轮带
- 关于回转窑轮带间隙测控及筒体温度管控研究
故，分析事故与窑轮带冷热态间隙管控、工艺操作、热工制度和设备管理关系很大，因此，研究回转窑轮带冷热态间隙、窑筒体隔热保温、生产工艺和设备管理，避免设备事故发生，降低熟料综合能耗和提高窑运行周期尤为重要。本文研究了“回转窑轮带与筒体滑移量、冷热态间隙控制”“轮带与筒体垫板调整”“窑筒体与垫板更换标准与方案”“窑筒体内表面隔热保温措施”与“回转窑中心线检测与调整”等技术措施与方案，保障回转窑安全稳定高效运行，具有一定指导意义。1 回转窑轮带与筒体的结构设计1.
中国设备工程 2023年2期2023-02-13
- 大跨距两档回转窑的开发与设计
密切相关。筒体与轮带接触应力与回转窑跨距的设计没有直接关系，且可以通过简单增加垫板与轮带宽度的方式，以满足许用接触应力的要求。因此，筒体垫板与轮带的接触应力不作为本次研究的内容。1.1 弯曲应力的分析筒体的弯曲应力不足会造成筒体钢板开裂，导致严重的生产事故。筒体钢板的弯曲应力不仅受到筒体的抗弯截面系数、弯矩的影响，而且还与该段筒体钢板上的温度、焊缝位置等密切相关。1.2 筒体挠度的分析筒体挠度过大时，由于回转窑内部砌筑有耐火材料，致使耐火材料和筒体钢板位移
矿山机械 2022年12期2022-12-15
- 万吨级回转窑的升级改造及设备维护
础处有明显振动，轮带和托轮接触表面存在波浪纹；窑速较高时，中间档轮带附近耐火砖易脱落，窑速受限，回转窑产量为10 000t/d时，窑速仅为3.2r/min左右；同时，回转窑存在窑筒体钢板明显减薄变形，窑筒体偏摆量大，筒体中心线在中间档处偏高，各档轮带滑移量不合理，传动装置大齿圈弹簧板多次断裂，主减速机润滑油温度较高等问题。公司对该条万吨水泥熟料生产线烧成系统进行改造后，对其回转窑关键设备也进行了改造优化，本文重点介绍回转窑关键设备的改造优化。1 改造回转窑
水泥技术 2022年6期2022-11-28
- 回转窑中心线在线监测方法
置，并测量托轮、轮带的直径和轮带间隙，最后间接地计算出窑体轴线位置[7]；FLS公司的轮带位置测量法，该方法是使用激光在轮带表面投射出6个固定的光斑，然后测定轮带外径上6个光点的空间位置拟合一个接近轮带的形状和实际位置的空间圆[8]；中南大学的窑体回转中心零位移方向健相测量法，该方法通过在筒体表面标记三个点，测量三个点到传感器的距离计算得到筒体回转中心坐标[9]；武汉理工大学的回转窑三点十字对径远距离动态测量法，该方法通过使用全站仪远距离测量轮带表面三个点
水泥工程 2022年1期2022-07-08
- 三维激光扫描系统在回转窑形体测量中的应用
的缺陷，其中，对轮带直径的测量是通过摩擦轮与轮带之间的转数计算得到的，所以这种方法存在很大误差。三维激光扫描技术具有非接触、效率高、信息量大、高度自动化等优势［5］，被广泛应用于工程与工业测量、城市形态分析、海岛礁高精度测图、变形监测等方面。它克服了传统测量仪器的局限性，成为获取动态目标高精度空间信息的重要方法［6］。本文在三点测量法［4］的基础上，在回转窑运行状态下，利用三维激光扫描系统获取其轮带表面的点云，从而计算得到轮带直径及窑体偏移量，以提高测量效
测绘地理信息 2022年3期2022-06-05
- 近净成形42CrMo大型锻造轮带的制造
轮带又称滚圈，是回转窑设备上的主要部件之一。它的作用是把筒体的全部重力(包括耐火砖、内部装置和物料等的重力)传递给托轮，并使筒体能在托轮上平稳地回转，因此轮带要具有足够的强度和耐久性，同时，轮带又是加强筒体径向刚度的零件，因此应该保证足够的刚度。轮带的材料，一般为35 号钢、45 号钢、35CrMo、42CrMo 等材质，当前市场上4 米以上的大型轮带90%采用铸造工艺生产，铸造轮带轴向硬度不均匀，组织疏松。在低速、高负荷作用下，轮带基体组织疏松，硬度较低
锻造与冲压 2022年7期2022-04-11
- 轮带的构筑成形工艺与轧制工艺制造
核心和关键设备，轮带是回转窑最重要的大型部件，其作用是把轮窑筒体的全部重力(包括耐火砖、内部装置和物料等的重力)传递给托轮，并使筒体能在托轮上平稳地回转，同时轮带又是加强筒体径向刚度的零件，因此轮带需要具有足够的强度、刚性和耐久性。轮带锻件工作条件恶劣，日常维护、更换难度大，因此对轮带的强度、硬度均匀性、表面耐磨性提出很高要求。当前市场上大型轮带90%采用铸造工艺生产，铸造轮带在低速、高负荷作用下，轮带基体组织疏松、硬度较低的地方就有压溃、卷边，压陷现象。
大型铸锻件 2022年1期2022-02-13
- 回转窑托轮的在线修复
之一，由窑筒体、轮带及托轮等部件组成。其中，托轮承载着回转窑的重量，通过与轮带共同作用，径向定位回转窑筒体[1]，确保回转窑安全稳定运转，是回转窑的重要组成部件。回转窑托轮和轮带之间存在接触磨损，当接触磨损不太严重、较均匀时，不会影响回转窑正常运行。但由于窑在运行过程中会发生轴向上下窜动和工况波动，以及托轮长时间处于高温、雨水腐蚀等环境下，托轮的表面接触磨损会不可避免地发展加重，出现不均匀磨损和表面缺陷[2]。当托轮表面的不均匀磨损和缺陷部位扩展到一定程度
