阀座
- 水下球阀密封性能分析与试验研究*
为固定球体、浮动阀座式密封,球体、阀座的密封形式采用金属硬密封。笔者重点对该球阀球体与阀座的密封特性进行仿真分析,验证了设计的有效性,得出的结论可以为水下球阀的研制提供参考依据。1 球阀主要参数及密封结构特点1.1 主要参数结构型式: 上装式球阀;公称通径:12in. (300 mm);设计压力:2 500Lb(42 MPa);产品等级:API 17D PSL 3G;设计水深:500 m;温度等级:U;材料等级:FF;设计寿命:20年;操作方式:遥控操作装
机械研究与应用 2023年6期2024-01-12
- 固定球阀力矩计算的探讨
部分组成：(1)阀座密封面与球体表面的摩擦力矩；(2)滑动轴承与阀杆的摩擦力矩；(3)止推垫与阀杆的摩擦力矩；(4)O形圈与阀杆的摩擦力矩；(5)填料与阀杆的摩擦力矩。阀门在启闭过程中，所需要的启闭力和启闭力矩是变化的，其最大值是在关闭的最终瞬时和开启的最初瞬时。有些特殊工况还对阀门启闭过程中的速度有特殊要求。为了方便受力分析及研究，本文以阀门开启瞬时为例，做受力分析及推导演算过程。本文重点分析阀座密封面与球体表面之间的摩擦力矩，因不同的受力分析方法，会产
科技风 2023年1期2023-01-16
- 一种适用于超高纯气体的减压阀
体的减压阀，包括阀座、阀盖和阀杆，阀座的两端接口处均设置有沿阀座轴向方向的定位环，定位环的外侧设置有同轴的固定环，固定环内壁与定位环外壁之间存在间隔，固定环被均匀分割成四等分，固定环外壁套接有活动套筒，活动套筒沿阀座轴向方向进行滑动，活动套的内径沿轴向方向逐渐缩小，活动套内径最小的一端远离阀座。本实用新型提供的一种适用于超高纯气体的减压阀，其通过固定环实现了快速限定管道的位置的功能，通过固定环和活动套筒实现了方便对管道进行固定的功能，解决了减压阀在一端完成
低温与特气 2022年3期2023-01-14
- 浅谈PDS控制阀的损坏情况分析
颗粒粉料易堆积在阀座腔或者是附着在球体表面，造成阀球、阀座密封面损伤，导致阀门开关扭矩逐渐增大，从而造成阀门卡涩、泄漏。2）超细聚丙烯粉料容易在阀杆腔、轴承腔、阀座腔等位置堆积，造成阀门扭矩增大，阀门卡涩、泄漏等故障。图1 ARGUS高频阀结构Fig.1 Structure of ARGUS high frequency valve3）阀门的高频开关和高速动作容易造成金属密封副的粘结，从而导致金属密封面出现拉伤等故障。4）阀门长期高频启闭，对阀杆和填料造成
仪器仪表用户 2023年1期2023-01-10
- 大口径全焊接球阀双向密封性能研究
响下，全焊接球阀阀座与球体之间的接触密封区域易出现密封失效导致泄漏[4]。焊接球阀一旦加工完成，其内部密封组件均不可更换，而且橡胶密封圈均要经受壳体高温焊接的考验，因此，一旦密封组件损坏或不能满足要求，整个球阀就将报废。为此，在不同工况下开展球阀密封性能研究对球阀的设计、应用具有重要的指导意义。学者们对全焊接球阀的密封展开了研究。李树勋等[5]对用于天然气长输管线的全焊接球阀的密封结构进行了设计，提出了双活塞效应阀座、双重密封以及紧急救护3 种密封结构。雷
西华大学学报（自然科学版） 2022年6期2022-11-11
- 循环氢压缩机进气阀阀座断裂原因分析及处理
材质为PEEK，阀座及升程限制器材质为2Cr13。实际生产中，循环氢压缩机频繁因进气阀失效而被迫停车，平均运行周期65 d左右，严重影响系统的正常运行；检修发现，所有故障进气阀均出现阀座开裂现象，其开裂部位集中于最外圈的径向筋，并沿根部扩展至整圈阀座。为此，通过对循环氢压缩机进气阀阀座危险截面进行弯曲应力分析、对阀座材料进行失效分析，找到了进气阀阀座频繁断裂的根本原因，并进行了相应的优化改进，确保了系统的稳定运行。以下对有关情况作一简介。1 循环氢压缩机进
中氮肥 2022年5期2022-10-06
- 密封锥角对针阀偶件密封面形变和应力的影响
，对针阀体与针阀阀座分别进行有限元静力分析，建立针阀与针阀座接触模型，分析不同密封锥角对喷油器针阀偶件密封面形变和应力的影响。1 喷油嘴密封锥面有限元静力分析针阀和针阀座材料性能参数如表1所示。表1 针阀和针阀座材料性能参数表1.1 针阀挺柱有限元分析针阀挺柱仿真模型的载荷及约束设置如图1所示，其中p为高压燃油压力；F1为针阀挺柱最上端受柱塞套内弹簧的作用力，该作用力作用在针阀挺柱上端小凸台上；F2为针阀挺柱中部受针阀弹簧的作用力，该作用力作用在针阀上部第
内燃机与动力装置 2022年4期2022-09-30
- 某电厂汽轮机高调阀座合金裂纹分析与处理
汽轮机的主蒸汽室阀座长期承受高温汽流的冲刷、震动和阀杆头部的撞击等影响，容易在接触密封面附件造成破坏，影响机组的安全运行，一般为了保证阀座的密封性，通常在接触密封面堆焊一层硬质合金以增加其耐磨性。堆焊层材料通常为钴基耐热合金[1]，在高温下有相当好的抗应力松弛性能，堆焊后其焊道及近缝区会存在一定的拉伸残余应力[2]。工作中阀座与主蒸汽室之间实现过盈配合，阀座母材与堆焊层间线胀系数差异较大，其熔合线区域的应力集中，同时阀座基材与堆焊层的硬度值相差较大，在长期
安徽电气工程职业技术学院学报 2022年1期2022-04-01
- 核级大口径节流阀阀座裂纹产生原因分析及处理
察到其中2台阀门阀座密封面存在裂纹缺陷，如图1所示。遂进行100%溶剂去除型液体渗透检查(下称“PT检查”)，其中一台阀座密封面(下称“阀门1”)有2处线性显示，主裂纹长约7 mm、宽0.5 mm，另一台阀门阀座密封面(下称“阀门2”)有3处线性显示，主裂纹长约9 mm、宽0.5 mm，而阀座密封面宽度仅为6 mm，意味着两台阀门的主裂纹均贯穿了整个阀座密封面。图1 阀座裂纹Fig.1 The crack of valve seat2 阀座裂纹缺陷原因2.
