国内先进大口径气瓶旋压自动化生产线

邹建立

2013年年底，我公司与德国莱菲尔德（LEIFELD）旋压机股份公司共同联合研制旋压机（数控旋轮式收口工作站），型号为EN-700CNC旋压自动化生产线（见附图）正式投入生产。此设备将安瑞科气体机械多年生产高压大口径气瓶的心得经验和德国莱菲尔德（LEIFELD）旋压机股份公司多年来在旋压机制造领域积累的精良技术相结合，集设备操控安全性、可靠性、先进性于一身。

本机型适合于对高压气瓶、灭火器、潜水用氧气瓶、无缝压力容器和压缩天然气瓶的瓶底进行热旋压收口。可旋外径为φ300mm～φ620mm、壁厚5～25mm、长度为2～13m钢管。其由主机、床身、主轴箱、主驱动、收口滑架、液压装置、夹盘、滚轮轴承座、燃烧装置、喷射冷却装置、西门子机床柔性控制系统及用作钢瓶成形的电子红外线测温仪、中频感应加热系统、尾座轨道夹持输送系统、上下料机器人操控系统和气瓶滚动输送自动化控制系统等多部分组成。

旋压机控制系统布置在一个独立摆放的电气柜中，并装有“RITTAL”空调，全套电气设计符合最新国际标准。采用西门子控制系统是目前市场上柔性最好的控制系统。操作面板上的显示器采用抗磨抗震液晶屏，所有诊断及故障信息都清楚显示在显示器上可以对最新200个故障进行评判。用标准USB接口可进行程序备份，控制面板上有序布置各个按键和控制元件，实现机床操作和编程的各个功能及感应加热上下料等。CNC控制系统能优化并获得滚轮轨迹，在成形瓶底时任何工件轮廓都能加工出来。

工作时，先对待旋压钢管进行中频感应加热，加热到工艺温度后，由输送系统将钢管定位在待旋压位置，由夹盘夹紧，在西门子控制系统操控下，主轴高速带着钢管转动，燃烧装置补热开，旋轮开始按照相应的程序对高温钢管进行多道次旋压收口直至成形满足设计和工艺要求为止。旋压完毕，夹盘松开，旋压成的气瓶沿滑道从主机中退出并由上下料机器人操控经气瓶滚动输送系统进入到下一个作业单元。

大口径无缝钢管热成形数控旋轮式收口自动化工作站的研制成功，使得我公司生产的大口径高压及超高压气瓶（无缝容器）科技含量、安全性和可靠性得到进一步提升，产品内在及外观质量达到了世界先进水平，且拓展丰富了公司的新产品生产线，并进一步增强了公司在新能源高压气瓶（无缝容器）生产行业内的领军实力。