水泥技术 2022年1期2022-02-12
- 回转窑中心线偏差动态测量新法
主要由筒体和多组轮带、托轮支承组构成［2］。因长期处于重载运转、高温多尘等恶劣环境下，窑体不同程度磨损，回转窑中心线的直线度是衡量窑体状态的重要指标［3］。在长期生产中，由于各档轴承座的不均匀下沉、托轮调整不当、支承件的磨损等因素，回转窑的运行轴线会偏离理论轴线，使筒体出现产生周期性弯曲和径向变形［4］。导致托轮严重超载或轮轴断裂、托轮座甚至窑墩强烈振动、筒体弯曲变形大或出现裂纹，甚至发生窑体断裂等重大事故，使企业蒙受经济损失。窑运转率决定企业产量和效益［
武汉工程大学学报 2021年3期2021-06-27
- 水泥回转窑筒体椭圆度对耐火衬体的影响及应对措施
圆度过小且热态下轮带间隙过小，窑筒体会有被抱死和损坏耐火砖衬的风险。瑞士TOM-TOM TOOLS公司根据长期实践经验绘制了椭圆率（%）与窑筒体直径的线性关系图，如图2所示。图2 椭圆率（%）与窑筒体直径的线性图2.2 轮带间隙水泥回转窑多采用松套式的浮动轮带，轮带套在回转窑筒体上，轮带和筒体间用浮动垫板填充，轮带两侧用挡环和固定挡块来限制轮带的轴向运动。在回转窑设计时，轮带垫板和轮带内侧间应预留一定的间隙，间隙值应包含升温后浮动垫板和轮带热膨胀产生的差值
水泥技术 2021年3期2021-06-12
- 回转窑中心线动态检测方法
FLS公司研制的轮带位置测量方法，主要是利用计算机的激光经纬仪和电子经纬仪联合完成对筒体和轮带外径上六个空间位置的坐标测定，并计算出轮带的中心位置。（2）德国Polysius公司开发的托轮位置测量法，通过测量托轮、轮带的动态直径和轮带与筒体之间的间隙，根据几何关系推导出筒体轴线位置。（3）武汉理工大学的回转窑三点十字对径直接远距离测量法，该方法采用直角坐标系，在窑体两侧建立与筒体平行的基准铅垂面，并据此建立空间坐标系，根据几何关系可直接计算出各档窑的中心点
散装水泥 2021年2期2021-05-26
- 新型低成本油料远程液位显示控制系统的设计与研究
面。测量装置包括轮带，轮带架在第一转轮与第二转轮上，轮带的一端固定有浮动装置，轮带的另一端固定有重物。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本新型低成本油料远程液位显示控制系统，结构简单，成本低，精度高；浮动装置通过轮带带动第二转轮转动，第二转轮的转动通过传动装置与连接轴传递到电位计，单片机通过电位计检测液面的高度，检测精度完全由电信号来决定，检测精度高。3 新型低成本油料远程液位显示控制系统的具体实施方式3.1 新型低成本油料远程液位显示控制系统结构和功能
探索科学(学术版) 2020年10期2021-01-13
- 回转窑轮带轴向窜动原因分析及复位调整
支撑，二档和三档轮带下方均有液压挡轮，液压挡轮控制回转窑上下轴向运动。回转窑轮带套装在筒体上，轮带下方安装24块垫铁，垫铁两侧周向焊接24个挡块，挡块防止轮带运转时垫铁受轴向力而产生移动，轮带与垫铁的设计间隙为8mm。1 故障情况2019年7月，在生产运行中，一档轮带向上（窑尾方向）窜动，轮带挡块大量磨损，轮带向上移位34mm（图1），挡块无掉落情况。为保证生产，公司决定采取特护措施坚持运行，紧急订购轮带挡块等备件，计划在停窑检修时对轮带进行复位，并更换磨
水泥技术 2020年6期2021-01-12
- 烘干机筒体窜动分析及调整处理
体长期向下窜动：轮带与大拖轮未完全接触，造成大拖轮磨损成喇叭形（见图1）；轮带上下挡块磨损、轮带侧面磨损（见图2）；驱动齿轮啮合不完整，错位啮合（见图3）；回转大齿轮与护罩干涩，连接螺栓及侧面磨损护罩（见图4）。图1 上轮带与大拖轮错位30%实物图图2 下轮带与大拖轮错位20%实物图（2）筒体向上窜动筒体向上窜动： 筒体上端部干涉头部进料口和燃烧室及烟道（见图5），大齿轮回转与护罩干涩，连接螺栓及侧面磨损护罩（见图6）。2 窜动可能造成的设备故障及事故筒体
工业炉 2020年5期2020-11-25
- 回转窑托轮与轮带接触面积过小的原因及处理措施
难。回转窑托轮与轮带接触状况较差（接触面积20%～50%左右），上下行不同位置接触状况不同（见图1），尤其是窑头一档，因挡铁和垫板磨损轮带有轻微倾斜，接触面积左右移动。窑头一档轮带下行端弧形挡铁与轮带侧面磨损异常，陆续有铁屑及铁块掉出（轮带与托轮采用石墨润滑，垫铁与轮带间采用石墨及定时加油润滑）。大齿圈存在间歇性轻微振动，托轮瓦温正常，回转窑运行转速为3.40r/min，电流在470～590 A之间波动（见图2）。图1 回转窑托轮与轮带接触情况托轮与轮带接
水泥工程 2020年2期2020-09-07
