张民扬,卞宝国,李吕木*, 许发芝, 丁小玲,李 彬,郭文杰,穆 华, 陈文帮, 张 莉
(1.安徽农业大学 动物科技学院,安徽合肥 230036;2.安徽瑞福祥食品有限公司,安徽毫州 236800;3.安徽省兽药饲料监察所,安徽合肥 230091)
在以小麦为原料生产酒精的过程中,小麦经过粉碎、蒸煮、糖化、发酵以及蒸馏等过程产生酒精,同时也产生了大量的酒精糟液,酒精糟液经离心分离,下层沉淀烘干为干酒糟,上清液加入絮凝剂絮凝后过滤得浮渣,浮渣具有酒香味,色泽黄润。因在小麦制酒精的过程中主要利用其淀粉成分,故小麦中的其他营养物质仍大量存在于其残渣中(谢林和吕西军,2000)。经测定,浮渣烘干后粗蛋白质含量约为35%,粗脂肪含量约为12%,具有开发成为蛋白饲料的可行性。因此研究浮渣的饲用价值为小麦生产酒精产生的废弃物资源化利用的一种有效途径。目前,国内关于浮渣研究较少。康连虎等(2014)研究了采用发酵的方法提高小麦制酒精残渣(浮渣和沼渣)的饲用品质,并得出在使用地衣芽孢杆菌(D-1)对其残渣进行固态发酵过程中,产生了多种小肽,且产生的小肽中大部分具有较强抗氧化活性(康连虎等,2014)。目前关于浮渣在养鸡生产上的应用鲜见报道。为此,本试验评定浮渣饲喂鸡的营养价值,为其在鸡日粮中的合理使用提供科学依据。
1.1 试验材料 小麦制酒精浮渣,由安徽瑞福祥食品有限公司提供。12只健康成年皖南三黄鸡公鸡及代谢试验场地均由安徽省青阳县平云牧业有限公司提供。
1.2 小麦制酒精浮渣常规养分测定 各试样中水分、粗蛋白质、粗脂肪、粗纤维、钙、磷的测定方法参照张丽英(张丽英,2003)中的常规方法。采用ZDHW-5G微机全自动量热仪进行能量测定。
1.3 小麦制酒精浮渣氨基酸含量测定及其限制性氨基酸的确定 色氨酸含量的测定采用GB/T 15400-94方法,其余各氨基酸含量的测定采用GB/T 18246-2000方法,并将测定浮渣中氨基酸含量结果与NY/T 33-2004中产蛋率大于85%的高产蛋鸡的氨基酸需要量进行比较,计算出氨基酸的化学评分来确定浮渣对蛋鸡的限制性氨基酸,比分最低的为第一限制性氨基酸,其余为第二、第三……限制性氨基酸。
氨基酸化学分 (CS)=(饲料中某氨基酸含量/畜禽理想氨基酸需要含量)×100(吴晋强,2009)。
1.4 代谢试验
1.4.1 试验设计 选用12只平均体重为 (2.2+0.11)kg的成年公鸡,随机分成2组,每组6只,其中1组为对照组,另1组为试验组,各组间体重差异不显著,每只鸡单笼饲养。试验采用杨凤(1999)的全收粪法收集粪样,并利用套算法计算出各养分利用率。对照组饲喂基础日粮,试验组饲喂80%基础日粮+20%浮渣,基础日粮组成及营养水平见表1。
表1 基础日粮组成及营养水平
1.4.2 试验程序 试验预饲期3 d;预饲排空期2 d,期间对照组和试验组禁食不禁水;正式期4 d。试验期内鸡舍的温度为20~27℃,相对湿度为47%~62%,光照时间为每天16 h,白天自然光照,晚上补光,自由饮水、采食。采用不锈钢托盘收集粪便,每天收集粪样2~3次,收集后的鲜粪应立即混匀称重并记录,然后按每100 g鲜粪样加入10 mL 10%硫酸固氮,于4℃冰箱中保存,后在65~70℃鼓风干燥箱中烘至风干状态,即恒重,回潮24 h后称重并作记录,粉碎后过40目筛,并立即取样在105℃条件下测定排泄物的干物质含量,并计算出排泄物干物质总量。
