渣中
- LF精炼渣系优化及试验研究
据企业实际，设定渣中MgO含量为6%，并利用Factsage7.2软件对CaO-SiO2-Al2O3三元相图熔点进行设计，确定1 400 ℃的低熔点成分范围为45%～55%的CaO、5%左右的SiO2和35%～45%的Al2O3。因此，该企业精炼渣组分可进一步优化。2 实验室实验及结论2.1 实验设计实验采用图1所示KJ-T1700高温管式炉，主要研究精炼渣碱度、Al2O3、 CaF2等因素对钢液脱硫影响。图1 KJ-T1700高温管式炉实验用渣采用精炼基
冶金能源 2023年5期2023-10-10
- Al2O3 对超高碱度连铸保护渣理化性能的影响
l2O3是冶金熔渣中常见的一种组元，对熔渣物化性能具有重要影响.在传统CaO−SiO2基连铸保护渣中，Al2O3含量相对较低，主要来源于生产原料，一般不作为性能调节的组分.但是，在铝镇静钢连铸过程中，如果钢水洁净度较差，致使 Al2O3上浮到保护渣中，将引起保护渣性能的变化，并进一步妨碍保护渣传热和润滑功能的正常发挥.在低碱度或较高碱度(R=1.2～1.5)保护渣或新型CaO−Al2O3基低反应性保护渣范围内，加入Al2O3会使渣的黏度增加、熔点升高、凝固
工程科学学报 2023年2期2023-01-21
- 钕铁硼废料浸出前后物相转变行为研究
，使大部分铁进入渣中而稀土进入溶液，从而实现三价铁和稀土离子分离，而且三价铁的含量越高，铁与稀土就分离的越彻底[21]。本文采用氧化焙烧—酸浸的联合工艺法回收利用钕铁硼废料中的有价元素，结合XRF、XRD、XPS，SEM和EDS等分析检测手段，研究钕铁硼废料在浸出前后稀土元素和铁元素的变化，进一步完善了钕铁硼废料的浸出理论，为钕铁硼废料的回收利用提供指导。1 材料与方法1.1 实验方法称取适量的钕铁硼废料，在650℃温度下氧化焙烧2 h，然后，称取25 g
有色金属科学与工程 2022年6期2023-01-13
- 进口含铜原料冶炼渣的重金属浸出特性及影响因素研究*
入烟气,其冶炼残渣中也存在大量重金属,冶炼原料中含有的Cu、Pb、Zn、Mn和As等元素在高温氧化的冶炼环境下,加上熔剂的作用,易形成金属氧化物和金属硅酸盐残留于冶炼渣中,在填埋处置时对周边环境造成潜在危害[3]。因此,有必要研究不同进口含铜原料冶炼渣中污染物释放的影响。目前国内对铜冶炼的研究集中于烟气中重金属的含量以及如何回收烟气中的重金属,对不同含铜原料冶炼渣重金属浸出特性关注较少。我国含铜原料的冶炼工艺以火法冶炼为主,即在1 000～1 300 ℃高
环境污染与防治 2022年12期2022-12-26
- 铝电解大修渣氟化物提取影响因素研究
的有效途径。大修渣中氟化物虽然是毒性物质,但同时也具有较高回收价值。本文全面研究了大修渣中氟化钠的提取利用工艺条件,为大修渣中氟化物的提取利用技术提供数据支持。1 试 验1.1 原 料本试验所用大修渣由兰州某铝厂提供。1.2 实验方法采用溶浸剂对铝电解大修渣中氟化物进行溶浸,测定溶浸后溶浸液和滤渣中氟化物浸出含量,研究溶浸液酸碱度、液固比、溶浸时间和溶浸温度对氟化物溶浸率的影响,确定最佳溶浸工艺条件。对溶浸液除氰后进行蒸发结晶,测定结晶物的物相组成及成分。
轻金属 2022年11期2022-12-15
- 铜富氧熔炼生产高品位冰铜过程热力学分析
了炉渣黏度，恶化渣中夹带的冰铜颗粒聚集、沉降的条件，使渣含铜上升.因此，为了降低渣中铜含量，提高铜直收率，有必要研究富氧熔炼生产高品位冰铜过程熔体中主要元素(Cu、Fe、S)的行为以及平衡物相组成.近年来，硫化铜精矿氧化熔炼过程热力学模拟主要是凭借化学平衡常数法[6-7]或最小自由能法[8]建立热力学模型.GOTO等人[9]建立了基本铜多相平衡模型，并对其进行了改进.王亲猛等人[10-11]对氧气底吹铜熔炼机理进行深度剖析，建立氧气底吹铜熔炼热力学模型.郭
昆明理工大学学报(自然科学版) 2022年4期2022-09-07
- 稀土电解熔盐渣焙烧产物酸浸提取稀土、锂和氟
留在稀土熔盐电解渣中[2-3]。稀土熔盐电解渣中不仅含有稀土，而且含有锂及氟等其他组分，其中锂和氟都是国家重要的战略资源[4]，因此，高效回收渣中稀土、锂及氟，对电解熔盐渣有价组分资源综合利用的实现具有积极的实际意义[5-7]。目前稀土熔盐电解渣利用的研究，涉及的方法主要包括浓硫酸浸出法[8]、碳酸钠焙烧法[9]、硅酸盐焙烧法[10-11]、氢氧化钠焙烧法[12-14]、氢氧化钙焙烧法[15]、铵盐焙烧法[16]等。林剑等利用氟与钙和稀土的亲和力不同，采用
有色金属科学与工程 2022年4期2022-09-01