中国核电 2022年5期2022-02-13
- 新型高压平板阀防砂性能试验研究
不均匀的砂砾填充阀座和阀体之间的间隙，增加阀门开关力矩，甚至会出现阀门无法正常开关的情况，同时长时间的使用易破坏阀门的密封性能，导致阀门泄漏，降低阀门使用寿命。如今关于高压平板阀方面的研究很多，例如，郑泳、张川等[6]运用有限元分析与理论分析相结合的方法对高压平板阀内部阀板、阀座结构进行改进；申会芹[7]对高压采气井口平板阀密封结构进行了理论和试验的研究；车强、池胜高等[8]通过对阀座密封结构以及工艺方法的研究，对水下平板阀阀座密封可靠性及稳定性进行了分析
钻采工艺 2021年5期2021-12-29
- AISI410不锈钢阀座失效原因分析
设备[1-2]。阀座为阀门内可拆卸面部件，用于支撑阀芯全关位置，并构成密封副。一般阀座直径即为阀门最大流通直径。在实际使用过程中，某厂生产的AISI410不锈钢阀座在内环区域出现过早断裂失效，造成机器无法正常运转，同时存在安全隐患。本文采用断口形貌和金相组织观察、化学成分分析、硬度测试等方法，对失效阀座的断裂原因进行分析，找出失效原因，并分析影响因素的作用机理。1 实验材料与方法阀座材料为AISI410不锈钢，内密封圈壁厚6 mm。加工工序为：锻造→前期机
热处理技术与装备 2021年5期2021-11-09
- 超高压平板闸阀的双阀座密封分析
，其结构已经由单阀座密封逐步发展为双阀座密封。所谓双阀座密封，就是指阀门关闭时平板闸阀的前后2个阀座同时实现密封。当介质压力进入时，内阀座与外阀座发生微小的分离，内阀座紧贴在闸板上，而外阀座紧贴在阀体上。内外阀座间由密封圈进行密封，这种密封保证闸板阀不会发生内漏的情况。这种结构不仅能够提高平板闸阀的密封可靠性，而且由于在安装时不用严格区分进口端与出口端，因此安装十分方便。“O”形密封圈是平板闸阀中最常见的密封件。阀座的密封一般都是通过“O”形密封圈来实现，
中国新技术新产品 2021年15期2021-10-27
- Ⅵ级阀座泄漏量计算与控制阀泄漏失效分析
重。管道系统中，阀座泄漏量(或流量)过大会导致物料大量流失，不同开度下阀座泄漏量过小又会降低物流输送的效率。因此，阀座泄漏量的控制对管网系统的运行至关重要。文献[1]、文献[2]中论述，阀座泄漏量与阀座/阀量芯几何结构设计、选材、执行机构的关断力/不平衡力、阀杆/阀芯/阀座间的几何配合等因素存在重要联系。现有国际、国家和行业标准中，对按设计压差(高压差)进行阀座泄漏量测试的描述较少，多数企业以0.35 MPa空气或水进行测试。目前，Ⅵ级泄漏量控制阀采用高压
自动化仪表 2021年9期2021-10-09
- 一种橡胶阀座生产用打磨装置
型公开了一种橡胶阀座生产用打磨装置，包括壳体，壳体上固定安装有电机，壳体内转动连接有转杆，转杆的一侧固定安装有刀具，壳体内开设有供转杆使用的转动槽，转杆的一侧与电机传动连接，转杆上固定安装有主动齿轮，壳体内开设有供主动齿轮使用的齿轮槽，主动齿轮上啮合连接有从动齿轮，从动齿轮的一侧固定安装有安装杆，安装杆内开设有连接槽，连接槽内转动连接有螺纹管。本实用新型便于对橡胶阀座进行定位，节省了橡胶阀座打磨加工所需要的时间和人力，提高了橡胶阀座打磨加工的工作效率，有利
橡塑技术与装备 2021年15期2021-08-12
- 由摩擦力矩公式研究球阀设计及质量控制
组合项中，球体与阀座摩擦力矩是核心。1 球体与阀座摩擦力矩计算公式球体与阀座摩擦力矩公式如式（1）～式（3）所示，参数含义如图1所示。图1 球阀结构示意图式中：M为球体与阀座间的摩擦力矩，N·m；F为球体与阀座间的摩擦力，N；r为球体与阀座间的当量摩擦半径，m；Q为介质压力作用于阀座密封上的力（方向与流体方向一 致），N；μ为球体与阀座间的摩擦因数；α为阀座密封面法向与流道中心线夹角；R为球体半径，m。2 球体与阀座间摩擦力矩公式工程解读由上述公式可知，M
机械工程师 2021年7期2021-07-15
- 核电厂主蒸汽疏水管线隔离阀阀座断裂分析
路的隔离阀均出现阀座断裂和阀瓣受损的情况。阀门为气动截止阀，阀座和阀瓣材料选用镍基合金，阀瓣材料为HIP 镍基合金（Gr.5），阀座材料为HIP 镍基合金（Gr.4）。为进一步研究该共性问题的失效机理，从宏观检查和表面微观形貌进行分析，提出解决办法。1 理化检验1.1 宏观检查阀瓣密封面存在多处明显损伤，损伤位置位于密封面圆周方向约132°角度范围内，其中约76°范围内损伤较为严重。损伤部位呈扇形分布，下部存在疏松状金属堆积，上部呈现明显的尖锐状，底部较为
设备管理与维修 2021年7期2021-06-18
- 蒲洁能化自主研发的“一种新型密封阀门”获实用新型专利授权
