Φ 1 000 mm洗醇塔内件的应用总结

颍上鑫泰化工有限公司采用湖南安淳高科技公司的专利技术对年产150 kt合成氨联产50 kt甲醇系统进行节能技改，以醇烃化工艺代替铜洗工艺，同时采用ⅢJD型大直径合成塔。技改完成后，产能增加、能耗降低，减少了污染物排放，达到了预期目的，取得了较好的经济和环保效益。但生产中却出现了甲醇塔分离器出口气带醇过多的问题，直接导致甲醇进入烃化塔而转化为长链烃，进而影响烃化催化剂，甚至会产生结蜡情况，严重时堵塞管道，给生产带来了负面影响。

1 技术方案的筛选

对现有的甲醇分离内件进行分析，结合旋流板、超滤等内件的结构特点，根据生产工艺状况、甲醇产量及未来的产能变化等，决定对醇烃化系统实施局部改造。采用Φ1 000 mm洗醇塔分离式内件，其技术参数为：气体流量5 000 m3/h(标态)，工作压力≤16.00 MPa，出口气中甲醇体积分数≤0.03%，吸收段吸收液甲醇质量分数≥65%，用水量≤200 kg/h。

2 改造及实际使用效果

本次技改是在原有甲醇混合来气或压缩机五段补气工艺流程基础上进行的，在醇分塔后增设醇后洗涤塔，采用高压柱塞泵向醇后洗涤塔中注入软水，分离吸收醇分塔出口气中所带的甲醇。2010年 12月14日投入运行，运行情况良好，实现对甲醇的高效分离回收。2010年12月17日取样分析结果：①取醇后洗气样50 L，用300 mL蒸馏水吸收，取5 mL吸收液，称重为4.916 5 g；②配样甲醇9.6 mg，加水至100 mL，取样5 mL，称重为4.914 4 g。计算后可知，醇后洗涤塔出口气中甲醇体积分数实测结果为0.040 32%。考虑样品配制、分析过程中的误差，接近设计指标。2010年12月19日检测结果：甲醇量为161.00 kg/h，甲醇体积分数为62.5%，回收甲醇100.25 kg，则日净回收甲醇2 415 kg，按全年运行300 d、甲醇价格2 200元/t计，则年可回收甲醇796.95 t，则年可增加收益175.33万元左右。

3 效益分析

Φ1 000 mm洗醇塔分离式内件投运以来，2011年至2013年，实际累计外售醇后洗产物7 360.01 t，实现销售收入712.55万元，除去55万元的初期投入，其中包括塔内件、高压水泵、管道、安装、防腐、保温等费用，该项目技改获得的直接经济效益达657.55万元。

技改后，消除了气体进入烃化塔产生的长链化物，降低了原料气中氢气的无用消耗，节约了因堵塔而影响生产的台时，间接增加了甲醇的产量。减少了甲醇含氧对烃化催化剂活性造成的影响，延长了催化剂的使用寿命，节约了生产费用，提高了生产效率，成功解决了甲醇分离器出口气带液的问题，利用软水洗涤，既解决了生产中存在的问题，又回收了一定数量的甲醇，经济效益明显。