- TiO2 对低氟渣系电渣重熔Incoloy825 合金中Al、Ti 元素影响的热力学研究
热力学模型，研究渣中不同氧化物含量对其他组元活度和平衡Ti、Al 的影响，指出SiO2和TiO2导致铸锭中Al、Ti 和Si 沿高度方向分布不均匀。Jiang 等[8]研究表明CaO 对渣中Al2O3和TiO2活度影响很大，高CaO 有利于“高钛低铝”钢的生产。Li 等[9]通过建立热力学模型计算电渣重熔后钢的成分，模型中Al、Ti、Mn 的变化与氧化物偏离平衡的值相吻合，证明了模型的准确性。Hou 等[10−11]建立了动力学模型，结合小型锭工业生产，研
钢铁钒钛 2022年3期2022-07-08
- 粉煤灰提铝残渣碱浸过程中氧化硅的溶出行为
成分,计算高硅尾渣中氧化硅的溶出率。2 结果与讨论2.1 各因素影响2.1.1 氢氧化钠初始浓度的影响初始反应温度为80℃、液固比为5∶1、反应时间为2 h的条件下,我们考察NaOH初始浓度对高硅尾渣中SiO2提取率的影响。如图2所示:高硅尾渣中SiO2的溶出率随 NaOH溶液的初始浓度增加而升高,并在浓度为4 mol/L时达到最大,SiO2的溶出率为56.99%;这是由于溶液体系中OH-数量增大促进了高硅尾渣中SiO2的溶出。随着氢氧化钠初始浓度的继续增
轻金属 2022年5期2022-06-16
- 120 t 转炉品种钢脱磷技术分析与优化
钙的方向固着在炉渣中，从而达到保碳脱磷的作用；总的来看，炉渣碱度、温度、氧化性等是影响炉渣脱磷的重要因素，控制好这些因素[2]，对促进品种钢保碳脱磷出钢意义重大。3 脱磷工艺的研究实践根据转炉脱磷机理的研究，结合现场实际，具体铁水信息如表1 所示通过热力学计算软件FactSage7.2模拟分析了以下几种因素对品种钢脱磷的影响，对设计适宜的炉渣组分范围与出钢温度，有效提高品种钢脱磷率、稳定出钢碳等提供一定的理论支撑。表1 现场实际铁水信息3.1 不同碱度下渣
山西冶金 2022年2期2022-06-04
- 转炉高废钢比的渣钢平衡计算
转炉的热量不足，渣中（FeO）含量明显升高，对转炉终点的控制和钢铁料消耗影响较大；在高废钢比的情况，转炉终点钢渣的平衡如何变化，以120 t 转炉为例，根据现场实际条件，运用热平衡和物料平均进行理论计算，通过理论计算，梳理出炉渣氧化性和终点控制情况与废钢加入量的相对定量关系，对比现场实际数据，对现场实际控制情况进行对比参考，为后续改进提供理论依据。1 理论平衡计算1.1 碳氧平衡钢液中[C]，[O]与气相中的CO 的反应平衡关系如下：式中：KΦ为平衡常数；
山西冶金 2022年2期2022-06-04
- 高铅Zn焙砂两段浸出工艺提锌试验研究
高酸条件破坏中浸渣中的铁酸锌，进一步提高锌的浸出率[11，12]。经过两段浸出，焙砂中的Pb在浸出渣中连续富集，从而实现高铅锌精矿资源的高效利用。本文重点研究了两段浸出过程中主要参数工艺条件对锌铅分离的影响。研究结果可对高铅硫化锌矿中铅锌的分离提供参考。1 试验1.1 原料原料来自云南某地新开采的高铅硫化铅锌矿，原矿XRD图谱如图1a所示。原矿经高温焙烧后得到Zn焙砂的XRD图谱如图1b所示。二者的主要化学成分见表1。图1 硫化铅锌原矿(a)和Zn焙砂(b
矿冶 2022年1期2022-03-10
- LF精炼炉冶炼低碳低硅钢(SPHC钢种)控硅分析
分析2.1 精炼渣中SiO2含量的影响精炼渣中(SiO2)的来源:(1)转炉出钢下渣或带渣;(2)精炼过程造渣原料如活性石灰、萤石;(3)脱氧剂。通常LF精炼炉生产低碳低硅钢使用不含硅的合金及渣料,精炼冶炼过程钢水增硅,主要是发生氧化还原反应[1](如式1)。从反应式可知,精炼渣达到一定的还原性,随着精炼渣中的(SiO2)含量增加,增硅越明显。精炼脱氧、脱硫后,通过LF精炼炉生产低碳低硅钢钢中硅成分超标炉次分析,随着精炼渣中(SiO2)含量的升高,钢水中增
新疆钢铁 2022年3期2022-01-01
- 转炉钢渣炉内改质的研究进展及展望
(1 石灰在转炉渣中的溶解行为石灰在转炉渣中溶解的过程中表面会形成硅酸钙层(C2S、C3S),高熔点的硅酸钙层将减缓石灰溶解过程中的传质,因而石灰在渣中的溶解主要受扩散的影响,且石灰的活性度和煅烧程度、炉渣的成分和物理化学性质对石灰的溶解会产生较大影响。1.1 石灰活性度对石灰在转炉渣中溶解行为的影响唐彪等[12]检测了石灰的活性与石灰石粒度、煅烧温度和煅烧时间的关系,如图1所示,可以发现对于三种粒径的石灰石而言,在1 000 ℃煅烧时石灰的活性度随着煅烧
宝钢技术 2021年5期2021-11-25
- 包钢260 t LF精炼炉深脱硫技术开发与应用