颗粒物等，易导致阀座后密封面受损。尤其是当阀门出口端为反向流动工况时，更易导致出口密封阀座浮动，加剧了阀座固定端冲蚀、磨损，阀门产生卡涩现象，内漏风险较大。该公司气化装置在国内首次采用8.7 MPa德士古水煤浆气化工艺。改造过程中，技术人员通过在阀门、阀座与阀体间增加一道阀座密封垫，将密封垫包裹在阀座与阀体之间，有效防止固液颗粒物及介质长时间冲刷阀座后密封端面。同时，在出口密封端阀座与阀体间增加榫槽结构阀座导向装置，防止阀座移位，增强阀座导向稳定性，从而进
氮肥与合成气 2021年7期2021-04-04
- 卸荷开关漏气量超标问题分析
关采用凸出圆弧形阀座和平面活门接触的密封形式。阀座在卸荷开关壳体内部，材料为不锈钢（1Cr18Ni9Ti）。活门密封面的材料为非金属（聚酰亚胺）。1.2 故障件分解检查1.2.1 分解检查情况故障件卸荷开关的分解检查主要包括两个方面。一方面，检查与壳体运动配合面，未见异常。在体式显微镜下放大20 倍检查活门非金属密封端面，未发现多余物。另一方面，壳体螺纹完好，与活门运动配合面无异常。在体式显微镜下放大20 倍检查阀座表面，发现阀座密封面与正常机加表面不同，
现代制造技术与装备 2021年2期2021-03-23
- 600MW超临界高压旁路阀内漏原因及处理方案
。停机拆解发现：阀座密封面台阶平面处有大面积连续的金属崩裂，约占台阶平面圆周的40%；紧邻缺陷处，阀座和阀芯密封面出现较大面积的冲蚀凹坑，深约2～5mm；与阀芯配合的流量套筒局部有连续金属崩裂，约占圆周25%，严重影响机组的运行安全和热效率。高压旁路阀是汽轮机组旁路系统中非常重要的设备，机组启动期间或事故时，锅炉流过来的蒸汽不能被汽轮机所接收时需要开启该阀门。尤其是开机过程中往往出现未饱和蒸汽长时间冲刷，对阀门的损伤特别大。在机组正常运转期间，高压旁路阀必
电力设备管理 2021年1期2021-02-25
- LNG用超低温球阀密封失效原因分析及其选材、结构设计研究
压。三、内部(及阀座部位)密封的失效分析及其选材、结构设计密封失效分析:阀座密封主要是指软密封阀座,因为低温金属密封球阀的阀座零部件在常温和在超低温下的变形非常小(当然前提是金属阀座及其零部件要多次低温处理并加上失效处理),所以从结构上讲没有什么特殊的结构来提高其密封性能,从选材上应注意按相关标准推荐的材料选取即可。阀座与阀体接触部位的密封失效,如“图4”所示,此部位的密封失效主要原因有:阀座、阀体接触面的粗糙度超差;阀座在低温下发生变形,导致阀座和阀体接
探索科学(学术版) 2020年9期2021-01-20
- 苯乙烯装置中氢压机吸气阀的断裂原因
21个月后,发现阀座密封面处出现断裂，该吸气阀位置如图1所示。该氢压机为6M32-153/0.35-33-BX型活塞式压缩机，有6列气缸，属M型对称平衡型；容积流量为153 m3·min-1；进气口压力为0.035 MPa；排气压力为3.3 MPa；转速为331 r·min-1；压缩介质中含95%(体积分数，下同)氢气、3%二氧化碳、0.1%空气、0.06%一氧化碳、0.6%甲烷、0.21%乙烯。吸气阀为网状阀，阀座材料为2Cr13钢，阀片材料为聚醚醚酮。
理化检验(物理分册) 2020年7期2020-12-18
- 管线球阀阀座失稳与应变设计
常泄漏。经检查，阀座内径发生残余变形，阀座在外压作用下失稳。本文对受外压阀座进行应力、应变分析，并提出阀座强度、应变的设计、计算方法。关键字：阀座，应变设计，稳定性1.阀座失稳的发生管线球阀的阀座可视为一个薄壁圆筒，把阀座作为一个阀门内件，通常不考虑阀座的失稳。但对于一个大口径高压球阀的阀座，按API-6D进行DIB-I试验时，阀座是一个受外压的薄壁圆筒，可能发生失稳，需进行应力、应变分析和计算。Class900，NPS56的管线球阀，在一次DIB-I的试
装备维修技术 2020年4期2020-11-23
- 低温轴流式止回阀的疲劳寿命分析
要由阀体、阀瓣和阀座组成。阀门关闭时,阀瓣和阀座产生碰撞。阀座是阀体的主要受力部件,其疲劳寿命是影响阀门强度和密封的主要因素,因此阀座是笔者的主要分析对象。▲图1 低温轴流式止回阀三维模型低温轴流式止回阀有限计算元模型如图2所示。计算模型采用曲率方法划分网格,网格为四面体,网格数量为68 930,节点数量为115 432,网格质量为0.79。阀体材料为ASTM A350 CF8不锈钢,材料的弹性模量为196 000 MPa,泊松比为0.3,许用应力为138
机械制造 2020年8期2020-09-30
- 超临界机组汽轮机高调阀浮起的原因分析与处理
