耐火砖
- 碱熔-长碘法测定含铬耐火砖粉中铜
102628)耐火砖粉属于固体废物，尤其当含铬时属于危险废弃物。工业冶炼高温炉采用耐火材料作为内衬，不同位置所用耐火材料性能不同，因此所产生的耐火砖粉成分复杂，含二氧化硅、氧化铝、氧化镁、氧化铬等[1]。铜冶炼时，耐火材料作为冶金炉内衬，使用过程中直接与冰铜及粗铜熔体接触，会发生化学反应。部分耐火材料被浸蚀进入冶金渣中，直接堆置到环境中。尤其是含铬的耐火砖粉，遇水后容易生成六价铬，且六价铬在环境中很难被还原，在土壤中迁移转化也会危害人类的健康[2-3]。同
中国无机分析化学 2023年2期2023-01-12
- 低导热耐火砖及纳米隔热材料在水泥生产中的应用
烧成系统回转窑耐火砖和预分解系统保温隔热材料对回转窑运转率有很大影响，使用低导热的耐火砖可有效降低回转窑筒体表面散热，使用纳米隔热材料可有效降低回转窑的荷载，本文结合三条不同规模的回转窑，对比了使用低导热耐火砖的窑耐火砖配置方案，进行了理化性能指标分析，介绍了纳米隔热保温材料在预分解系统的应用。1 回转窑耐火砖的选择与对比表1为某项目水泥熟料烧成系统热量支出情况。以该项目为例，烧成系统表面散热损失占总热量支出的10%，而回转窑筒体表面散热损失占烧成系统表面
水泥技术 2022年5期2022-09-28
- 硅质隔热耐火砖制作工艺及质量控制程序和方法
81）硅质隔热耐火砖是指SiO2含量在91%以上，体积密度小于1.2 g/cm3的隔热制品。 因其具有体积密度低和荷重软化开始点温度高， 在受热过程中体积略有膨胀，使窑炉的整体性增强等特点，广泛应用于高炉热风炉、 玻璃窑炉、 焦炉以及加热炉等各种窑炉中，主要作为隔热材料使用，特别是在以硅砖为内衬时应用最为广泛[1-2]。 窑炉隔热砖的选择通常根据工作层所砌耐火砖的种类来决定， 当工作层用硅砖砌筑时，则硅砖背面应砌筑硅质隔热耐火砖[3]。 其目的主要用来提高
工业炉 2022年2期2022-07-27
- 水煤浆耐火砖气化炉改为水冷壁气化炉的思路及可行性分析
燃烧室由外壳和耐火砖组成，受耐火砖使用寿命的限制，耐火砖气化炉的在线使用时间及煤种适应性受到影响。水煤浆水冷壁气化炉（晋华炉）燃烧室采用水冷壁结构，克服了耐火砖气化炉的缺点，具有在线率高，煤种适应性强等优点，将耐火砖气化炉改造为水冷壁气化炉可以拓宽其原料煤采购范围，延长气化炉运行时间，具有良好的经济效益。本文以每小时产100 000 m3（CO+H2）生产能力的耐火砖气化炉为例，详细分析了气化炉基本情况、耐火砖气化炉改造为水冷壁气化炉的方案、可行性和经济效
煤化工 2022年3期2022-07-08
- 提高竖炉使用寿命的生产实践
上料冲击，炉体耐火砖极易脱落，造成竖炉被迫停产检修。2 竖炉的基本构造及原砌筑方式竖炉炉型为立式圆筒形，高度达37m，主要有竖炉本体、上料装置、水冷烟道等组成，如图1所示。祥光铜业的竖炉正常生产期间在炉体下部设有2排烧嘴，采用顶部上料的方式。熔化的铜液经溜槽进入保温炉，熔化的物料杂质低。铜液进入保温炉后无需进行氧化还原作业，待保温炉内储存铜液达到一定量后，通过浇铸溜槽至圆盘浇铸机［3］浇铸成合格的阳极板或铜模。竖炉本体是竖炉最主要的部分，分为上筒体及下筒体
铜业工程 2022年1期2022-04-13
- 四喷嘴水煤浆气化炉内衬膨胀缝耐火砖改型方案