温度；aCaS为渣中CaS的活度；aAl2O3为渣中Al2O3的活度；aCaO为渣中CaO的活度；aAl为钢中Al的活度；aS为钢中S的活度。渣中CaS和钢中S的活度分别用活度系数和质量分数来表示：将（3）式代入（2）式，整理后可得渣钢间硫的分配比LS：由上述方程可得提高碱度、降低渣中O含量可有效增大硫在渣钢中的分配比，提精炼渣S容量，LF精炼脱硫的最佳热力学：提高精炼渣碱度，降低精炼渣氧化性，降低钢水氧化性。从动力学角度分析，如果钢液中的硫含量较低时，脱
山西冶金 2021年4期2021-09-28
- 超声-微波辅助提取蓝靛果果渣花色苷工艺优化
究发现，蓝靛果果渣中含有的花色苷含量远高于果汁中的含量[4-5]。花色苷作为自然界中分布最为广泛的水溶性天然色素之一，是由花青素与糖以糖苷键连接而成的类黄酮物质[6-8]，花色苷作为植物中的类黄酮物质，对植物的生长起着至关重要的作用，目前随着研究水平的提高，人们逐渐发现合成色素对人体健康存在危害，因而花色苷作为天然食品着色剂引起了人们的广泛关注[9-12]。在花色苷的提取过程中，提取方法的优劣对花色苷提取率高低及花色苷质量好坏具有很大影响，高效的提取工艺不
食品研究与开发 2021年17期2021-09-16
- 锌浸出渣中铅的真空碳热还原①
1吨渣［2］，因渣中含有多种金属，必须对渣中金属进行回收［3－4］。渣中金属的回收方法主要有威尔兹法和烟化法，2种方法均在常压下通过高温碳还原使渣中铅锌等金属被还原挥发而进入烟气中，烟气中的铅锌金属蒸气被再次氧化为氧化物而进入烟尘，再进一步对烟尘进行处理才能获得金属态铅锌，工艺流程长，同时产生二次污染物需要治理［4－6］。真空碳热还原铅、锌的方法具有还原温度较低且能直接获得金属态铅、锌的优点［7－8］，本文针对锌浸出渣中铅进行了真空碳热还原挥发研究。1 实
矿冶工程 2021年2期2021-05-16
- 底吹熔炼渣工艺矿物学研究
吹炉等传统的熔炼渣中铜赋存状态［6-9］、炉渣渣型研究［10-11］，转炉吹炼渣矿相特征研究［12-14］，对双底吹连续炼铜熔炼渣研究还比较少。王亲猛等［15-18］对氧气底吹铜熔炼中冰铜对渣中铜的影响、多组元造渣行为及渣型优化、渣中各组元含量之间的映射关系等进行了深入研究，结果表明炉渣中Cu、Fe、S等组元造渣行为具有相互关联性，渣中SiO2含量和Fe含量对Cu含量耦合作用明显，通过渣型优化，得到了流动较好的渣型；刘柳等［19］分析了底吹熔炼过程产物，重
金属矿山 2021年3期2021-04-07
- 120t转炉双联脱硅法脱硅造渣制度的研究分析
图1可以看出，炉渣中含有部分未溶的造渣料，且炉渣中还夹带有部分铁珠。脱硅时冶炼时间长短不同，加料制度不合理或者操作不合适会导致造渣效果不理想、渣铁分离效果较差、钢铁料消耗增加。部分炉次炉渣成分如表2所示。表2 脱硅炉渣成分由表2可知，大部分炉次渣中全铁的含量约在5 %，其中18SL20065与18SL20066炉次全铁含量在13%～15 %，该炉次的碱度和(MgO)含量也偏低。该炉次仅加入了1000 kg的石灰，造成渣的碱度及(MgO)含量偏低，成渣量少，
新疆钢铁 2021年4期2021-03-23
- 锑精矿鼓风炉挥发熔炼炉渣成分对渣含锑影响的研究
配比可适当调节炉渣中Mg、Al等轻金属的含量，优化渣含Sb指标。实际操作中可选择含Mg、Al等轻金属偏低的铁矿石材料，减少对鼓风炉渣型的影响。粒子矿成分见表2。表2 粒子矿的成分 %2.3 原料中各种成分走向鼓风炉前床各产出物的成分见表3，由表3可以看出，通过鼓风炉挥发熔炼后，原料中的Ca、Mg、Al等金属几乎都进入鼓风炉渣，而Fe则大部分进入锑锍，少部分进入鼓风炉渣，所以，原料中Mg、Al等轻金属的含量直接决定着鼓风炉渣中Mg、Al等轻金属的含量，而Mg
湖南有色金属 2021年1期2021-03-07
- 转炉冶炼高钛铁水的喷溅原因及控制
反应驱动力越大，渣中FeO消耗越大，反之则易积累。吹炼前期C-O反应受其他元素氧化影响，反应速度较慢，这段时期渣中积累了一定的FeO，Ti、Si氧化时释放出大量的热量，有利于化渣，并且使炉内温度迅速升高。C-O反应驱动力变大，熔池中C开始剧烈氧化，由于此时为C-O反应提供氧的不仅是从氧枪中吹入的氧气，还有渣中积累的FeO提供的较多的附加供氧量，因此C-O反应会瞬间产生大量的气体，造成爆发性喷溅。（2）吹炼中期吹炼中期喷溅的发生有两种情况：一种是渣中FeO积
鞍钢技术 2021年1期2021-03-01
- 高Al2O3精炼渣冶炼铝镇静钢
