李 彤,杨 浩,杨凯文,于 涵,薛文婧,邹东雷
(吉林大学 环境与资源学院,吉林 长春 130000)
铁-锰-碳微电解法处理对苯二酚废水
李 彤,杨 浩,杨凯文,于 涵,薛文婧,邹东雷
(吉林大学 环境与资源学院,吉林 长春 130000)
在传统铁-碳微电解填料(简称铁-碳填料)中加入锰粉进行改性,制备了规整化铁-锰-碳改性微电解填料(简称铁-锰-碳填料),并采用该填料处理质量浓度为1 000 mg/L的模拟对苯二酚废水。实验结果表明:在铁-锰-碳填料投加量25.0 g/L、反应时间4.0 h、锰粉质量分数9%、初始废水pH为3的最佳工艺条件下,对苯二酚去除率达95.55%;与铁-碳填料相比,铁-锰-碳填料可大幅提高对苯二酚的去除率,且对废水pH的适应范围较宽;采用铁-锰-碳填料处理对苯二酚废水的过程中,废水pH大体呈现先上升后下降的趋势;由降解中间产物可推断对苯二酚首先被氧化为对苯醌,然后逐渐降解为有机酸。
微电解填料;对苯二酚废水;锰;中间产物
对苯二酚是一种重要的化工原料,广泛应用于农药、医药、染料和感光材料工业中[1],对水生生物具有潜在毒性。对苯二酚废水的大量排放会对生态环境及人类健康构成严重威胁,必须进行处理[2]。常规的处理方法主要有活性炭吸附法、电化学氧化法、臭氧氧化法、SBR法、光催化氧化法、Fenton氧化法等[2-7]。与这些方法相比,微电解法具有工艺简单、脱色效果好、运行费用低等优点[8]。微电解法利用填料中的铁和碳构成原电池,铁粉作为阳极被腐蚀,而活性炭则作为阴极,利用原电池反应及在Fe2+作用下产生的强氧化剂·OH,去除有机污染物[9-10]。微电解过程以电化学反应为主,并包含多种机理的协同作用,如氧化还原反应、物理吸附、絮凝作用等[11]。
本工作向传统的铁-碳微电解填料(简称铁-碳填料)中加入锰粉进行改性,制备了规整化铁-锰-碳改性微电解填料(简称铁-锰-碳填料),并采用该填料处理模拟对苯二酚废水。考察了对苯二酚去除率的影响因素,研究了反应过程中废水pH的变化,并通过对中间产物的分析推断对苯二酚的降解途径。
1.1 试剂、材料和仪器
对苯二酚、活性炭粉、铁粉、锰粉:分析纯。甲醇、乙酸:色谱纯。
黏土:取自吉林省长春市东南部,经自然风干并破碎后,过100目筛备用。
模拟对苯二酚废水:质量浓度为1 000 mg/L的对苯二酚水溶液。
Agilent 1100型高效液相色谱仪:杭州瑞析科技有限公司;Agilent 6890/5973型气相色谱-质谱联用仪:北京京科瑞达科技有限公司;DT306-XD-2型X射线衍射仪:北京百万电子科技中心;pHS-25型pH计:上海精密科学仪器有限公司雷磁仪器厂;SHA-B型恒温水浴振荡器:江苏正基仪器有限公司;DHG-9055A型鼓风干燥箱:上海姚氏仪器设备厂;SX2-25-12型马弗炉:沈阳市节能电炉厂。
1.2 微电解填料的制备
铁-碳填料:将铁粉、活性炭粉和黏土按照6∶1∶3的质量比均匀混合,逐渐加水,缓慢摇制成直径3~10 mm的小球;将制得的小球于50 ℃烘箱中烘干后移至马弗炉内,于300 ℃下焙烧2 h,制得规整化铁-碳填料[12]。
铁-锰-碳填料:以一定质量分数(以固体配料的总质量为100%计)的锰粉部分替代铁粉,在上述制备方法基础上制得规整化铁-锰-碳填料。
1.3 废水处理实验
在两个烧杯中分别加入120 mL对苯二酚废水,调节pH,分别投加相同质量的两种填料,恒温(25 ℃)振荡,使废水与填料充分反应,每小时取样,并在反应过程中监测废水pH的变化情况。
由于微电解填料中的活性炭对对苯二酚具有一定的吸附作用,故需进行对照实验,即用活性炭(用量与填料中的活性炭质量相等)替代微电解填料,重复上述实验。
1.4 分析方法
采用高效液相色谱仪测定所取水样中对苯二酚的质量浓度,测定条件为:C18型不锈钢柱,柱温为室温,波长277 nm,流动相V(甲醇)∶V(0.2%(w)乙酸)=1∶1,流量1 mL/min。采用气相色谱-质谱联用仪对对苯二酚降解的中间产物种类进行分析,分析条件为:SE-54型毛细管柱,初始柱温60 ℃并保持2 min,以20 ℃/min的速率升温至300 ℃,载气流量1 mL/min。采用X射线衍射仪分析填料的成分,分析条件为:CuKα射线,扫描范围2θ=20°~80°。
