改进劲性混凝土梁施工工艺的体会

费勇　屠铁民　沈建新　俞志敏

摘 要：劲性混凝土梁在高楼大厦中的运用越来多，但是施工中出现的质量问题也较多，这将直接影响整个工程的质量。由于劲性混凝土梁的施工难度较大，特别是一些较大的劲性混凝土梁，往往出现型钢与钢筋结合问题、砼成型后出现蜂窝麻面现象和钢梁安装位置、主筋位置偏移等质量通病，本文通过一个工程的施工实例，提出解决问题的一些建议和对策。

关键词：劲性混凝土梁；蜂窝；麻面；胀模；偏位；振捣；密实度

随着建筑工程的项目规模不断进步，为了提高建筑物的空间效果，劲性混凝土梁的运用也越来越广泛，而仍为主体结构主要部件，施工质量的好坏直接影响整个工程的质量。但是相对而言，劲性混凝土梁的施工难度较大，我们在施工实践中，通过一系列技术改进措施，确保了劲性混凝土梁施工质量。本文对此进行总结，作为体会供大家参考。

1.工程概况

浙江久立特材科技有限公司开发的材科技中心大楼工程地下一层，地上十一层，裙房2层，总建筑高度52米，结构类型为框架剪力墙结构。其中为了使裙房整个空间简洁、无障碍，在结构设计中采用了跨度21米且截面为1500mm×500mm（600mm）的大跨劲性砼梁，内置型钢为1200mm×300mm。

2.劲性混凝土梁常见问题和产生的主要原因

根据对我公司以前施工的劲性砼梁现场调查，在施工质量上，主要存在以下质量通病：

（1）型钢与钢筋结合问题；

（2）砼成型后出现蜂窝、麻面、胀模现象；

（3）钢梁安装位置偏移；

（4）钢梁腹板洞偏位；

（5）主筋位置偏移问题。

为此，我们召开了公司组织专题的技术会议，分析其主要原因有以下：

1）施工人员为赶工期，没有把质量放在第一位，盲目追求利益和速度，以致施工质量出现问题

2）由于劲性梁的钢板十字相交与柱子相遇时，柱子的主筋除四角外，其余无法通过钢梁，梁柱节点处柱筋无法上下贯通。

3）砼梁截面大，梁的箍筋需布置准确，钢筋较大且密主筋均用25mm，连接均用直螺纹钢筋连接技术。

4）缺少劲性梁的施工经验。

5）型钢加工不符合要求，劲性钢梁在专业工厂加工，安装前在腹板上预留的箍筋洞、次梁主筋洞全部留好，保证位置正确。

6）钢梁吨位大吊装难度大，钢梁吊装方法不当。

7）浇筑方法不当，砼进入时口径小，骨料粒径大，钢梁底部空间小，容易造成振捣不实。

8）侧模板无法固定，由于型钢先吊装固定，造成箍筋环箍无法套入，同时模板无法用对拉螺栓固定。

3.解决的办法：

针对上述劲性混凝土梁表出现的质量缺陷和产生的主要原因，根据《钢结构工程施工质量验收规范》、《钢筋混凝土工程施工质量验收规范》的有关要求，我们采取了以下施工办法：

（1）认真编制了施工方案，作业指导书，对班组进行交底。劲性砼梁的施工由专业施工班级承担，作业人员素质相对较高，对劲性砼梁施工工艺、材料特性比较熟悉掌握。

（2）梁柱节点处柱筋无法上下贯通，采用措施一是在钢梁头部位开孔预留钢筋洞口，二是在外部钢筋位置用人工拨开。

（3）考虑到砼梁截面大，合理翻样和交底，箍筋按要求排放。

（4）针对钢梁较重、较大的问题，采用钢梁分段吊装的方法，以高强螺栓的连接处作为分段点，将钢梁分三段进行吊装，吊装时首先吊装并焊接固定两边端的梁段，在两端临时固定后，立即吊装中间一段，在位置正确以后立即用高强螺栓连接，以确保钢梁安装就位无偏差。（见图1）

（5）对侧模板无法固定的问题，在梁腹板上双面焊接对拉螺栓，保证模板可靠固定。保证了模板的稳定性，杜绝了混凝土浇筑时由于混凝土侧压力引起的炸模漏浆现象，保证了砼成型无麻面现象。

（6）考虑劲性砼梁浇筑时，混凝土入模困难，在保证砼强度的同时，调整砼配比，尽量使用细骨料，将原配比粒径为5-6cm的石子均改为粒径为1-1.5cm的石子。考虑下部混凝土空间小，及时调整浇筑方法，先由大杆径8cm振动泵同时向梁两侧均匀引流，再由小杆径3cm振动泵严密振捣，保证了砼浇筑的密实度，也保证了砼成型的美观。（见图2 ）