料的侵蚀。同时，渣中(CaF2)和(SiO2)在高温下会反应生成有毒气体SiF4，造成工作环境的污染。对于允许使用铝脱氧的钢种，为了提高钢水的洁净度，降低精炼渣对精炼包的侵蚀，我们使用高Al2O3精炼渣进行钢水精炼。该精炼渣主要组元为CaO-SiO2-Al2O3，避免萤石的使用。由于可以使用含Al材料进行脱氧，钢液中溶解氧含量能够得到很好的控制，钢水脱S也相应较为容易。但是良好的精炼渣需要对其组元配比进行合理选择。1 原精炼渣分析原精炼渣分析时，选取了7炉
大型铸锻件 2021年1期2021-01-26
- 转炉抑制回磷技术研究
的作用下，会使炉渣中FeO含量不断升高，在钢-渣界面上发生如下脱磷反应[6]：式中：K为脱磷反应化学平衡常数；T为钢水温度。从式（1）可以看出，脱磷反应随着钢水温度的升高，K值明显降低，说明脱磷反应是强放热反应。从脱磷的热力学及动力学角度来分析，脱磷反应的有利条件为：适当的低温、高碱度、适当高的FeO含量和大渣量。冶炼末期若温度控制过高，会抑制脱磷反应的正向进行，出现回磷。另外，出钢过程中，一旦出现下渣，钢渣与包内加入的脱氧剂发生氧化反应，使得钢中的氧以及
山西冶金 2020年6期2021-01-22
- LF精炼炉高效脱硫工艺实践
调渣后，减少转炉渣中的氧化性、稠化炉渣，减少放钢过程中的下渣量；放钢过程中全程吹氩，分阶段控制吹氩流量250～400 L/min，加入合适的脱硫渣、脱氧剂，与钢水充分混合，达到初步脱硫、脱氧的效果，降低了渣中的氧化性，为LF炉高效脱硫创造条件。加入LF 炉硫含量对出LF 炉硫含量有较大影响，入LF炉硫含量越高，出LF炉时硫含量越高；入LF 炉溶解氧含量对最终钢液中硫含量存在影响，降低钢水中溶解氧含量，缩短精炼脱氧时间，降低精炼钢水硫含量；随着精炼渣碱度的提
山东冶金 2020年6期2021-01-04
- 专利名称：一种从含硅矿或渣中脱硅的方法
开了一种含硅矿或渣中脱硅的方法，属于有色金属冶金领域。该方法包括：利用硝酸加压实现硅的活化，控制硝酸的浓度为150～300 g/L，浸出温度为180～220 ℃；然后向活化渣中按照固液比1∶0.5～1∶2 g/mL添加浓度为85%的磷酸，充分搅拌后，放置于220～260 ℃的马弗炉中预处理；预处理后的物料水浸，即可实现硅的脱除与分离。本方法利用硝酸加压，将矿物或渣中的硅进行活化转型，利用磷酸预处理和水浸将硅脱除和分离，试剂消耗少，流程短，成本低，为含硅矿或
有色金属材料与工程 2020年4期2020-11-28
- 提高转炉护炉效果的实践
作表层的碳受到熔渣中FeO、Fe2O3等氧化物及O2、CO2等氧化性气体的氧化作用以及高温条件下镁碳砖内MgO的还原反应使得镁碳砖工作层形成脱碳层，其反应如下所示。在电子显微镜下观察镁碳砖残砖表面时，发现脱碳层有金属铁粒，这从侧面证明碳被FeO氧化。镁碳砖砖体的工作表面由于碳的氧化，使得砖体组织结构松动不完整，形成小气孔，砖体在炉渣的冲刷下而侵蚀。1.2 镁碳砖与炉渣的化学反应侵蚀当镁碳砖与碱度低、TFe含量低的炉渣接触时，炉渣中的钙、硅、铁等元素会侵入到
山西冶金 2020年4期2020-09-17
- 底吹铜熔炼渣中金银赋存特征及回收率提高探讨
价金属随杂质进入渣中的量增加，降低了金、银的回收率。为了进一步了解氧气底吹熔炼作业过程中金、银在熔炼渣中的损失情况，采用扫描电镜分析等手段对渣样的显微结构和成分进行了分析，查明了熔炼渣的物相组成及其形态，并对熔炼渣中金、银的形态及其分布规律进行了详细的研究，对熔炼渣缓冷磨浮流程进行了探讨。研究结果可为提高底吹炉熔炼渣中金银回收率提供技术参考。1 熔炼渣性质1.1 化学成分炉料在底吹炉中快速完成造铜锍和造渣等熔炼过程。间断放铜锍，连续放渣入渣包，渣缓冷磨浮。
矿冶 2020年3期2020-06-28
- 120吨顶底复吹转炉喷溅的研究和预防
溅的重要原因；而渣中FeO的含量过高，是转炉炼钢发生喷溅的最重要的原因。2 转炉生产各阶段喷溅原因分析2.1 转炉冶炼前期炼钢生产加入第一批料后，开始吹氧后有一分钟左右的软吹时间，使得渣中（FeO）含量缓慢增多，开吹3～4 min后，Si、Mn等元素已经氧化基本结束，此时主要是C-O反应开始进行。C-O反应是吸热反应[1]，如果前期温度偏高，有利于C-O反应的发生，反应提前进行，造成渣中（FeO）不容易聚积。相反，如果吹炼前期温度偏低，则会造成C-O反应推
天津冶金 2020年3期2020-06-25
- MgO含量对艾萨炉炼铜渣熔点的影响
gO普遍较高。炉渣中MgO含量较高时，熔体中的镁会与铁和SiO2反应，在渣中形成铁镁橄榄石(Fe、Mg)2SiO4)，造成炉渣熔点升高、流动性降低、黏度增大、炉身出现结瘤现象，影响有价金属的回收和熔炼炉寿命[2-4]。研究表明，沉降电炉中渣含MgO高于4%时，电炉渣温度将急剧上升，要保证顺利作业，渣中MgO 的含量须严格控制在4%以下[5]。目前，实际生产过程中熔炼渣含MgO大多在2%～2.5%，要求控制炉温不超1 200 ℃，确保熔炼炉大修时间在计划内。