2.1 对苯二酚去除效果的影响因素
2.1.1 填料投加量和反应时间
在初始废水pH为3的条件下,填料投加量对对苯二酚去除率的影响见图1。
图1 填料投加量对对苯二酚去除率的影响
由图1可见:两种填料的对苯二酚去除率曲线的变化趋势基本一致;随填料投加量的增加,对苯二酚去除率逐渐增大;在投加量小于25.0 g/L时,随投加量的增加对苯二酚去除率的增幅较明显,而投加量超过25.0 g/L后,去除率增幅较小。这是由于:填料投加量增加,溶液中产生的原电池数量也相应增加,使得对苯二酚去除率增大;但若投加量太大,溶液中产生过多的Fe2+,会使·OH的浓度降低,影响·OH对对苯二酚的降解[13]。此外,填料投加量太大也会增加处理成本。综合考虑,选择填料投加量为25.0 g/L。
由图1还可见:采用两种填料处理废水,在反应初期,对苯二酚去除率随反应时间的延长而迅速增大,微电解反应剧烈;1 h后,采用铁-碳填料的去除率增速明显放缓,而采用铁-锰-碳填料的去除率增速呈逐渐减缓的趋势;在反应4.0 h后,去除率均逐渐趋于稳定。反应时间过长会增加处理成本,综合考虑,选择反应时间为4.0 h。
2.1.2 锰粉质量分数
在填料投加量为25.0 g/L、初始废水pH为3的条件下,锰粉质量分数对对苯二酚去除率的影响见图2。由图2可见,微电解法的去除效果明显优于单纯的活性炭吸附。由此可以证明,采用微电解法处理对苯二酚废水并不只是简单吸附,同时伴随有降解反应发生。由图2还可见:与传统铁-碳填料相比,铁-锰-碳填料可大幅提高对苯二酚的去除率,且随锰粉质量分数的增加,对苯二酚去除率明显增大,这是由于锰的电极电位(E0(Mn2+/Mn)=-1.18 V)比铁的电极电位(E0(Fe2+/Fe)=-0.44 V)低很多,有利于微电解降解反应的进行;当填料中锰粉质量分数增至9%时,反应4.0 h,对苯二酚的去除率达95.55%;锰粉质量分数继续增至12%时,过量的锰粉对去除率无明显提升作用。因此,选择铁-锰-碳填料中锰粉质量分数为9%。
图2 锰粉质量分数对对苯二酚去除率的影响
2.1.3 初始废水pH
初始废水pH是影响去除效果的另一个重要因素。电解过程中氢的转化主要在酸性条件下进行,一般情况下,酸性越强,反应强度越大。但根据具体的水质及有机物种类,反应过程常存在一个最适pH[14]。在填料投加量为25.0 g/L的条件下,初始废水pH对对苯二酚去除率的影响见图3。
图3 初始废水pH对对苯二酚去除率的影响
由图3可见,当初始废水pH为3时,铁-碳填料和铁-锰-碳填料对对苯二酚的去除效果均为最佳,反应4.0 h时的去除率分别为52.66%和95.55%。这是由于:锰为阳极时电极电位为-1.18 V,故阴极的电位越高,两极间产生的电位差就越大,从而越有利于反应的进行,在有氧酸性溶液中的阴极反应为:
中性或碱性溶液中的阴极反应为:
比较式(1)和式(2)可知,酸性条件下的阴极电位较高,故较低的pH有利于微电解法降解对苯二酚;但pH过低时,溶液中会产生过多的Fe2+,降低·OH的浓度,从而影响对苯二酚的降解。因此,选择初始废水pH为3。
由图3还可见,采用铁-锰-碳填料处理对苯二酚废水,初始废水pH为3,5,6时,4.0 h时的去除率均能达到85%以上,而采用传统铁-碳填料,仅在pH=3时处理效果较好。因此,铁-锰-碳填料对pH的适应范围比铁-碳填料要宽。
2.2 反应过程中废水pH的变化