摘 要：劲性混凝土梁在高楼大厦中的运用越来多，但是施工中出现的质量问题也较多，这将直接影响整个工程的质量。由于劲性混凝土梁的施工难度较大，特别是一些较大的劲性混凝土梁，往往出现型钢与钢筋结合问题、砼成型后出现蜂窝麻面现象和钢梁安装位置、主筋位置偏移等质量通病，本文通过一个工程的施工实例，提出解决问题的一些建议和对策。

关键词：劲性混凝土梁；蜂窝；麻面；胀模；偏位；振捣；密实度

随着建筑工程的项目规模不断进步，为了提高建筑物的空间效果，劲性混凝土梁的运用也越来越广泛，而仍为主体结构主要部件，施工质量的好坏直接影响整个工程的质量。但是相对而言，劲性混凝土梁的施工难度较大，我们在施工实践中，通过一系列技术改进措施，确保了劲性混凝土梁施工质量。本文对此进行总结，作为体会供大家参考。

1.工程概况

浙江久立特材科技有限公司开发的材科技中心大楼工程地下一层，地上十一层，裙房2层，总建筑高度52米，结构类型为框架剪力墙结构。其中为了使裙房整个空间简洁、无障碍，在结构设计中采用了跨度21米且截面为1500mm×500mm（600mm）的大跨劲性砼梁，内置型钢为1200mm×300mm。

2.劲性混凝土梁常见问题和产生的主要原因

根据对我公司以前施工的劲性砼梁现场调查，在施工质量上，主要存在以下质量通病：

（1）型钢与钢筋结合问题；

（2）砼成型后出现蜂窝、麻面、胀模现象；

（3）钢梁安装位置偏移；

（4）钢梁腹板洞偏位；

（5）主筋位置偏移问题。

为此，我们召开了公司组织专题的技术会议，分析其主要原因有以下：

1）施工人员为赶工期，没有把质量放在第一位，盲目追求利益和速度，以致施工质量出现问题

2）由于劲性梁的钢板十字相交与柱子相遇时，柱子的主筋除四角外，其余无法通过钢梁，梁柱节点处柱筋无法上下贯通。

3）砼梁截面大，梁的箍筋需布置准确，钢筋较大且密主筋均用25mm，连接均用直螺纹钢筋连接技术。

4）缺少劲性梁的施工经验。

5）型钢加工不符合要求，劲性钢梁在专业工厂加工，安装前在腹板上预留的箍筋洞、次梁主筋洞全部留好，保证位置正确。

6）钢梁吨位大吊装难度大，钢梁吊装方法不当。

7）浇筑方法不当，砼进入时口径小，骨料粒径大，钢梁底部空间小，容易造成振捣不实。

8）侧模板无法固定，由于型钢先吊装固定，造成箍筋环箍无法套入，同时模板无法用对拉螺栓固定。

3.解决的办法：

针对上述劲性混凝土梁表出现的质量缺陷和产生的主要原因，根据《钢结构工程施工质量验收规范》、《钢筋混凝土工程施工质量验收规范》的有关要求，我们采取了以下施工办法：

（1）认真编制了施工方案，作业指导书，对班组进行交底。劲性砼梁的施工由专业施工班级承担，作业人员素质相对较高，对劲性砼梁施工工艺、材料特性比较熟悉掌握。

（2）梁柱节点处柱筋无法上下贯通，采用措施一是在钢梁头部位开孔预留钢筋洞口，二是在外部钢筋位置用人工拨开。

（3）考虑到砼梁截面大，合理翻样和交底，箍筋按要求排放。

（4）针对钢梁较重、较大的问题，采用钢梁分段吊装的方法，以高强螺栓的连接处作为分段点，将钢梁分三段进行吊装，吊装时首先吊装并焊接固定两边端的梁段，在两端临时固定后，立即吊装中间一段，在位置正确以后立即用高强螺栓连接，以确保钢梁安装就位无偏差。（见图1）

（5）对侧模板无法固定的问题，在梁腹板上双面焊接对拉螺栓，保证模板可靠固定。保证了模板的稳定性，杜绝了混凝土浇筑时由于混凝土侧压力引起的炸模漏浆现象，保证了砼成型无麻面现象。

（6）考虑劲性砼梁浇筑时，混凝土入模困难，在保证砼强度的同时，调整砼配比，尽量使用细骨料，将原配比粒径为5-6cm的石子均改为粒径为1-1.5cm的石子。考虑下部混凝土空间小，及时调整浇筑方法，先由大杆径8cm振动泵同时向梁两侧均匀引流，再由小杆径3cm振动泵严密振捣，保证了砼浇筑的密实度，也保证了砼成型的美观。（见图2 ）