矿冶 2020年2期2020-05-06
- 基于FactSage的脱磷渣中MgO饱和溶解度计算
复合化合物沉于熔渣中。对于磷质量分数为0.08%～0.10%的铁水，国内外的铁水预脱磷技术已经比较成熟[1-3]，而对于磷质量分数达到0.35%及以上的铁水，渣量可能达到100～150 kg/t甚至更高[4-5]。另一方面，镁质耐火材料作为钢包、炼钢转炉等所用的主要炉衬材料，炼钢过程中，熔渣性质不仅会影响所炼钢水的洁净度，还会对耐火材料的寿命产生影响。镁质耐火材料损坏的主要原因是熔渣的渗透与溶解侵蚀，而对于不同的熔渣与耐火材料而言，这两方面的影响程度不尽相
武汉科技大学学报 2020年1期2020-01-09
- 精炼渣理论分析与实践应用
（LS）：硫在炉渣中的质量百分含量（S）与在钢中的质量百分含量[S]之比，以LS表示，即LS=（S）/[S]。硫分配系数表示炉渣的脱硫能力，其值越高，钢中可能达到的硫量越低[2]。（2）渣指数：渣中CaO/SiO2：Al2O3比值，反映了精炼渣在一定的碱度下，炉渣的流动性，渣指数为0.2～0.4时，硫的分配系数较高。（3）C/A比：渣中CaO/Al2O3比值，用来衡量渣系吸附Al2O3夹杂能力强弱的指标，当渣中C/A=1.6-1.8时，炉渣吸附Al2O3的
世界有色金属 2019年19期2019-12-27
- 高铝精炼渣对重轨钢中夹杂物的影响
物类夹杂上浮进入渣中.同时，从图中也能够看出随着精炼渣二元碱度CaO/SiO2逐渐增加，平衡时钢中全氧质量分数逐渐减小，这说明高碱度精炼渣，有利于钢液脱氧，对于钢中氧化物类夹杂的吸附排出更为有利.因此从精炼渣对钢中氧质量分数影响考虑，精炼渣中CaO/SiO2为6.38，Al2O3在30%左右效果较好.表1 精炼渣成分表图2 全氧质量分数变化Fig.2 Change of total oxygen mass fraction利用OLYMOUS金相显微镜对打磨
材料与冶金学报 2019年4期2019-12-16
- 降低电炉水淬渣含铜生产实践
锍液滴形式夹杂在渣中；化学溶解损失中铜主要以氧化铜（Cu2O）和铜的硫化物（Cu2S）溶解于电炉渣中[1]。影响水淬渣含铜的因素很多，主要有渣成分（渣型）、炉内气氛、温度、作业面控制等。本文将结合生产数据从上述几方面分别讨论对渣含铜的影响，并找到最优操作参数。3 操作数据分析考察了水淬渣含铜与渣成分（渣型）、炉内气氛、温度、作业面控制等因素之间的关系，为排除相关因素的影响必须固定其他参数。3.1 控制渣成分（渣型）3.1.1 最优SiO2含量、Fe/ Si
中国金属通报 2019年9期2019-10-21
- 粉煤气化过程中微量元素的迁移与富集特性
2 气化煤及气化渣中微量元素含量的测定利用ICP-MS对气化煤、气化渣及土壤中的Li、Be、Cr、Co、Ni、Cu、Zn、As、Cd、Mo、Sr、Ba和Se等13种元素进行分析(Ag、Sb、Pb及Hg未检出)，结果见表2。2.2.1 气化煤中的微量元素煤中微量元素相对富集系数是指煤样中微量元素质量分数与典型中国煤或世界煤中微量元素质量分数的比值[9]，本文中数据参考典型中国煤中微量元素平均值，将气化煤中测得的13种微量元素质量分数与典型中国煤中微量元素质量
石油学报（石油加工） 2019年5期2019-10-19
- 关于转炉下渣回钒对钢坯成分影响因素的研究
化后的铁水进入炉渣中，并与混合钒的钢包炉渣进行混合，在惰性气体的搅拌下进行化学反应，一部分炉渣中的（V2O5）会经过还原后重新进入钢液当中，从而使钢液中的钒上升。但是在转炉出钢过程中提高钒的加入量或成品成份钒不稳定会带来钢材强度的不稳定[1]。1 钒的性质和作用1.1 钒的性质当转炉终渣氧化性较强、碱度较高时，终渣中钒应以五价态形式存在。利用日本理学（Rigaku）DmaXRB、12 kW稳定阳极X射线衍射仪（铜靶）对转炉终渣粉末样进行X射线衍射测定，转炉
山西冶金 2019年3期2019-09-21
- 原位中和法脱除锰冶金浸出液中铁铝新过程研究
采用水洗工艺降低渣中Mn含量，但是难以实现锰生产系统的水平衡。随着环保要求越来越严格，现行生产方法所得渣中Mn含量高的情况亟待解决。笔者原创性改进MnSO4浸出液氧化中和除Fe、Al过程的中和沉淀方法，构建了一套包含控制MnSO4浸出液中Al、Fe成核和长大过程的原位中和沉淀体系，在前期铬盐行业成功应用基础上［14］，拟将 MnSO4浸出液中 Al、Fe 杂质由现行方法中的 Al（OH）3、Fe（OH）3直接转变成γ-AlOOH、α-FeOOH，达到降低锰