1.4.3 计算公式
各养分表观利用率:
D/%=(A-B)/F×100+B;
式中:D为被测饲料养分利用率;A为替代后混合日粮养分消化率;B为基础日粮养分消化率;F为被测饲料养分占混合日粮该养分的比例。
浮渣代谢能(AME)=DB+(DT-DB)/f;
式中,DB为基础饲料的能值,DT为混合饲料的能值,f为混合饲料中待测饲料所占的比例。
1.5 数据处理 采用Microsoft Excel 2010对数据进行整合处理,并用SPSS软件对数据进行统计分析,结果用“平均值±标准差”表示。
2.1 小麦制酒精浮渣常规营养成分含量 由表2可见,浮渣粗蛋白质含量高达38.70%,接近玉米的4倍,比豆粕低10.96个百分点;粗脂肪含量较高(14.21%),为玉米3倍,豆粕7倍,因而也导致其总能较高;钙含量0.36%,为玉米18倍,比豆粕低0.01个百分点;磷含量0.66%,为玉米2倍,略低于豆粕;粗纤维含量为10.17%,为豆粕1.5倍;从概略成分分析结果看,浮渣符合蛋白质饲料特征,并且脂肪含能量也较高,因此浮渣可作为一种高能蛋白质饲料原料。
表2 常规养分含量
2.2 小麦制酒精浮渣中各氨基酸的含量及其限制性氨基酸的确定
2.2.1 小麦制酒精浮渣中各氨基酸的含量 由表3可见,浮渣的总氨基酸含量28.69%,为玉米3.6倍,比豆粕低10.72个百分点,其各种氨基酸含量均明显高于玉米,除甘氨酸、丙氨酸和蛋氨酸外,其他各氨基酸含量均略低于豆粕。赖氨酸、蛋氨酸、胱氨酸和苏氨酸为蛋鸡所需的几种主要氨基酸,在浮渣中的含量分别为:1.56%、0.66%、0.59%和1.39%。其中,赖氨酸为玉米的6.5倍,比豆粕低1.12个百分点;蛋氨酸为玉米的3.7倍,比豆粕高0.07个百分点;胱氨酸为玉米的2.95倍,比豆粕低0.13个百分点;苏氨酸为玉米的4.6倍,比豆粕低0.32个百分点。
表3 浮渣、玉米及豆粕中各氨基酸含量 %
2.2.2 小麦制酒精浮渣对蛋鸡限制性氨基酸的确定 畜禽日粮中,各种必需氨基酸之间及必需氨基酸与非必需氨基酸之间应保持平衡。因此,将浮渣中各必需氨基酸的含量与中华人民共和国农业行业标准—鸡饲养标准(NY/T 33-2004)中产蛋率大于85%的高产蛋鸡的氨基酸需要量建议值进行比较,得出其各氨基酸化学比分,从而确立其限制性氨基酸。
由表4可见,浮渣对产蛋率大于85%的高产蛋鸡的第一限制性氨基酸是色氨酸,但其含量也仅略低于高产蛋鸡的理想需要量;除色氨酸外,浮渣中其他各必需氨基酸含量均能满足产蛋率大于85%的高产蛋鸡需要,且含量较高,其中以缬氨酸、组氨酸和甘氨酸+丝氨酸化学比分最高,分别为 276、272 和 440。
表4 浮渣必需氨基酸含量及化学比分
2.3 浮渣各常规养分代谢率以及代谢能 由表5可见,浮渣的粗蛋白质代谢率为(41.82±2.42)%,可利用粗蛋白质含量为(16.18±0.86)%;浮渣总磷利用率为(54.09±1.24)%,为豆粕 1.6 倍,为玉米1.3倍; 代谢能为 (12.60±1.12)MJ/kg, 较豆粕高12.10%,比玉米低 20.10%;总能为(24.66±0.82)MJ/kg,可计算得其能量利用率为(51.10±1.25)%。
