加氢裂化成套技术：全方位节能降耗

□朱 峰 杜艳泽

近日，由抚顺石油化工研究院与SEI 和海南炼化公司三家单位共同开发的加氢裂化成套技术，在海南炼化120 万吨/年加氢裂化装置成功应用。此项技术以FDC 单段双剂加氢裂化成套工艺技术及相关级配催化剂为核心，辅以工艺过程、设备选型和装置操作等措施，节能降耗效果显著，通过了中国石化科技开发部组织的技术鉴定。

使用高性能催化剂为装置的节能降耗奠定了基础。海南炼化120 万吨/年加氢裂化装置采用了抚研院开发的FZC 系列加氢保护剂、FF-20 加氢预精制催化剂和FC-14 加氢裂化催化剂级配体系。在装置运行过程中，催化剂显示出了良好的活性，装置各方面指标均优于国内同类装置，能效得到明显提高。

抚研院开发的FDC 单段双剂加氢裂化成套技术，创造性地在反应器中级配装填使用了加氢精制和加氢裂化两种催化剂，克服了传统单段加氢裂化工艺技术起始反应温度高、对原料油变化适应性差等不足，有很好的原料适应性，具有中间馏分油收率高、化学氢耗低、产品质量好、催化剂总费用低等优点。海南炼化120 万吨/年加氢裂化装置采用该项技术不仅满足了处理含硫蜡油原料、生产高质量中间馏分油产品的需求，还有效降低了加热炉负荷，减少了燃料耗量，减少或停用裂化反应器入口冷氢量，降低了循环氢量及循环氢压缩机的能耗。

此外，海南炼化120 万吨/年加氢裂化装置还结合多种节能技术，大大增强了节能降耗效果。

由于加氢过程中会产生大量反应热，海南炼化120 万吨/年加氢裂化装置采用了窄点技术进行换热网络计算，使换热流程优化匹配，充分回收反应流出物各温位热量，最大限度地减少冷、热公用工程及燃料用量。

针对装置第一周期装置电耗高的问题，在停工检修期间，该装置新增了奥地利贺尔碧格公司开发的HydroCOM 气量调节技术，电耗得到该装置明显降低。

如果采用加氢裂化装置与常减压装置实现热联合，蜡油出装置前就可以不用冷却，直接作为热进料进加氢裂化装置。海南炼化120 万吨/年加氢裂化装置就采用了蜡油热进料和尾油直供催化裂化的热联合，节能效果明显。该装置还采用一系列高效节能型设备，例如逆向传热、不需考虑温差校正系数的U形管双壳程换热器，新型、节能型电机，高效油泵等，节能降耗效果显著。

发展绿色低碳高能效加氢裂化成套技术，是未来炼化企业的发展趋势，也将进一步推进中国石化炼油技术的发展，对中国石化实施绿色低碳战略具有重要意义。