铅之烦恼

◎ 本刊记者 张博｜文

2013年12月底，环境保护部连续发布《铅、锌工业污染物排放标准》、《电池工业污染物排放标准》两项标准。两项新标准又一次击中了铅行业环保问题的命门，今后，更加严格的排放标准和更高的行业环境准入门槛，将成为铅行业管理的一种常态。回顾2013年，国内铅冶炼企业面临副产品价格下跌，再生铅企业、铅蓄电池企业面临的环保压力，都在考验着企业的耐力。

铅企业：新年利润点从哪寻？

2013年，在复杂多变的国内外经济形势下，大宗商品价格“喋喋不休”。铅行业由于经过近年来的整合，产能受到一定限制。中国有色金属工业协会最新统计数据显示，2013年11月份，全国十种有色金属产量同比增长13．7%，铅产量下降1．3%。1～11月，铅产量增长较低仅为6%，减缓5．4个百分点。

开工率不足是铅产量下降的直接原因，而影响利润根本原因除了生产、原料、人工、能源的成本上升外，副产品贵金属价格的下跌，也是铅企业之痛。2013年美国经济的逐渐复苏加速了美元的崛起，由此带来的是2013年贵金属价格的大幅下跌。2013年，国际现货黄金和白银价格分别大跌27．64%和33．95%，同时国际投行也对2014年的黄金市场持悲观态度。瑞银和花旗集团预计，2014年的黄金均价在1200美元/盎司附近；美银美林认为黄金2014年均价可能最低跌至1100美元/盎司。国内一些大型铅冶炼企业（尤其是缺乏自有矿山的企业），近几年主要利润来源是金银。而2014年贵金属价格很可能继续震荡下调，副产品带来的利润没了，怎么办？

对于当前及相当一段时期我国铅企业效益下滑乃至亏损的现象，普遍解释是因为产能过剩、成本上升、国际形势复杂、资源能源环保压力加大等原因造成的。另外，国内铅企业太分散、竞争手段单一，所以行业产能利用水平大幅度下降，导致企业效益更大幅度下降。而科技创新、“走出去”等方式，存在投入高、风险难以预测等问题，并且在时间上并不能够短期出效果。而且无论是管理成本、销售成本还是财务成本，国内铅企业的差异很大。

当前，在国内外经济增速减缓情况下，外部原因太多使企业的注意力离开了管理，事实上，加强管理有可能是最能短期提升利润，降低成本的一种方式。

在2013年10月30日召开的“中国有色金属工业企业管理提升现场会暨企业文化论坛”上，国务院参事、中国有色金属工业协会会长陈全训指出，当前，面对行业发展的严峻形势和转型升级的繁重任务，管理提升和文化建设是加快转型升级、建设有色金属工业强国的重要抓手。这不仅是有色金属工业转型升级的迫切要求，还是适应有色金属工业发展特点的现实需要。

所以，在面对企业甚至全有色金属行业都不可能在短期内轻而易举摆脱的外部原料价格制约因素下，扎扎实实做好企业内部的各项管理，努力让企业自身的挖潜增效始终处于最优状态。

再生铅企业：产能利用率不足

环保部环境与经济政策研究中心（PRCEE）与国际环保组织自然资源保护协会（NRDC）日前发布的《中国铅蓄电池回收管理现状及对策》研究报告称，中国是铅蓄电池的生产和消费大国，每年产生的废铅蓄电池数量超过260万吨，而正规回收的比率不到30%。

我国再生铅行业回收与生产经营处于竞争无序的局面，同时受越来越严厉的环保核查影响，以及高检高法公布《关于办理环境污染刑事案件适用法律若干问题的解释》，各地政府对新建再生铅项目审批更加谨慎。据统计，我国废旧铅蓄电池80%的回收份额被非正规小企业占领。多数小企业，回收方式粗放（如人工拆解分选），环保条件恶劣（如不对废酸进行处理），污染严重，与大型回收企业（他们需要承担大规模的投入与折旧，有严格操作程序和环保标准）相比具有非常大的成本优势。成本的差距，使小企业以非常低的价格争夺原材料，而导致正规企业面临无米下锅的局面，造成产能利用率较低。

