航天型号配套产品实物全流程管理实践

◎北京航天自动控制研究所 赵晓岚等

航天型号配套产品实物全流程管理实践

◎北京航天自动控制研究所 赵晓岚等*

开展航天型号配套产品实物全流程管理，从型号配套关系生成开始，以型号配套表为主线，将型号产品生产、接收、交付直至报废的全流程信息进行统一管理，使各环节管理责任更加明确、管理更加顺畅、流程更加清晰、资源共享更加到位，进而为掌握单位整体任务配套情况、各配套单位任务分配情况，以及对各配套单位进行产品生产能力评估和生产布局的调整提供了充足的依据。

产品是指提供给市场，根据需要能够被人们使用和消费的东西，包括有形的物品、无形的服务等。航天型号产品研制过程中生成的产品一般包括图文档、三维数模、软件产品、硬件产品等，其中型号配套硬件产品作为最终交付用户使用的一类产品，其技术状态的正确性、交付的及时性是用户对承制单位满意度评价中至关重要的因素。硬件产品实物管理一般从生产任务下达开始，经过接收生产齐套的产品、试验验证，最终交付完成。

传统的产品实物管理方式多以人工为主，各个环节之间无信息传递渠道，往往不利于单位对型号配套产品生产、交付、生产过程信息的掌控，不利于单位统筹规划型号产品配套布局。其存在的问题主要体现在以下几个方面：一是产品生产订单信息掌握在型号主管手中，信息的完整性和规范性管理主要依赖于个人；二是产品交接清单、报废清单以纸质方式存在，而产品接受、交付任务通过口头传达的方式下达给库房管理人员，使得交接情况信息无法满足物料快速入出库的管理需要，同时因人为因素的不确定性也会导致差错概率升高、效率降低；三是产品库房分布分散，产品盘点工作难度较大；四是产品统计信息收集难以做到信息流和物流的统一，报送信息的准确性无法评判。

随着型号任务的大幅度增加，及时了解型号配套信息的需求也更为迫切，亟待通过信息化手段加速信息资源的共享，进而实现航天型号配套产品的规范化管理。因此，建立并完善型号配套产品实物全流程管理系统，是现阶段在保障产品实物管理正常开展的同时提升产品按时保质交付能力的重要手段。

一、产品实物管理系统

航天型号配套产品实物全流程管理系统的整体思路是从型号配套关系生成开始，以型号配套表为主线，以科研生产计划为牵引，将产品生产计划、接收计划、交付计划直至最后报废的全流程信息统一管理，以使各环节管理过程信息清晰可查。

1.系统功能

航天型号配套产品实物全流程管理系统的功能结构如图1所示。

图1 系统功能结构图

一是配套产品信息录入功能。

配套产品信息录入是最基础功能，是以型号配套表为基础，将需要管理的产品信息详细地按条目录入或是多条批量导入系统，并结合工作流产生唯一编码，以便后续查询和查找。其包括以下几个方面的数据信息：

基本信息主要包括型号、状态、弹上/地面、名称、代号、设计单位、生产单位、密级等，并可根据产品类别的不同进行设置。

编码信息是系统对入库产品按照统一规则进行编码，并生成与之对应的条码符号，以此构成产品（设备）管理的基本属性。编码构成包括型号、状态、图号或代号、产品编号，并能够打印输出设备条形码。

位置信息用来描述产品（设备）所在的准确位置，包括库房信息、存放在区域、行或列、货架号码、层、位，以实现对设备的精确定位。

流转信息可通过编码信息或基本信息组合条件（型号、名称、图号、研制单位、生产单位、产品编号）确认产品（设备），对产品（设备）全生命周期管理过程中流转信息可查询、可追溯。

维护信息是针对通用测试设备制定维护计划，设定合理的设备维护周期，以提醒管理人员根据生产厂家、代理商、经销商、维修商、维修保养记录定时进行维护。

二是综合查询功能。

根据用户设定的权限范围，可通过产品（设备）信息中的属性进行自由组合模糊查询，如库管员能够查询权限范围内库房全部库存信息；库管员权限之外的人员能够查询权限范围内型号库存产品基本信息及流转信息。