阀。为避免高调阀阀座浮起，目前对阀座主要在3 个方面进行了改进：1）阀座材料由10325PJ 或12 CrMo 改为X10CrMoVNb9-1［1-2］；2）阀座高度由79.5 mm 增加到109.5 mm［3-4］；3）阀座与阀壳间的过盈量由0.11 mm 增加到0.23 mm［5］，一部分增加到0.28 mm［6］甚至0.30 mm［7］。但是，目前对高调阀的松动、浮起甚至阀杆断裂［8-9］等问题还有认识的盲点。以某工程高调阀故障问题为例进行故障的原因
山东电力技术 2020年6期2020-07-09
- 基于流固耦合楔形双闸板闸阀阀座失效分析与结构优化
形闸板楔入进出口阀座后，体现出了其较好的密封性能；但在针对不同介质、不同工况下，楔形闸阀出现了内漏[2]、磨损等问题。袁文君[3]在针对80 kt/a天然气制甲醇装置中，平行双闸板闸阀出现密封失效问题，对闸阀的内件材料、结构设计、焊接工艺、阀门长时间小开度等方面进行了分析与总结；林哲[4]分析了气固多相流介质对闸阀的汽蚀作用，得出平行双闸板闸阀的磨损预测；针对液压闸阀出现的卡滞现象，张文斌等[5]对闸阀结构特征、预测影响闸阀卡滞等方面进行深入的探讨，并提出
液压与气动 2020年1期2020-01-15
- 大口径油气管线固定球球阀四阀座结构设计
工质量常导致常规阀座球阀密封失效,如西部管道公司近3年西二三线西段和双兰线更换了近百台关键位置的阀门.目前,国内外油气管道用管线阀门多为常规阀座的固定式全焊接球阀,按阀体型式主要有筒形阀体和球形阀体两种,但阀座型式是一致的,为一个阀门设计两个阀座,即上游和下游各一个阀座,如图1所示.阀门通过球体转动到关闭位置时,球体的球面与阀座的密封面之间形成的接触实现管道介质的隔断和隔离,阀门内漏的可能性主要集中发生在阀座密封上.图1 常规管线球阀Fig.1 Conve
油气田地面工程 2019年8期2019-09-05
- 核电站下泄调节阀阀座碎裂原因分析
信号，改变阀芯、阀座间的相对位置，控制工艺介质流量的相应改变，达到被调参数控制在所要求的范围内，从而实现生产过程自动化。因此，调节阀是自动控制系统中一个极为重要的组成部分[3]，调节阀的结构见图一。在机组运行期间，发现下泄调节阀出现调节流量不准的情况，有内漏情况。解体检查时发现阀座裂成三块，垫片在阀座上的垫片槽外，阀座密封平面有0.2 mm深的压痕，同时垫片损坏严重。为分析阀门阀座碎裂产生的原因，对阀座进行断口宏观分析、力学性能分析、能谱分析及金相检查。根
中国核电 2019年3期2019-08-22
- 发动机气缸盖气门阀座跳动加工优化
响，尤其是气门与阀座的精度将影响整个发动机性能[2]。气门阀座与气门配合起到密封燃烧室的作用，如果加工精度不好，就会导致燃烧室内压力不足，燃烧不充分等问题，从而导致发动机性能低下和油耗高的问题。本文将通过分析影响气门阀座跳动的因素的，逐一排查和优化，来提高了阀座跳动加工精度。1 气缸盖气门导管阀座加工简介1.1 气门阀座结构图1 发动机气门导管、阀座示意图图1 为发动机气缸盖气门导管、阀座示意图，在铝制发动机缸盖中压入钢制气门导管和气门阀座。其中导管硬度6
汽车实用技术 2019年15期2019-08-15
- 液化天然气用固定球阀阀座密封性能研究进展
球阀关键部位——阀座的密封性能，行业中有不同的看法。笔者对LNG用低温固定球阀阀座密封性能研究进展进行了分析，为使阀座能更好地满足使用和密封要求提出了一些个人见解。1 LNG用低温固定球阀阀座密封性能研究1.1 阀座与阀体之间密封管道应力和温度交变会对传统超低温球阀的密封结构造成影响[15]。为解决此问题，通常在现有球阀内部的阀座与阀体之间安装多种密封圈实现密封[16]。虽然这些密封圈在一定程度上能起到密封作用，但其实际承受能力差，在压缩动密封、起动摩擦阻
石油化工设备 2019年4期2019-08-07
- 浅谈高压平板闸阀阀座组件结构的改进设计
开启时，经常发生阀座损坏并产生泄漏的现象，由此给管道工程带来安全隐患。本文介绍了一种新的阀座组件结构，有效解决了高压平板闸阀全压差开启时阀座破坏的问题，能满足高压平板闸阀全压差开启要求，使其符合API 6D 对管线平板闸阀的规定，保证平板闸阀的密封性能和使用寿命。2 平板闸阀密封原理平板闸阀的主要部件有阀体、阀盖、阀杆、闸板和阀座组件等，见图1。两个阀座组件采用单活塞结构, 闸板与阀杆间采用T 形连接，闸板可以沿介质方向浮动，两阀座组件以闸板为中心对称分布
中国设备工程 2019年13期2019-08-06
- 艾伦电厂汽轮机高压调节汽阀阀座松动磨损问题的分析与处理
