板材
- 板带钢在退火过程中改善板形的生产方法
压的加热段内先对板材完成加热。③板材完成加热以后进入板形改善段,通过炉内板形矫直装置进行板形改善。④出板形改善段的板材进入均热段。⑤板材进入缓冷段进行缓慢冷却。⑥板材进入快冷段快速冷却。⑦出快冷段的板材经过出口密封室出退火炉,完成退火及改善板形作业。本发明利用板材在退火过程中的生产特性,以板材连续退火的生产工艺为基础,采用退火过程中改善板形的生产方法,实现退火与板形改善同步完成。
宝钢技术 2023年6期2023-02-01
- 扫描电子显微镜和能谱分析高性能热塑性板材
0027）热塑性板材分子结构呈链状，柔性好[1-2]，具有加工性能强、生产成本低、力学性能优异、高阻燃、耐腐蚀性、耐化学性能强等优势[3]，是一类应用最广的板材，广泛应用于交通工具内饰，医疗器械外壳，卫浴制品，设备机械的壳、罩等民用领域[4].这些应用领域不仅对其性能提出了较高的要求，而且其阻燃也是重要的考察指标之一.通常加入Sb2O3[5-7]、TiO2[8-9]等一些功能性元素可以有效提高其阻燃性能和稳定性.材料的性能与其成分和结构紧密相关.对材料进行
分析测试技术与仪器 2022年3期2022-10-08
- 压下率对冷轧及退火纯钛板材织构的影响
退火态TA1纯钛板材试样进行表征，分析棱锥织构和基面织构对力学性能的影响，以期优化轧制及退火工艺，指导TA1纯钛板材的生产。1 实 验实验材料为工业纯钛TA1板材，厚度2.0 mm，化学成分(质量分数，w/%)为：C 0.03，N 0.02，O 0.06，H 0.013，Fe 0.12，余量为Ti。首先将纯钛板材放入连续退火模拟试验机进行真空退火，然后在20辊森吉米尓轧机上进行多道次轧制，分别冷轧至1.70、1.10、0.66 mm，对应的冷轧压下率分别为
钛工业进展 2022年4期2022-09-15
- 两种类型PMMA板材悬空火蔓延特性对比
te，PMMA)板材作为建筑装饰材料，在采光透明棚顶、建筑采光构件、小型建筑防护护板等被广泛应用，在应用中常悬空安装。其属于高聚合物塑料，极易燃烧，在火蔓延过程中产生熔融滴落现象，易导致火势范围进一步扩大。PMMA板材的表面火蔓延行为受板材厚度、宽度、放置角度等因素影响[1-3]。国内外学者相继开展了关于PMMA板材火蔓延特性的研究。其中，对于宽度影响因素研究，ZHAO等分析不同宽度PMMA板材逆流火蔓延数据，构建了三维理论模型[4]。ALI等研究不同宽度
西安科技大学学报 2022年3期2022-06-15
- 热处理对TC4 钛合金板材韧性的影响
隙和高氧TC4 板材在经不同热处理温度退火后的冲击韧性、显微组织和裂纹扩展速率，得到热处理温度对板材韧性的影响规律。结果表明：TC4 板材经780 ℃热处理后显微组织类型为初生等轴状及长条状α+次生α+β 转变组织，冲击韧性低，裂纹扩展速率高；经900~940 ℃热处理后显微组织类型为双态组织，冲击韧性高，裂纹扩展速率低。此外，降低氧含量会显著提高板材冲击韧性，降低板材裂纹扩展速率。TC4(Ti-6Al-4V)是目前用量最大、用途最为广泛的钛合金。通过不同
金属世界 2022年3期2022-05-30
- 基于异形板材自动排料方法研究