- 三维扫描技术在回转窑动态测量中的应用研究
对6个靶球和3个轮带进行精扫描，并将扫描结果输出到电脑完成外业测量工作。2 测量结果的提取完成外业测量之后，为了保证测量结果的可靠性，需要利用Geomagic Studio软件进行点云数据处理。首先将密集扫描点云数据进行抽稀，剔除掉误差较大的测量点。然后框选3个轮带精扫描的点云数据进行拟合，可以得到和轮带对应的圆柱。圆柱的属性信息里包含了圆柱的直径和中心点坐标，由此可以得出轮带的直径和筒体轴心直线度。作业具体流程如下：（1）数据导入。将外业获取的扫描数据全
水泥工程 2020年2期2020-09-07
- 回转窑轮带表面剥落掉块的分析与修复方法
001 原因分析轮带的维护与日常管理：轮带维护与日常管理非常重要，如果维护不到位或者维护方法不正确都会造成轮带一系列的问题，如轮带表面剥落等，回转窑在煅烧熟料过程中筒体温度不稳定，导致温度变化大，出现温度时高时低的现象。胴体温度高时发生热传导现象，胴体温度会传递到轮带，导致轮带温度跟着筒体温度升高，并且支撑装置(托轮组)也会受热传导现象的影响；轮带温度也会传递到托轮，导致托轮轴瓦温度升高，从而使窑的正常运行受到影响。当托轮温度升高、中控室收到报警信号后，现
探索科学(学术版) 2020年1期2020-07-13
- 大型高性能30Mn5钢锻造轮带的制作
的不断提高，大型轮带的制作正逐步从原来的铸造毛坯转为锻造毛坯。随着THP10-12000油压机和RAW2500/1250-16000/3000辗环机的投用，我公司开始制作越来越多的大型环形、筒形锻件产品。近期，我公司承接了某型30Mn5钢锻造轮带产品，通过一系列的努力，产品得以顺利交付。2 某型30Mn5钢锻造轮带的制作过程轮带又称滚圈，其作用是把筒体的全部重力（包括耐火砖、内部装置和物料等的重力）传递给托轮，并使筒体能在托轮上平稳地回转，因此轮带要具有足
水泥技术 2020年3期2020-06-06
- 回转窑设备的材料选择及性能控制
筒体开裂，自二档轮带至窑尾节处窑体断裂、 窑尾节掉下窑台的重大事故；冀东某水泥厂1 台预分解窑发现窑筒体多条裂缝；2013 年以后， 多地水泥厂相继发生窑筒体碎裂的恶性事故。随着国家标准对Q245R、Q345D 有害化学成分控制得更加严格，2018 年低合金高强度结构钢Q345D 又被与欧盟标准对应的综合性能更好、有害化学成分更少的Q355D[3]代替。 不同时期筒体材料有害化学成分见表1。表1 不同时期回转窑筒体材料的有害化学成分有害化学成分的减少使钢板
江苏建材 2020年2期2020-05-30
- 轮轨①、轮带②的硬度选择匹配
飞摘 要：轮轨、轮带在现实生产中广泛应用。 提高车轮（托轮）或者钢轨（轮带）的硬度，可以相应提高其表面接触强度，减轻疲劳磨损、损坏，延长使用寿命。因工况不同，车轮与钢轨的硬度匹配不同，托轮与轮带的硬度匹配跟车轮与轨道的硬度匹配截然不同。关键词：车轮;托轮;轮带;疲劳磨损;硬度匹配车轮与钢轨相互接触、托轮与轮带相互接触分别组成了高副。这两种高副因摩擦系数低，有利于机构的传动效率，被广泛应用于现实生活、生产当中。轮带主要应用于水泥行业中的回转窑。轮轨、轮带不可
科学与财富 2020年3期2020-04-02
- 水泥企业核心生产单元及润滑技术
用油、回转窑高温轮带油、蜗轮蜗杆油、抗磨液压油、汽轮机油、空气压缩机油、汽缸油等。水泥生产单元设备特点及推荐使用油品见表2。表1 矿山开采单元设备特点及推荐使用油品水泥生产单元主要工艺是烧结工段，烧结工段主体设备是回转窑。水泥回转窑主要用来煅烧水泥熟料，是生产水泥的“心脏”。回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类，是广泛用于冶金、化工、建材、环卫等行业的长圆桶设备。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，
石油商技 2019年4期2019-08-31
- 超声波无损检测（UT）在回转窑大型铸件上的应用研究
用期限内开裂，以轮带为例，无论是开裂的位置，还是裂纹的走向都很相似，同时不论是国内项目还是国外项目，轮带都至少经过三位或以上的UT检测师检测，检测的结果都是合格的。裂纹走向示意图见图1。检测合格的轮带在使用过程中出现开裂属于小概率事件，但经过仔细分析，均是由以下两点原因造成（见图2）。（1）合格轮带都会存在内部缺陷，此缺陷是属于UT检测标准范围内允许存在的。即每一条铸造合格的轮带都会存在成为潜在裂纹源头的缺陷，通常此缺陷存在于轮带的近表面100mm以内。（
水泥技术 2019年3期2019-06-17
- 回转窑轮带间隙监测系统研究