无机盐工业 2019年9期2019-09-20
- CaO含量对CaF2-Al2O3-CaO-Ce2O3渣系中Ce2O3行为的影响
素含量，生产中向渣中加入富含稀土Ce的氧化物而形成CaF2-Al2O3-CaO-Ce2O3四元渣系，有关CaF2-Al2O3-CaO-Ce2O3四元渣系的研究目前国内外报道极少，随着稀土元素更多的应用于钢铁和有色金属材料中，对含稀土的渣系研究已十分必要，但稀土元素活性强在冶炼过程烧损严重，稀土氧化物热力学性质较难测定，热力学软件有关稀土化合物的热力学数据目前严重缺失.前人[7-8]曾做过Al2O3-CaO-Ce2O3三组元的热力学研究，但非电渣重熔渣系.自
有色金属科学与工程 2019年3期2019-07-03
- 铜闪速吹炼杂质铅走向及脱除研究
CaO/Fe值、渣中SiO2含量及渣温等重要工艺参数对闪速吹炼杂质铅脱除率的影响。3 影响铜闪速吹炼杂质铅脱除的因素分析下文数据来源于中原黄金冶炼厂2017年7月至2018年5月闪速吹炼炉正常生产期间的化验数据，在系统分析基础上研究提高闪速吹炼铅脱除率的最佳工艺控制条件，以便更好指导生产。3.1 渣含铜对铅脱除率的影响从图1可知，杂质铅脱除率与吹炼渣含铜升高基本呈线性关系。吹炼渣含铜25%时，渣含铜的升高对杂质铅脱除率的影响变小。这是因为铜锍中杂质元素Pb
中国有色冶金 2018年6期2018-12-25
- 直流电作用下铜熔炼渣中铜的赋存状态研究
工艺之一，铜熔炼渣中残留的铜是该工艺铜损失的主要原因。研究表明，在直流电场作用下，铜熔炼渣中冰铜粒子等夹杂物可通过电毛细运动向阴极富集，采用直流电对铜熔炼渣进行贫化，具有投资成本低、贫化速度快、金属回收率高等优点[1-5]。使用矿相显微镜等、扫描电镜、化学物相分析对铜熔炼渣与直流电贫化渣中铜的赋存状态进行研究，可为直流电用于贫化铜熔炼渣提供重要的参考依据，对进一步提高铜富氧侧吹熔炼工艺的竞争力具有重要的现实意义。1 试验原料采用的试验原料为山东某厂产出的铜
中国资源综合利用 2018年10期2018-11-15
- 苏钢42CrMo钢LF炉精炼渣系控制分析
可以看到，LF终渣中w(CaO)=52%～59%，w(CaO)/w(Al2O3)=2.2～2.7，渣中w(MgO)在7.00%以下，有的炉次甚至低至4.54%，这说明包衬侵蚀得到很好的抑制。图3反映了终渣w(CaO)及w(CaO)/w(Al2O3)与渣中w(MgO)的关系，由图中结果表明，LF炉精炼终渣中的w(MgO)在目前控制的成 分范围，仍存在随渣中w(CaO)及w(CaO)/w(Al2O3)的升高有下降的趋势。这是因为熔渣成分在该区域随w(MgO)的
现代冶金 2018年3期2018-08-20
- 鞍钢260 t转炉IF钢顶渣改质工艺优化
的扩散能力。如果渣中氧扩散至钢水中，会直接影响钢水的洁净度。RH中炉渣的氧化程度越高，真空脱碳后，钢水的氧活度就越高，导致冷轧薄板的表面缺陷就越多[1-2]。自上世纪90年代，鞍钢开始进行各类IF钢生产工艺的理论探索和生产实践，经过多年的努力，目前已经掌握了各种级别IF钢的生产技术，IF钢已经成为鞍钢生产的主要品种之一[3]。鞍钢在IF钢顶渣改质过程中改质效果存在波动，顶渣氧化性较强。为此，进行了260 t转炉IF钢顶渣改质工艺的研究。1 IF钢顶渣氧化性
鞍钢技术 2018年4期2018-08-14
- 锰矿代替42赤块配入高炉冶炼钒钛磁铁矿试验的研究
。理论分析表明，渣中（MnO）含量升高，能抑制渣中（TiO2）过还原、改善炉渣流动性和提高炉渣脱硫的能力。1.1 抑制渣中（TiO2）过还原MnO对（TiO2）过还原的抑制作用，主要是由于反应（1）的进行：同时，渣中由于（MnO）的存在，在一定程度上削弱了C对（TiO2）的还原，该抑制作用主要通过反应（2）作用：即以渣中的直接还原为主。该反应促使高炉下部的氧势升高，抑制了(TiO2)的还原。1.2 改善炉渣的流动性在渣中添加少量的（MnO），适当提高渣中（
中国设备工程 2018年10期2018-05-26
- 中高磷铁水应用及控制过程
料之一，石灰在炉渣中的融化率对炉渣碱度、炉渣黏度、炉渣脱磷效果等产生重要影响。保证较高的磷平衡分配比以及较高的石灰熔化率，对提高脱磷效率、降低石灰耗量、降低脱磷成本有着重要意义。因此，有必要探讨中高磷铁水中磷平衡分配比以及石灰融化率的影响因素。中高磷铁水分析对磷平衡分配比影响渣系的脱磷能力以及渣系的组成变化对脱磷效果的影响是脱磷热力学中比较重要的问题之一，磷平衡分配比的表达式为：其中，(%P)表示炉渣中P元素质量分数；[%P]表示钢液中P元素质量分数；T为
