◆郜 燕 / 文
积极开展标杆对比 不断提高经营水平
——申能股份公司案例
◆郜 燕 / 文
申能股份有限公司由申能电力开发公司改制设立,1993年4月,公司股票在上海证券交易所上市,系全国电力能源行业第一家上市公司。
公司主业为电力、石油天然气的投资建设和经营管理。公司以“锐意开拓、稳健运作”为经营理念,经过十几年的发展,公司产业规模不断壮大,盈利能力稳步增长。近几年公司推进系统发电企业实施卓越绩效管理模式,对照GB/ T19580《卓越绩效评价准则》,在各工作领域开展自我评价,找出企业发展中存在的问题和不足,确定组织的目标、愿景后对照标杆,坚定信心,使全体员工团结一致向目标前进,横向密切配合,纵向整体推进,增强企业凝聚力和发挥整体效能,为企业提升管理水平奠定基础。企业结合实际开展标杆对比,形成了不同的特色。
上海吴泾第二发电有限责任公司(以下简称吴泾二发电)由申能股份有限公司、上海电力股份有限公司共同投资建设,生产规模为2台60万千瓦燃煤发电机组,是沪产首台亚临界火力发电机组。该项目1号机组于2000年7月正式投入商业运行,2号机组于2001年5月顺利投产。尽管受设备的技术状况所限,吴泾二发电没有退缩,而是从对标中不断挖掘自身潜力,向管理要效益。
在开展节能对标管理过程中,吴泾二发电实行“走出去、请进来”的管理方式,通过对全国国产亚临界600MW机组的综合分析,选定神华国华宁海电厂为公司的标杆电厂,先后组织相关人员对宁海标杆电厂进行调研,同时建立了与标杆电厂良好的长效沟通渠道,每月通过专业人员对各项经济指标细化分析,找出存在的差距,及时进行分析及优化。
近年来通过加大节能降耗的管理,实施凝泵、循泵等大功率辅机变频改造、汽轴封及电除尘等技术改造,结合机组运行优化、加强设备和燃料管理,供电煤耗从345 g/kWh降低至329g/kWh左右,大大降低了生产成本。
他们同时利用“双三角能源企业生产技术指标数据交流协作机制”搭建的节能对标平台,扩大了同类型机组的交流空间,使“双三角”地区同类型机组信息每月能及时进行交流、共享。
节能管理工作贵在“精”、重在“实”、做在“细”,节能对标是节能管理的重要措施,通过与先进发电企业的对标,吸收了先进的经验、查找出具体的差距,并及时消除;同时通过对标使公司生产经济指标不仅在公司内进行纵向比较,同时与先进的同类型电厂进行横向比较,拓宽了各级管理员工的思路,降低生产能耗,提高公司的管理水平。
上海外高桥第二发电有限责任公司(以下简称外高桥二发电)由申能股份有限公司、国电电力股份有限公司、上海电力股份有限公司共同投资建设。其生产规模为2台90万千瓦进口超临界火力发电机组,是国内投产首台90万千瓦级燃煤机组。该项目于2001年5月正式开工,2004年4月、9月底两台机组分别投入商业运行。公司以“设备、管理、效益、队伍、文化”五个一流为目标,以信息化管理系统建设为平台,围绕“创建国际一流火电企业”的企业发展战略,开展对标活动,以全面提高公司生产经营管理水平。
外高桥二发电将科技创新、节能降耗和环保减排作为提升企业核心竞争力的重要工作来抓,在确保机组安全运行的基础上深入推进科技创新工作,大力挖掘设备节能潜力,通过对设备和系统的技术改造和运行节能优化,全面降低生产能耗,节能减排走在前列,各项经济技术指标逐年进步,供电煤耗从投产之初的311g/kWh降至302g/kWh左右,成为全国同类型机组供电煤耗最低的电厂之一。
实行《运行小指标竞赛考核办法》,不断提高运行人员对机组参数控制水平。通过提高对主要经济指标的敏感性,学习控制技巧,积累运行经验以提高机组经济性,降低供电煤耗。开展对标管理,与同类型机组开展对标竞赛,对照先进、查错纠弊,从运行方式安排、运行参数调整等全方位立体对标,深挖经济运行潜能。根据每日来煤的煤种和煤质分析,策划最优的燃煤配比和加仓方式。
公司倡导开展技术攻关活动,以提升科技创新能力的软实力来创造卓越绩效。近几年,通过一次风机变频改造、预热器密封改造、采用凝水节流、电除尘整流变高频改造等技改类节能改造和提高运行调节蒸汽温度、降低一次风压、提高磨煤机出口温度、利用锅炉余热发电等管理类节能挖潜,提高机组经济性,降低供电煤耗。
上海外高桥第三发电有限责任公司(以下简称外高桥三发电)由申能股份有限公司、国电电力股份有限公司和上海电力股份有限公司共同投资建设,生产规模为2台100万千瓦级超超临界燃煤机组。该项目2台机组分别于2008年3月和6月投产,是当时国内单机容量最大、运行参数最高的燃煤发电机组。他们坚持技术创新、管理创新,实现了“节能”和“环保”全面双赢,得到了国家环保部的高度肯定,10月9日获得了国家能源局授予的唯一的“国家煤电节能减排示范基地”称号。外高桥三发电在煤电低碳技术创新方面已取得了举世瞩目的成就,成为世界火力发电的标杆,但他们没有就此止步,而是坚持不断创新,倡导通过开展标杆对比超越自我。