转窑主要由筒体、轮带、托轮、大齿圈等组成，轮带对筒体起加固作用[1]。当轮带间隙过大时，其附近筒体横向椭圆变形会变大，导致窑衬砖松动脱落[2-3]，引发“红窑”停产事故。因此，控制轮带热态间隙在合理范围内对保证窑正常运转非常关键[4]。现国内2 000 t/d以上水泥回转窑约1 500条，其中仅约50%的窑装有轮带间隙监测系统，且其间隙监测精度±1～2 mm，不能满足企业的要求。目前水泥企业对窑轮带间隙监测系统仍有大量的需求。因此有必要开展研究高测量精度的
数字制造科学 2018年3期2018-10-15
- 运转中回转窑托轮和轮带外表面修复方法研究
负载全部由托轮和轮带承担[1]。在重载、高温、粉尘恶劣条件下长期运行中，由于窑墩基座下沉、托轮位置变化等原因，导致托轮和轮带接触表面经常发生各类失效，如点蚀、裂纹、局部剥落、掉块等状况。而当液压挡轮长期停止工作时轮带和托轮仅在一个位置始终保持接触磨损，而轴向其它未接触部件不发生磨损，这种不均匀磨损会使托轮和轮带工作面出现明显的凹凸变形，径向外表面呈现出鼓形、马鞍形或波浪状、锥形等现象[2]。其主要后果有：①托轮和轮带局部接触，甚至倾斜，局部过载，轴瓦经常过
数字制造科学 2018年2期2018-07-04
- 回转窑托轮轴瓦发热原因及润滑建议
轴瓦发热。（5）轮带与托轮表面受力集中引起的轴瓦温升。托轮与轮带在正常受力的情况下，其接触面光亮色泽程度应该是一致的，轮带上无明显的纵向明暗条纹。若出现明暗条纹，光亮的一侧则表明轴承座的轴瓦受力偏大，反之另一侧则偏小。若在轮带暗条纹出出现与托轮脱离接触缝隙，其暗条纹面积较大时，则托轮轴瓦将出现发热现象。（6）轮带与筒体垫板的间隙大引起的轴瓦温升。当轮带和筒体垫板磨损严重，轮带和垫板之间的间隙过大时，轮带的变形椭圆度加大，当轮带的椭圆度超过一定值时，就会容易
中国水泥 2018年2期2018-05-08
- 回转窑自适应托轮支承装置及啮合传动装置的研究
筒体、支承装置、轮带、传动装置及密封装置等部分组成。目前，国内回转窑支承普遍使用刚性支承结构，啮合传动装置中的小齿轮也采用固定安装方式。由于回转窑冷态安装和热态运转时筒体温度的不同，使得筒体挠度也不同，进而造成轮带及大齿圈的偏转，导致刚性支承的托轮与轮带边缘接触，大齿轮和小齿轮啮合不良。笔者改进了回转窑支承装置及啮合传动装置，解决了筒体变形引起的支承及传动问题。2 结构设计2.1 自适应托轮支承为改进托轮与轮带的接触不良，我们设计了三个方案，分别是液压自动
水泥技术 2018年2期2018-04-02
- 120万吨氧化球团回转窑筒体吊装技术
段筒体吊装→1#轮带吊装→第二段筒体吊装→窑头段筒体吊装→2#轮带吊装→第三段筒体吊装→筒体调校焊接→1#、2#轮带调校→大齿圈吊装(图1)。图1 回转窑吊装示意2 回转窑筒体的吊装2.1 窑尾段筒体吊装窑尾段筒体吊装前，通过平台冷风管道预留孔设置一钢支撑，在2#支承轮上安放一对圆弧钢托座，以承载窑尾端筒体，圆弧钢托座的高度略大于轮带的厚度，以便于吊装1#轮带。在2#支承轮基础靠窑尾端一侧设一钢支座，支座上放两个100 t千斤顶和钢托座(图2)。图2 窑尾
四川建筑 2018年1期2018-03-08
- 重型数控卧车承载能力提升改造
在卡盘外圆热装一轮带，使辅助托辊分载装置的支撑力通过轮带传到卡盘主轴，分载工件重量。机床改造承重结构布置见图2。3 改造内容（1）辅助托辊分载装置。辅助托辊分载装置的2套辅助托辊分别与卡盘轮带相切接触，与卡盘竖直轴线方向成30°夹角（图3）。辅助托辊通过卡盘轮带托住卡盘，用于卸荷机床承载力。托辊内部为调心轴承，工作过程中可根据受力方向变化进行微量自适应调整，以保证分载效果。通过调整丝杠、丝母实现对辅助托辊支撑预紧力的调整，达到最佳的接触效果。图2 机床承重
设备管理与维修 2017年5期2018-01-02
- 回转设备的一种柔性挡轮装置
效的改善了挡轮和轮带的边缘接触，减少了磨损，对于今后回转设备挡轮的设计有一定借鉴意义。柔性挡轮；轮带；有限元0 引言回转设备挡轮装置广泛应用于建材、冶金、矿山和水泥等行业，是回转设备尤其是回转窑设备不可缺少的装置。当回转设备运行过程中出现上下、轴向窜动等情况，挡轮装置上的刚性挡轮圆锥工作面与回转设备轮带的圆锥工作面接触，能起到防止回转设备窜动的作用，保证设备正常运转。但当回转设备及其轮带发生轴向偏转时，现有的挡轮装置上的刚性挡轮圆锥工作面与轮带圆锥工作面无
河南建材 2017年6期2017-12-15
- 大型铸件轮带的质量和工艺研究
邓荣娟大型铸件轮带的质量和工艺研究邓荣娟回转窑用轮带属于大型铸造件，其铸造质量直接决定轮带使用寿命以及使用安全性，而铸造质量直接由铸造工艺所决定，本文通过印尼海德堡万吨线项目的轮带制作过程，剖析轮带铸造过程的关键点所在，为提高大型铸件质量的研究作铺垫。大型铸件；轮带；铸造工艺；质量1 前言回转窑设备作为水泥生产最为关键的设备之一，其运行可靠性和安全性毋庸置疑，其中轮带作为回转窑设备的关键件，其质量要求不言而喻。轮带采用砂型铸造方法成型，铸造成型并完成粗加工