摘 要：劲性混凝土梁在高楼大厦中的运用越来多，但是施工中出现的质量问题也较多，这将直接影响整个工程的质量。由于劲性混凝土梁的施工难度较大，特别是一些较大的劲性混凝土梁，往往出现型钢与钢筋结合问题、砼成型后出现蜂窝麻面现象和钢梁安装位置、主筋位置偏移等质量通病，本文通过一个工程的施工实例，提出解决问题的一些建议和对策。

关键词：劲性混凝土梁；蜂窝；麻面；胀模；偏位；振捣；密实度

随着建筑工程的项目规模不断进步，为了提高建筑物的空间效果，劲性混凝土梁的运用也越来越广泛，而仍为主体结构主要部件，施工质量的好坏直接影响整个工程的质量。但是相对而言，劲性混凝土梁的施工难度较大，我们在施工实践中，通过一系列技术改进措施，确保了劲性混凝土梁施工质量。本文对此进行总结，作为体会供大家参考。

1.工程概况

浙江久立特材科技有限公司开发的材科技中心大楼工程地下一层，地上十一层，裙房2层，总建筑高度52米，结构类型为框架剪力墙结构。其中为了使裙房整个空间简洁、无障碍，在结构设计中采用了跨度21米且截面为1500mm×500mm（600mm）的大跨劲性砼梁，内置型钢为1200mm×300mm。

2.劲性混凝土梁常见问题和产生的主要原因

根据对我公司以前施工的劲性砼梁现场调查，在施工质量上，主要存在以下质量通病：

（1）型钢与钢筋结合问题；

（2）砼成型后出现蜂窝、麻面、胀模现象；

（3）钢梁安装位置偏移；

（4）钢梁腹板洞偏位；

（5）主筋位置偏移问题。

为此，我们召开了公司组织专题的技术会议，分析其主要原因有以下：

1）施工人员为赶工期，没有把质量放在第一位，盲目追求利益和速度，以致施工质量出现问题

2）由于劲性梁的钢板十字相交与柱子相遇时，柱子的主筋除四角外，其余无法通过钢梁，梁柱节点处柱筋无法上下贯通。

3）砼梁截面大，梁的箍筋需布置准确，钢筋较大且密主筋均用25mm，连接均用直螺纹钢筋连接技术。

4）缺少劲性梁的施工经验。

5）型钢加工不符合要求，劲性钢梁在专业工厂加工，安装前在腹板上预留的箍筋洞、次梁主筋洞全部留好，保证位置正确。

6）钢梁吨位大吊装难度大，钢梁吊装方法不当。

7）浇筑方法不当，砼进入时口径小，骨料粒径大，钢梁底部空间小，容易造成振捣不实。

8）侧模板无法固定，由于型钢先吊装固定，造成箍筋环箍无法套入，同时模板无法用对拉螺栓固定。

3.解决的办法：

针对上述劲性混凝土梁表出现的质量缺陷和产生的主要原因，根据《钢结构工程施工质量验收规范》、《钢筋混凝土工程施工质量验收规范》的有关要求，我们采取了以下施工办法：

（1）认真编制了施工方案，作业指导书，对班组进行交底。劲性砼梁的施工由专业施工班级承担，作业人员素质相对较高，对劲性砼梁施工工艺、材料特性比较熟悉掌握。

（2）梁柱节点处柱筋无法上下贯通，采用措施一是在钢梁头部位开孔预留钢筋洞口，二是在外部钢筋位置用人工拨开。

（3）考虑到砼梁截面大，合理翻样和交底，箍筋按要求排放。

（4）针对钢梁较重、较大的问题，采用钢梁分段吊装的方法，以高强螺栓的连接处作为分段点，将钢梁分三段进行吊装，吊装时首先吊装并焊接固定两边端的梁段，在两端临时固定后，立即吊装中间一段，在位置正确以后立即用高强螺栓连接，以确保钢梁安装就位无偏差。（见图1）

（5）对侧模板无法固定的问题，在梁腹板上双面焊接对拉螺栓，保证模板可靠固定。保证了模板的稳定性，杜绝了混凝土浇筑时由于混凝土侧压力引起的炸模漏浆现象，保证了砼成型无麻面现象。

（6）考虑劲性砼梁浇筑时，混凝土入模困难，在保证砼强度的同时，调整砼配比，尽量使用细骨料，将原配比粒径为5-6cm的石子均改为粒径为1-1.5cm的石子。考虑下部混凝土空间小，及时调整浇筑方法，先由大杆径8cm振动泵同时向梁两侧均匀引流，再由小杆径3cm振动泵严密振捣，保证了砼浇筑的密实度，也保证了砼成型的美观。（见图2 ）