JX－300XP DCS在脱硫醇装置的实现

马 菲

（辽宁石化职业技术学院，辽宁 锦州，121001）

1 脱硫醇装置系统简介

该装置采用汽油无碱脱臭新工艺。其特点是采用一种活化剂（有机碱），将其溶于原料油中，通入空气，利用空气中的氧在固定床层活性炭上吸附的催化剂的作用下，使汽油中的硫醇转化为二硫化物，从而达到脱臭的目的。脱硫醇采用的是浙大中控开发的JX－300XP DCS控制系统。

2 JX－300XP DCS控制系统简介

WebField JX－300XP DCS系统是一套技术成熟性能稳定的集散控制系统，在石化、化工、建材、冶金等多个行业有着广泛的应用业绩，目前是国内应用最广泛的集散控制系统之一。

JX－300XP DCS系统由控制站、操作员站、工程师站、过程控制网络等组成，该系统吸收了最新的网络技术、微电子技术成果，充分应用了高速网络通信技术、最新信号处理技术、可靠的软件设计和软件平台技术以及现场总线技术，采用了高性能的CPU处理器和先进的控制算法，全面提升了系统性能，能适应更复杂更广泛的应用要求。同时，JX－300XP DCS具备优越的开放型，能轻松与多种现场总线标准和各种异构系统的实现综合集成。

3 DCS系统规模与配置

根据脱硫醇项目监测点和控制点特性和数目，确定I／O卡件的类型及其数量（适当留有余量，余量大概15%），对于重要的信号点要考虑冗余配置；根据I／O卡件工艺要求和数量确定控制站和操作站的规模；再根据上述设备的数量配置其他设备，如机柜、机笼、电源、操作台等；从而确定DCS系统的规模，如表1。

表1 系统的规模

4 脱硫醇装置控制方案

根据脱硫醇项目的控制要求（如有无联锁、累积或其他的控制要求）、设计控制方案。

4.1 常规回路的设计

表2 常规回路的设计

4.2 图形化编程的设计

（1）油气分离罐D－1001液位报警联锁系统的设计

液位开关LS－104启动两个电磁球阀SV－104A和SV－104B，当所控液位达到开关内的设定值，两个球阀同时动作。一路开启一路关闭将进油导入安全通路，从而实现联锁。

图1 油气分离罐D－1001液位报警联锁系统设计

（2）净化风压力联锁的设计

压力开关PE－211控制电磁阀PSV－211，从而实现净化风压力联锁。

图2 净化风压力联锁的设计

（3）R－106静分离器液位报警联锁的设计

液位开关LE－227控制电磁球阀LSV－227B和LSV－227A.液位开关闭合电磁球阀同时动作，从而实现R－106静分离器液位报警联锁。

图3 R－106静分离器液位报警联锁的设计

（4）原料缓冲罐压力的联锁设计

当压力值超过0.2时阀105A动作，当压力值超过0.5时阀105B动作。

图4 原料缓冲罐压力联锁设计

5 结束语

JX－300XP DCS控制系统在脱硫醇装置投入运行以来，该系统操作控制简单，从历史曲线到操作记录，从过程调节到联锁报警，SUPCON JX－300XP都提供了有效、便捷的解决方法，运行可靠、稳定、安全。得到了操作人员与管理人员的一致认可。实践证明，该系统在脱硫醇装置上的应用是相当成功的。

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