随着反应的进行,溶液中的H+逐渐被消耗,同时Fe(OH)2、Fe(OH)3及其他产物的形成导致废水pH在反应过程中不断变化。在填料投加量为25.0 g/L的条件下,反应过程中废水pH的变化见图4。由图4可见:采用铁-碳填料处理对苯二酚废水时,废水逐渐从酸性变为中性。而对于铁-锰-碳填料(锰粉质量分数9%),由图4可见:当初始废水pH为1时,H+的消耗及Fe(OH)2和Fe(OH)3的生成使废水pH逐渐上升,但由于废水的初始pH很低,故总体仍保持酸性;当初始废水pH分别为3,5,6时,废水pH均可在短时间内升至8.5以上,并在反应0.5 h时达最大值,之后随反应时间的延长,废水逐渐变为中性。这是由于:锰的电极电位很低,因此在酸性条件下能迅速与H+反应,消耗大量H+,使溶液pH迅速上升至中性或弱碱性;在中性至弱碱性溶液中,微电解反应在阴极会生成OH-,OH-与Mn2+,Fe2+,Fe3+结合分别生成Mn(OH)2,Fe(OH)2,Fe(OH)3,使溶液呈碱性;随着反应的进行,Fe(OH)2被氧化成Fe(OH)3并形成絮状物从溶液中沉淀出来,同时Mn(OH)2不稳定,可被氧化为MnO2和Mn3O4[15],故废水pH又逐渐降低。
图4 反应过程中废水pH的变化
2.3 对苯二酚降解的中间产物及反应机理分析
反应0.5,2.0,4.0 h时检测出的有机物分别为对苯二酚、对苯醌,对苯二酚、对苯醌、马来酸,对苯二酚、对苯醌、马来酸、丙二酸、乙酸。由此推断对苯二酚首先被氧化为对苯醌,然后苯环断裂被进一步氧化为马来酸,最后逐渐降解为丙二酸和乙酸。
填料的XRD谱图见图5。由图5可见,填料经焙烧后,部分金属单质被氧化,除铁单质、锰单质及活性炭外,铁-锰-碳填料中还含有少量的MnO2和Fe3O4。研究结果表明,MnO2具有很强的氧化能力和反应活性,能氧化环境中的多种有机污染物[16-18]。因此,铁-锰-碳填料中少量MnO2的存在,可使对苯二酚发生氧化反应,进一步提高对苯二酚的去除率。
图5 填料的XRD谱图
a)采用铁-锰-碳微电解填料处理质量浓度为1 000 mg/L的对苯二酚废水时,最佳工艺条件为:填料投加量25.0 g/L,反应时间4.0 h,锰粉质量分数9%,初始废水pH 3。在此条件下,对苯二酚去除率达95.55%。
b)与铁-碳填料相比,铁-锰-碳填料可大幅提高对苯二酚的去除率,且对废水pH的适应范围较宽。
c)采用铁-锰-碳填料处理对苯二酚废水,反应过程中废水pH大体呈现先上升后下降的趋势。
d)通过对降解中间产物的分析,推断对苯二酚首先被氧化为对苯醌,然后逐渐降解为有机酸。
[1] 胡俊生,郝苓汀,谢添,等. 电化学氧化处理对苯二酚废水的试验研究[J]. 水处理技术,2010,36(1):52 - 55.
[2] Yıldız N,Gönülşen R,Koyuncu H,et al. Adsorp-tion of Benzoic Acid and Hydroquinone by Organically Modified Bentonites[J]. Colloids Surf,A,2005,260(1/2/3): 87 - 94.
[3] Delnavaz M,Ayati B,Ganjidoust H,et al. Kinetics Study of Photocatalytic Process for Treatment of Phenolic Wastewater by TiO2Nano Powder Immobilized on Concrete Surfaces[J]. Toxicol Environ Chem,2012,94(6): 1086 - 1098.
[4] Zheng Hongai,Liu Jianshe,Pan Lili. Degradation of Hydroquinone by Pulsed Corona Discharge Combined with Ozone Process[J]. Adv Mater Res,2012,356/357/358/359/360: 1909 - 1913.
[5] Suresh S. Biodegradation of Hydroquinone Using Sequential Batch Reactor: A Preliminary Study of Industrial Eff uent[J]. Res J Chem Environ,2011,15(2): 48 - 56.
