以“数字化教学工厂”为载体助推一体化教学

史建军

摘要：一体化教学以职业性为目标，提取典型工作任务，设计课程体系和教学任务，实施教学活动。本文论述了如何通过“数字化教学工厂”将现代化企业的工厂环境与项目引入学校，增强校企合作，实现新的教学模式创新，促进学院教学机制改革。

关键词：数字化教学工厂 校企合作 一体化教学

实施一体化教学改革，促进职业学校从知识教育向能力培养转变、从课堂教学向生产教学转变、从书本教学向实践教学转变，不断提高技能型人才培养质量，是职业学校在新形势下坚持内涵建设、提升办学的水平与能力、实现可持续发展的现实需要。

一、实施目标

1.完善一体化教学设施建设

通过实施“数字化教学工厂”建设，使一体化教学设施设备得到整体提升。打破传统教学场地的布局，由“固定教室、集体授课”向“专业教室、实习车间”转变，满足一体化教学改革设施设备的硬件需求。

2.开展一体化教学的教学研究和教学资源平台建设

开展一体化教学的教学研究工作。通过深入行业、企业调研，以职业标准为指导，以综合职业能力培养为核心，以建立理论教学与技能操作融会贯通的课程体系为指导，开发一体化教学大纲和教材，打造一体化教学精品课程。同时，建设一体化教学资源共享平台，实现一体化课程教学改革成果互联共享。

3.建立一体化教学改革评价机制

采取素质与能力相结合、过程与结果相结合的评价方法，促进职业资格鉴定与教学内容对接，既形成多元化、全方位的评价体系，又有灵活性、个性化的评价手段，使考核评价更加科学、合理。

4.优化一体化教学“双师型”师资队伍

根据教师的年龄、专业、技能结构的特点，优化师资配置，形成师资的中青结合、专兼结合、理实结合。同时，加强师资培训，通过学习、培训和考核等方式，打造一支适应一体化教学的“双师型”师资队伍。

二、实施过程

1.建设数字化教学工厂，打造一体化教学的硬环境

打造一个现代化、规范化、智能化的教学硬环境，即数字化教学工厂，为学生提供一个真实的、模仿企业环境的学习平台。其分为六大功能模块（见图1），这六大模块不仅将理论和实操高度融合与匹配，还是一个有机整体，使学生学习的每个过程紧密连接，实现了教学一体化。

2.以数字化教学工厂为平台，构建一体化教学的软环境

（1）利用数字化教学工厂优势，构建一体化教学课程体系。利用数字化教学工厂优势，确定了基于“工作过程导向”一体化课程体系的发展方向。通过对企业技能型人才需求和岗位技能要求的调研，结合专业指导委员会专家意见，完善了数控加工专业课程体系，专业一体化课程的比例占总课时的56%。

针对课程体系的建设需求和企业的岗位技能需要，开发了数控加工工艺与编程等5门与企业生产应用完全对接的专业核心课程；并以企业工件设计、生产为蓝本，以通过提取的典型工作任务为教学内容，编写了《零件车加工》等4本一体化教材，同时开发了包括教材、教案、课件及试题库的综合教学平台，实现课堂教学与企业岗位需求相融合的一体化教学体系。

（2）通过加强“双师型”教师培养，提升教师一体化教学能力。实施一体化教学的首要条件是“双师型”教师。近年来，笔者学院先后有多名专业教师进修研究生，同时学院派遣多名教师参加国内外进修学习和教研活动，组织教师参加各类技能大赛和技能提升达标活动。以现代学徒制中的校企共建师资建设为突破点，利用大师产业园的建设良机，聘请8位技能大师及合作企业的专家担任师傅，以“师带徒”的形式，明确师傅的责任和待遇，师傅承担的教学任务纳入考核，享受带徒津贴，以此加强对专业教师的技能培养和提高，同时，利用暑假派遣多名教师进企业顶岗实习。通过这些措施，使“双师型”教师在质与量上得到了保障，满足了一体化教学的需求。

3.以数字化教学工厂为载体，实施一体化教学

以数控铣床加工技术课程教学为例，学院教师引入企业生产组合零件加工的任务，以数字化教学工厂为载体，进行一体化教学。

（1）PLM体验中心模拟企业生产流程。在体验中心主要开展项目教学，模拟企业产品的计划、设计、工艺、编程、仿真、零件加工装配，学生完成企业生产流程过程的体验，并对所学课程与企业岗位有一个清晰的了解和认知。

