浅析军代表在装备生产工艺工作中的监督作用

■ 李予彤 陈先有 王小阳

浅析军代表在装备生产工艺工作中的监督作用

■ 李予彤 陈先有 王小阳

本文首先强调了装备工艺技术与管理的重要性，然后从加强对工艺文件更改控制、加强工艺评审、审签重要工艺文件、加强生产工艺准备检查、参加工艺攻关、加强工艺装备管理以及开展特殊过程质量监督等七方面介绍了军代表在装备工艺工作中的监督作用，为军代表在生产过程质量监督提供了一些参考意见。

随着中国特色军事变革的全面推进，军工企业迎来良好的发展机遇，同时大批量高新武器开始被装备部队使用。过去研制装备数量少，军事代表对工艺技术和工艺管理介入不深，重设计、轻工艺的观念比较突出，使得一些装备在交付部队使用后，存在可靠性不高、维修性不好的问题。这类问题若不加以重视和改进，势必会影响装备的质量和可靠性，阻碍部队战斗力的形成。因此，在装备快速发展的今天，军事代表应介入产品工艺过程，加强工艺管理与监督，从而又好又快地为部队提供高质量装备。

1.装备工艺工作的重要性

工艺工作包括工艺技术与工艺管理。工艺工作是装备生产的基础，是产品制造技术的重要组成部分，是产品从原理变为实物的重要基础工作。首先，工艺工作是产品生产的主要依据。产品生产离不开工艺文件，工艺文件（包括工艺流程、作业指导书等）是指导产品生产过程原始依据，承制单位根据工艺文件进行生产准备、组织生产、进行生产过程质量管理。研制一套好的装备必须有一套完善的工艺文件，才能保证装备的性能可靠、质量稳定及良好的一致性。其次，工艺工作是缩短生产周期、降低生产成本的主要手段。通过工艺攻关和工艺优化，采用高效率的制造与调试技术，可以大量节约生产过程中的损耗，大大降低生产成本，尤其对于批量生产装备更为重要。再次，工艺管理贯穿装备研制、生产全过程。工艺管理是对工艺过程进行技术管理和控制，以保证工艺活动按照预先设计的方案、路线、流程、规程和标准等技术要求进行。工艺管理是承制单位管理工作的主体，与设计、生产、计划、财务、质量等部门关系密切，是最基本、最重要、涉及面广、综合性强的管理工作，贯穿于产品研制、生产全过程，是产品设计、质量保证、降低消耗和提高生产效率的重要手段。

长时间以来，工艺工作一直被认为是承制单位自身行为，军代表对工艺工作的监督不重视、不规范，承制单位随意更改工艺文件的情况也时有发生，造成产品质量一致性与稳定性较差。产品的生产离不开工艺，工艺规程的完善与否直接影响产品质量，生产过程中出现的许多质量问题说到底就是工艺问题。有些企业只满足于产品的最终形成，而对具体实施过程，缺乏有效的策划，对生产过程是否采取了最佳的工艺方法、工艺流程是否具有可操作性等重视不够，甚至就是凭几个老师傅的经验生产和工作。因此军代表必须关注工艺，介入工艺管理，督促承制单位在装备生产中不断完善、细化工艺规程，使其规范、高效。

2.军代表在装备工艺工作中的监督作用

2.1加强对工艺文件更改控制

GJB5709-2006中规定了产品技术状态文件包含内容：所有工程设计图样、产品规范、材料规范、试验规范等设计文件；根据设计文件及试验、生产要求编制形成的成套制造工艺、产品检验技术文件；关键件、重要件目录和相应的特性分析；合格供应商目录和器材验收标准；装备技术说明书和使用维护说明书；生产、使用、维护及综合保障各阶段的技术管理制度。

技术状态文件更改应符合以下原则：

2.1.1纠正缺陷；

2.1.2满足装备使用要求；

2.1.3提高装备质量，降低装备成本；

2.1.4确保图样、资料的完整、正确和统一；

2.1.5偏离许可、让步不得进行技术状态文件更改。

在以往工作中，军代表对设计文件比较重视，对设计文件更改控制力较强，严格更改程序。而对生产过程中工艺更改重视不够，忽略工艺更改程序，缺少必要的监督机制。主要表现在两方面，一是企业自身意识不强，尤其一些研究单位在产品批生产中，存在工艺不完善且随意更改调试工艺现象；二是军代表监督力度不够，重结果轻过程，对一些工艺更改没有严格按工艺更改程序办理签署意见。对工艺文件的监督不力，极易造成产品质量出现问题，这在一些承制单位是有深刻教训的。因此，加强工艺文件监督管理，严格工艺更改审签手续是保证装备生产质量的关键之一。

2.2加强工艺评审

GJB 1405A-2006中将工艺评审释为：为了评价工艺设计满足设计要求及其合理性与经济性、可生产性与可检验性的能力，对工艺设计所做的正式、全面和系统并形成文件的审查。GJB 1269A中也指出，工艺评审是承制方及早发现和纠正工艺设计中缺陷的一种自我完善的工程管理方法，在不改变技术责任制的前提下，为批准工艺设计提供决策性的咨询。

