马志军
银川市水电工程处
浅谈大体积混凝土质量通病的质量控制
马志军
银川市水电工程处
大体积混凝土施工中质量问题除去主要的裂缝外,还有常见的质量通病:麻面、蜂窝、孔洞、混凝土强度不够等。这些质量缺陷也严重影响混凝土的外观质量和使用安全,本文分析大体积混凝土有效的质量控制,为工作提供参考。
大体积混凝土;外观质量和使用安全;质量控制
1.1 大体积混凝土产生麻面的原因分析
(1)模板粘贴物未清理干净,表面粗糙,折模时混凝土表面被粘掉。
(2)模板拼缝不严,堵塞不密实,局部出现漏浆。
(3)混凝土浇筑前,模板湿润不够,混凝土表面的水分被吸去,使混凝土失水过多,出现麻面现象。
(4)混凝土浇筑时振捣不密实,特别是大型结构,气泡末排出都集中在混凝土表面形成气泡孔。
1.2 大体积混凝土产生麻面的控制与防治措施
(1)混凝土浇筑前,清冼模板表面的一切粘贴物,使其表面干净,并均匀地涂刷好脱模剂。
(2)在混凝土浇筑前,用水充分湿润模板,并冲洗模板内的一切杂物,防止混凝土表面失水过多形成麻面。
(3)模板缝隙要拼接严密,检查缝隙是否堵塞严实,防止漏浆。
(4)混凝土应分层浇筑振捣,严防漏振,振捣有序,排除气泡。
2.1 大体积混凝土产生蜂窝的原因分析
(1)混凝土配合比不准确或砂、石、水泥计量错误,造成砂浆少石子多。
(2)混凝土搅拌时间不够,拌和不均匀,和易性较差。
(3)混凝土运输及下料不当,造成混凝土离析。
(4)振捣方法不当,下料与振捣配合不好,振捣不密实,或漏振。
(5)模板缝隙堵塞不严,造成漏浆,形成蜂窝。
2.2 大体积混凝土产生蜂窝的控制与防治措施
(1)严格控制好混凝土配合比,经常检查,保证材料计量准确。
(2)控制好混凝土的拌和时间和均匀性,坍落度适合。
(3)模板缝隙应堵严,随时检查模板的支撑情况,防止漏浆。
(4)控制好混凝土浇筑高度,超过2m时应设串筒或留槽。
(5)混凝土应分层浇筑分层振捣,防止漏振。
2.3 大体积混凝土产生蜂窝的处理措施
(1)发现蜂窝后要经有关人员检查,不得随意处理,安排有修补经验的人员进行修补处理。修补后必须经过认真检查验收。
(2)小蜂窝,洗刷干净后用1:2水泥砂浆抹平压实。
(3)较大蜂窝,凿除松散石子或颗粒,尽量凿成喇叭口,用水冲洗干净,用高一级标号细石混凝土振实压光。
(4)蜂窝面积大的,先支模,再用高标号细石混凝土浇筑,振捣密实,加强养护。
3.1 大体积混凝土产生孔洞的原因分析
(1)钢筋稠密部位,特别是预埋件或预留孔洞部位,混凝土浇筑不顺畅,局部地方无法振捣密实,使混凝土无法充满模板而形成孔洞。
(2)浇筑时,混凝土的坍落度太小,甚至已初凝。
(3)混凝土出现离析,浆石分离,石子成堆,严重跑浆,又未及时进行振捣。
(4)混凝土浇筑方法不当,混凝土从高处倾落,自由高度太大,又未采取处理措施,造成混凝土产生离析。振捣不到位,形成松散状态,出现松散孔洞或特大蜂窝。
(5)不按施工顺序和工艺认真操作,造成漏振。
(6)错用外加剂,造成过早成型振实困难。
(7)大体积混凝土采用斜向分层浇筑,很可能造成底部附近混凝土孔洞或一次下料过多,同时振捣力量不足或振捣不当等也易造成孔洞。
3.2 大体积混凝土产生孔洞的控制与防治措施
(1)在钢筋稠密处及关键和复杂部位,应采用细石混凝土浇筑,并认真进行振捣。
(2)采用正确的振捣方法,严防漏振。
(3)加强下料控制,保证混凝土不产生离析。
(4)加强施工管理和质量检查,控制好混凝土工程每道工序质量。
3.3 大体积混凝土产生孔洞的处理措施
孔洞的处理,通常要经过监理和有关技术负责人共同检查后,视具体情况而确定处理方案。
(1)孔洞不大的情况,可凿除孔洞周围松动的石子和浮浆,用水清洗,然后浇比原混凝土高一级的细石混凝土,表面抹光即可。
(2)孔洞面积较大时,首先凿除孔洞内的松散石子和砂浆,用高压水冲干净,然后用高一级的细石混凝土浇筑,可掺适量的膨胀剂,并仔细振实,认真养护。
(3)需要支模的孔洞,浇筑前支牢模板,再浇筑混凝土。
(4)露筋较多时,先清理外露钢筋上的混凝土和铁锈,用水冲洗湿润后,压抹1:2水泥砂浆,然后再浇筑混凝土。
(5)混凝土孔洞情况非常严重的,必须要经过监理和相关部门共同检查分析,确定处理方案。
4.1 大体积混凝土强度不够的原因分析
4.1.1 原材料质量差
(1)水泥质量不良,主要反映在二个方面,第一水泥实际活性(强度)低,常见的有两种情况:一是水泥出厂质量差;二是保管条件差或贮存时间过长,水泥结块,活性降低而影响强度。第二方面水泥安定性不合格,导致混凝土强度不够。
(2)骨料(砂、石)质量不合格,石子本身强度不够,砂子含泥量超标。
(3)拌合水质量不合格。
(4)外加剂质量差,假冒伪劣产品,又未认真检测试验也可导致混凝土强度降低。
4.1.2 混凝土配合比不当。随意套用配合比,用水量加大,水泥用量不足。砂石计量不准确,外加剂用错。混凝土配合比是决定强度的重要因素之一,其中水灰比大小直接影响混凝土强度,因此要严格控制混凝土配合比的质量。
4.1.3 混凝土施工工艺存在问题,主要反映在如下几个方面。
(1)混凝土拌制时间短且不均匀,影响强度。
(2)运输条件和运输设备差,运输距离较远,在运输中使混凝土产生离析。
(3)浇筑方法不当,成型振捣不密实。
(4)养护制度不良,湿度不够,早期缺水干燥或早期受冻,造成混凝土强度偏低。
4.2 大体积混凝土强度不够的处理措施
混凝土强度不够,在处理前,应综合考虑其承载能力、抗裂、刚度、抗渗耐久性,安全性等要求,选择适当的处理措施。
(1)确保原材料质量,严格控制不合格材料进场。
(2)水泥进场必须有出厂合格证,加强对水泥的贮存和使用管理。
(3)严格控制砂石级配,及含泥量,须经试验合格后方可使用。
(4)严格控制混凝土的配合比,保证计量准确。
(5)应按顺序拌制混凝土,要合理拌制,保证搅拌时间和均匀性。
(6)冬季施工要采取一定的预防措施,防止混凝土早期受冻。
(7)按规定认真制做试块,加强对试块的管理和养护。
实践证明,在大体积混凝土的施工中,针对混凝土质量通病的防治,应在减小约束应力、减小混凝土内外温差、优化配合比设计、改善施工工艺、提高施工质量、做好温度监测工作及加强养护等方面采取有效技术措施,坚持严谨的施工组织管理。才能最大限度的消除和减少质量通病的产生,使大体积混凝土的质量得到有效的保证。