金属世界 2018年2期2018-03-28
- 一种从湿法炼锌净化钴镍渣中回收有价金属的方法
炼锌砷盐净化钴镍渣中回收有价金属的方法，包括如下步骤：A、锌电解废液浸出，浸出钴镍渣中的可溶锌部分，提高下一步焙烧钴镍滤渣中Co和Ni的品位；B、焙烧，焙烧能够使钴镍形成容易浸出的氧化物，使得钴镍能够高效浸出回收；C、锌电解废液二次酸浸，酸二浸能够浸出钴镍焙烧渣中的钴镍等有价金属，实现与其他杂质的分离；D、高锰酸钾氧化沉钴，加入高锰酸钾能够氧化溶液中钴离子，控制好pH值，能够使钴沉淀实现与镍的分离，形成高钴精矿。本发明能够从湿法炼锌净化渣中回收Zn、Co和
中国有色冶金 2018年4期2018-01-31
- GCr15轴承钢精炼渣与钢液组分间平衡热力学研究
氧含量影响最大；渣中氧化铝含量变化对钢液中钙、镁、铝、氧含量影响次之；碱度相对低时渣中氧化镁含量变化对钢液中钙、镁、铝、氧含量影响较为明显，碱度高时影响较不明显；虽然钢中平衡氧含量随着渣中w(FeO)增加的增加幅度不大，但会导致钢中元素被大量氧化。轴承钢 精炼渣 钢- 渣平衡 组分 热力学经过100多年的研发，轴承钢生产的相关技术已达到成熟水平，和世界先进水平相比，我国在专业生产方面仍存在较多问题[1]。为最大限度降低钢中非金属夹杂物，冶金工作者对其进行了
上海金属 2017年4期2017-09-28
- 转炉渣中MgO的饱和溶解度分析与研究
4000)转炉渣中MgO的饱和溶解度分析与研究吴 政， 兰 天(宝钢股份，湛江钢铁炼钢厂，广东湛江 524000)本文分析转炉镁碳砖熔损机理可知影响镁碳砖熔损主要因素之一为炉渣与方镁石之间的固溶反应；通过分析影响转炉渣中MgO的饱和溶解度因素，分析表明：钢水温度、炉渣碱度和渣中FeO为其主要影响因素，炉渣中MgO的饱和溶解度随温度增加而增加，MgO的饱和溶解度随碱度增加而增加；在酸性渣中，MgO的溶解度随着FeO含量的增加而降低，并且碱度越小，MgO的溶
工程技术研究 2016年3期2016-12-08
- 氧气底吹铜熔炼工艺分析及过程优化
出较强的相关性；渣中Cu、SiO2、Fe含量及渣型铁硅比相互之间也呈现出一定的相关性；铜锍中Cu、Fe、S含量对渣中S含量的映射关系较为明显；基于铜锍中S、Cu含量和渣中S含量，或基于渣型铁硅比和铜锍品位都可对渣中Cu含量进行预测，后者的准确度较高，说明铜锍品位和渣型对渣中Cu含量有较大影响。铜冶金；氧气底吹；性能分析；过程优化氧气底吹炼铜技术具有我国自主知识产权［1-2］，因其清洁高效的特点［3］，国家工信部发文［4-5］把该技术列为我国有色金属工业重点
中国有色金属学报 2016年3期2016-08-12
- 210t转炉提高终点[C]含量的工艺实践
终点[C]含量与渣中（FeO）存在着对应的关系。终点[C]含量越高，渣中（FeO）就越低；相反，终点[C]越低，渣中（FeO）就越高，则渣中带走的铁含量也就越高，越不利于钢铁料消耗的降低。氧气顶吹转炉吹炼过程的脱碳速度VC随着温度的升高而逐渐加快，达到最大VC后又随着刚水中碳的减少而逐渐下降。当碳减少至一定小的含量（约0.07%～0.10%）时，VC已经很小了，此时供入的氧气主要不是用来氧化碳而是氧化钢水中的铁元素。如果由于某种原因需要继续供氧，此后的吹炼
科技视界 2015年19期2015-05-15
- 氧气底吹铜熔炼渣中多组元造渣行为及 渣型优化
解该工艺的工业炉渣中多组元行为的相互映射关系。YAZAWA[7]、SERGEI等[8]、SRIDHAR等[9]、NAGAMORI等[10]和MACKEY[11]等对铜冶炼过程广义的组元行为、过程热力学及炉渣相图进行了研究；CHEN等[12]和刘柳等[13]分析了氧气底吹铜熔炼渣的微观形貌；GUI等[14]、刘建华等[15]采用基于数据驱动的方法对闪速炼铜及转炉吹炼过程进行了过程优化及在线控制研究，但目前有关针对氧气底吹炼铜工艺中炉渣内多组元行为分析及渣型优
中国有色金属学报 2015年6期2015-03-18
- 高铁铝土矿含碳球团的直接还原熔分工艺
率、粒铁尺寸以及渣中Al2O3品位的影响，并对最佳工艺条件下的粒铁和熔分渣特性进行了研究.1 实验原料与方法1.1 实验原料实验采用贵港高铁型铝土矿为原料，其化学分析结果见表1.实验以吉林森工无烟煤为还原剂，加入消石灰造渣，无烟煤的化学成分和煤粉灰分组成见表2和表3.表4为消石灰的化学成分分析结果.可以看出，铝土矿中的氧化铝含量较低w(Al2O3) =26.46%，赤铁矿含量较高w(Fe2O3)=40.3%，铝硅比较低w(Al2O3)/w(SiO2)=2.
