热处理的清洁生产

张志贤

清洁生产作为一种全过程的污染防治战略，着眼于从根本上解决环境问题，实现经济、社会可持续发展。它强调废物的“源削减”，即在废物产生前予以防止，企业从产品设计、原料选择、工艺改革、技术进步和生产管理等环节着手，最大限度地将原材料和能源转化为产品，减少资源浪费，并使生产过程中排放的污染物及其环境影响最小化。

1.现状

我公司热处理车间年加工热处理零件36000t，有十多条网带生产线，根据网带炉加工特点，淬火后零件进行回火时产生大量油烟，严重污染作业环境，所以对淬火零件在回火前需采用热水进行清洗，每年消耗蒸汽约3600t，折合标准煤368t。

2.分析及措施

车间结合企业在推进清洗生产的过程中，广泛发动群众，创新思路提建议，通过可行性分析、评估及筛选，决定对网带炉炉口余热进行综合利用。

（1）技术性分析及措施 由于网带炉淬火过程为保护零件表面不脱碳、不氧化，炉内需补充保护气，燃烧后形成一定的正压，炉口温度可达180～200℃，通过在炉口安装与清洗水槽连接的水箱，利用炉口余热循环对清洗槽内的水进行加热，水温能达到50～60℃，提高淬火后零件的去油清洗效果，提高零件的清洁度，从而达到减少回火时油烟的产生，降低蒸汽的用量，既节约能源，提升了工序质量，又大大改善作业现场的环境。炉口余热回收利用装置，技术成熟，效果显著，从技术角度成熟可靠。

网带炉余热利用项目经济评估表

（2）资源、能源、环境性分析 炉口余热利用项目实施后，水槽内水温能保持在50℃以上，增强零件清洗效果，从源头控制油烟的产生，每年可减少油烟排放6万m3；车间环境得到原用于网带清洗槽加热的蒸汽用量250t/月，每年可节约蒸汽的用量3000t，节约标煤306.9t。

（3）经济性可行性评估 每台网带炉余热利用装置一次投入2万元，目前已安装1台套，总投入约20万元，完成后直接经济效益是降低能耗消耗成本，蒸汽单价按205元/t计算，每月节约费用51250元，4个月可收回投资成本，每年节约费用61.5万元；同时可减少油烟治理费用。附表为网带炉余热利用项目经济评估。

3.结语

经过技术、能源环境以及经济性的评估，方案技术成熟可靠，通过方案的实施，充分利用炉口余热，节约能源，从源头控制油烟污染物的产生量，达到节能、降耗，减排、增效的目的。20140627