转型跨越急先锋——中条山集团北方铜业铜矿峪矿二期工程侧记

◎ 李玫｜文

在中条山脉腹地——中条山集团北方铜业铜矿峪矿选厂向东延伸着一条4200米运送矿石的皮带长廊，一吨吨的矿石从5000米井下源源不断地运输到选矿厂，为中条山集团的转型跨越发展源源不断地输送着新能量，使中条山集团在转型跨越发展的道路上焕发着勃勃生机，书写着转型升级的新篇章。

中条山集团北方铜业铜矿峪矿（以下简称“北方铜业铜矿峪矿”）二期工程作为承载着中条山集团未来发展的重点工程，是一项有效解决矿山资源枯竭、生产能力降低，保持和增加矿山供矿能力、企业得以持续稳定发展的重点工程，是中条山集团实现转型跨越发展的希望工程。现有149名职工的旋回胶带运输工段是整个二期工程的咽喉枢纽要塞，它主要担负着该矿二期生产的矿石粗碎、运输及设备维修工作，在维系二期工程生产上起着决定性的作用。

永不放弃的旋回精神

在旋回胶带运输工段流行着一句颇为广大职工自豪的格言，那就是“永不放弃”的旋回精神。在这种精神的感召下，旋回人面对挫折与困难迎难而上，冲锋陷阵，勇当转型发展急先锋，以顽强的毅力和坚定的决心赢得了一次次抢修任务的全面胜利，为二期工程生产的顺利进行贡献着自己的力量。

旋回胶带运输工段采用的大型旋回破碎机具有故障低、维修量小、运行平稳、破碎矿石粒度均匀的特点，处理矿量每小时可达到1600吨，是目前国内非煤矿山井下最大的旋回破碎机。然而，由于大型旋回破碎机自身存在的设计缺陷，加之矿石硬度大、下落落差高，致使下落的矿石冲击衬板，易造成衬板脱落，及时更换定锥衬板成为旋回胶带运输工段经常要进行的一项重要工作。

作为二期工程生产的咽喉要塞，一旦定锥衬板出现脱落，则矿石运输系统全面瘫痪，全矿的生产就会受到严重的影响。抢修工作只能争分夺秒，一刻不能停缓。按照工段领导经过现场勘察、制定出的以两个小时为一个节点的抢修方案，立体交叉进行的抢修工作全面展开。

旋回胶带运输工段新引进的旋回破碎机备品备件体积大、重量重，定锥衬板由72块、300～400千克的衬板组成，衬板的拆卸与组装成了旋回运输工段职工面临的重大难题。2011年3月，在旋回破碎机试运行期间，旋回破碎机出现了回油孔堵塞的状况，特邀请设备生产厂家沈阳重型机械厂的技术专家进行现场业务指导。当时正处于二期斜坡道工程建设初期，井下通风排水系统不够完善，井下作业环境潮湿闷热，通风不畅，邀请来的技术专家在井下工作了不到半个小时，就出现了胸闷气短的症状，随后安排专车出井。然而就是在这样的作业条件下，每次的抢修，段长赵国军率领着副段长、班组长身先士卒，坚守在抢修现场，几天几夜不出井，指挥协调，及时进行技术指导，与职工们奋战在抢修第一线。在狭小的破碎腔内，身系安全带的六个工人分三个小组，一人扶着钎杆，一人轮击大锤，将水焊开缝后的衬板通过大锤敲击震动，剥离脱落拆卸，开始了单调、繁重的重体力高空作业。在没有任何支撑的作业腔内，工人们挥舞着16磅的重锤，一下紧接一下地敲击着已经开缝的衬板。一块近400千克的衬板少则半个小时、多则一两个小时才能被震动剥离下来。为了保证抢修进度，几个大小伙子轮番上阵，展开了车轮战，用最原始、最笨重的办法敲击着衬板。在恒温20～22摄氏度的作业现场，稍微一动就是一身汗，一块衬板拆卸下来，工人们的汗水早已浸透了衣服。井下艰苦的作业环境，并没有击退旋回职工的斗志，他们咬紧牙关，用实际行动履行着“永不放弃”的誓言，无怨无悔地坚持、坚持、再坚持。

定锥衬板更换现场

每三个月进行的一次大抢修，全体队段职工按照衬板拆卸步骤和组装原则有条不紊地进行着，他们以豪迈的激情、一丝不苟的抢修态度彰显出了一个团队所承担的责任和义务，他们在抢修过程中所表现出的敬业精神让许多人都为之赞叹和钦佩。在与笔者谈及检修遇到的困难和压力时，曾经参加历次大抢修的工段长赵国军说：“无论压力再大，我们都要学会承担，勇敢面对就一定能克服困难。”