1）0. 引言在板材自动排料问题研究中，研究对象只要零件和板材。在最开始研究中，零件都是先拟合成规则图形如三角形、矩形、圆形等，然后在进行排料[2]，之后的研究就直接为二维不规则零件在矩形板材中自动排样。本文在此基础上，研究二维不规则零件在异形板材（非标准矩形板材）自动排样问题。其问题简单描述为：将一定数量的不规则多边形零件，尽可能多排放在一个形状不规则的板材内，并要在排放过程中，多边形零件不能出板材边界间，多边形零件之间不能重叠。二维不规则零件在异形板材
中国科技纵横 2022年7期2022-05-03
- 郑州轻研合金批量交付铝锂合金预拉伸板材
的铝锂合金预拉伸板材完成批量交付，板材宽幅1 m、长度6 m，厚度22～50 mm。与普通铝合金板材相比，该合金具有轻质、高强、弹性模量高、低温韧性和抗疲劳性能优异等优点。预拉伸可改善铝合金板内部的残余应力，即沿着新淬火铝合金板材的主变形方向进行适当的拉伸塑性变形来达到消除板材内部残余应力的目的。同时预拉伸后可在保持可热处理强化合金高强度的基础上进一步提高其加工性能和机械性能。
铝加工 2021年1期2021-12-02
- TC2钛合金板材表面“条纹沟”初探
。下图1为TC2板材成品显微组织照片。图1 （×500）TC2板材显微组织照片（×200）2 TC2钛合金板材表面条纹TC2板材一般采用切长不淬火工艺生产，在此工艺生产同时导致板材表面存在“条纹沟”，即目视可发现板材表面有明暗条纹。TC2板材表面“条纹”俗称“条纹沟”，不是冶金缺陷和组织异常，外观上表现为板材表面存在条绒线，板材在碱酸洗后很容易表现出来。而且随着板材加工过程中变形量的增加,最终成品厚度渐薄，条纹沟现象逐步变浅，直至消除。板材表面出现“条纹沟
世界有色金属 2021年15期2021-11-21
- 四辊卷板机圆柱体板材加工工艺方法
在滚弯不同尺寸的板材上有不同的滚弯过程，但其工作原理基本相同。上下辊为主动轮，两侧辊为从动轮，上下两辊对板材作用的力产生驱动，侧辊对板材的切向力产生摩擦阻力，方向为沿着切向位移方向的反方向。滚弯时，上下两辊将板材夹持，保证板材在辊摩擦力的带动下发生连续稳定的弯曲变形。2.四辊卷板机三个辊工作滚弯成型过程受力分析四辊卷板机，其工作原理为使板材三点受力成圆。左侧辊上升与预弯卷制后的板材接触，预弯卷制后的板材具有一定的曲率，因此左侧辊的位移与预弯时的右侧辊位移量
当代化工研究 2021年18期2021-10-10
- 一种便捷的板材高温拉伸夹具设计
设计了一种便捷的板材高温拉伸夹具，详细的介绍了这种板材高温拉伸夹具的设计以及操作过程。改进后的板材高温拉伸夹具不仅可以解决夹持范围不可调、拉伸过程板材需打孔且打孔位置容易拉豁口的技术问题，而且能够满足不同厚度的板材高温拉伸实验，具有广泛的推广应用价值。由于板材在生产出来后往往要进行高温拉伸实验[1]，测定板材的高温拉伸性能[2]，而在板材高温拉伸实验中，一般将板材试件与高温拉伸夹具同时置于高温箱内，所以对于夹具的选择，既要求夹紧试件，又要尽量减小体积[3]
金属世界 2021年4期2021-08-06
- 初始晶粒尺寸对高温交叉轧制镁合金板材组织和力学性能的影响