中商情报网研究数据显示，当前国内再生铅企业数量达300多家，但是规模以上企业不到20家，年产量10万吨以上的企业有6家，年产量1万～7万吨的企业有6家，大部分再生铅企业产能较小。而在国外，欧洲再生铅专业生产企业单系列产能一般在5万吨以上，美国一般在10万吨～15万吨。产能低水平重复建设同样严重，目前我国再生铅产能约为559．26万吨，2012年再生铅产量136．2万吨，产能利用率仅为25%。2013年上半年，我国再生铅生产大省安徽和江苏产量均大幅回落，究其原因主要是由于原料不足及生产利润空间有限导致开工率持续下降。

近年来随着我国铅冶炼工业的快速发展和铅需求的大幅增加，我国现已成为全球精铅第一大生产国和消费国。目前，我国自然资源人均拥有量低于世界平均水平，再生资源利用率也严重偏低，资源、环境与经济发展的矛盾长期存在。中商情报网发布的《2013-2018年中国再生铅行业市场调查及前景咨询报告》指出，提高再生铅资源综合回收利用效率，不仅是我国铅工业长远发展的需要，更是建设“资源节约型、环境友好型”社会的组成部分，是实现我国经济可持续发展的必然要求。我国再生铅企业上下游产业链整合将成为今后的发展趋势。

铅蓄电池企业：产能过剩的烦恼

我国铅蓄电池行业近年来呈高速增长趋势，是全球第一大铅蓄电池生产国和出口国。权威数据表明，中国产量占世界总量的三分之一。该产业以中小企业为主，形成以浙、闽、粤等经济发达地区为产业集中区的格局。

2013年，国内铅蓄电池业在淘汰落后产能的同时，产能和产量仍然继续扩张，延续了2012年以来较快的增长趋势。根据国家统计局数据，国内1～11月铅蓄电池产量1．85亿千瓦时，累计同比增长16．8%。尽管铅蓄电池产量的增加拉动了对精铅原料的消费，形成了虚假繁荣。但铅蓄电池供应的增长超过了终端需求，因此铅蓄电池自身供应过剩压力明显，导致价格表现不佳从而对原料铅价格反倒形成了压制。在2013年7～8月期间，电动车电池两大巨头企业天能集团、超威公司上调电池出厂价格，对当时的铅价形成了较好提振。但随后电池出厂价再度陷入低迷，对铅价的支撑也随之结束。

铅冶炼生产线

中国电工技术学会铅酸蓄电池专业委员会秘书长徐红指出，铅酸蓄电池企业因产能过剩等因素已处微利甚至亏损时期，而被看好的锂电行业，也因为技术安全以及成本过高等因素难以替代。富宝资讯铅分析师孙涛表示，目前铅酸蓄电池龙头企业可以实现小幅盈利，但仍有70%的中小型企业处于亏损状态，产能过剩是主要原因之一。目前，铅酸蓄电池企业很难盈利，部分大企业进行价格战也是为了逼迫一些小企业退出市场。

一家国内大型铅酸蓄电池上市公司相关负责人透露，从2011年铅酸蓄电池行业进行整顿以来，行业登记在册的企业数量从1700多家下滑到了300多家，一大批技术落后、环保不达标的企业退出市场，一时间造成行业供不应求，铅酸蓄电池价格走高，行业毛利率高达40%以上。然而好景不长，随着整治进入尾声，在高毛利的诱使下，一大批企业如雨后春笋般出现，其中很大一部分是没有生产资质的企业，加上超威公司、天能集团等大型企业疯狂扩充产能，带来行业产能过剩，随后拉开新一轮价格战，行业毛利率也逐步下滑。

在此背景下，更需要对铅酸蓄电池行业进行规范。为使铅酸蓄电池行业实现持续、健康、协调发展，从2011年开始，国家陆续出台了一系列环保和行政许可等法律法规，对行业发展进行政策引导和调控。 2012年5月11日，工信部、环保部联合发布《铅蓄电池行业准入条件》；2012年11月6日，环保部制定《铅酸蓄电池生产及再生污染防治技术政策》；2013年3月，工信部、环保部、发改委等联合发布 《关于促进铅酸蓄电池和再生铅产业规范发展意见》，充分明确了国家对铅酸蓄电池产业进行结构调整和转型升级的目标。经过整合，行业呈现快速发展，但其低价竞争、产能过剩、公众对生产企业环境质疑等问题目前仍然存在。