控制型阀门。阀门阀座在出厂时已安装在阀座安装孔内。2 高调门故障及其原因分析#2机组高压调节汽阀自投2009年产后，在2015年小修中发现#2、#4高压调阀阀座有松动现象，将其恢复原位后根据厂家建议对其圆周对称焊接长度约100 mm进行固定后回装。2017年底，运行中发现其阀体腔室有异音，计划在2018年3月小修中对其进行解体检查。解体后发现#2、#4调阀阀座均出现严重的松动、磨损、变形、下沉现象，其中#2调阀阀碟磨损比较严重，阀碟密封面已严重破坏。分析发
智能城市 2019年11期2019-07-16
- 缸盖阀座几何轮廓调试流程改善
6）1 生产现状阀座密封带几何轮廓是发动机燃烧室的重要组成部分，阀座与气门配合，起到密封燃烧室顶部的作用。显而易见，阀座密封带的尺寸精度是影响燃烧室密封性能的重要因素。如图1所示为密封带的其中的4个关键特性值，具体要求表1，也是日常监控中容易超差的尺寸。图1 阀座密封带形状示意图（加粗标识）表1 阀座密封带关键特性值以一台缸盖进气侧的8个阀座孔（见图2）为例，目前生产线的卧式加工中心，采用一把专用镗刀（见图3）同时镗削加工阀座密封带和导管孔。镗削密封带的刀
装备制造技术 2019年5期2019-07-15
- 深海球阀阀座密封性能分析与优化*
4]对新型气升阀阀座进行了优化设计，用计算流体力学技术替代样机实验，极大地提升了设计效率。HIRATA等[5]研究了锥形阀座表面粗糙度及阀座环间的夹角变化对密封性能的影响，认为阀座圆度对密封性能的影响较大，并且粗糙度也不是越小越好。FEDOROV和PAVLOV[6]对以金属陶瓷合金为材料的密封面进行了密封性能测试，测试得出，在一定温度和一定载荷下循环的金属陶瓷合金密封副，必须考虑密封面的偏差范围，以获得良好的密封性能。AHN等[7]研究了以柔性金属为材料的
润滑与密封 2019年5期2019-05-30
- 膜式燃气表气流分配阀密封性动态检测技术
部件，包括阀盖和阀座。阀座的接触面在燃气表运行过程中处于水平静止状态，在燃气气流作用下，阀盖在阀座上绕中轴做旋转运动，依靠气流压力和阀盖的自重实现阀盖与阀座接触面的密封，同时实现已计量燃气和未计量燃气的密封隔离以及计量体的自动运行，保证计量的准确性。阀座、阀盖结构见图1。阀盖绕中轴在阀座的支撑下旋转，是气流分配阀实现计量体进气分配、排气收集与输送的运动部件。其接触面包括集气腔外环接触面、进气口内环接触面以及排气腔内环接触面(见图1红色部分)。图1 阀盖、阀
煤气与热力 2019年1期2019-02-14
- 小型化快响应阀门装配工艺研究
；2-阀杆；3-阀座 图3 阀门密封结构Fig. 3 Valve seal structure此时阀杆(序号2)与阀座(序号3)接触保持关闭密封状态，阀门开启时阀杆与阀座分离，液体通过阀门进入下级。使用第1节装配尺寸链建模与分析理论对该结构进行分析，选取A,B和C三点作为装配点，再将阀杆、阀座使用空间矢量表示，依次连接空间向量后，形成空间装配尺寸链，如图4所示。图4 阀门装配尺寸链Fig. 4 Assembling dimension chain of v
火箭推进 2018年6期2019-01-18
- 仪表截止阀阀座密封面精加工装置
程度上取决于阀门阀座密封面（见图1）的加工精度，因此对阀门阀座密封面加工精度要求较高，阀门阀座密封面精度的影响因素主要有3个方面：表面粗糙度、角度精度和锥表面的硬度。通常加工阀门阀座密封面的方法是用金属切削机床靠刀具切削加工阀门阀座密封面，阀门阀座密封面靠金属切削机床的走刀形成，加工的精度和表面粗糙度都不太理想，更主要的是金属切削加工不能提高工件加工表面硬度，改善加工表面状态。针对上述现有加工方法的不足与产品的实际加工要求，我们采用冷挤压的工作原理设计了一
金属加工(冷加工) 2018年10期2018-10-26
- 固定球阀密封结构概述
在阀体内安装两个阀座密封圈，在两个阀座密封圈之间夹紧一个带有通孔的球体，球体在阀杆的带动下，在阀座密封圈中作90°转动，实现阀门的启闭功能。阀座密封圈在预紧力和介质压力的作用下，将球体压向出口端的阀座密封圈，实现阀门的完全密封。但浮动球球阀仅适用于小通径和低压工况下工作的球阀。固定球球阀的球体由上下固定轴支撑于阀腔内，球体绕阀杆的轴线旋转90°实现阀门的开启和关闭。固定球球阀优点较为突出：结构简单，密封性能好，在较大的压力、温度范围内，能实现完全密封；操作
中国设备工程 2018年10期2018-05-26
- 注塑机注塑喷嘴
包括阀芯、弹簧和阀座，阀座的前端和模具的塑浆入料口适配；阀座上的阀芯安装孔贯通阀座的前后端，包括注射孔、阀口孔、阀芯导向孔和弹簧安装孔；阀芯的后端为阀芯安装部，位于阀口孔、阀芯导向孔和弹簧安装孔内；阀芯安装部的前端向前延伸扩张而形成伸入注射孔内的阀芯阀口部，与阀口孔的前缘配合形成注塑喷嘴的喷料口；弹簧套在阀芯安装部位于弹簧安装孔内的部位上；阀芯安装部的后端设有把弹簧压紧、使喷料口闭合的加力结构；注塑机注塑喷嘴上设有防止塑浆自阀口孔向后流到弹簧安装孔内的前堵