外高桥三发电是目前国内单机容量最大、运行参数最高的燃煤发电公司,自主研究并实施了12项世界首创技术和6项国内首创项目,获得11项专利授权,连续第4年大幅刷新自己保持的世界能耗最低纪录,成为世界上率先冲破280g/kWh最低煤耗整数关口的电厂,一举改写了中国电力工业长期对欧美日等发达国家亦步亦趋的历史,在世界火电领域上树起了一道中国标杆。
通过开展观念创新,公司形成了以“始终坚持敢为人先、敢担重任的使命意识”、“始终坚持融会贯通、兼收并蓄的工作作风”为核心的企业文化;努力实施技术创新,研制/开发出了“零能耗脱硫”等一批具有国际先进、国内领先水平的发电技术;通过开展管理创新,公司综合使用“三零五化”精细化管理、卓越绩效管理模式等理念和方法,以及信息化的管理手段不断提升企业的管理水平;积极开展知识创新,形成了独具特色的知识管理系统,以“成为技术领先、管理科学、文化先进的世界火电企业标杆”为愿景,坚持不懈追求卓越,在技术进步的同时,推进管理创新。
外高桥三发电是目前全球火力发电领域公认的标杆企业,通过坚持不懈的追求,2008年建成投产后供电煤耗287.44 g/kWh;2009年,供电煤耗282.16 g/kWh,超越了之前世界运行效率最高的丹麦Nordjylland电厂3号机组;2010年,随着一批新的重大技术创新项目的先后投入运行,供电煤耗进一步降至279.39 g/kWh;2011年,供电煤耗更是达到了276.02g/kWh(当时国外的最好水平为286.08g/kWh,而国内的平均水平是335g/kWh)。
外高桥三发电根据国家战略规划与上级单位申能集团战略规划的指导思想,形成了“5年战略、3年规划、1年计划”的战略决策系统,科学地指明了公司长、短期的发展方向与战略目标,围绕“节能减排、科技创新”的总体要求,创建世界火电企业标杆。
上海申能临港燃机发电有限公司(以下简称临港燃机)由申能股份有限公司与上海电力股份有限公司共同投资,是上海进口LNG的配套项目,一期工程建设4台40万千瓦级燃气-蒸汽联合循环机组。工程于2009年6月18日正式开工建设,1号、2号、3号、4号机组分别于2011年1月18日、5月18日、12月20日和2012年3月21日完成168小时试运并正式投产。新型的设备和技术,使企业的发展处于新的平台,企业的目标也瞄向了行业领先。因此,该公司开展标杆对比旨在成为业内领先。
临港燃机根据“达标创优、建精品工程、争创国家优质工程奖”的工程建设总目标要求,按照《达标创优实施细则》、《强制性条文实施细则》,充分发挥16个质量攻关小组的作用,积极开展质量管理、质量预控工作,对各道工序严格控制,精益求精,着重在设计质量、工艺质量、制造质量、施工质量、调试质量等方面重点加强监督,严格把关,及时做好关键质量的预控和验收,实现过程达标控制。
通过采取的一系列优化及完善措施,四台机组及公用系统实现了里程碑节点全部一次成功的优秀成绩,四台机组性能试验数据证实了机组各项技术经济指标均优于设计值,居国内同类机组领先水平。其中,3号机组的投产是西门子改进型机组在国内的首台成功应用,性能试验功率达到424.47MW,联合循环效率超过59%;4号机组性能指标更进一步,在设计工况下热耗率为6030.6kJ/kWh,发电煤耗为205.8g/kWh,发电效率更是达到59.7%,厂用电率仅1.51%,领先于前三台机组,真正实现了一台比一台建设的好,四台机组NOx排放远远小于80mg/m3。
在降低厂用电、气耗方面采取了一系列措施:通过凝泵改变频、协调控制系统综合优化、循环水系统运行方式优化、闭冷泵运行方式优化、辅汽汽源优化、轴封真空停用时间优化及各台机组的启停组合方式优化、过热蒸汽减温水控制优化等,降低了厂用电及气耗。同时通过积极采取一系列降低厂用电率及气耗的措施,使机组在启动频繁、负荷率低的不佳运行工况下各项技术经济指标均控制在年度计划范围内并优于同比数值。
利用已建立的国内同类型燃机技术交流平台,通过每季度的技术交流期刊及每年一次的燃机年会,共享经验避免了同类问题的重复发生,共同交流提升设备及系统进一步优化,使机组各项技术指标处于同类型机组领先水平。
在推进系统企业实施卓越绩效管理模式,对照GB/T19580《卓越绩效评价准则》,开展自我评价和标杆对比活动中,申能股份还以定期的月度会议形式,交流分享企业的成功经验。企业之间也会针对经营生产过程遇到的问题,组织人员到其他企业上门取经,借鉴有效的做法来解决问题。对于发现的共性问题,申能股份会组织开展专题研究分析,群策群力予以解决;若属于一时难以解决的问题,就作为项目整合资源进行攻关。由于申能股份各公司的CEO对追求卓越绩效之旅的重视,形成了良好的运用先进方法实施持续对标改进的氛围,各个层面的员工都愿意参与对标和改进,企业的持续发展也就有了坚守的基础。
(作者单位:申能股份有限公司)