乙炔压滤工艺清液池的改造总结

夏鹏忠，王志祥（青海盐湖工业股份有限公司化工分公司，青海 格尔木 816000）

乙炔压滤工艺清液池的改造总结

夏鹏忠，王志祥
（青海盐湖工业股份有限公司化工分公司，青海 格尔木 816000）

针对2.5万t/a电石乙炔装置压滤工艺，对清液池沉积大量的电石渣、清液输送泵、高压水泵以及各管道被堵死等问题进行了改造，并对改造前后的运行效果进行了对比。

清液池；电石渣浆；技术改造

电石湿法乙炔生产中，压滤工序是处理电石渣的一个重要环节。很多电石法生产乙炔的企业，为达到环保、不污染、不浪费、节约资源的目的，在乙炔生产中产生的渣浆水进行再次循环利用。为符合后续工艺的要求，要对电石渣浆水进行物理沉淀分离，分离出的上清液（含固量≤500 mg/L）［1］通过清液池降温冷却后经水泵将冷清液输送到各生产岗位用。压滤工序清液池的设计有效的为企业解决了大量渣浆水的储存以及后续工艺循环利用上清液时对上清液的冷却降温等问题。

1　工艺流程简述

发生装置产生的渣浆水经渣浆输送泵，将渣浆水打到转筛过滤器里，通过转筛过滤器除去渣浆水里的部分大颗粒的电石渣，然后由转筛过滤器底部管道送入浓缩池中。经浓缩池锥底物理沉淀后，通过进料泵将浓缩池锥底沉淀的稠渣浆打入压滤机进行二次沉淀过滤。过滤出的清液（俗称上清液）经积水盘收集，靠位差由管道流入清液池。浓缩池渣浆水经物理沉淀后，形成上层清液和电石渣浆2部分；上层的清液从浓缩池边缘锯齿形缝隙，溢流到溢流槽内，靠位差由管道流入清液池里。清液池内的上清液由清液输送泵打入凉水塔，经凉水塔自然冷却降温后，收集到冷清液池内。冷清液池的上清液由冷清液输送泵，打到发生器作生产乙炔原料水用；由高压水泵将冷清液打到浓缩池锥底、发生器锥底、压滤机进口等作高压冲洗水用；由轴封水泵加压后作进料泵等水泵的轴封水用［2］。

2　生产中出现的问题及改造方案

青海盐湖工业股份有限公司 （以下简称青海盐湖），2.5万t/a电石（湿法）乙炔装置自2010年试生产成功后，正式投入生产已有5年时间。通过长期生产积累的经验，对装置内的部分工艺、设备进行不同程度的改造。尤其是清液池的改造对生产起到了关键性的作用，改造后的效果远远超出了改造前预想的效果。青海盐湖清液池的设计见图1，分别由A（清液池）、B（清液池）、C（冷清液池）3部分组成。

图1　　清液池设计图

来自浓缩池和压滤机分离出的上清液首先进入A池中，等A池积满后由溢流口1流入B池中；B池安装清液输送泵，由清液输送泵将B池的上清液送至C池内的凉水塔里。B池同时设有溢流口2，防止B池清液过多而外溢，当上清液积满时可由溢流口2流入C池中。

2.1生产中出现的问题

（1）在正常生产约六七个月后，压滤工序便出现高压水泵、轴封水泵进口堵塞，工艺管道经常堵死的情况，导致发生器排不出渣；（2）高压水泵、轴封水泵抽不上水，泵空转产生高温导致泵机封烧坏；（3）进料泵因无轴封水引起进料泵机封被烧坏等事故。

这大大增加了对各水泵的检修工作量，也需经常更换水泵机封，在一定程度上增加了生产成本。

经检查发现清液池（A、B、C）内积存了大量的电石渣，尤其是B池和C池较为严重。池内积存的电石渣浆被水泵抽入管道内，造成阀门损坏，管道长时间结垢容易造成工艺管道堵塞不通或达不到工艺要求的水压。

2013年3月初，公司计划各车间进行停车检修工作，在检修期间对清液池进行排水时发现，清液池内上清液只有清液池容积的1/3，其余2/3全为沉淀的电石渣浆。为了能及时完成公司的检修计划和检修任务，采用大型挖掘机来挖出沉淀的电石渣浆。给公司带来了巨大的经济损失。在2014年的检修工作中发生同样的问题，为节约检修成本，本次检修不采用挖掘机的方案，而是用高压冲洗水冲洗同时由多台泥浆泵外抽的方案进行清理清液池。虽然节省了很多经济支出，但给检修工作带来了很多困难，增加工作量的同时也耽误了很多时间，并且冲洗产生的渣浆水外抽严重污染周围环境。

2.2改造方案

为彻底解决清液池沉淀大量渣浆的问题经过多次试验发现，压滤机按时进料并在工艺指标内及时进行卸料，同时更换破损的滤布可以很大程度的减少压滤机分离出的上清液中电石渣浆的含量。虽然在上述方法中除去了大量的电石渣颗粒，但是上清液中仍含有滤布无法过滤的电石渣微粒，这些微粒在清液池中自然沉降仍然会形成电石渣浆。为确保C池里的上清液不再沉淀出电石渣浆，并且连接C池的各水泵、管道不再出现堵塞、减少结垢，公司决定对清液池进行改造，见图2。

图2　　清液池改造示意图

后期改造是在原来的基础上把B池隔成2部分B1和B2，见图2，并且隔墙中间设计成溢流口，并用细钢丝网做成一个过滤装置。改造后的清液池分成A、B1、B2、C 4部分。首先上清液进入A池，A池积满后由溢流口1流入B1池子中，B1池积满后再由溢流口2（带细钢丝网的过滤口）流入B2池子，上清液进一步由清液输送泵送到C池中。根据预设的流程，上清液依次从A—B1—B2—C的过程进行循环。并利用电石渣微粒在水中迅速沉淀的原理，使得上清液中含有的电石渣浆微粒尽可能的在A池和B1池中沉淀下来，使B2和C池中的上清液尽可能保持清澈，减少电石渣浆微粒的含量。

3　改造后的效果

对清液池进行改造并投入生产后，高压水泵、轴封水泵及工艺管道再没有出现被堵的情况。自2014年3月对清液池改造后，连续生产，直到2015年3月中旬才停车检修，在检修期间检查清液池电石渣浆沉淀情况时，发现各池内电石渣浆的沉淀量明显比往年减少很多，尤其是B2和C池效果非常明显，池底没有电石渣浆沉淀，上清液比预想的要清澈，达到了预期的效果，大大减少了对各水泵的检修次数，也节省了时间和原材料。

4　结论

清液池的工艺改造只是做了一道简单的隔离墙，但彻底解决了清液池沉淀大量的电石渣浆及生产中经常出现堵泵、管道堵塞等问题，同时也降低了生产成本，提高了生产效率。

［1］郑石子，颜才南，胡志宏，曾建华，等.聚氯乙烯生产与操作.北京：化学工业出版社，2011：134-137.

［2］王志祥.电石渣浆的综合利用.聚氯乙烯，2014年11期：44-46.

Transformation of acetylene pressure filtration process of clear liquid pool

XIA Peng-zhong，WANG Zhi-xiang
（Qinghai Salt Lake Industry Co.，Ltd.，Golmud 816000，China）

For 25 000 t/a calcium carbide acetylene unit filter process，the deposition of calcium carbide slag supernatant pool，clear liquid pump，high pressure water pump and the pipeline blocking，and compares the running effect of before and after the modification.

clear liquid pool；carbide slag slurry；technical transformation

TQ051

B

1009-1785（2015）10-0033-02

2015-04-22