数控车工能力结构及培养策略初探

于飞

摘 要： 在我国，数控技术与装备的发展受到了高度重视，并且取得了相当大的进步，特别是在通用微机数控领域，以PC平台为基础的国产数控系统已经走在世界前列。但是，我国数控车工的能力结构远不能适应数控技术发展的需求，探究数控车工能力结构与培养策略对经济的发展具有重要的意义。本文就数控车工的能力结构与培养策略进行了分析，以期为数控车工能力的培养提供参考依据。

关键词： 数控车工 能力结构 培养策略

数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础，该基础直接影响到一个国家的经济发展与综合国力，关系到一个国家的战略地位。数控车工作为操作数控机床或编制数控加工程序的主要生产力量，可能由于人员能力结构因素的影响造成数控机床的最大加工潜能无法充分发挥。如何有效解决数控车工能力结构不合理的问题，使我国数控领域沿着可持续发展的道路，从整体上全面迈入世界先进行列，使我们在国际竞争中有举足轻重的地位，将是各个数控加工单位所面临的重要任务。

1.数控车工的能力结构

1.1表象三维旋转能力与空间知觉能力。

读图与绘图是数控车工加工准备环节中较为关键的一环，数控车孔需能看懂曲轴等中等复杂程度的零件图，能绘制简单的轴、盘类零件图，能读懂进给机构、主轴系统的装配图，并且要求数控车工掌握一定的空间知觉能力与表象三维旋转能力，才可在立体想象与平面图形之间灵活转换，计算出加工零件中的进深量与切削量，直至最终加工成合格的零件，笔者在实践中发现部分车工的立体感、三维感均较差，头脑中难以形成立体图形，更有甚者不能对凹凸进行判别，这不但影响到数控车工的看图，而且影响到进深量与切削量的判别，而表象三维旋转能力与空间知觉能力对于读图、绘图乃至编程都均具有巨大的影响。[1]

1.2灵活的思维与良好的语言理解力

编程具有灵活性，这就要求数控车工具备良好的语言理解力与灵活的思维，

只有具备上述两种能力，才能编制出简练、完美、清晰的加工路径，提升数控加工的工作效率。理论学习是数控机床操作的前提条件，语言理解能力将对理论学习造成直接影响。编程是一个相对复杂的过程，要想掌握基本的的编程方法并非难事，几乎数控车工均可掌握，但由于每个人理解能力、思维方式各异，要想掌握灵活的编程方法相对困难，实践中仅有部分人可设计出简练、清晰的加工路径，保障数控加工的工作效率与加工精准度。所以，良好的语言理解力与灵活的思维对于培养合格的数控车工极为重要，是数控车工必备的基础能力。

1.3眼与手的协调能力。

数控车床操作的任何环节均要求数控车工的眼与手具备良好的协调能力，双手的协调能力、手与眼的协调能力对于数控加工来说是不可或缺的，因为数控车床的操作过程离不开操作者的监控，若加工过程中出现任何意外，则要求数控车工及时作出应急反应，习惯上使用手指输入程序，且开始键也由食指控制，停止键由中指控制，尽管零件的加工过程主要由数控机床根据预设好的程序完成加工任务，但是数控加工也算是一项动作技能，良好的手、眼协调力是极为重要的。

1.4自控能力。

良好的自控能力、严密的纪律性、高度的耐性是数控车工必备的良好品质。数控机床的操作与工件加工制作是一项高偶然性的工作，在加工过程中任何一个细微疏忽后将可能导致整个操作流程的失误或失败，如编制过程中漏编一个小数点、一个符号，且将编好的程序输入控制面板时也有可能产生失误，如因手指力度不够而造成的多输、漏输。在操作数控机床的过程中必须仔细、谨慎。良好的自控能力对于数控车工而言极为重要。

2.数控车工能力结构培养策略

2.1加强理论知识的学习，注意实践经验的积累。

先进制造技术的突飞猛进，对加工中心的加工能力和加工效率提出了更高的要求，多轴数控加工技术得到空前的发展。因此，随着多轴数控加工技术越来越广泛的应用，掌握该项技能的学生已成为社会紧缺高技能人才。在不断探索运用技能型人才、创新型人才培养模式的今天，社会越来越重视人才的实践操作技能，这是适应岗位需求的必然结果，但在重动手能力与操作技能的同时，应对理论知识的习得引起足够重视[2]。应用数控设备加工零件产品，首先要运用多种专业基础知识综合分析零件的加工工艺与加工过程，刀具、夹具的选择等各层面的要求，最后才对产品进行加工。对产品的加工工艺分析能力不足将直接影响产品的正常加工，机械制图的基础不扎实，无法看懂较复杂的产品形状，产品加工无从谈起。因此，在重视技能的同时，急需加强学习基础知识。另外，广大院校对于数控车工的培养中呈现出重理论轻实践的现象，技能基训练设施不达标，培训方式单一等均严重制约数控人才的培养。所以，在数控人才的培养中，一定要贯彻理论与实践两手抓，两手都要硬的原则，建立校企合作机制，引进数控加工设备，为学生的实践提供机会。

2.2重视传统金工实习

与普通机械加工设备相比，数控机床可加工出精度更高、外形更复杂的零件，同时可减轻工人的劳动强度，尤其可在大批量的生产中提高工作效率。目前数控教学存在一种误区，随着数控机床的不断发展，传统的铣、车、钳的实习教学要求随之降低，在该思想的影响下，数控专业的实训教学呈现了“跨越式”的教学模式，即忽视传统金工实习教学中的基本技能训练，实训中切削用量、切削速度、走刀量、切削深度不当，由于陡然增加走刀量而导致的刀具损坏等普遍存在的现象均是由于平时忽视金工实习而过于重视数控专业的实习所造成的，若不将传统金工实习放到数控专业实训教学的关键位置上，则无论多先进的数控加工设备，只能培养出纸上谈兵式的数控人才。[3]

综上所述，探索完善数控车工能力结构具有重要的现实意义，细化分析数控车工所需的能力，了解技能实训过程的重要作用，从而为培养数控类高技能人才奠定良好的理论基础。

参考文献：

[1]唐红春，周丹江.高职模具设计与制造专业人才培养方案的构建[J].中国电力教育，2011，25：44-45.

[2]马春文，陈凤光.基于工作过程的高职模具专业课程体系构建与实施[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2012，12：38-39.

[3]陈玉平.基于工作过程系统化的专业课程体系开发[J].企业技术开发，2010，23：45-46.