运用资源优化控制链实现的均衡生产

叶顺宇 李秋林

摘 要：为实现生产过程较优方案对企业生产管理的有效支持，制定了符合企业实际情况的资源优化控制链系统。通过资源优化控制链的建立，使生产管理网络层对生产目标进行分析，选择最优的资源组合方式，确保生产计划的精益性、准确性、可供选择性，为生产管理提供了高效的生产策略保障。资源优化控制链通过先进生产管理手段的应用，来实现资源以及生产的平衡性和流动性，达到生产过程的均衡性和创新性的总体目标。

关键词：资源优化 控制链 集成方案 计划分解 均衡生产

中图分类号：F272 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2013）02（c）-0-02

生产管理者在进行生产管理时需要利用资源优化控制链来平衡控制各种资源的使用。以便对生产经营进行动态的掌握、协调、控制。资源优化控制链能够对生产物料，能源动力、人力资源、生产效能进行平衡。以解决生产的多级需求。作为生产总体计划中的均衡生产目标，其实现借助了资源优化控制链的应用，资源优化控制链对资源进行了类别细化分解，项目总类的优化整合以及总体控制，很好的实现了整个生产的均衡性，为企业资源优化及生产的运营提供了保障。

1 系统现状及创新性分析

目前生产过程的各项资源还是存在着比较混乱的状况，内外部资源还未被很好的整合和利用，导致很大部分的资源得不到良好的运转，产生了极大的资源浪费。由于资源链的缺失也导致了生产生产状态的不均衡性。通过制定符合企业实际情况的资源优化控制链，能够为生产管理提供高效的生产策略保障系统，并且具有以下方面的创新新。

（1）资源优化控制链的建立，可以对生产目标进行分析，选择最优的资源组合方式，确保生产调度计划排产的精益性、准确性、稳定性、可供选择性。

（2）资源控优化制链的构建，导入平衡和流动性理念确保资源的最优利用率，减小浪费。

（3）资源控优化制链的构建，实现生产过程的均衡性，满足生产目标。

（4）资源控制链优化网络，实现了不只是各种信息的共享，各领域可以在网络中得到及时以及明确的信息处理方案，用系统进行资源的合理控制，实现网络的最大覆盖性能力。

2 系统原理及构造

通过对项目需求分析发现，资源控制链需要形成使资源形成一个快速响应的网络，既资源控制网络。该网络需具备资源的快速响应能力、提醒能力，使整个资源控制网络能够发挥网络的控制能力，成为一个完整系统。资源控制链优化网络，将原来比较分散的资源链网络集成一体，使资源在控制链网络中得到平衡及流转。控制链将企业各个业务环节的信息化孤岛连接在一起，纳入一条控制链内进行统筹管理，使得各种业务和信息能够实现集成和共享。资源优化控制链具有以下内容。

（1）将资源进行综合的整合利用，使资源得到平衡，共享到资源控制链网络中。

（2）通过分类对资源更好的管理和控制，形成控制链的模型，对资源的优化使用进行控制。

（3）建立生产管理层次网络模型，使各级管理层能够在资源控制链中进行信息的接收和处理。

（4）通过建立网络控制实现生产与客户的目标。如图1：

图1 资源优化控制网络模型

资源的整合以及资源网络生产的构建是实现生产过程优化的一个重要条件。生产部门在生产过程中利用资源网络控制来实现控制能力的提升。项目采取以下措施。

（1）集成化生产计划模式的应用

传统的递阶生产计划把计划简单的划分为自上而下的相互独立的几个层次的问题，这样的结果却使本来应该在高层决策考虑的问题推迟到下层决策中考虑，因而常常是执行下层计划时上层计划无法或难以满足。为此建立生产计划的集成模型，集成化计划是考虑到生产计划在不同层次上的信息的交互，当对高层计划进行决策时，能从分考虑到下层执行计划的动态信息。