水泥技术 2017年4期2017-08-16
- 回转窑筒体垫板的优化
转过程中，垫板与轮带配合处经常会出现磨损、抱死、裂纹等一系列问题，本文通过对垫板设计、制造及使用等方面进行优化，减少了上述问题的发生。垫板；间隙；设计；制造；润滑窑筒体是回转窑的躯干，系由钢板卷制并焊接而成。沿窑筒体长度方向上套有矩形轮带，回转窑筒体轮带下采用浮动垫板，垫板可增加窑筒体刚度，避免窑筒体由于与轮带有圆周方向的相对滑动而磨损。同时，由于垫板与轮带间间隙的存在有利于通风，从而可降低轮带内外表面温差。垫板是回转窑系统中的一个重要零件，筒体载荷通过其
水泥技术 2017年2期2017-06-01
- 新型超短摩擦传动水泥回转窑分析研究
回转窑采用托轮和轮带的摩擦传动代替传统的大小齿轮副传动，通过支承托轮和轮带的摩擦驱动回转窑。该回转窑使用了适应摩擦传动回转窑的带键轮带结构，该结构由带键轮带的带键通过拉紧装置和限位装置，调整轮带周向位置。带键轮带键传递着窑转动所需要的扭矩，可有效的保证轮带带动筒体正常运行。该装置与传统的轮带装置相比，方便轮带现场安装调整，X型块则是为了减轻电机启动、载荷变化造成轮带对筒体带来冲击、震动。延长了衬砖的使用寿命，提高了回转窑的运转率。图3 摩擦传动轮带装置示意
四川水泥 2016年3期2016-12-18
- 冶金回转窑支承系统有限元分析
行理论分析，根据轮带结构和工作特点，推导出轮带内壁受力分布公式，结合有限元仿真方法，对轮带与托轮组成的支承系统进行接触非线性仿真分析，获得回转窑支承系统的应力应变规律。通过Origin软件对应力应变数据的处理，得到轮带内外壁应力应变随角度变化的曲线图。由仿真实验数据可知，在轮带和托轮接触区域的应力值最大，应力集中明显。轮带存在周期性椭圆变形，引起筒体内部耐火砖剥离与掉落；托轮轮辐孔处是托轮的薄弱处，容易造成轮孔开裂。仿真分析对回转窑支承系统的优化设计与结构
重型机械 2016年5期2016-12-13
- φ44..88m m×7474m m回转窑轮带表面出现剥落和裂纹的原因分析及应对措施
74m m回转窑轮带表面出现剥落和裂纹的原因分析及应对措施何雪梅水泥回转窑轮带作为回转窑主要支撑件，因其单体重、体积大、生产制作周期较长，受力大、扭矩大、系统复杂，是影响回转窑运转率的主要因素之一。轮带一旦出现质量问题，维修和更换困难，停窑时间较长，对企业的生产影响较大，因此轮带的加工质量和日常维护至关重要。本文对国外某公司φ4.8m×74m回转窑轮带在使用过程中出现的问题进行了分析，并提出了一些应对措施。1 轮带常见质量问题以前回转窑轮带大多采用铸造方式
水泥技术 2016年3期2016-09-23
- 在用轮带裂纹分析及应对措施
0000）在用轮带裂纹分析及应对措施郑金娣（合肥水泥研究设计院工程设计公司，230000）引言回转窑作为水泥生产线非常重要的设备，其质量及稳定性对保障水泥生产线连续运转起至关重要作用。轮带作为回转窑主要支撑件，因其质量大：单体重量＞40T，体积大：直径约6m，生产制作难度较大；且回转窑安装后，因轮带发生的故障，将给水泥厂带来非常巨大的经济损失。回转窑轮带均在投产使用约8年后出现不同程度的裂纹或脱落，见图1～2。图1 SD-A轮带工作面裂纹图2 SD-B轮
低碳世界 2016年16期2016-08-12
- 回转窑液压挡轮装置常见故障的分析与处理
挡轮上拔、挡轮与轮带接触面不圆或磨损过快、液压缸漏油或内泄、系统压力高和波动大等异常现象。这些异常现象往往是相互联系、互相作用的，所不同的是问题出现的先后顺序不一，所以在处理时必须要综合考虑，全面解决，才能有效降低挡轮的事故率。液压挡轮 轴承损坏 挡轮上拔 液压缸0 引言回转窑窑体有规律地上下往复窜动，是为了延长轮带、托轮、大小齿轮等机件的使用寿命。窑体的这种窜动，当前最有效的技术措施是采用先进的液压挡轮装置。液压挡轮装置是吃力挡轮，庞大而沉重的窑体向上窜
新世纪水泥导报 2016年4期2016-08-11
- 摩擦传动回转窑的轮带设计
摩擦传动回转窑的轮带设计尤 立 刘星安 王 凯 (洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司，河南洛阳 417039)本题所研究的轮带结构适用于采用摩擦传动方式的回转窑。为保证轮带与筒体转速一致，保证设备的安全运行，轮带设计成槽齿轮带，筒体及轮带的固定方式为槽齿轮带固定方式。摩擦传动；回转窑；槽齿轮带摩擦传动回转窑的传动方式是通过轮带与托轮之间的摩擦力进行扭矩和功率的传递，并通过轮带来转动窑筒体。为了保证设备的安全运行，在圆周方向不希望轮带与垫板之间有相对滑动
四川水泥 2016年4期2016-07-25
- 浅谈回转窑振动原因及调整方法