橡塑技术与装备 2018年10期2018-05-18
- 更换排气阀座引起的串气漏水故障分析
各缸缸头排气阀及阀座全部更换，汽缸、活塞和连杆等部件检修，修理完毕后投入运行，在运转中发现有三台柴油机冷却水系统不同程度地有空气存在，导致冷却水压力波动，严重时失压，冷却水高温报警，自动停机。本船设计每台柴油机都有独立的冷却水系统（如膨胀水柜、热交换器等），与其他柴油机完全隔离，不会存在相互串气。分别对三台柴油机冷却水系统（如水泵、阀件、管路、冷却器等）全面检查，没有查明进气原因，直至某次冷却水取样化验，发现这三台柴油机水样不同程度地变黑（见图1、图2），
世界海运 2018年5期2018-05-07
- 优化球阀检修工艺以提升密封稳定性
的尺寸要求较高：阀座尺寸太大，则开关卡涩，阀座挤压变形或开关不到位的缺陷；阀座尺寸太小，则阀门关闭密封力不足，引起内漏。因此该类阀门的检修需要工作人员拥有较高的检修技能，和较好的备件状况。本文针对该类型阀门，通过长期的检修经验积累，提出该类阀门检修过程的工艺优化，以期给其他电厂类似阀门检修和后续检修人员培养提供参考。关键词：球阀；WWP；阀座；检修；工艺优化；密封性中图分类号：TV547.5 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）09-0
中国科技纵横 2017年9期2017-06-27
- 汽车发动机气缸盖阀座压装控制系统设计
：在发动机汽缸盖阀座压装过程中，压头的压力值大小与压头所压入的位移之间的关系是决定压装结果是否合格的重要因素，目前大多数国内的汽车发动机生产厂商受到技术与成本等因素的限制，在压装过程中依然采用无检测系统的低精度压装机。论文在分析了汽车发动机气缸盖阀座压装控制系统工作原理的基础上，以气缸盖阀座压装机为研究对象，开发一种基于STM32f103VET6芯片的控制装置，通过对压头位移以及压头压力值的实时监控，实现对压装过程进行监测、分析、处理，以达到压装过程的精确
科学与财富 2017年4期2017-03-18
- 发动机阀材料高温试验研究
阶段，发动机阀和阀座的功能是保证空气和可燃物质的进入，以及燃烧气体的输出。因此，在高效率的发动机中，阀和阀座是最关键的部件。为了确保其工作的稳定性，同时提供清洁的燃烧和较低排放，选择正确的材料是必要的。排气温度高、阀的速度和较高工作压力是引起阀和阀座磨损的几个重要参数。面对严峻的工作环境，阀材料必须具备良好的可加工性、高耐磨性、良好的机械强度和抗疲劳性、耐腐蚀性。然而，开发新材料的测试大部分局限于较低的温度。设计了一个可用于高温测试的阀和阀座试验机，而试验
汽车文摘 2017年2期2017-03-08
- 球阀密封性的有限元分析
分析。通过调整两阀座端面的轴向距离来控制密封比压，从而使球阀达到密封要求。球阀 密封比压 阀座 有限元 不锈钢0 引言云南天安化工有限公司使用的球阀曾频繁发生泄漏[1]；压缩天然气 （CNG）长管拖车上的球阀在使用2～3个月后往往也出现泄漏情况[2]。这些球阀泄漏事故不但会造成严重的经济损失，更危及到人们的生命安全，因此对球阀密封性进行分析有着重要的意义。工程上，通常通过调整球阀壳体法兰的密封垫片厚度来控制螺栓预紧力，进而控制密封比压。然而这只能把密封比压
化工装备技术 2016年3期2016-10-12
- 1Cr9MoVNbN钢阀座裂纹分析
在检修过程中发现阀座上端面堆焊司太立合金处出现裂纹，阀座基体材质为1Cr9MoVNbN，堆焊司太立合金材质为钴基6#，阀座运行温度556℃。2 断口分析2.1 断口宏观分析从已经产生裂纹的阀座上取样进行裂纹原因分析。由图1可见，裂纹形成于司太立合金与基材接合处，在堆焊的司太立合金层延展，主裂纹长约200mm，主裂纹上可见多条次生裂纹。将裂纹面打开，其形貌见图2，断面呈银白色，裂纹沿阀座基材和堆焊司太立合金接合处开裂，断面上有一条光亮的磨损带，在光亮的磨损带
冶金与材料 2015年1期2015-08-20
- 2″—105MPa紧急卸荷阀阀座研磨装置的研制
许菊荣等摘要：阀座是紧急卸荷阀的核心部件，如何保证其加工精度、表面粗糙度精度、形位公差精度很重要，如何提高生产效率和加工质量，是当前需要解决的问题。现提供一种机械夹持阀座装置，该装置能在阀座内球面和研磨头之间保持一定的正压力，而且能像人的手腕一样绕动，以代替人工进行阀座的研磨。关键词：紧急卸荷阀；阀座；研磨装置；内球面；研磨头 文献标识码：A中图分类号：TE937 文章编号：1009-2374（2015）06-0028-02 DOI：10.13535/j.
