数控机床的维护保养初探

摘 要：数控机床在现代机械制造业的重要性不言而喻，文章分析了数控机床维护保养的意义，重点介绍了数控机床常见的维护和保养方法。

关键词：数控机床；维护；保养

1 引言

数控机床是一种机电一体化程度极高的产品，它在机械生产中扮演着重要的角色，所以，重视数控机床的维护保养工作已经成为行业的重要任务之一。

2 数控机床维护保养的意义

良好的维护保养制度是企业生产顺利进行的保证。调查显示，同样的设备，若日常保养良好，那么它工作时发生故障的几率将减少37%，这足以说明维护保养的重要性。数控机床维护保养意义可归结为以下两点：

2.1 良好的维护保养可以减少设备机械零件的损耗，提高它的使用寿命，保证设备正常运行。

2.2 良好的维护保养可以减少或降低发生意外事故的几率，保证企业资产不受损失及工人的人身安全不受伤害。

3 数控机床常见日常维护与保养方法

随着科技的发展，各行各业所用的数控机床也各不相同，就同种设备而言，因其使用情况的不同，其维护保养的方法也不相同，所以，在制定数控机床保养制度时要根据设备的种类、型号和具体的工作环境综合考虑制定相应的保养制度。下面主要介绍各类数控机床常见的维护保养方法。

3.1 数控系统的维护保养

3.1.1 建立完善的操作规程，制定合理的保养制度

完善的操作规程及合理的保养制度是数控机床数控系统稳定工作的保证。当然，规程和制度要在工作过程中不断的完善和更新即发现问题及时解决，及时补充各项操作规程及保养制度。所有工人必须严格遵守规定的规程和制度。

3.1.2 做好数控系统防杂工作

企业机加车间的空气中弥散着杂质（油雾、灰尘、金属粉末），当数控柜及强电柜的门打开时，这些空气中的杂质可能会落在数控系统内的电路板或电子器件上，这种情况很容易导致元器件间绝缘电阻下降，严重时会使元器件及电路板损坏；高温天气工作时，有些企业为加快数控系统热量尽快释放掉，打开数控柜门散热，这严重违反操作规程，一旦有空气杂质破坏元器件或电路板，导致数控系统无法正常工作，反而会影响企业生产。故应尽量减少数控柜和强电柜的开门次数。

3.1.3 做好数控柜通风系统的清理工作

通风系统的作用是将数控柜工作时产生的热量及时散发掉，保证机床正常工作，它是影响机床工作状的重要因素。通风系统常见保养项目：①检查其上的各个冷却风扇工作是否正常；②每半年或每季度检查一次风道过滤器上的灰尘。

3.1.4 做好电动机电刷的检修工作

数控机床电动机的电刷在电动机的运行过程中起着换向的作用。工作时会与其它结构发生摩擦，所以应注意它的磨损程度，若磨损严重，需更换。一般电机电刷应每年更换一次。

3.1.5 做好CMOSRAM存储器电池更换工作

在数控系统内一般装有一个配备电池的CMOSRAM存储器，它的作用是当数控系统以外断电时保存存储器内的信息。此电池每年应更换一次，这样能保证系统正常运行。应该注意的是更换该电池时应该在系统供电的情况下进行。

3.1.6 定期运行数控机床的备用电路板

数控机床一般配有备用电路板，用于工作时电路板坏掉时及时更换。这些电路板应定期安装到机床电路中通电运行一段时间，防止久放使电路变朝，造成运行时短路。

3.2 机械系统的维护保养

3.2.1 做好主传动链的维护保养

主传动链的维护保养项目很多，主要包括以下三项：

3.2.2 做好刀库及换刀机械手的维护保养。

刀库及换刀机械手的维护保养的注意事项有下面五点：

①严禁将超重超长的刀具放入道库；②调准刀库的回零位置；③调准机床主轴回换刀点位置；④启动时，使刀库及机械手空载运行，目的是检查各部分工作是否正常；⑤机械手上的刀具必须锁紧。

3.2.3 液压系统维护保养

液压系统为机床提供动力，其常见的的保养项目如下

3.2.4 气压系统的维护与保养

气压系统的维护保养需要注意的是：检查系统中油雾器的供油量，足够的润滑油有利于润滑气动元件，这样可以减少因生锈、磨损造成空气泄漏和元件动作失灵的发生几率；选用合适的过滤器，清除压缩空气中的杂质和水分；保持气动系统的密封性，定期检查更换密封件；注意调节工作压力，定期检查清洗或更换气动元件、滤芯。

3.2.5 机床精度的维护

定期检查校正机床水平和机械精度。机械精度的校正方法有软硬两种。软方法是通过系统参数调整进行补偿，如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位精度定点补偿等；硬方法指在机床大修时进行的补偿。如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺纹副预紧调整反向间隙等。

4 结束语

数控机床的维护保养是其能正常稳定工作的重要保证，本文对数控机床日常的维护保养方法进行了总结，这无论是对企业的管理者还是生产者都是十分有益的。

参考文献

[1]袁林，付福起，李海滨.数控车床刀架典型故障分析及排除[J].改装与维修，2010，（1）.

作者简介：华淑云（1961，7-），女，大专，职称：工程师，从事工作技术管理。