可能多个托轮）与轮带在一定的区间内不接触，窑主传电机电流也随之发生与振动同步的波动，严重时回转窑大齿圈与传动小齿轮也发生同步振动。当回转窑运行一段时间后（一般在3d以内），回转窑振动逐渐减轻直至恢复正常。2.1.1主要原因造成这种情况的主要原因有三个：回转窑止料后打辅传的时间太短，热窑时翻窑间隔时间太长，每次翻窑的角度不正确；回转窑经较长时间停窑，在停窑期间没有按要求翻窑或翻窑的角度不正确；回转窑急停时没有及时打辅传。2.1.2处理方法如果回转窑点火或恢复
水泥技术 2016年5期2016-04-06
- 回转窑压条频繁掉落的解决措施
830000Ⅲ档轮带压条频繁掉落，回转窑频繁开停机。措施是：恢复轮带内表面与垫板外表面之间的间隙，使回转窑在运转过程中轮带刚好箍在筒体垫板上；使用轮带专用耐高温固体润滑剂，降低垫板与轮带的磨损。轮带 垫板 间隙 磨损0 引言我公司有两条 2000 t/d熟料生产线，1号和2号分别于2007年12月31日和2008年8月1日点火投运，配套回转窑规格为Ф4.0 m×60 m，三档支撑，轮带为浮动式实心矩形轮带，轮带两侧各焊有8块压条以限制轮带的轴向窜动。 20
新世纪水泥导报 2015年6期2015-12-22
- 轮带的固定形式及垫板的选用
471039)轮带的固定形式及垫板的选用王雅娟 梁 军(洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司，河南洛阳 471039)通过对三种常用轮带固定方式的介绍，提出活套式轮带在国应用最为广泛。针对活套式轮带对几种典型的垫板结构和止挡装置进行了分析比较。轮带；固定方式；垫板结构；止挡装置轮带的作用是把筒体及耐火砖、内部装置和物料等回转部分全部重量传递给托轮，并使筒体能在托轮上平稳地回转，因而要具有足够的强度和耐久性。同时，轮带又是加固筒体径向刚度的零件，要有足够
四川水泥 2015年9期2015-07-12
- 轴向运动弦线横向振动状态反馈的H∞控制
馈的H∞控制，对轮带系统作动器的角位移和角速度进行调控，实现了对轴向运动皮带横向振动的位移和角速度的控制。然后运用MATLAB进行仿真，对该控制方法的有效性进行了验证。结果表明，该方法解决了轴向运动弦线横向振动系统的不确定系统鲁棒镇定控制器的设计难题，保证了控制器的有效性、可靠性和实用性。轮带系统；轴向运动皮带；H∞控制；状态反馈；横向振动；数值仿真轮带系统在工业中有着广泛的运用，对其进行振动分析与控制也愈发成为必不可少的环节。典型的轮带系统中包含一个作动
机械设计与制造工程 2015年1期2015-04-17
- 光学面形的轮带光学抛光方法研究
P）［12］等。轮带光学抛光与其他的抛光方法相比有如下优点：1）应用范围广，可以加工多种材料甚至是难以加工的超硬材料，如金属，MgF2，MgAl2O4，蓝宝石和SiC等；2）轮带光学抛光装置可以采用直径较小的接触轮作为抛光头，加工高陡度非球面零件的内表面以及将装置与六轴机床结合可完成对小曲率半径自由曲面工件的凹面加工；3）不需要预抛光，加工光学零件时，在工件磨削或研磨后，可直接使用轮带光学抛光机床直接抛光，即可达到光学修形精度，缩短加工周期。2005年，R
应用光学 2014年1期2014-11-08
- 120万吨氧化球团回转窑筒体吊装技术
筒体吊装——1#轮带吊装——第二段筒体吊装——窑头段筒体吊装——2#轮带吊装——第三段筒体吊装——筒体调校焊接——1#、2#轮带调校——大齿圈吊装。2 回转窑筒体的吊装2.1 窑尾段筒体吊装窑尾段筒体吊装前，通过平台冷风管道预留孔设置一钢性支撑，在2#支承轮上安放一对圆弧钢托座，以承载窑尾端筒体，圆弧钢托座的高度略大于轮带的厚度，以便于吊装1#轮带。在2#支承轮基础靠窑尾端一侧设一钢支座，支座上放两个100 t千斤顶和钢托座(图2)。图1 吊装顺序图2 窑
四川建筑 2014年4期2014-10-29
- 回转窑托轮的调整与维护
从托轮上掉下来、轮带顶坏或顶掉挡铁、回转窑发生剧烈振动、托轮和轮带表面出现点蚀、掉碴掉块、裂纹、严重磨损不均、多边形或小波纹和窑体弯曲等，严重时还会引起托轮烧瓦断轴事故，这些都会造成巨大的损失。一、调整托轮的目的 ：一是使窑体能够按所要求的规律沿轴向正常地上下往复窜动，以保证托轮和轮带外表面均匀磨损；二是使回转窑筒体中心线在热态时永保一条直线，以使托轮和轮带受力均匀，不产生超载现象，降低功率消耗；三是使各档托轮能够均衡地承受窑体载荷，以保证不产生附加应力，
建筑工程技术与设计 2014年32期2014-10-21
- Ф4.0×60m回转窑轮带与垫板间隙的测量及调整办法
转窑运转过程中，轮带与筒体垫板间存在摩擦，随着时间推移间隙越来越大，若定期更换垫板，费用高，不经济，为延长垫板使用时间和降低费用，我们采取了多次优化和改造措施，在此介绍一种行之有效的回转窑轮带与垫板间隙的测量及调整办法。1 回转窑轮带与垫板间隙的测量方法正确的测量方法是回转窑轮带与垫板有效调整的前提，为此，需定期对三档轮带与垫板间隙进行测量，及时掌握间隙大小，为调整垫板做好准备。每一档轮带共有16块垫板，在每一档轮带上取8块垫板进行测量，即隔一块垫板测一次