温交叉轧制镁合金板材组织和力学性能的影响潘超1a，郎书红1a，周涛1a,1b，时来鑫1a,1b，胡励1a,1b，杨壮志2（1. 重庆理工大学 a. 材料科学与工程学院；b. 重庆市模具技术重点实验室，重庆 400054；2. 重庆工港致慧增材制造技术研究院，重庆 400060）揭示晶粒尺寸对多道次高温交叉轧制AZ31镁合金板材组织和力学性能的影响规律及机制。通过对不同初始晶粒尺寸的镁合金板材进行高温交叉轧制变形及热处理，获得不同状态的镁合金板材，采用金相显
精密成形工程 2021年3期2021-06-04
- 轻集料混凝土隔墙条板安装裂缝控制技术
作为一种新型墙体板材在市场上逐渐得到普及[1]。RLC板材是采用水泥、粉煤灰为胶凝材料，以煤渣、陶粒等轻集料机制（挤出）成形的轻集料混凝土隔墙条板。RLC板材主要性能特点为抗压强度≥5.0 MPa，含水率≤ 3.7%，耐火极限为2.0～4.5 h，隔声≥50 dB，可免粉刷、缩短施工周期，是一种绿色环保产品，被列为镇江市建筑节能与建筑产业化技术（产品）推广目录。镇江高等专科学校（新校区）建设项目理工座为绿色二星建筑，总建筑面积49 784.6 m2，其中地
建筑施工 2021年11期2021-02-23
- 板材次品移除机的设计
535）0 引言板材自动输送广泛运用于金属材料、高分子材料和无机材料等领域，尤其是近几年我国加快住宅产业现代化，建筑与装修行业对复合板材的需求越来越大。由于板材规格尺寸工整，易于成型；加上板材尺寸规格多样性好，可以装备式安装，施工效率高；最能做到生产工业化，产品标准化，规格模数化，易于控制产品质量和生产质量[1]。因此，我国对板材加工的技术需求和生产需求越来越大。但目前国内的板材生产加工行业广泛存在的问题是板材生产自动化程度不高，且板材尺寸与重量较大，人工
现代计算机 2020年32期2021-01-18
- 西南铝高强度大型车辆用新型板材研制取得重大突破
的大型车辆用新型板材研制项目取得重大突破，满足计划要求。经检测验证，该板材抗拉强度达到600 MPa，屈服强度550 MPa，抗拉强度和屈服强度均比目前已批量生产的大型车辆用板材高出100 MPa以上。并且该材料还具有可焊性高、密度低等特点，是理想的大型车辆用板材。该材料研制取得突破，有望打破我国大型车辆用铝合金板材单一的尴尬局面，推动我国车辆轻量化的发展。
铝加工 2020年6期2020-12-20
- 退火温度对钛合金板材组织及硬度的影响
Gr.11钛合金板材具有焊接性能好、硬度高、耐温性能好、成形效果好等优势，在我国航天航空领域的应用越来越广泛，促进了我国高科技技术的快速发展。本文所选钛合金属于一种中等强度的钛合金，属于α+β型钛合金，因其性能良好而广泛的应用于飞机安定面、机翼等构件[1，2]。虽然说该钛合金具有广泛的应用领域，并取得了较为显著的成效，但是在热处理方面还存在一些问题，使得钛合金板材的组织和硬度变化较大。基于此，本文以该钛合金为研究对象，分析退火温度对钛合金板材显微组织以及硬
世界有色金属 2020年5期2020-12-08
- 板材加工变形控制工艺的研究
工业的快速发展及板材加工工艺的日益成熟，为板材加工质量控制、性能保障提供了工艺技术保障。当前，板材加工工艺的技术要求日益提高，对加工成型的性能需求增多，板材加工变形的有效控制，成为加工工艺控制的重要内容。从研究来看，板材加工变形，是诸多因素综合作用的结果，实现工艺技术的有效控制，应建立系统化的工艺要素，保障板材加工质量，控制板材变形发生率。因此，本文立足板材加工板材变形的原因分析，就如何提高工艺控制，做了如下具体阐述。1 板材加工变形的原因随着板材加工工艺
