高牢度锦/氨纶织物加工工艺探讨

李宏艳

(黑龙江建筑职业技术学院，黑龙江哈尔滨 150025)

1 前言

锦/氨纶织物是生产和加工服装的重要原料，由于锦/氨纶织物具有的耐磨损、耐腐蚀等优良性能，所以在泳装、袜子等纺织类产品上有着集中的使用。锦/氨纶织物属于化工合成类产品，因此，在染色上存在着色困难和牢度不高的实际问题，经常因为锦/氨纶织物得脱色而造成洗涤和使用过程中众多问题的产生，不仅形成了对锦/氨纶织物进一步应用的影响，而且也会对锦/氨纶织物加工企业的制约，还会形成锦/氨纶织物在整个纺织产品占比的下降。无论从维护服装加工行业发展，还是从促进锦/氨纶织物加工深化，还是从维护消费市场正常的角度出发，都应该对锦/氨纶织物的染色加以重点研究。应该从锦/氨纶织物染色工艺出发，在对锦/氨纶织物染色加工中不同材料和参数的变化找到提高锦/氨纶织物着色牢度的方法，形成染色剂种类、染色次数和方式、染色加工温度等相关的参数，使锦/氨纶织物真正达到稳定和牢度的着色水平。

2 锦/氨纶织物着色加工工艺的预想

社会的进步和市场的发展，新时期锦/氨纶织物有了进一步地份额扩大，传统的锦/氨纶织物加工着色方法已经不能满足市场和消费的需要，特别是单一着色工艺生产的有色锦/氨纶织物更是会在洗涤、汗渍、盐渍和浸泡的情况下出现脱色的问题，严重影响着锦/氨纶织物的进一步应用和市场扩大。锦/氨纶织物着色加工工艺的目标是牢度达到≥4级，应该从染色剂种类、染色次数、染色前加工等方面进行深入研究，特别应该对当前产检的酸性染色剂和阳离子染色剂结合的双染色工艺进行研讨，以温度高低为划分方式，在更好地应用锦/氨纶织物的染色加工工艺，达到锦/氨纶织物染色牢度和耐久度的提升。

3 锦/氨纶织物着色加工的实验

3.1 锦/氨纶织物着色的材料和设备

染化材料DM－1589型防沾色清洗剂DM－2539G型防沾色清洗剂 酸性固色剂DM－2535型酸性固色剂DM－2524型阳离子固色剂锦/氨纶织物着色 黑色超细锦/氨纶织物(40D/34F)仪器 红外线小样染色机 常温水浴摇摆机 pH 值计 立式双辊轧车 测色仪

3.2 锦/氨纶织物着色加工工艺

时间 后期处理清洗工艺 DM－1589型防沾色清洗剂试剂 工艺 温度/用量 2g/L，浴比1:10 55℃ ×20min 冷水洗净，脱水着色色工艺DM－2539G型防沾色清洗剂/DM－2535型酸性固色剂用醋酸调工作液pH值至4～4.5，浴比1:10 70℃ ×30min 冷水洗净，脱水阳离子固色工艺 DM－2524型阳离子固色工艺 用量5g/L 浸一轧－烘干织物定型和焙烘工艺定型160℃ ×30s 烘焙200℃ ×90s

3.3 锦/氨纶织物着色测试的方法

方法 检测标准 测试仪器色变量/得色量 CIE制 CQXHL 测色仪耐洗色牢度 AATCC61.2A－2003 台式测色仪耐汗酸色牢度 AATCC15－2002 分光测色仪耐水渍色牢度 AATCC107－2002 CQXHL测色仪

4 锦/氨纶织物着色试验结果讨论

4.1 着(固)色剂种类对锦/氨纶织物着色牢度的影响

这一试验中主要材料是黑色超细锦/氨纶织物(40D/34F)，着色剂采用DM－2539G型防沾色清洗剂和DM－2535型酸性两种固色剂，用量为4%(o.w.f)，经过试验得出如下表格(见表1)

表1 着色剂种类对锦/氨纶织物牢度的影响

通过试验结果，不难得出结论，DM－2539G型 防沾色清洗剂的着色效果和色彩牢度度要大于DM－2535型酸性固色剂，这说明不同着色剂的类型对于锦/氨纶织物着色牢度有根本性的影响。此外，我们还可以得出DM－2539G型防沾色清洗剂在未经过高温烘焙的牢度要高于DM－2535型酸性固色剂，试验结果牢度一般可以达到3～4之间，但是经过高温烘焙后无论是DM－2539G型防沾色清洗剂，还是DM－2535型酸性固色剂的牢度度均呈现显著地下降，可以推定在锦/氨纶织物着色中要选用适宜的着色剂，同时要控制好相应的温度。

