驰骋天下 绿色宏图

◎ 本刊记者 何熹｜文

提起云南，人们总会联想到引人入胜的秀丽山水，多姿多彩的民族文化，以及丰富多样的自然资源。云南驰宏锌锗股份有限公司（以下简称“驰宏锌锗”）正是在这样一片“彩云之南”的富饶土地上迅速扎根成长起来，如今已经成为了集探矿、采矿、选矿、冶炼、化工和科研为一体，拥有总资产50多亿元，净资产30多亿元，铅锌产量居国内前五强的大型企业。

驰宏锌锗的发展并没有以环境为代价，公司始终秉承“驰骋天下、宏图高远”的企业精神和“市场为先，科学统筹，善待自然，和谐发展”的经营理念，充分发挥资源和技术优势，既挣下了金山银山，也留住了绿水青山。驰宏锌锗不仅是国家循环经济试点企业，也是全国第一批“两型”企业试点单位，全国矿产资源开发利用先进矿山企业，云南省创新型试点企业和云南省工业强省计划“千亿工程”重点企业。

2012年3月，国土资源部公布了第二批国家级绿色矿山试点单位，驰宏锌锗会泽分公司成功入选。在资源环境危机日益严重的今天，建设绿色矿山是驰宏锌锗肩负的历史重任，也是实现企业可持续健康发展的必然选择。

国内一流 国际先进

经过多年的努力，依托当地资源储量大、品位高，且富含各类有价金属的资源优势，驰宏锌锗会泽分公司运用高新技术改造传统产业，高度重视资源开发、节能降耗、综合利用、环境保护，对公司采矿、选矿、冶炼生产系统进行全面改造，整体提升工艺装备和技术水平，实现了规模化、集约化和现代化生产。

该公司原本所采用的采选冶工艺和装备产能小、能耗高、污染大，资源综合利用率低，在国内已属于落后、淘汰的采选冶工艺和装备，严重制约着公司的生存和发展。为保证矿产资源得到最大限度的回收利用，大力发展循环经济，该公司在矿山投资8亿元，实施了“深部资源综合开发利用、环保节能技术改造”项目。该项目以创建资源节约型、环境友好型企业，大力发展循环经济走绿色矿业发展之路为设计理念，基本淘汰了高能耗、低效率落后的矿山采选工艺和装备，采用国际先进的大型化采、选及提升运输设备，使矿山实现了“工艺一流”、“装备一流”的矿山生产系统，为大幅度提高产能、井下采矿安全、有效避免矿山地质灾害和大幅降低矿山采选综合能耗等，确保“效益一流”打下了坚实的基础。综合经济技术水平达到国内一流、国际先进。

该公司还充分利用膏体充填采矿、铅锌氧硫混合矿选矿、尾矿再利用、污水零排放等核心技术，在“三率”、“三废”和节能减排等方面实现资源的综合利用、安全环保等指标大幅度改善，实现采矿回收率：99．53%，采矿贫化率：6．28%，选矿回收率：铅84．38%，锌94．97%，固体废弃物处置率100%，选矿废水综合循环利用率100%。使矿山的“三率”、“三废”、环保等指标达到和超过国家规定标准，资源综合利用水平达到同类矿山先进水平。

综合利用 节能减排

资源是矿业发展的命脉，因此驰宏锌锗非常重视资源的综合利用，利用先进技术，提升资源的开采回收率、选矿回收率，降低贫化率。

该公司通过膏体充填采矿技术的应用，解决了深井安全采矿的难题。膏体凝固后，在采场里不易被爆破作业破碎，还能有效的支持顶板围岩，有效的提高安全质量，控制地质灾害，同时保障了矿石得到有效的回收并减少贫化；每年“三率”工作带来的经济效益高达3500万元。

另外，复杂难选铅锌氧硫混合矿一直是世界选矿的难题，特别是氧化铅锌矿的选矿技术难以突破。该公司通过采用高选择性捕收剂，采用电化学控制浮选新技术回收氧化铅、锌矿物的新工艺，使矿山选矿的回收率逐年提高，达到设计指标的同时在同类型矿山中处于领先水平。选矿回收率指标提升每年创造价值5900万元。