装备制造技术 2020年6期2020-11-27
- 低碳钢板材生产工艺及板形控制研究
要求，导致低碳钢板材生产上存在一定的局限性，低碳钢板材生产工艺技术升级已经成为首要问题，为此提出低碳钢板材生产工艺及板形控制研究，提高板材生产效率、生产质量，并且为钢材板形控制提供参考依据。1 低碳钢板材生产工艺1.1 低碳钢板材成分设计低碳钢板材生产过程中主要涉及到的化学元素有碳元素、锰元素、磷元素、硫元素、硅元素、酸溶铝、钛元素、氮元素等[1]。其中碳元素是提高低碳钢板材强度最有效的元素，但是该元素也能对低碳钢板材的韧性和焊接性起到反作用，所以在生产过
中国金属通报 2020年7期2020-11-04
- 中厚板矫直机的压下规程对矫直精度的影响模拟分析
代TMCP技术在板材轧制中的广泛应用，新产品、新技术、新工艺也不断地大量涌现，各个钢铁集团更加看重矫直机的刚度和精度，不约而同的对矫直机进行全方面的改进。与此同时，各大用户商对板材的精度要求也越来越高。对于所要矫直是矩形断面的钢材而言，矫直辊的压下量对矫直效果起着至关重要的作用[1-3]。过大、过小的压下量都会影响矫后板材的残余应力和平直度。近几年，许多研究人员对矫直辊合理的压下量进行了大量的研究分析。王艳[4]通过板材矫直过程中矫直辊与板材的存在几何关系
机械研究与应用 2020年2期2020-05-21
- 安置房ALC板材优化设计及施工技术
加气块，ALC 板材因其系统的深化设计、科学的模数，更能满足该类项目墙体的需求。1 工程概况某安置项目为10 栋18 层住宅及配套，总建筑面积为12.2 万m2，建设周期为1 年。在工期紧张、材料供应匮乏的前提下，为保证高品质交付项目，项目将建筑墙体材料确定为ALC 加气板材，并针对门窗洞口等节点进行深化设计。2 墙体构造及优点根据使用部位，该建筑墙体可分为外墙和内墙。建筑外墙主要由ALC 加气板材、钩头螺栓、L 角钢、膨胀螺栓、扁铁、粘接剂和灌浆料组成。
建筑机械化 2020年11期2020-03-09
- TC4钛合金厚板热处理热透时间有限元仿真及验证
0℃热处理过程中板材表面和内部的温度变化规律；通过分析比对有限元仿真和实验数据，研究了TC4钛合金厚板780℃热处理的热透时间随板材厚度的变化规律。结果表明：TC4钛合金厚板热处理加热过程中板材表层和内部温度分布不均，加热初期板材升温速率较快，加热中后期板材升温速率明显趋缓，经过热透时间后板材表层和内部温度趋于一致并无限接近于保温温度780℃；TC4钛合金厚板热透时间与板材厚度呈正比关系，板材热透时间与板材厚度间的比例系数约为0.8～1.0 min/mm。
金属世界 2019年5期2019-10-31
- 基于FEM法的Zr-4合金板材轧制模型
M法建立Zr-4板材轧制模型，研究了轧辊直径、摩擦系数及轧辊速度对Zr-4板材轧制表面应力的影响规律。结果表明：当Zr-4合金板材轧辊值直径从400mm增大到800mm时，Zr-4合金板材表面的应力快速增加。当板材轧制摩擦系数从0.2上升到0.6时，Zr-4合金板材表面的应力数值逐渐增大。当轧辊速度从0.1mm/s升高到0.5mm/s，Zr-4合金板材表面的分布的应力逐渐增加。关键词：FEM;Zr-4合金;轧制;板材DOI：10.16640/j.cnki.