4.2 着(固)色次数对锦/氨纶织物牢度的影响

这一试验中用黑色超细锦/氨纶织物(40D/34F)为目标实验五，着色剂采用DM－2539G型防沾色清洗剂和DM－2535型酸性两种酸性固色剂，其用量均为3%(o.w.f)，本次试验区别于“4.1”试验的关键点在于2次着色，通过试验得出表2的数据:

表2 二次着色对锦/氨纶织物牢度的影响

通过表1和表2的对比，我们可以得出如下结论，同类型着色剂进行2次固色的色样变化的效果并不显著，对于每个单项的着色牢度而言2次固色均略有提升，但是提升幅度并不明显，这一结果与高温烘焙无特殊的联系，由此可以得出结论，在增加着色次数而提高牢度的可能性和效果是较为有限，并有提高费用的可能。

4.3 清洗工艺对锦/氨纶织物牢度的影响

本次试验采用DM－2539G型防沾色清洗剂和DM－2535型酸性两种酸性固色剂，剂量为，3%(o.w.f)，材料为黑色超细锦/氨纶织物(40D/34F)，试验方法为用DM－1589型防沾色清洗剂对黑色超细锦/氨纶织物(40D/34F)进行清洗，然后采用着色工艺，以便考察和论证清洗工艺的影响。通过试验得出如下表格(见表3)

表3 清洗工艺对锦/氨纶织物牢度的影响

通过对表3和表1的对比，我们可以得出如下结论，在着色之前进行清洗工艺会使锦/氨纶织物的牢度在逐项中均有所提升，一些项目可以达到4级，即便经过高温烘焙后锦/氨纶织物的牢度依然高于未经清洗工艺的水平。对数据的分析不难判断因为DM－1589型防沾色清洗剂的皂洗能力可以洗除染料结合不牢的部位，再通过着色可以提升织物的着色牢度。

4.4 双固色工艺对锦/氨纶织物牢度的影响

本次试验采用DM－2539G型防沾色清洗剂和DM－2535型酸性两种酸性固色剂，剂量为，4%(o.w.f)，材料为黑色超细锦/氨纶织物(40D/34F)，再以DM－2524型阳离子固色剂为主要着色材料进而二次固色，通过试验可以得出表4

表4 双固色工艺对锦/氨纶织物牢度的影响

通过对表4的数据分析，锦/氨纶织物牢度显著地增加，这是由于DM－2539G型防沾色清洗剂和DM－2535型酸性固色剂为阴性离子，而DM－2524型阳离子固色剂会在水中电离出大量的阳离子，两种离子在锦/氨纶织物的围观结构表面形成不溶于水和有机酸的着色性色淀，从而提升了锦/氨纶织物各项牢度。

4.5 清洗工艺双固色锦/氨纶织物牢度的影响

本次试验的实质是在双固色着色锦/氨纶织物的基础上应用DM－1589型防沾色清洗剂进行清洗，进而检验清洗工艺对锦/氨纶织物着色牢度的影响。试验采用DM－2539G型防沾色清洗剂和DM－2535型酸性两种酸性固色剂，剂量为，4%(o.w.f)，材料为黑色超细锦/氨纶织物(40D/34F)，再以DM－2524型阳离子固色剂为主要着色材料进而二次固色。在双固色前采用DM－1589型防沾色清洗剂进行清洗的方法，通过试验可以得出如下表格的数据:(见表5)

表5 清洗工艺双固色锦/氨纶织物牢度的影响

着色剂类型 色变(△E值)耐洗色牢度 耐汗渍色牢 耐水渍色牢度DM－2535型酸性固色剂+DM－2524型阳离子固色剂+DM－1589型防沾色清洗剂0.57 4 4 4

通过对表5的分析可以得出如下结论:通过清洗工艺锦/氨纶织物的牢度有了较大幅度的增加。

5 结论

5.1 低端锦/氨纶织物的着色工艺

锦/氨纶织物着色采用:DM－1589型防沾色清洗剂+DM－2539G型防沾色清洗剂或2535型酸性固色剂的方式进行，这种方式可以确保锦/氨纶织物各项牢度可达到4级。

5.2 高端锦/氨纶织物的着色工艺

锦/氨纶织物着色采用DM－1589型防沾色清洗剂+DM－2539G型防沾色清洗剂+DM－2524型阳离子固色剂的方式进行，这种方式可确保锦/氨纶织物着色牢度采用在烘焙后仍可达到4级。

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