工艺评审是提高工艺质量的重要环节，为批准工艺设计提供决策性依据，对改进和完善工艺技术及管理、确保产品质量、缩短研制周期、降低生产成本具有重要意义。军代表应参加装备研制生产中的工艺评审，通过评审，对产品工艺设计的正确性、先进性、经济性、可行性和可检验性进行分析、审查，同时应充分考虑产品批量生产状态的一致性，及早发现和消除工艺设计的缺陷与不足，改进和完善工艺设计。

2.3审签重要工艺文件

随着军事形势变化及部队对装备需求的不断增加，装备研制生产过程中质量控制是保证装备持续形成战斗力的关键因素，上级相关部门以国军标为依据，先后制定出一系列关于装备质量监督规定及要求，以指导和规范军代表日常工作。据此，军代表应在产品研制生产过程中不断改进、完善工作程序，加强对各种文件、资料的审查及签署工作。如军代表应督促承制单位编制型号工艺总方案、生产工艺文件及关重件（特性）明细表、关键工序的工艺规程，并按规定进行审查、签署，以保证产品生产过程受控。

2.4加强生产工艺准备检查

工艺是联系设计和生产的纽带，是保证产品质量的重要因素，军代表应在产品试制、生产前检查产品生产工艺的准备情况。一是检查工艺文件、图纸、过程质量控制卡等是否已到位，并具有批次标识；二是检查相关工艺文件是否已经过工艺评审；三是检查工艺装备、计量器具、测试设备等是否配套齐全并在有效期内；四是检查操作人员是否已经过培训并具备上岗资格；五是检查生产现场物资准备是否齐套，标识是否清晰；六是检查出现过的工艺技术问题是否己采取措施解决并已纳入工艺规程及相关文件；七是检查关键工序控制方法是否己经得到验证，能有效地保证产品质量等。每批次产品生产前，军代表应对其产品的技术状态进行检查、确认，确保状态清晰可控，具有可追朔性。

2.5参加工艺攻关、工艺优化

随着武器装备性能要求和复杂程度不断提高，传统工艺无法满足产品研制生产需要，装备研制生产中采用许多新技术、新材料和新工艺。新工艺的形成需要大量工艺攻关与优化才能完成，军代表不能简单认为这些工作是企业行为，应高度重视，并在其中发挥作用。一是了解掌握新材料、新技术特点及使用性能；二是参加工艺攻关、优化工艺评审，及早发现问题；三是尽可能加入到工艺攻关及工艺优化工作中，从产品批生产及部队使用角度深入了解装备性能，督促企业开展生产工艺过程故障模式影响分析，消除工艺缺陷，确保工艺质量稳定，及早发现并纠正缺陷，为后续装备研制生产打下良好基础。

2.6加强工艺装备管理

工装是使产品达到设计要求、保证产品质量、减轻劳动强度、提高生产效率的重要手段，尤其在产品批生产中工装更对保证产品质量具有十分重要的作用，表现为：

2.6.1工装是实现产品互换的一种重要方法；

2.6.2通过工装实现产品尺寸和开关的模拟量传递，达到产品设计性能要求，并能缓解一部分产品加工的困难，并在一定程度上简化操作；

2.6.3工装能有效保证产品加工的一致性要求，实现产品的互换；

2.6.4使用工装可提高生产效率，缩短产品研制、生产周期，具有一定的经济效益。

设计并合理使用工装，对保证产品加工生产质量、提高生产效率、降低成本、提高效益等方面起着极大作用。因此，军代表在日常产品监督管理中，必须加强对工艺装备的管理，既要督促企业建立健全工装管理制度，完善生产条件建设，做到分类管理，又要检查工装是否按相关要求进行定期复检，检查工装现场使用情况，督促企业完善工装管理机制。

2.7开展特殊过程质量监督

所谓特殊过程是指直观不易发现、不易测量或不能经济地测量的产品内在质量特性的形成过程。由于特殊过程的质量有不易检验性，若其存在质量隐患或质量问题，一般是在生产积累到一定程度，甚至是在产品交付部队后才会暴露出来，因此问题涉及产品数量多，落实纠正措施难度大，造成影响也比较恶劣。GJB9001A-2001明确要求：当生产和服务提供过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证时，组织应对任何这样的过程实施确认，证实这些过程有能力达到过程策划中预期实现的结果。

目前，多数承制单位虽对产品涉及的特殊过程进行了识别、确认和控制，但还存在一些模糊认识和薄弱环节，还出现了由于特殊过程管理、控制不到位而影响产品质量问题的发生。军代表应利用机动检查和日常质量体系监督等手段，督促企业细化特殊过程管理程序，严肃特殊过程的确认和控制，及时开展工艺纪律检查，避免出现“说一套、做一套”的“两张皮”现象。

3.结束语

随着现代战争需求和高新技术的不断发展，装备高性能、高可靠、小型化、轻质化、低成本的要求越来越高，使用传统工艺方法和工艺设备实现装备生产的难度越来越大，探索新工艺技术和新工艺管理方法的需求越来越迫切。作为军方的现场代表，军事代表应认清形势，更新观念，深入了解型号装备工艺技术与工艺管理，加强监督管理，严格装备生产工艺纪律，不断为部队提供顶用、耐用、好用的装备。

（作者单位：李予彤、陈先有、王小阳，陆航驻景德镇地区军事代表室）