山东工业技术 2019年18期2019-07-19
- 5182-H111铝合金板材弯曲性能和拉伸性能的关系
铝合金结构件采用板材弯曲成型，因此，对铝合金板材的弯曲性能提出了更高要求[1-2]。一般采用支撑式弯曲法检测铝合金板材的弯曲性能，试验标准有GB/T 232、ISO 7438、ASTM E2180等，在弯曲试验后用肉眼观察，试样弯曲外表面无可见裂纹则评定为合格，而用户一般要求的板材弯曲性能满足使用工艺要求往往高于相关标准(比如EN 485、GB/T 3880)。不同用户的工艺弯曲参数繁多，促使铝合金板材供应商改造或购买大型的弯曲试验设备，来满足特殊客户的工
有色金属加工 2018年3期2018-06-26
- ALC板材拼缝处裂缝控制施工技术
团有限公司ALC板材拼缝处裂缝控制施工技术马廷亮河南五建建设集团有限公司ALC轻质隔墙板是一种性能优越的新型建材，被广泛应用在医院、商场等建筑内，其具有高强、绿色环保等优点；但是在进行ALC板材施工后在其拼缝处易产生裂缝，不利于后期的精装修等作业，本文主要是考虑在进行ALC板材安装时采取时间间隔、优质板材等方法降低裂缝的产生。ALC板材；拼缝；拼缝处理时间1 现状蒸压加气混凝土ALC轻质隔墙板是一种性能优越的新型建材，具有定型化、工厂化、施工快捷、轻质高强
绿色环保建材 2017年6期2017-11-22
- 易成形铝合金轧制板材
易成形铝合金轧制板材法国专利 5582660本发明涉及一种汽车制造业用铝合金板材的生产。该铝合金的成分为(质量分数，%)：1.3Si、0.2～0.6Mg、0.5～1.8Cu、0.01～0.1Mn、0.01～0.2Fe。轧制后，板材要进行热处理以使杂质转为固溶体，再进行淬火。最佳保温温度大于840℃。所得板材具有很好的可模锻性和强度。
铝加工 2017年6期2017-03-06
- TA6钛合金板材换向轧制工艺研究
)TA6钛合金板材换向轧制工艺研究黄先明，王瑞琴，谢文龙，朱晓翠，张嫦娟，李 辉(西部钛业有限责任公司，陕西 西安 710201)通过设计两种换向轧制工艺，采用2 800 mm四辊可逆热轧机成功制备了满足GJB 2505A—2008标准要求的3.5 mm厚TA6钛合金薄板，并研究了轧制工艺对TA6钛合金板材显微组织和力学性能的影响。研究结果表明：采用这两种不同轧制工艺轧制TA6钛合金板材，当总变形量为72%时，板材内部均为混乱的魏氏组织，且组织均匀性差，
钛工业进展 2016年5期2016-12-14
- 大规模定制家具板材自动分拣系统的研究
同，单件下料导致板材利用率低，生产成本高。目前，通过提高板材利用率来节省生产成本，其方式是将一定量的以同种原材料为基础的订单的家具板材零件融合到一起下料，采用专业的优化排料软件对这批订单的板材进行排版，使得板材利用率达到相对较高。下料之后将每块板材贴上相对应的条形码加以区分，打包发货之前须将同一订单的板材分拣出来。这样，就产生了后续工作量较大的分拣过程。1 家具板材分拣现状分析经过对我国具有代表性定制衣柜生产厂进行考察得出目前定制家具分拣模式如图1所示。下
制造业自动化 2015年21期2015-12-02
- 两种7050铝合金厚板的组织与性能
T7451铝合金板材进行对比分析，探讨工艺-组织-性能的关系。采用光学显微镜、扫描电镜进行组织观察，并进行室温拉伸、断裂韧性、剥落腐蚀等性能测试，实验表明：两种板材的综合性能均满足AMS 4050H标准的指标要求，但一种板材的强度、断裂韧度略低于另一种相同规格的板材，而剥落腐蚀性能略好。两种产品性能差异的主要原因在于，更系统的工艺控制使板材保持较好的组织均匀性、较小的再结晶比例，仅残留较少的小尺寸且均匀分布的Al7Cu2Fe相，基本无Al2CuMg相。70