四川水泥 2014年1期2014-09-10
- 矩形暗埋段隧道的估算
河0.25 m护轮带+8 m机动车道+0.75 m护轮带)，顶、底板、侧墙厚均为0.9 m；净宽9.25 m(靠河0.25 m护轮带+8.25 m机动车道+0.75 m护轮带)，顶、底板、侧墙厚均为0.9 m；净宽11.5 m(靠河0.25 m护轮带+10.5 m机动车道+0.75 m护轮带)，顶、底板、侧墙厚均为1.2 m；渐变段净宽11.5 m～15.4 m(靠河0.25 m护轮带+10.5 m～14.4 m机动车道+0.75 m护轮带)，顶、底板、侧
山西建筑 2014年28期2014-04-06
- 大型水泥回转窑轮带表面网状裂纹成因分析与焊接修复
）大型水泥回转窑轮带表面网状裂纹成因分析与焊接修复侯钦玲1周永安21 徐州巨龙机电工程有限公司（221168） 2 中国联合水泥淮海运行区（221018）轮带是水泥回转窑的关键部件，轮带能否正常运行直接影响整个水泥厂的生产。一般轮带的体积巨大，重量在几十吨到几百吨，其制造成本大，安装费用高，对轮带进行有效保养不仅能促进轮带正常运转，还能延长轮带的使用寿命，节省大量的资金，提高水泥厂的经济效益。大型水泥回转窑；轮带；网状裂纹；焊接修复大型水泥回转窑的轮带在安
河南建材 2014年1期2014-04-02
- 回转窑轮带托轮的在线修复
断裂失效。回转窑轮带、托轮、大齿圈常见剥落和裂纹，磨机中空轴和滑履端顶接触点易出现裂纹。金属工件缺陷的修复技术越来越多地受到各界的高度关注，其修复的快捷性、简易性、耐久性、经济性成为修复技术的研究焦点。本文重点介绍粉末冶金堆焊技术在水泥生产设备修复中的应用实例。1 粉末冶金堆焊的定义粉末冶金堆焊技术是近年来发展和应用的一项涵盖物理、化学、机械、材料等多学科、多领域的综合性科学技术。粉末冶金堆焊是为了增大或恢复工件尺寸，运用粉末冶金技术使焊件表面和焊件结构获
水泥技术 2013年1期2013-10-23
- 红外线性扫描仪在水泥行业的应用
衬和窑皮的厚度、轮带滑移量，计算筒体热变形。红外线性扫描仪接收回转窑筒体发出的红外电磁波，红外电磁波首先进入扫描仪的红外窗口并通过高速旋转的反射镜将能量光波聚集到光学系统，经过光学系统的能量束汇聚到扫描仪的核心器件探测器上。探测器单元将光电信号转换成能量值输出，最后由专属软件读出温度值并显示窑筒体温度画面（图1、图2）。在Windows平台上特别开发的专用监测软件，可显示窑热力曲线、窑衬和窑皮的厚度、窑旋转速度、轮带滑移、热损耗、筒体热变形计算、温度报警、
水泥技术 2013年4期2013-10-23
- 回转窑轮带的现场车削维修
图1所示，其中部轮带位于高温、淋水冷却区，由于轮带与挡轮的硬度不均匀，以及轮带与挡轮之间配合面的润滑情况比较恶劣等原因，导致在使用一段时间后，出现了轮带与挡轮间的配合锥面大端急剧磨损的情况。其磨损形状如图2所示，在轮带的锥面大端出现了一个高15mm×厚15mm凸起的环带（阴影部分）。随着轮带垫板的磨损，轮带与筒体之间的间隙增大，轮带的下部向筒体靠近，就造成挡轮被轮带上的凸环带轴向撬起又落下。这一故障不仅对挡轮轴承带来了严重的损害，而且在挡轮被撬起又落下的过
机械工程师 2013年8期2013-08-24
- ϕ4m×60m回转窑轮带更换的实践
0m回转窑II挡轮带侧面有一处径向裂纹，经停窑焊接处理后继续使用。为安全起见，工厂与制造商联系II挡轮带备件，并于2009年运抵老挝水泥厂。2010年再次发现该处裂纹加深并延长，随后进行第二次焊接加固。2011年6月工厂计划停窑进行大修，决定更换ϕ4m×60m回转窑II挡轮带。2011年5月老挝水泥厂与天津仕名机电备件有限公司签署《老挝水泥厂ϕ4m×60m回转窑II挡轮带更换维修合同》，确定2011年9月对回转窑II挡轮带进行更换，合同周期25d（不含运行
水泥技术 2012年6期2012-12-07
- 回转窑窑体窜动的原因分析及解决措施
20mm,窑头的轮带有25mm左右未支撑在托轮上，三组托轮均被磨出一道高15mm左右，宽80mm～100mm台阶，在运转过程中，中部托轮组和窑头托轮组，是轮带带动托轮转动，窑体只会下窜，不能上窜，伴有不同程度的振动的设备故障。后经对托轮组进行修复、调整后，回转窑才运行正常。经分析认为，回转窑出现上述问题是因为回转窑托轮受力不均匀，有的托轮径向受力过大，致使托轮与轮带间摩擦力增加，及时调整托轮受力状况，保持各托轮组承载力均匀，是消除上述设备故障的关键和行之有
中国科技信息 2012年16期2012-10-14
- 回转窑托轮轴瓦的温升及润滑