材料与冶金学报 2015年2期2015-01-12
- 正交试验法优选咖啡渣中脂肪酸的提取工艺△
交试验法优选咖啡渣中脂肪酸的提取工艺△李永辉1，2，谭银丰1，2，张俊清1，2*，廖小平1，2*(1.海南省热带药用植物研究开发重点实验室，海南 海口 571199；2.海南医学院药学院，海南 海口 571199)目的：优选咖啡渣中脂肪酸的提取工艺。方法：以提取物中总脂肪酸的得率为指标，通过正交试验法优化脂肪酸的提取工艺参数。结果：最佳提取工艺为8倍量的丙酮提取3次，每次3 h，所得脂肪酸得率为17.06%。结论：优选的工艺提取效率高、结果稳定，为咖啡渣中
中国现代中药 2014年1期2014-09-26
- 38CrMoAlA高铝钢生产工艺实践
分 /%（2）由渣中SiO2与钢中铝反应的公式（1）[1]可知，在炼钢温度范围内，该反应能够自发进行，且趋势强烈。因此，对于高铝钢来说，势必造成渣中SiO2被还原，导致钢液增硅，钢液硅含量控制困难。（3）由于钢液铝含量很高，如果连铸保护浇注不好，就会造成钢液的二次氧化，会有相当一部分氧化物未能上浮而滞留在钢中，从而造成水口堵塞，造成絮流，对连浇造成很大的威胁，也对钢液质量产生重大影响。从以上分析可以看出，38CrMoAlA钢种生产难点在于：铝的加入时机、钢
天津冶金 2014年2期2014-05-12
- Al2O3对中钛高炉渣冶金性能影响的实验研究
究了含铝中钛高炉渣中Al2O3含量变化对炉渣黏度及熔化性温度的影响.研究结果表明，在炉渣二元碱度1.15，w(TiO2)=12%，w(MgO)=9%的条件下，实验炉渣在w(Al2O3)=14%时具有良好的流动性和最低的熔化性温度(1 348℃).为高炉实际生产提供一定的理论依据.中钛高炉渣;Al2O3;黏度;溶化性温度随着钢铁产业的快速发展，铁矿石需求量增大。我国铁矿石进口量不断增加，而铁矿石价格也不断上涨.结合目前国际铁矿石市场形势及国内钒钛磁铁矿资源的
材料与冶金学报 2014年1期2014-03-20
- CaO-SiO2-FeO-P2O5渣系脱磷影响因素的研究
9）为了提高转炉渣中CaO的利用率，降低转炉渣的碱度，通过试验研究了CaO粒度、粒状CaO的加入比例、温度和保温时间对含磷富集相的影响。结果表明，适当增大CaO的粒度有利于2CaO·SiO2-3CaO·P2O5固溶体的形成；当渣中粒状CaO的含量较低时，增加粒状CaO的加入比例，可促进渣中大颗粒固溶体的形成并减少渣中磷的含量，但当粒状CaO的含量较高时，2CaO·SiO2-3CaO·P2O5固溶体生成量减少；适当提高温度有利于脱磷反应的进行；随反应时间的延
山东冶金 2014年1期2014-02-09
- 唐钢降低终渣FeO含量生产实践
影响因素分析终渣中FeO含量的变化主要与枪位的控制、冷料加入有关。2.1 枪位：枪位低时，高压氧气流股冲击熔池，熔池搅拌剧烈，渣中金属液滴增多，形成渣、金乳浊液，脱碳速度加快，渣中FeO降低。枪位高时，脱碳速度低，渣中FeO增高。2.2 含铁冷料：吹炼后期渣料中加含铁冷料，则渣中FeO增高。2.3 脱碳速度：脱碳速度高，渣中FeO低;脱碳速度低，渣中FeO高。3 转炉各个阶段枪位控制转炉冶炼时，低枪位硬吹时，直接氧化比例上升，渣中FeO累积的速速度比消耗
河南科技 2013年14期2013-08-14
- 铬铁渣中水溶性六价铬浸取研究*
院研究生院）铬铁渣中水溶性六价铬浸取研究*王树轩1，李 宁1，李 波1，李玉龙1，2（1.中国科学院青海盐湖研究所，青海西宁 810008；2.中国科学院研究生院）研究了铬铁渣中水溶性六价铬的浸取条件，确定了最佳的浸取条件：去离子水与铬铁渣的质量比为8，温度为80℃，采用回旋振荡方式，振荡频率为150 r/min，浸取时间为5 h。在此条件下测得的水溶性六价铬的量为每克铬铁渣中含2.78μg，含量极低。确定铬铁渣中水溶性铬的浸出条件对评价铬铁渣对环境的危害
无机盐工业 2012年7期2012-11-10