节能减排是建设循环经济，实现公司可持续发展的又一重要途径。驰宏锌锗始终以“减量化、再利用、资源化”为原则，以“低消耗、低排放、高效率”为目标，转变“大量生产、大量消费、大量废弃”的传统增长方式，不断提高自主创新能力，有力地推动了企业持续、快速、和谐发展，实现了增产、增储、高效的发展模式，取得了减排、降耗、循环（利用）的初步成效。

其中，采矿系统按无废开采工艺进行设计，生产期间的全部选矿尾砂和废石以及部分冶炼渣用于井下充填，不建新尾矿库和废石场，解决尾矿库堆存危机，实现矿山的环境保护。通过膏体充填将固废有效的处置，在节约投资的同时，减少安全环保压力，实现环境保护的目标。固体废弃物综合利用，每年节约成本2700万元。

矿山的回水处理系统是由北京矿冶研究总院设计，采用先进的零排放处理技术，其工艺为混凝——沉淀——酸化——吸附——臭氧的深度处理方式。该项技术的使用，大大消除了选矿废水对环境的压力，同时降低了使用新水的成本，创造了巨大的社会效益、环境效益和经济效益。每年可节约成本66万元。

通风防尘工作在矿山生产中也处于非常重要的地位，该公司的井下通风设计采用高效节能自动控制通风技术，确保井下空气质量达到国家标准；地表选矿作业均设计有收尘装置，确保空气质量符合国家标准；对尾矿坝采取降尘措施，杜绝了对周围环境的污染。

据统计，驰宏锌锗每年减少二氧化硫排放量5万吨以上；减少充填采矿废石、选矿尾矿、冶炼水淬渣33万吨；选矿回水利用率80%；通过对固废、废水和废气的处理，实现了矿山采选“三废”等达到和超过国家规定标准。实现选矿尾砂100%利用、井下采掘废石100%综合利用、选矿废水零排放、矿粒粉尘有效处置；采选能耗得到大幅度降低。这一系列的节能减排措施既充分考虑了生态环境保护的需要，又综合利用了矿石采选过程中产生的废水、废渣和冶炼的部分炉渣，实现了工业废弃物的资源化利用，创造较好的经济效益、环保效益和社会效益。

环境优先 和谐发展

建设绿色矿山，环境保护是重中之重。不同于一般“先开发，后保护”“先污染，后治理”的生产模式，驰宏锌锗始终坚持“环境优先、清洁生产和绿色管理”理念，将绿色环保做为一项基本准则始终贯穿于生产的全过程。2008年，该公司还获得了“全国绿化模范单位”称号。2009年12月15日，中共中央政治局常委、全国政协主席贾庆林在实地考察了驰宏锌锗后感慨地说，驰宏锌锗是他见过的最洁净的冶炼企业。

驰宏锌锗坚持环保设施建设“三同时”原则；并按照国家规定编制了《矿山环境保护与恢复治理方案》并严格执行；按时缴纳矿山环境恢复治理保证金，每年缴纳保证金300万元。

通过膏体充填采矿技术的应用，有效控制地表移动等地质灾害的出现，同时尾矿、废石100%利用不需新建地表堆场，有效保护地质环境；通过回水零排放技术的应用，确保选矿废水全部回用，杜绝外排环境污染；采取厂区水平和垂直绿化向结合的方式，确保可绿化面积绿化率在80%以上，通过先进工艺、装备和健全的环保设施采用，使矿山的环境保护达到同行业矿山先进水平。

驰宏锌锗会泽分公司矿山采选厂矿权面积为4．3714平方公里 ，矿山属于地下开采，采矿权范围内除地表工业场地外，其余均是土地和林地；在地表工业场地已经实现开发利用和有效绿化。矿区共征用地表工业用地2250亩，主要用于地表工业、生活设施建设。结合山地建厂的地型特点，厂区采取水平绿化与垂直绿化相结合的布置手法，厂区除工业生产、生活设施以外的空地均得以有效绿化，绿化面积达到80%，把矿山建成为“绿色花园式矿山”。

如今的驰宏锌锗，狠抓节能减排，大力建设生态文明，以循环经济为主要手段，牢固树立科学发展观，坚持以人为本、统筹兼顾、促进全面协调可持续发展，唱响了绿色发展的主旋律，树立了远大的发展目标。凭借其“驰骋天下，宏图高远”的壮志，驰宏锌锗一定能够大展拳脚，为建设资源节约型、环境友好型社会贡献出巨大的能量。