中国高新技术企业 2015年6期2015-03-18
- 氮气压缩机气阀阀座断裂原因分析及改进
）氮气压缩机气阀阀座断裂原因分析及改进王胜利（黑龙江黑化集团有限公司，黑龙江 齐齐哈尔 161041）为了满足当下工作的需要，进行氮气压缩机气阀阀座断裂原因的分析是必要的，这涉及到座断原因及其改造模块的分析，从而进行氮气压缩机网状气阀阀座问题的解决，保证其气阀的工作环境的优化，保证其材质模块、阀座模块等的开展。这需要应用到氮气压缩机的各个部件工作模块，进行其阀座及其相关部件的强度分析，从而满足当下工作的需要，积极做好相关的验算工作，保证阀座高度的提升，使其
中国新技术新产品 2014年2期2014-12-25
- 高压均质机阀芯的改进研究
不好进异物、圆锥阀座及阀芯磨损、阀芯弹簧折断等原因导致高压均质机压力表指针摆动过大、管路脉动、均质机工作不稳，从而造成产品冲调、颗粒、溶解度、色泽等不合格等。尤其生产全粒重等物料颗粒较大的产品时，物料干物质含量高，圆锥阀座、阀芯配合面磨损严重，因泵体较重，拆卸和更换圆锥阀座、阀芯十分麻烦、费时，而频繁拆卸，既延误生产又增加了泵体及压盖螺丝等的机件损耗。为此，笔者以上海锦竹机械设备有限公司生产的高压均质机（JZH3000-70型）为例，对阀芯进行了相应改进，
中国乳业 2014年2期2014-12-21
- 紧急卸荷阀阀座的失效分析与改进
精度钢球和不锈钢阀座进行硬密封，为了保证作业设备的正常工作，要求该产品在设定工作压力下要保证可靠密封，不允许有泄漏。因此，阀座是决定该产品质量的最重要的零件。1.阀座的失效情况10台压裂车组在建南新店2井酸化压裂过程中，紧急缷荷阀有5件完全失效。拆开4件后发现，紧急缷荷阀阀座出现裂纹。另外，返厂的6件紧急缷荷阀，拆开后发现，5件紧急缷荷阀阀座完全裂开。阀座大多成三片对称开裂，如图1所示。2.阀座的断口形貌从断口形貌来看，大多数断口表面上没有疲劳裂纹，没有明
金属加工(热加工) 2014年21期2014-11-25
- 某型发动机汽缸盖更换阀座再制造研究
发动机汽缸盖更换阀座再制造研究张建涛1,朱旭聪2,周建东2(1.海军装备部，北京 100841；2.4808工厂 威海修船厂，山东 威海 264200)某发动机是一型断线装备，汽缸盖更换阀座修理涉及难度较大的铸造铝合金焊接、阀座外径电刷镀，以及承装孔辊压收口的特殊装配要求，经研究和大量工艺试验，较好地解决了修复过程中的再制造问题和装配问题，修复质量优于新品，取得了较好的经济效益。发动机；铝质汽缸盖；更换阀座；再制造某型发动机是4冲程、12缸、V型排列、夹角
中国修船 2014年4期2014-11-25
- 阀座锻件锻造工艺改进
连厚富阀座（见图1）是矿山料浆输送零部件中的重要部件，因其与阀锥体配合在复杂环境条件下使用，所以对零件性能强度要求较高，同时由于其形状特殊，锻件原材料消耗较大。原自由锻工艺存在原材料利用率低、加工工时消耗多等诸多不利因素。现采用胎模成形阀座锻件，既可大幅减少原材料消耗，又可为加工车间节约加工时间，且通过胎模成形对零件力学性能有很大改善。1.改进前工艺方法阀座在以往自由锻造过程中，主要采用自由锻镦粗、拔长加冲子冲孔等工序来实现阀座锻件的生产（见图2），通过冲
金属加工(热加工) 2014年15期2014-10-08
- P-2200型高压泥浆泵阀座有限元分析与工艺优化
00型高压泥浆泵阀座有限元分析与工艺优化刘一杰1，2（1．西安石油大学机械工程学院，西安 710065；2．兰州兰石石油装备工程有限公司工艺技术部，兰州 730050）针对P-2200型高压泥浆泵液力端阀座使用寿命短、损坏严重的问题，采用Solidworks12软件对阀座进行优化设计，并应用ANSYS软件进行有限元分析。通过分析得到阀座最大等效应力、最大主应力、最小主应力、第二主应力以及主应变，并分析得出主应力的位置和危险截面，并对其进行了工艺优化。分析结
石油矿场机械 2014年1期2014-06-05
- PFF65－140型硬密封圆弧平板闸阀结构改进
期间，均有阀板、阀座硬质合金层在超高压作用下爆裂的现象，其裂纹呈圆周放射状分布，如图1。为了提高该阀的密封性能，设计者普遍采取的措施是：增加阀板、阀座硬质合金层的厚度；加宽阀板、阀座的尺寸；更改阀板、阀座的基体材料及热处理工艺。但是，效果都不理想。加厚阀板、阀座硬质合金层会导致阀板、阀座的喷焊合格率大幅下降。加宽、加厚阀板、阀座会使阀体腔室空间变大，生产成本增加，阀体报废率高。更改阀板、阀座的基体材料及热处理工艺导致试制周期延长。1 原有设计存在的问题原始
石油矿场机械 2014年4期2014-04-06
