4.6m矿渣辊磨辅辊摇臂窜轴设计改进

张睿

4.6m矿渣辊磨辅辊摇臂窜轴设计改进

Design Improvement of 4.6 m Slag Roller Mill Auxiliary Roller Rocker Arm Shaft

张睿

我公司制作的4.6m矿渣辊磨，具备结构紧凑、功能可靠、高效节能等优点，深受用户认可。但该辊磨的辅磨辊摇臂（见图1）多次出现窜轴故障，影响了矿渣辊磨的运转率。

图1 辅磨辊摇臂

1 辅磨辊摇臂窜轴分析

辅磨辊摇臂主要由摇臂、轴承座、轴承盖、球面滚子轴承、定位环和密封圈等部分组成（见图2）。

辅磨辊摇臂自由端与固定端均采用配紧定套的球面滚子轴承，在安装轴承时利用锁紧螺母按要求扭矩将轴承紧定套拧紧，使轴承在轴上定位。

但辅磨辊摇臂在调试和运转时，由于冲击和振动，紧定套会出现松动，从而有窜轴的可能。在实际运转过程中，一旦出现此种情况，则需停止运行磨机，将相关件全部拆卸，停机时间较长，严重影响生产，因此现场一般会用锤击扳手将锁紧螺母拧紧，并增加定位销（见图3）。这种方法存在一些弊端，锤击扳手冲击力的大小难以准确掌握。如果冲击力过大，紧定套上的螺母拧得过紧，安装游隙减小，运转时温度升高会使轴承抱死。冲击力过大会将轴承内圈胀裂，造成轴承损坏。冲击力过小时，紧定套上的螺母没有按规定的拧紧力矩拧紧，经过一段运转后会切断定位销钉，还会出现窜轴现象。

图2 辅磨辊摇臂装置结构

2 解决办法

我们对轴承定位结构进行了改进设计（见图4）。将配紧定套的轴承改为配退卸套的轴承，轴承内外圈尺寸保持不变，只需增加定位套（一）和定位套（二），其余零件及尺寸皆不用更改。固定端采用端盖（一）、定位套（一）、退卸套和定位套（二）将轴承内圈定位；自由端采用端盖（二）、定位套（一）、退卸套和定位套（二）将轴承内圈定位；端盖（一）和端盖（二）处压紧螺栓由8.8级更改为10.9级。空载运转一段时间后，再次拧紧压紧螺栓，由于压紧螺栓均露在外面，不需拆卸任何零件，即可达到紧固轴承的目的。

图3 辅磨辊摇臂装置轴承定位

图4 辅磨辊摇臂装置改进结构

3 改进后的效果

上述改造方案实施后，彻底解决了辅磨辊摇臂的窜轴现象，保障了辊磨的长期稳定运转。■

TQ172.632.5

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1001-6171（2015）06-0103-01

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2015-03-25；编辑：赵莲