试析机械加工制造工艺

范亚勤

摘 要：现如今，随着我国科技水平的不断提高，机械加工工艺也取得了划时代的进步，原有的机械加工工艺已难从根本上满足机械制造技术革新的客观需要，所以，就需引入当前精细化、前沿性的机械制造工艺给予完善。通过论述机械加工制造工艺的基本特征，对这项工艺予以全方位阐述。

关键词：机械加工；制造工艺；技术革新；基本特征

改革开放以来，我国的机械制造工业呈现突飞猛进的发展态势，这无疑有助于国民工业体系的健全。随着技术的应用与创新，机械制造工艺同样面临较大幅度的创新和改进。本文就来具体论述机械加工制造工艺的特征，对这项工艺开展系统化论述。

一、机械加工制造工艺概述

随着世界经济一体化和全球化战略的影响，机械加工制造工艺正面临前所未有的技术竞争压力。与此同时，现阶段，先进制造业和现代服务业正成为产业转型的必然趋向，面对层出不穷的制造业技术成果，各国的相应行业要想立于不败之地，就必须大力改进机械加工制造技术，力求达到国际领先水平，进而整体推进加工制造工艺的市场占有率和综合竞争实力。

就生产的过程而言，其前沿的制造技术有赖于先进科技的有力支撑，比较典型的有计算机信息网络、自动化控制、新材料、传感和信息化系统等技术，这些全新的技术成果均产生于近半个世纪以来，其在机械产品的设计、研发、制造、生产以及出售等诸多领域内有着十分宽泛的应用价值。

从技术改造方面看，机械加工制造的工艺不单单贯穿于制造的每一个环节，还牵涉以下诸方面：机械产品的开发、工艺方面的设计、产品的制造加工以及最终的出售等。这些领域之间均有着密不可分的相关性，如若其中一个项目出现漏洞，势必对整体技术应用带来一定的负面效应，由此可见其关联化程度之高。

二、机械加工制造工艺的特点及应用

1.机械加工制造工艺的特点分析

社会科学技术的快速发展，也推动着机械加工制造工艺技术的不断完善，原有的机械加工制造工艺已逐步被现代化的机械加工制造工艺所取代，就现代化的机械加工制造工艺而言，较为显著的特点为相互关联性较强、系统性较强、全球化趋势明显。

就机械制造技术而言，先进性已不单纯地停留于制造过程

中，还涉及机械产品的研发、工艺设计、生产制造、加工优化及销售流通等内容中，各个环节之间联系性加强，任何环节存在的漏洞均会给技术效益造成较大影响，现代化的机械加工制造工艺及技术的掌握非常关键。

就机械产品的加工制造过程而言，很多加工制造环节已经与计算机技术、信息技术、自动化技术、传感技术、新型材料等存在较强的联系，加工制造过程的系统性强调工艺及技术掌握的系统性。在经济全球化大环境下，工艺及技术竞争也面临着全球化的趋势，机械加工制造工艺水平的提升尤为重要。

2.以制造加工应用的科学组织提高生产效率

现代化的机械制造工艺涉及的范围非常广泛，主要包括电阻焊、气体保护焊、埋弧焊、螺柱焊、搅拌摩擦焊等，而精密的机械加工工艺主要有精密切削、模具成型、超精密研磨、微细加工和纳米技术等。机械加工制造工艺无疑是机械制造业发展的重中之重，选取最优质的方法和手段制造所需的产品，是本行业所面临的重大课题。诚然，任何设备均由若干零件构成，而制造机械的零件均要经历一整套加工工艺流程，机械加工的根本性目标也是要确保加工后的物体表面符合物理特性。根据分析对表面质量构成影响的要素可知，应十分留意切削加工时被冲击层的残留面积、

减少进给量并适度促使残留面积长度得以下降。除此之外，也可通过加大刀具前角以减轻切削的塑性形水准，科学选用润滑液、

遏抑住鳞刺的产生。

3.以加工制造工艺的合理选用提升产品质量

就加工制造出的产品内孔表面的粗糙程度而言，要提高内孔的粗糙程度，便要选取恰当的砂轮做好每一道工序，将含水分的润滑液变换为带有油脂含量的润滑冷却液，同时还需严格有效地控制、选用砂轮和零件的弧度之比，提高磨削效果。切削的速率与表面塑变的程度是呈“负相关”关系的。当切削制造脆性的材料时，其切屑会呈现碎片的颗粒状态，因切屑出现崩碎，进而在工件外表部分产生残留物。在这种情形下，要使表面的质量复原，便要减少切削的使用量，运用最为合适的润滑液加以冷却，便能有力地减轻崩碎的情况。

机械加工制造工艺中所呈现出的关联性、系统性及全球化的趋势，需在工艺改进中立足于现代化机械制造加工工艺的现实状况，加强技术领域的革新与改进，并培养现代化高水准、高素质的人才，推动机械加工制造工艺技术的发展变革，创造更高的经济效益和社会效益。

参考文献：

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（作者单位 江苏省常熟市滨江职业技术学校）