轴瓦发热。（5）轮带与托轮表面受力集中引起的轴瓦温升。托轮与轮带在正常受力的情况下，其接触面光亮色泽程度应该是一致的，轮带上无明显的纵向明暗条纹。若出现明暗条纹，光亮的一侧则表明轴承座的轴瓦受力偏大，反之另一侧则偏小。若在轮带暗条纹处出现与托轮脱离接触缝隙，其暗条纹面积较大时，则托轮轴瓦将出现发热现象。（6）轮带与筒体垫板的间隙大引起的轴瓦温升。当轮带和筒体垫板磨损严重，轮带和垫板之间的间隙过大时，轮带的变形椭圆度加大，当轮带的椭圆度超过一定值时，就容易引
水泥技术 2012年1期2012-04-13
- 5000t/d回转窑轮带间隙的优化
00t/d回转窑轮带间隙的优化Optimization of 5000t/d Rotary Kiln Tire Gap章文明以诸葛南方水泥有限公司5000t/d回转窑轮带调整间隙为实例，论述回转窑轮带间隙过大造成的危害，结合现场测量与经验公式理论计算，确定轮带间隙调整值的具体方法，给出以加垫铁方式优化调整轮带间隙的实施步骤和相关注意事项。回转窑；轮带间隙；调整1 前言众所周知，确保回转窑系统各部件之间有效配合是保持该系统高效运行的前提条件，而其中回转窑轮带
水泥技术 2012年6期2012-03-29
- 天瑞12000t/d回转窑轴线动态测量测试法
项目：（1）动态轮带附近筒体的温度（2）动态轮带的温度（3）动态托轮的表面温度（4）动态托轮轴的温度（5）回转窑的斜度（6）窑设备状态检查并分析（7）运转轮带滑移量（8）运转轮带与垫板的间隙（9）动态轮带的直径（10）动态托轮直径（11）回转窑轮带水平位移（12）各档位轮带轴心与筒体轴心的高度差（13）托轮底座的标高（14）回转窑水平直线度测量结果及分析（15）回转窑垂直直线度测量结果及分析（16）指导调窑，即调整托轮的位置（17）调整窑轴线的托轮位移的数
水泥技术 2011年1期2011-11-02
- 3300 t/d回转窑稳态热分析及优化
的热量越少；2号轮带两侧筒体表面温度比3号轮带的高，为防止轮带变形及更大的热膨胀，应适当增加该处冷却风机的风量；2号轮带附近靠向窑尾一侧的筒体表面温度较高，建议增加两台冷却风机；当正常连续生产中窑皮厚度相对稳定时，可以适当减少冷却风机的个数，降低电耗，若停开4台筒体冷却风机，可每天节省用电720 kWh。回转窑；轮带；筒体；冷却风机；数值模拟1 引言回转窑作为水泥生产过程中核心的热工设备，经预热分解的物料从窑尾烟室落入回转窑内，伴随着窑体的旋转连续向窑头运
水泥技术 2011年1期2011-11-02
- 回转窑监造的几点体会
的托轮、大齿圈、轮带及挡轮毛坯件进厂时间不明确，经再三询问发现大齿圈进厂时间离设备合同交货期仅有1.5个月，一般大齿圈加工需要经过粗滚齿和精滚齿等工序，需要的加工周期长，很难保证合同交货期，后要求工厂重新修订了大齿圈订货合同，防止了问题的发生。又如，窑托轮和轴采用加热法装配，其热套装配是托轮部件质量形成的重要过程，某厂进度计划中没有明确列出装配时间，而监造工程师事前应对配合的孔径和轴颈复检，尺寸符合图纸要求后工厂才可套轴，保证冷却后装配间隙消失前完成装配，
水泥技术 2011年1期2011-11-02
- 回转窑轮带完全断裂成功修复与经验
5008)回转窑轮带完全断裂成功修复与经验黄金仁(广西鱼峰水泥股份有限公司，广西 柳州 545008)回转窑轮带完全断裂不仅影响水泥生产，而且修复难度也相当。文章通过深入研究轮带断裂修复施工方案，并在施工过程中严格监督和周密控制施工工序，并在热处理方面反复推敲，使轮带修复得以顺利完成。回转窑；轮带；断裂；修复；热处理（一）轮带概况2号窑轮带为铸造件，规格为 D5540mm×d4780mm×B850mm，轮带厚度H=（D-d）/2=380mm，材质为Mat3
大众科技 2011年6期2011-10-18
- 回转窑托轮轴瓦温度过高原因分析及处理
度误差、托轮以及轮带的加工误差和窑体上行所需的托轮的倾斜度这三部分。而上面三部分加在一块的总和，一般不大于3mm。可是在先前的托轮调整中，有一个轴承座的调整量已经达到4mm，如果后续再调整，最大调整值与理论值的差会更大。一般这种情况出现在安装质量较差或者基础不均匀沉降时。观察各档托轮与轮带的接触情况发现，Ⅰ档、Ⅱ档托轮呈外“八”字与轮带接触（如图2所示），Ⅰ档托轮与轮带之间的缝隙大于Ⅱ档托轮与轮带之间的缝隙。一般这种情况出现在Ⅰ档托轮安装标高高于理论值或者
水泥技术 2011年5期2011-01-05
- 行程问题演示器
然想起电动机上的轮带。只要仿照轮带的结构，在一个轮子上安个摇把，将纸人挂在轮带上，摇动轮子，纸人即可随着轮带前进。如在同一根轴上再安上一个直径不同的轮子，在轮带上挂上另一个纸人，两个纸人前进的速度也就不同了。实物做成后，达到了预想的效果：摇动轮子，大轮上的纸人不一会就追上小轮上的纸人了，这样就把乙是怎样追上甲的规律十分形象地表示出来了。后来我又想，这个演示器能不能应用到相对、相背问题上呢？无论是相背还是相对，都是两个人朝相反的方向前进，而轮子上的上下两股轮
中国青年 1983年4期1983-08-21