[6] Zazo J A,Casas J A,Mohedano A F,et al. Chemical Pathway and Kinetics of Phenol Oxidation by Fenton's Reagent[J]. Environ Sci Technol,2005,39(23): 9295 - 9302.
[7] Etesami M,Karoonian F S,Mohamed N. Electrooxidation of Hydroquinone on Simply Prepared Au-Pt Bimetallic Nanoparticles[J]. Sci China Chem,2013,56(6): 746 - 754.
[8] 杨瑞洪,刘亚凯. 微电解技术在工业废水处理中的应用[J]. 辽宁化工,2011,40(10):1044 - 1048.
[9] 陶媛,王三反,陈霞. 铁炭微电解法处理顺酐及芳香醛混合废水[J]. 化工环保,2008,28(5):401 -403.
[10] Lu Peng,Yang Guohui,Tanaka Yuki,et al. Ethanol Direct Synthesis from Dimethyl Ether and Syngas on the Combination of Noble Metal Impregnated Zeolite with Cu/ZnO Catalyst[J]. Catal Today,2014,232: 22 - 26.
[11] 丁忆,赵欣,许英. 利用微电解—生物降解—臭氧氧化组合工艺处理染整废水[J]. 化工环保,2004,24(增刊):215 - 217.
[12] Li Meng,Zou Donglei,Zou Haochen,et al. Degradation of Nitrobenzene in Simulated Wastewater by Iron-Carbon Micro-Electrolysis Packing[J]. Environ Technol,2011,32(15): 1761 - 1766.
[13] 王嘉承,初本莉,陈修栋,等. 稀土元素Pr辅助的类Fenton试剂氧化法处理染料废水[J]. 化工环保,2014,34(3):287 - 290.
[14] Qin Shulin,Li Xiangdong,Zhang Ting,et al. Pretreatment of Chemical Cleaning Wastewater by Microelectrolysis Process[J]. Procedia Environ Sci,2011,10(B): 1154 - 1158.
[15] 周升旺. MnCl2介质中金属锰与水的反应[J]. 中国锰业,2008,26(4):37 - 40.
[16] 徐建,张莹,李蕾,等. δ-MnO2氧化降解苯酚的机理研究[J]. 环境科学学报,2013,33(4):1010 -1016.
[17] Lin Kunde,Liu Weiping,Gan J. Oxidative Removal of Bisphenol A by Manganese Dioxide: Efficacy,Products,and Pathways[J]. Environ Sci Technol,2009,43(10): 3860 - 3864.
[18] Shin J Y,Cheney M A. Abiotic Transformation of Atrazine in Aqueous Suspension of Four Synthetic Manganese Oxides[J]. Colloids Surf,A,2004,242(1/2/3): 85 - 92.
(编辑 魏京华)
Treatment of Hydroquinone-Containing Wastewater by Fe-Mn-C Microelectrolysis Process
Li Tong,Yang Hao,Yang Kaiwen,Yu Han,Xue Wenjing,Zou Donglei
(College of Environment and Resources,Jilin University,Changchun Jilin 130000,China)
The regular modified Fe-Mn-C microelectrolysis packing(Fe-Mn-C packing) was prepared by adding manganese powder into the traditional Fe-C microelectrolysis packing(Fe-C packing),and was used in treatment of the simulation wastewater with 1 000 mg/L of mass concentration. The experimental results show that: Under the optimum conditions of Fe-Mn-C packing dosage 25.0 g/L,reaction time 4.0 h,Mn mass fraction 9% and initial wastewater pH 3,the removal rate of hydroquinone is 95.55%;The removal rate of hydroquinone on Fe-Mn-C packing is greatly improved and the adaptation range of wastewater pH is also widened;The wastewater pH rises f rst and then declines during the treatment of hydroquinone wastewater using Fe-Mn-C packing. According to intermediates,the process of hydroquinone degradation can be concluded as follows: hydroquinone is oxidized into benzoquinone at f rst,and then is gradually degraded into organic acid.
microelectrolysis packing;hydroquinone wastewater;manganese; intermediate
X78
A
1006 - 1878(2015)02 - 0127 - 05
2014 - 11 - 09;
2015 - 01 - 29。
李彤(1990—),女,吉林省长春市人,硕士生,电话 15044006694,电邮 tongtonglsb75@163.com。联系人:邹东雷,电话 0431 - 88499792,电邮 zoudl@jlu.edu.cn。