不等不靠 只能靠自己

面对旋回胶带运输工段人员新、设备新、技术新的特点，提升员工业务技能素质成为当前工作的重中之重。他们将员工培训作为常态工作来抓，采取邀请厂家专业技术人员进行理论技术指导、检修现场观摩培训和员工现场实践操作培训三项合一的培训形式，全面提升员工生产工艺操作、设备更新操作、系统连锁操作、电气自动化岗位操作等各项操作技能，三年的强化培训养成了员工良好的学习行为习惯，营造了旋回胶带运输工段良好的学习氛围。

“不等不靠，只能靠自己”。这是旋回胶带运输工段段长赵国军经常说的一句话。面对国内一流的旋回破碎自动化操作系统，整套操作系统的维护和保养给这些只有电工基础知识的小伙子们提出了严峻的挑战。工段长赵国军亲自带头，在实际中摸索，翻阅各类专业技术书籍，上网查找记背各类资料，熟悉程序操作流程，每天坚持在生产作业现场，与设备打交道，与职工们奋战在一起。最终他以精湛的业务管理能力赢得了职工们的尊重。用职工的话讲，哪里设备有故障，赵段长就会出现在哪里，他是职工心中的主心骨。

在2013年10月中旬的一次抢修任务中，由于旋回破碎机设计上的缺陷，大小齿轮出现了间隙不可调节的问题，这样的难题是以前抢修人员从未遇到过的，就在一筹莫展之际，一直守候在现场的段长赵国军积极引导职工：“不要着急，按照我们制定的第二套方案执行。不要等，不要靠，一切都要靠自己。”他带领职工反复计算齿轮间隙尺寸，积极协调矿设备科联系机电设备公司，在短短的8小时内将加工的标准齿轮运送到抢修现场，抢时间压间隙，根据计算出的标准尺寸一次性调整间隙成功，将群体的智慧发挥到极致，为快速恢复生产赢得了时间。

旋回胶带运输工段拥有着目前国内最大的矿石井下胶带运输系统，担负着4200米矿石胶带运输线的维护和保养任务。2012年4月，在皮带运输过程中，由于漏斗中的一块片石脱落，瞬间将皮带划开570米长的一个大口子。硫化皮带技术能手、第一副队长田留锁立刻组织当班的二十余人加班打眼、固定，捆绑钢丝，用了近7个小时的时间恢复了当天的正常生产运输。以后每个班的皮带维修人员只需用1小时左右的时间捆绑钢丝，就可维持当班的正常生产。这项胶带补救措施创造了井下胶带矿石运输史上的奇迹。

在皮带运输系统中，经常出现由于废铁流失到选矿设备，造成选矿厂破碎机颠磨的现象，从而引发重大的设备事故，致使整个二期系统处于停产瘫痪状态。设备副队长郭军将自己的所学所用结合具体的工作实践给予合理适当地改造，他在U1皮带上加装金属探测仪，检测流入U1皮带上的废铁，并将原有钢芯胶带改为普通胶带，通过大量的模拟试验，彻底解决了这个技术难题，大幅降低了劳动强度，提高了工作效率，为选矿厂中细碎设备的正常运行打下了坚实的基础。

像这样的人、这样的事在旋回胶带运输工段枚不胜举。仅2012年一年，他们进行的各项小改小革五十余项，创造的价值不可估量。在集团举办的历届电钳焊工技术比武活动中，旋回胶带运输工段囊括了电钳焊的所有能手称号。短短的两年时间里，一个个技术骨干和技术精英不断成长、成才，先后走上了领导岗位。突出的成绩，不仅赢得了矿领导的充分肯定，也为自己争得了各项荣誉。近年来，旋回胶带运输工段连年荣获矿、集团先进集体荣誉称号，2012年获得了山西省工人先锋号荣誉称号。

4200米的井下矿石运输战线，成就了一个怎样特殊的群体！这是一支开拓创新、积极进取的工人先锋队，这是一群英勇顽强、敢于拼搏的的旋回职工！他们用辛勤的汗水，共同经历和见证了井下矿石胶带运输史上一个又一个的奇迹，他们必将在中条山集团实现转型跨越的发展史上留下浓墨重彩的一笔！