数控加工一般以加工为主线，主要工艺流程：识图-加工工艺分析以及编制-加工准备-零件加工-质量检验一产品交付。

（2）在一体化讨论区进行工艺方案讨论。为解决教一学一做脱节的现象，以分组讨论、上台演讲、小组评价的方式，让学生通过自主学习，能够制定加工工艺的方案，编写加工工艺卡片，最后由教师进行综合指导与评，实现理论教学与实践教学的有机融合。

（3）在数字化车间实施项目化教学。教学模式参照企业产品加工的生产流程，通过项目课题组织教学（见图2）。各小组学生根据自己所填写的工艺卡片，到实训室完成零件加工，期间教师进行巡回指导。教师根据每节课的不同教学要求、布置要完成的任务以及提点相应的主要知识点，由学生独立完成项目任务，允许学生在学习目标、学习内容、学习时间、学习组合上有一定的自由度，体现学生的主体性，发挥学生的主动性。

4.实施科学有效的评价机制

评价是教学过程的重要环节，可以促进学生学习。在实施一体化教学的过程中，评价主要分为两部分：一是过程性评价，二是终结性评价。

过程性评价主要关注学生的学习过程。以项目课题为例，对学生在课题实训中的出勤、着装、机床安全操作等进行评价，对每个小组制作的零件、技能进步程度、掌握知识与技能达到的等级、团队协作精神等做出评价，对学生学习的效果给出综合评价。通过一系列的小组讲评、其他小组提问与讨论、教师提问与点评、最后组织学生填写自评互评表等环节，进行评价。

终结性评价，采取基础能力测试和应用能力测试相结合的方法进行。其中基础能力测试主要考核课程基本理论知识掌握程度，所占比例为40%；应用能力主要考核学生灵活运用知识解决实践问题的能力，所占比例为60%。过程性评价和终结性评价占比分别为70%和30%。

三、条件保障

笔者学校成立了由教学副校长、各主要职能处室负责人参与的学校一体化教学改革领导小组，组成由系主任、全系教师参与的数控专业一体化教学改革建设组，确保一体化教学改革有序推进、有效实施。建立了数控车、数控铣、加工中心3个一体化实训室以及3个模拟仿真机房、1个体验中心，配套建立了以小型数控机床为主的教学平台。该专业共有专兼职教师36人，技师及以上教师约占63%，高级职称教师约占12%，“双师型”教师比例超过88%。同时，学校还聘请了一批企业和高校专家作为兼职教师与专业建设顾问。

四、主要成效

1.学生技能水平显著提高

学生的主体地位得到充分体现，实际操作动手能力得到强化。学生多次在省市技能大赛中获奖。在两届江苏技能状元大赛中，共18人次获奖，其中夺得加工中心学生组第三名，荣获二等奖一次，夺得数控车学生组第四名，荣获三等奖一次。在市职业院校技能大赛中，获得前三名的共有19人次。

2.就业质量明显提升

学生在新的教学环境下，由于教学内容与岗位需求无缝对接，毕业生对岗位的自信心与适应性大幅增强，近两年就业率均达到了100%，企业用工的满意度由80%提高到93%。特别是学生进入企业后，胜任技术操作岗位的周期由3个月缩短至1个月，许多毕业生半年后即成为岗位的技术骨干。

3.教研成果日益丰硕

一体化教学改革促进了教师教科研水平的提升。专业教师发表了《经济型数控车床零件精度把控的要点剖析》等学术论文20余篇；《一体化教学法在数控电加工教学中的应用》等获得中国职工教育和职业培训协会成果奖20余项；组织研究的省部级课题获得评审通过，其成果得到推广。

4.示范辐射逐渐扩大

学院多次组织开展省、市级公开课和示范课活动，并进行一体化教学交流和研讨，推广学院的成功教学模式和经验。学院承办了江苏省技工院校数控技术中心教研组教研活动，会中与省内兄弟院校同行及数控技术专家进行了交流，介绍了学院的一体化教学形式和成果，获得一致的肯定，取得了较好的效果。

五、体会与思考

1.提升教学的软、硬实力，是开展教学改革的根本保障

了解行业发展趋势，定位专业建设方向，掌握专业的新技术、新工艺、新材料、新设备，加强教学研究，不断地提升教学的软、硬实力，才能够持久深入地进行一体化教学改革，使学生满足企业岗位的需求。

2.应用现代教学资源与手段，是实现教学创新的有效途径

充分利用“数字化教学工厂”资源平台，使教师在一体化教学改革创新中得心应手、游刃有余，将讲课、演示、实训和评价等教学环节生动、直观地结合起来。这既能有效地降低材料消耗问题，又让学生对学习有一个崭新的认识，从而对学习产生浓厚兴趣，使学生的学习更加主动、积极，最终形成教与学的良性循环。

（作者单位：江苏镇江技师学院）