（2）资源网络建立

资源网通过对各种资源的整合、优化、利用来实现资源信息的交互。本项目根据企业的实际情况重点整合和优化了生产过程的保障资源，资源涵盖了原辅材料资源的网络建立、生产过程数据资源网络建立、生产测算系统资源网络建立，并将资源网络进行优化选择，共享到各级生产管理层，进行相应决策。

（3）资源优化控制链的建立

资源优化控制链是对控制方式的一种提升，通过链式控制方式使得相应的控制层进行及时的反应和处理来达到多层控制的模式。其关键技术包括基于多代理的合作生产体系模式、框架、运行规则、多代理群体协作的生产计划的决策机制，控制链信息协调机制。生产控制链从层次上分为资源控制、信息交互控制、生产计划控制三个层次。控制链控制过程是对接收的信息进行优先权的处理，并通过控制进行生产的执行，判断生产任务的完成情况。如图2。

（4）控制链下的均衡生产

在控制链下的生产控制模式是对生产计划执行过程中的监督、检查、评价与调整，以保证生产计划按预计计划完成，也就是均衡生产的目的。在生产计划中、主要的计划指标是时间与数量，生产控制主要是针对这两个指标进行控制---生产进度的控制和在制品的控制。控制链的应用实现了生产过程的网络控制，对生产接口的衔接和协调起到了促进作用。在控制链下生产计划得到了各级管理层的控制，通过资源控制网络对生产计划进行均衡性的测算和决策，对生产过程的数据进行均衡性的分析，使生产计划在均衡线上进行生产，实现企业整体生产的均衡目标。

作为生产总体计划，生产是年度计划分配到单月的计划需要尽量做到月度平均化，月度计划占全年计划要在一定比例范围内波动，形成全年度计划的均衡生产。均衡性需要在确定了月度计划总量后，对各牌号进行计划的编制，根据均衡原则制定月度计划。月度计划制定包括，各牌号何时生产，使用机台数，以及换牌情况等因素，只有通过控制链的控制模式才能够实现各种因素的匹配。

3 项目成果

资源优化控制链对资源进行整合，实现了生产保障资源的有效利用，形成了资源犹优化的控制网络。通过资源优化控制链网络的建立，实现了以下的项目成果。

（1）原、辅料材料资源网络组建

原材料进入到生产制造部门后通过资源网络使管理人员有权限对上报ERP数据进行监控，将各仓库的物资进行统一，各仓库将各自物资反馈给生产管理者，使大家第一时间掌握各物资仓的资料。

（2）生产过程数据资源网络组建

生产过程数据通过资源网络传达到过协同平台，上报到各岗位。生产管理者根据需求进行决策，对生产指令进行下达。

（3）生产测算系统资源网络组建

生产测算是对还没有进行生产的生产计划、产量、时间以及数量等内容进行测算，目的是为了大致了解预定时间内的生产能力以及生产所要面临的问题，通过测算，可以将信息反馈到管理层决策者，以便进行生产指令的下达和变更。

（4）生产位管理层可以通过以上资源优化网络实现资源的快速平衡和流动的运转。

（5）生产均衡性网络实现了生产的均衡目的。在实际生产中，资源优化控制链对月度的生产计划进行了总体的均衡分解，包括设备、人员的均衡使用以及转换，生产牌号的均衡性和生产时间的均衡性的安排，实现对生产计划进行均衡性调节。

4 使用效果

通过资源优化控制链系统的建立，对资源进行了最优的整合，使各项资源网络都能够反馈资源信息到各级管理层进行决策；对原有的生产计划相对较独立的模式进行了优化，提高了生产各管理层次对生产计划的响应能力。各级管理层在资源控制链网络中进行信息交互和方案决策使生产计划需求得到了很好的实施，提高了计划的编制执行能力，生产计划实施效果良好，月度生产计划和月度设备整改计划根据均衡生产目的得到了很好的安排，减小了设备停机时间，为推进生产过均衡化管控模式的实现提供了强大的技术支持。

参考文献

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