航空材料学报 2015年2期2015-06-09
- 难加工板材的成形研究
难加工板材的成形研究刊名：塑性と加工（日）刊期：2012年第12期作者：宅田袼彦编译：郝长文分析研究了高强度钢板和镁合金板等难加工板材的机械性能和成形性。在此基础上，研究出使用韧性断裂条件公式的成形极限预测法。此外，进行了温冲压成形、液压成形等各种板材的有限元分析。对难加工板材成形性具有独到见解的三大研究成果如下：①使用韧性断裂条件公式来预测板材成形极限的研究；②镁合金板成形性的研究；③板材成形工艺有限元模拟分析的研究。
汽车文摘 2014年1期2014-12-13
- 板材架，引领眼镜向时尚变革的前驱
文伊莫板材架，引领眼镜向时尚变革的前驱文伊莫在过去的几年中，板材可谓风景独好，从鼎鼎大名的雷朋到名不见经传的品牌，都可见到板材的踪影。无论是TR-90、钨系列、钛系列、合金系列亦或是木材系列，虽然在近几年中也有展露风头的时候，却从未撼动过板材的地位。反而因为在色彩、科技含量、功能以及款式等方面不断取得突破，板材牢牢地巩固着自己主流材质的位置。板材为何能得到如此高的市场认可度呢？板材流行既有偶然性，也有必然性。大致看来，主要有以下几个原因：首先，受时尚化、个
中国眼镜科技杂志 2014年7期2014-02-03
- 辊式板材矫正机压下量计算
4）0 引言辊式板材矫正机是目前应用最广的矫正金属板材的一种矫正机，其矫正板材的过程在理论上都是用金属的弹塑性纯弯曲理论来解释的。辊式板材矫正机需要设定合理的压下量，才能够获得良好的矫正效果，有效消除残余应力。本文利用金属的弹塑性纯弯曲理论，通过分析金属板材在矫正过程中的弯曲模型，确定辊式矫正机的压下量，进而为矫正机的合理调整提供有效指导。1 板材弯曲变形与矫正在辊式矫正过程中，板材通过上、下交错布置转动着的矫正辊时受到多次反复弯曲，在各辊之间板材产生不同
机械工程与自动化 2013年5期2013-12-23
- “汽车板材成形技术及装备”论坛
汽车制造业对汽车板材高效成形、精密成形提出了更高的要求，在汽车覆盖件等板材成形技术及其装备方面，更需建立板材成形数字化控制系统，同时在成形技术与装备方面进行同步革新。本论坛以“汽车板材成形技术及装备”为主题，结合实际对当前汽车板材成形生产的最新技术、发展趋势进行采编，以促进行业技术交流与进步。
金属加工(热加工) 2013年5期2013-04-17
- 实际应用中一次函数的最值
公司装修需用A型板材240块，B型板材180块，A型板材规格是60cm×30cm,B型板材规格是40cm×30cm。现只能购得规格是150cm×30cm的标准板材，一张标准板材尽可能多地裁出A型和B型板材，共有下列3种裁法：
新时代教师 2012年3期2012-05-08
- 一种可变规格板材下料的优化方法
大小和成本不同的板材上下料（可变规格板材下料）的问题普遍存在于板材加工类企业下料生产中。可变规格板材下料对板材规格不限定，可以是不同形状、不同大小的矩形板材或者不规则板材，以及存在内部缺陷的非完整板材。由于需要统筹兼顾大小和成本不同的板材，可变规格板材下料相对于传统同规格板材下料能获得更为节省的下料方案。可变规格板材下料注重于板材选择和排样布局的统筹最优，是一种组合优化问题，具有较高的复杂度。当前板材下料方面的研究多针对单张板材限定长宽或不限长度或者针对多
制造业自动化 2011年12期2011-01-29