表5 浮渣营养物质代谢率及代谢能(干物质基础)
本试验中测定浮渣中的总磷含量较高,为0.66%,且蛋鸡对其可利用磷含量为0.36%,明显高于豆粕和玉米,因此在使用浮渣制作饲料配方时,可一定程度上减少磷酸氢钙的使用量(郭亮和李德发,2000),以节约饲料成本。粗纤维含量为10.17%,明显高于豆粕和玉米,这可能是由于在小麦生产酒精发酵的过程中,小麦中可利用碳水化合物大部分被转化生产酒精,进而致使浮渣中粗纤维含量相对较高(沈少臣,2001)。这也可能是导致其干物质消化率相对偏低的原因之一。
本试验中测定浮渣中粗蛋白质含量为38.70%,利用率为41.82%,所以可利用粗蛋白质含量为16.18%。同时,本试验结果也表明,浮渣必需氨基酸含量较高,且氨基酸组分比例较平衡。对于蛋鸡,一般认为蛋氨酸、赖氨酸、苏氨酸为其限制性氨基酸(贾志远和潘迎丽,2010)。本试验测得浮渣的蛋氨酸、赖氨酸、苏氨酸含量分别为0.60%、1.41%、1.26%,其中蛋氨酸含量与豆粕基本一致,赖氨酸、苏氨酸含量分别为豆粕的53%、74%,其对产蛋率大于85%的高产蛋鸡的化学评分分别为176、188、229。可见,浮渣对蛋鸡有较高的营养价值,可以作为一种蛋白饲料原料。此外,浮渣中的甘氨酸+丝氨酸、缬氨酸及组氨酸对高产蛋鸡的化学评分也较高,分别为440、276、272,因此在饲料配方中可以与其他甘氨酸+丝氨酸、缬氨酸及组氨酸缺乏的饲料原料搭配,作为其他饲料原料的补充,以减少饲料中这几种必需氨基酸的额外添加。
本试验测得浮渣的粗脂肪含量为14.21%,明显高于豆粕和玉米。在脂肪的化学组成中,碳的比例相对较大,而氧的比例相对较小,因而脂肪可比同等质量的碳水化合物产生更多的能量。所以,本次试验测得浮渣总能为24.66 MJ/kg,明显高于豆粕,甚至高于玉米。但其对鸡的表观代谢能为12.60 MJ/kg,仅比豆粕高12.10%,比玉米低20.10%,这可能是由于小麦在制酒精的过程中消耗大量淀粉,故造成浮渣中淀粉含量极低,剩余的碳水化合物大部分为粗纤维,而粗纤维又难以被鸡吸收利用,因而导致其代谢能较玉米低(Silva等,2014)。Purdum 等(2014)在研究短期内不同脂肪含量的DDGS对产蛋鸡的影响中得出,短期内粗脂肪含量越高,其产蛋性能越好。可见,在用浮渣替代蛋白饲料原料时,也可在一定程度上减少能量饲料的使用量。此外,因浮渣中脂肪含量较高,易于氧化酸败,会影响饲料质量,因此需要注意保存,也可在饲料中增加抗氧化剂的用量以保证饲料品质不受影响。在用浮渣制作蛋鸡饲料配方时其合理添加量有待进一步研究。
本试验结果表明,小麦制酒精浮渣的粗蛋白质和粗纤维含量分别为38.70%和10.17%,符合国际饲料分类法对蛋白质饲料原料的规定。鸡对小麦制酒精浮渣粗蛋白质代谢率为41.82%,其可利用粗蛋白质含量为16.18%。此外,浮渣中氨基酸总含量较高且组分比例较均衡,可见,浮渣对蛋鸡有较高的营养价值,可以作为一种蛋白饲料原料代替豆粕。同时浮渣代谢能为12.60 MJ/kg,约为玉米的80%,故在用其替代蛋白质饲料原料时,也可在一定程度上减少能量饲料原料的使用量。
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