- 引进型超临界汽轮机高压调节阀阀座松动处理
体上加工有基孔，阀座采用液氮冷却后装入基孔，与基孔有0.19～0.23 mm过盈量。 阀体与阀座之间开孔打入止动销，外部加装丝堵并封焊。大部分机组在第一次高调门阀座松动后将阀组割下返厂处理，制造厂将阀座过盈量加大到0.28 mm，阀座与阀体结合处增加封焊。1 高压调节阀阀座历次检查2008年10月，对1号机组第一次检查性大修，对1号机1号、2号、3号高调门解体检查时，发现阀座与阀体配合有间隙，在用铜棒敲击阀座时有明显的松动现象。2号高调门阀座松动尤为严重，
山东电力技术 2013年6期2013-12-20
- 弹簧组弹性阀座结构分析*
概 述弹簧组弹性阀座是一种在阀门流体通道的横截面圆周上均匀布置一组压缩弹簧，利用弹簧的推力使得密封圈与球体紧密接触，达到预紧密封作用的阀门密封结构[1]。弹簧组弹性阀座在固定球阀中使用时，在球阀的阀前和阀后都要布置弹性阀座。这样的布置在改变球阀相关几何参数情况下，可以实现球阀的阀前密封、阀后密封及阀前阀后双面密封。而对于这三种密封形式，结构相似但是特点不同，可以满足不同的工作需要。因此弹簧组弹性阀座在固定球阀中，不论高温、低温及普通温度都有应用[2-3]。
机械研究与应用 2013年6期2013-12-03
- ZD5堆焊焊丝及简易动平衡试验法在煤气遮断阀阀座、阀盖制造上的应用
要】煤气遮断阀阀座、阀盖制造有二大难点：1）阀座及阀盖间接触面要求堆焊耐磨硬层，硬度HRC≥48；2） 阀座及阀盖装配后做动平衡试验。经过工艺分析，运用ZD5堆焊焊丝堆焊及堆焊后加工控制，再用简易平衡试验方法解决制造难点。【关键词】煤气遮断阀；阀座；阀盖；动平衡；堆焊【中图分类号】p755.1【文献标识码】A【文章编号】1672-5158（2013）07-0261-031 概述煤气遮断阀是高炉休风操作的主要设备之一，是用于阻止煤气贮气罐气源的装置，高炉正
中国信息化·学术版 2013年7期2013-09-03
- 300MW机组给水泵逆止门内漏故障分析及处理
B主泵出口逆止门阀座冷镶在阀体上，未进行密封焊，阀座与阀体配合精度不够，刚性密封必须有闭合密封线（或密封面）才能实现压力介质的有效阻断。阀体与阀座配合面存在冲蚀坑洞，也是密封不严，给水内漏冲蚀造成的，长期运行后阀座冲蚀严重。阀座设计厚度为6mm，抗冲击能力差。给水系统额定压力213kg/cm2，逆止阀直径DN200，逆止阀关闭时给水作用在阀芯上的推力F为66 882 kg；阀芯作用在阀座密封面上的压强P为1 428 kg/cm2，可见逆止门回座时作用在阀座
河北电力技术 2013年1期2013-09-01
- 双阀座止动式旋塞阀设计及接触应力分析*
主要的密封形式为阀座和阀芯之间的金属接触密封，在遇到井喷高压流体时，阀芯关闭后再开启时转动困难，从而导致旋塞阀转动失效，主要原因是在井喷高压流体作用下球形阀芯变形和旋塞阀主密封面间的接触压力过大，从而导致转动摩擦力矩过大［1］。因此在保证旋塞阀主密封面能密封的情况下减小井喷时球形阀芯和阀座接触面之间的接触应力，减小球形阀芯的变形是十分必要的。笔者针对旋塞阀容易发生转动失效的问题设计了一种新的旋塞阀结构，称之为双阀座止动式旋塞阀，有效减小了旋塞阀关闭时阀座和
机械研究与应用 2013年2期2013-06-16
- 全焊接球阀的制造及检验技术概述
焊接连接的方式。阀座密封构造一般为二重密封，即上游和下游二重密封。阀座嵌入圈具有优良的耐腐性、耐磨性和良好的弹性，具有高度的密封性能。阀座的构造如图2所示。阀座二重密封构造的原理如下所述。（1）上游侧阀座的密封原理：因上游圧力，阀座受球挤压形成密封，如图3所示。阀座所受压力F上为：图1 全焊接球阀图2 阀座的构造图3 上游密封原理式中p——管内压力；Fs——弹簧力。（2）下游侧阀座的密封原理：阀座因阀体内的压力受球挤压形成密封，如图4所示。所受压力F下为：
化工装备技术 2013年2期2013-04-11
- 天铁高炉炉顶休风放散阀的改进
体自身运转机理及阀座阀盖密封面受热膨胀等因素导致了休风放散阀不能正常使用。经分析后对高炉炉顶休风放散阀系统进行了改进。改进后效果良好，提高了炉顶休风放散阀的使用效率。高炉 休风 放散阀 卡阻 压力 密封面 改进1 引言随着冶炼强度的提高，天铁高炉相继采用了新型DN600NFS746-2.5型液动炉顶放散阀（简称Φ600 mm放散阀)，取代了原来采用配重结构的Φ600 mm放散阀。该阀的主要优点有：可以承受0.25 MPa的额定压力，体积轻便灵活且操作方便，
天津冶金 2012年3期2012-01-04