系统还能提供历史数据的统计功能，如按年度、型号、生产单位、状态，以及生产产品数量、接收产品数量、交付产品数量、交接过程中存在问题产品（设备）数等，并能够按照指定格式完成产品生产计划、产品交接计划表、入库报表、出库报表、库存报表、退库报表打印，报表打印须履行相关审批流程。

三是流程管理功能。

系统对产品配套表、生产计划、接收计划、接收入库到设备交付出库各环节实现全程闭环管理。型号主管负责下达产品生产计划、接收及交付计划，并对计划执行情况进行监控；库管员根据型号主管下达的计划执行产品（设备）接收、交付入库及库房管理相关工作；设计师队伍对交付计划设备状态进行确认；质检员（检验）则针对接收计划和交付计划中的产品（设备）完成检验工作并填写提交检验单。

四是库房管理功能。

分库管理。由于型号配套产品（设备）存放在多个库房，对每个库管员来说只能维护各自库房的信息，但需将各分库房的实物信息汇总到总库房台账中，主库房的信息若出现变动则要同步传达至分库房。同时，在管理过程中还要考虑各分库房之间的交互是物理隔离。

库内管理。系统具备手动录入和自动录入功能。产品（设备）信息手动录入时，能够对产品（设备）的库存管理信息进行增加、修改或删除；还具备移库（位）管理功能，即产品（设备）从某一库房移至另一库房，或从库房的某一货架位置移至另一货架位置时，可直接采取移库（位）操作处理；入库产品（设备）还可以进行借用和归还管理。

五是系统管理维护功能。

提供系统初始化、基础数据维护、权限管理等功能，其中权限管理包括产品信息权限管理和角色操作权限管理。

2.业务管理要求

业务服务模块中的型号配套表作为型号配套产品从生产到交付的唯一依据，一直以来都以上级单位下发的文件形式存在，不利于型号整体配套信息的一致性、正确性、完整性查询。鉴于此，型号配套产品管理系统将型号配套表作为实物管理的唯一信息源头，从型号配套表中选择产品下达生产计划，并在生产计划中选择产品下达接收计划，库管员从接收计划中选择产品接收入库，再从在库房产品中选择产品出库，保障了各环节型号配套实物和信息的一致性、正确性及完整性。航天型号配套产品实物全流程管理系统的前期管理流程如图2所示，后期管理流程如图3所示。

其中，库房管理主要由PDA子系统和用户IE客户端两部分组成，PDA子系统主要进行库存查询、入库、出库、移库及移位、库存盘点等实际仓储作业，用户IE客户端主要完成仓储业务和库存的统计和报表，以及相关任务的制定。

图2 前期管理流程图

图3 后期管理流程图

二、实施效果

航天型号配套产品实物全流程管理系统自实施以来，先后完成了所有型号配套表的导入，并从系统中下达了型号配套产品的生产计划、接收计划和交付计划等，与此同时库房管理环节应用了条码技术和PDA技术，实现了库房管理中信息流和实物流的统一，有效地降低了库管员的工作强度，大大地提高了工作效率。

该系统的上线不仅达到了系统建设初期提出的型号配套产品全过程精益化管理的要求，还使型号配套产品的管理责任更加明确、流程更加清晰、管理更加顺畅、资源共享更加到位，为掌握单位整体任务配套情况、各配套单位任务分配情况，以及对给各配套单位进行产品生产能力评估和生产布局的调整提供了充分的依据，也为更好地完成型号科研生产任务提供了强有力保障。

后续，在不断完善改进系统的同时，还要将其进一步与单位的计划管理平台、经费管理平台、合同管理平台进行业务流和数据流的融合，从而搭建一个完整的、能为组织及时提供决策依据的科研生产经营管理平台。

*其他作者：吴润、周建明、禹春梅、温亚、高梓晰