产车间构成，设计生产军用、民用产品，生产任务繁多，在日常生产管理中暴露出以下几个方面的问题：

一是计划员以纸质方式对各任务进行分解，然后经过各主管领导层层审核、批准，再下发通知到具体实施责任人，责任人完成后反馈给主管领导，整个管理过程费时费力。此外，纸质任务单统计困难、容易出现错误，且不便于查找统计。

二是生产过程中任务进度因各种原因调整频繁，纸质任务单无法实时调整任务的时间，任务计划员和部门领导不能第一时间掌握任务的进度与停工情况，导致在人员和设备分配上不能优化配置，造成任务分配不合理。

三是传统管理方式无法实现对生产任务的精细化管理，只能给装配/调试岗位下达粗放型的任务进度要求，具体的进度情况依赖会议、电话等方式进行沟通，容易造成任务进度偏差较大，无法预计任务的具体完成时间。

四是生产过程中的任务分配颗粒度大，往往多人长时间完成一项任务，对员工个人工作无法实现量化考核，也就无法实现员工的绩效考核方式与工作量、工作强度的管理，不利于调动员工积极性。

五是事业部需要对员工每日的工作内容、任务令号、完成工时进行备案，而传统方式只能依赖员工每日占用工作时间对工作内容进行记录，往往会使记录混乱。

事业部领导层深深体会到生产管理模式与实际生产之间的矛盾，并下定决心创新信息化生产管理模式，以合理调配资源、落实目标责任、提高生产科学性及员工评鉴可操作性。

一、总体思路

面对生产任务总量不断攀升、生产管理信息化平台精细化不够、不能对员工工时进行绩效量化考核等问题，事业部利用信息化优势实现了生产任务的信息化和精细化管理，同时也为员工的绩效工资量化考核提供了有利条件。

基于工序工时及量化考核的生产计划管理系统由事业部领导、车间主管领导、计划调度人员协同工艺人员与某车间一线操作人员共同协作，根据生产流程制定出依托工艺流程的实做工时标准，如图1所示。

图1 生产计划管理流程图

软件系统按照需求进行了设计，分别编写了基于ASP.NET和ACCESS数据库的生产计划管理系统，并且完成了软件调试。在投入使用后，适时根据实际使用中遇到的问题，对软件系统进行了多次完善并逐渐增添新功能，最终形成了成熟的基于工时量化考核的全过程信息化生产计划管理系统。

二、实施方案

1.制定员工工时标准

对照工艺流程计量每道工序所需的实际工作时间，并对任务完成情况及对应实做工时开展测算，根据测算情况及班组全员反馈意见对实做工时进行修订，建立了全员认同的覆盖事业部全部生产任务的实做工时标准体系，从而确立了生产计划管理系统的重要基础。

2.生产任务策划/下发

管理员可以策划/下发任务，策划中的任务表示不具备执行条件，下发的任务表示班组可以执行。管理员可以统计策划中的任务，待具备执行条件时由管理员下发任务。基于工序的批量任务下发过程管理员可以选择部分工序，系统自动从模板中加载任务名称、单台定额工时、单台实做工时、单台计划时长、产品数量、任务人数、责任单位、确认提交单位、使用的设备等。系统将根据这些信息自动计算任务的执行时间、启动时间和要求完成时间。

另外，管理员可以按照实际放假安排设置生产计划管理系统的工作日历和班组人数。在遇到节假日时，系统可以按照设定的节假日自动计算任务的起始时间和完成时间。

3.生产任务分发、提交和工时分配

班组长可以指定已下发任务的执行人，分发任务给具体执行人。在任务界面上，用红色字体表示未按时提交的任务；蓝色字体表示当日任务，绿色字体表示下个工作日的任务，高亮背景色表示紧急任务。班组长可以查看与该任务同一个序列的关联任务，有助于分析该任务的延期对其它班组和个人产生的影响。

任务执行人可以对自己的任务进行提交操作，班组长可以对本班组的所有人员的任务进行提交操作。

班组长对班组已完成任务进行工时分配。当任务由多人完成时，班组长将综合考虑任务执行人的工作时间、工作强度、熟练程度等因素，对任务的工时进行等额或不等额的分配。分配后的工时将计入员工的月度考核总工时中，作为员工绩效工资的重要考核指标。

任务执行人或班组长可以对任务进行延期申请，任务管理员可以对任务的延期情况进行批准，批准延期后自动暂停该任务相关的后续任务。待任务具备执行条件时管理员可以重新启动任务，开始执行该任务及后续任务。任务重新启动后，所有后续相关的任务都将自动变更执行时间。

4.统计分析

管理员可以查看班组最近2周的计划安排，系统根据执行中和分发中的任务计算每个班组的工时，并分颜色提醒。管理员可以根据班组的计划重新安排任务的执行时间，以达到合理安排任务的目的。

管理员可以按月统计员工的实做工时和定额工时，并可以查看每位人员本月的任务获取工时情况，可以将员工的工时导出到Excel表。

管理员可以查看设备最近2周的使用冲突情况，红色表示冲突，绿色表示设备不冲突。管理员可以根据设备冲突重新安排任务的执行时间。

5.按指定格式输出员工任务完成情况

管理员可以按月统计员工的任务执行情况，将任务的各项属性信息导出到Excel表中。系统设计了多种不同的数据格式，符合不同客户需求。

三、取得的成效

事业部根据生产的管理流程制定了生产计划管理系统管理办法。生产计划管理系统上线后，事业部的任务管理进入了精细化管理的新阶段，为保质保量完成任务奠定了基础，生产计划管理系统的实施在以下几个方面取得了显著效果。

一是建立了量化的生产实做工时标准。通过细化生产流程中的工序，使计划编制分解具有明确性、可衡量性、时限性。

二是提高了任务执行的准确度，为生产准备（人员、设备）提供了计划排产的依据。该系统具备班组/个人任务负荷程度分析和生产设备使用冲突报警功能，为部门领导和管理人员合理安排或调整任务提供了信息化平台，促进了人员、设备的优化配置。同时建立了反应迅速的生产调度指挥和执行系统，实现了生产过程中按顺序执行相关任务的执行时间联动。

三是组织车间完成了以数据分析为导向的班组间工序流转，建立了班组间人力资源及设备资源的动态调配管理机制，最大限度地发挥了事业部生产线各类资源能力。缩短跨部门/班组的协作周期，将任务的时间节点精确到分钟，减少了不同部门/班组间的无谓等待，缩短了工作流转周期。

四是工序工时分配及实时统计，建立了班组及个人公开公平的激励平台，配套绩效考核管理机制充分调动各类人员的积极性。

五是实时收集生产信息，建立了数据共享的规范化管理信息系统，并实现对问题的及时分析处理。生产信息包括产品数据信息、设备信息、人员信息、计划信息、工序信息、工时信息等。

六是废除人工报表，实现自动统计。系统可以按照约定格式输出周任务计划、个人月度任务统计、个人工时统计、设备故障分析等统计报表。