煤矿机械安装与维护

魏文龙

摘 要:依赖现代化机械设备与科学技术,提高企业生产的效率和安全性,是煤矿企业在市场竞争中胜出的关键。然而由于目前很多机械设备由安装阶段开始就缺乏科学的调试和管理,设备运行中也不严格依照操作规程,使其无法在最佳状态运行,导致生产效率的下降和维修成本的提高,甚至给企业的安全生产埋下了隐患。本文结合笔者的工作实践,分析了煤矿机械安全与维护方面常见的问题及其产生的原因,并提出了富有针对性的对策和意见。

关键词:机械生产诊断与维修设备利用率安全生产效益

中图分类号:TD82 文献标识码:A 文章编号:1674-198X(2012)06(a)-0074-01

1 机械的安全与维护在煤矿生产中的重要性

作为我国能源的支柱产业,煤炭行业在能源需求不断增大、能源结构不断调整的今天面临着重要的机遇与挑战,而依赖现代化机械设备与科学技术,提高企业生产的效率和安全性,就成为其在市场竞争中胜出的关键。然而,目前我国多数煤矿的生产设施仍有待完善,加之作业条件复杂,工作人员职业素质参差不齐,导致很多机械设备由安装阶段开始就缺乏科学的调试和管理,设备运行中也不严格依照操作规程,使其无法在最佳状态运行,导致生产效率的下降和维修成本的提高。数据显示,随着我国煤矿开采不断呈现出机械化与规模化的发展态势,目前用于机电安装和运行方面的成本已占生产成本的很大一部分,并有逐年增加的趋势。另一方面,机械结构的复杂性也给设备的保养和维修带来了困难,为减少停机检修导致的浪费,一些矿井选择让机械带病作业以提高设备运行效率,结果严重影响了生产的正常进行,甚至可能导致严重的安全事故,给企业带来无可挽回的经济损失和社会影响。

可见,要提高煤矿企业的生产效率与安全性,就必须做好机械的安装与维护工作,充分发挥现代装备的技术优势,依赖先进的科技与严格的管理延长设备的安全生产周期,实现企业效益的最大化。

2 煤矿机械安装过程中的常见问题及其对策

随着矿井生产规模的扩大,设备安装工程的规模也越来越大,安装技术逐渐向着多学科、多专业不断延伸,而新工艺、新设备的推广和控制系统的不断更新,也给安装工程技术提出了更高的标准和要求,加之矿井设备的运行环境复杂,要做到大型精密设备的科学装配和准确调试,必须解决以下一些常见的技术问题。

首先,机电设备及使用环境与矿井复杂条件之间的矛盾。由于受地质条件制约,巷道在掘进过程中经常出现复杂性,如:伪斜上山、阶段性台阶等特殊巷道。直接影响机电设备的选型、运输、安装、调试及使用维护。为适应井下巷道的要求,经常需要将设备进行解体后方能运输,使设备在安装时增加环节,增加了设备事故率;有时还会出现系统复杂化问题,如:为适应巷道条件,本应使用一台设备便能解决,却要投入两台或更多设备才能满足生产,加大了设备保养和维修的工作量。其次,设备的快速更新与煤矿工人素质偏低之间的矛盾。煤矿工人技术水平偏低,学习能力较差,经常出现对一种设备还未熟练掌握,又有一种新设备投入使用,造成员工对设备保养、维修能力跟不上,影响设备正常运转。

为解决这些问题,首先要提高巷道掘进的质量标准,不仅要考虑地质构造,还要考虑所需设备的要求,从而减少不必要设备投入,简化系统,提高系统可靠性。其次,针对煤矿工人素质偏低问题,除了对员工进行技能培训,还可以通过采取标准化作业的方法。主要是由工程技术人员将设备安装、维护工作进行细化、标准化,制定出标准工序,使复杂问题简单化。如:一种新型设备投入使用,员工无需掌握设备的工作原理、构造特性,只要知道安装、维护时第一步做什么、第二步做什么,便能掌握设备的安装、维护所需的技能。

3 设备维护和管理中应注意的问题

目前矿井设备维护管理中最大的问题主要是由于传统的事后维修和定期检修而产生的。首先,过剩检修造成了设备停机过程中的成本浪费,其次,传统的设备管理只重视对生产安全的保护,与现代生产要求以经济效益为中心的模式发生了脱节,而事后维修也不利于消除设备隐患,难以保障生产的稳定性和安全性。有鉴于此,应在开展机电设备运行基础性研究的基础上,对井下设备常见的故障类型、发生的机理以及处置方式等进行标准化的管理。

管理者应首先树立重视设备管理和维护的观念,组织设备的操作人员和维修人员加强业务知识的学习,使其明确设备状态的维护对企业生产及员工自身安全的重要作用。在提升生产人员职业水平的同时,还必须建立健全设备的日常使用、检测、维护管理制度。以井下机电设备维护管理为例,应订立包括设备管理人员工作标准、维护修理的各种定额标准、维护技术标准、经济管理标准以及各种技术的管理标准等内在的制度并予以落实。应对设备寿命周期实施全过程管理,追求设备最佳综合效益和最经济的寿命周期费用,根据煤矿机电设备维修管理模式及发展趋势,健全设备维修管理的信息反馈和处理系统,充分利用信息技术为设备的维修管理决策服务,并应组织企业各部门,全员、全过程地参与到设备的维修管理中。

应建立包含各種数据资料的电子信息数据库,并引入在线的故障智能分析诊断技术,将故障排除在萌芽阶段。作为现代工业的重要组成部分,智能诊断系统的应用,可以将传统的事后维修转变为事前“预知维修”,在设备运行中发现其潜在问题,预防恶性事故的发生。与定期停机检修相比,故障智能诊断系统可以节约大量的维修时间和成本,使设备正常运行的时间显著加长,生产效率大幅提高,为企业创造巨大的经济效益。

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