，均会对气化炉耐火砖造成侵蚀［1］，因此耐火材料的稳定性直接影响着气化炉的长周期运行及其使用寿命。耐火砖侵蚀（机理）分为化学侵蚀和物理侵蚀，化学侵蚀包括还原性气体侵蚀、炉渣酸性组分侵蚀等；物理侵蚀包括耐火砖本体养护损伤、气体及炉渣的直接冲蚀、高温火焰的烧蚀［2］。因此，在保证耐火材料的抗蚀损性能、砌筑质量、严格遵循烘炉曲线及严谨的工艺操作的基础上对气化炉内衬耐火砖进行改型研究，以减缓耐火砖的蚀损、延长耐火砖的使用寿命，实现气化装置的安全、长周期运行，对提升
中氮肥 2021年2期2021-12-25
- 危险废物焚烧系统耐火材料应用分析
蚀能力。硅铝系耐火砖以Al2O3-SiO2二元相为基本结构，主要制品包括硅砖、石英玻璃、黏土砖、高铝耐火砖、刚玉耐火砖等。高铝耐火砖矿物组成为刚玉、莫来石与玻璃相，按Al2O3含量对耐火砖级别分类，当Al2O3质量分数≥90%时为刚玉耐火砖。此类耐火砖广泛应用于危险废物焚烧回转窑内衬。碱性耐火砖以碱性氧化物，如MgO、CaO为主要成分。其对碱性介质具有较强的抗化学侵蚀能力，耐火度较高，主要制品有镁砖、白云石砖、镁橄榄石砖等。碳质耐火材料，即中性耐火材料，主
有色冶金设计与研究 2021年5期2021-11-09
- 预分解窑耐火砖砌筑配比失调问题的探讨
的两种不同尺寸耐火砖进行砌筑时，经常出现每一圈所需耐火砖的计算数量和实际砌筑时的使用数量有差别的情况，造成现场施工时缺少某种型号耐火砖，影响施工进度。为满足现场用砖需求，往往不得不在现场多准备一些耐火砖，但这样处理，又会因为砖多了而造成积压浪费，以上情况称之为耐火砖配比失调。近年来，回转窑的窑径越来越大，施工现场耐火砖配比失调问题越来越严重，现就此问题进行探讨，并提出解决办法，供有关人员参考。2 耐火砖配比失调计算分析耐火砖配比失调是指在窑内用耐火砖进行砌
水泥技术 2021年4期2021-08-15
- 提高阳极炉炉龄生产实践
异，所以各部位耐火砖损耗的原因以及损耗的程度也大不相同。易损耗的区域主要有以下部位。1.1 风口区耐材损耗的主要原因是；在氧化期和还原期，承受从风口喷入炉内的氧化、还原介质搅动熔体冲刷。由于燃烧侧的温度更高，气流带来的熔体搅动更加剧烈。同时耐火砖工作面的温度也更接近其荷重软化温度，因此燃烧侧风口耐火砖的损耗更加严重。1.2 炉口区耐材损耗的主要原因是；炉口盖在开启和关闭两种状态切换时，炉口周边温度变化大，炉口周边的耐火砖，承受因急冷急热产生的热应力。由于下
中国金属通报 2021年8期2021-06-28
- 铜冶炼大型底吹炉炉体检修探索与转炉操作优化
月挖补氧枪区域耐火砖，然后又于2017 年9 月整体大修更换耐火砖，再于2019 年5 月挖补渣线区耐火砖。由于使用的底吹炉是目前世界上规格最大的底吹炉(Φ5.8 m×30 m)，没有相关的经验可以借鉴，导致出现一些没有预料到的检修问题。大修期间，通过统计不同区域耐火砖的侵蚀情况，分析氧枪压力、炉温等因素对炉体侵蚀的影响，探索出一套使大型底吹炉能够合理运行的参数，为底吹熔炼炉的持续改进提供了一定的技术支持；同时，就转炉操作中需要注意的问题进行了介绍，并提出
有色冶金节能 2021年1期2021-03-15
- 耐火砖自动液压机关键技术分析
37）0 引言耐火砖是耐火材料大类里的定型制品，是高温行业非常重要的基础材料，广泛用于冶金、化工、建材等行业。耐火砖使用粉料压制成型，主要特点是制品厚度大、成型压力高（220 MPa），要求压制后体积密度大且均匀，同时制品的尺寸精度要求高，因此对成型设备提出了很高的要求。目前生产耐火砖的主流设备是摩擦压力机，存在生产效率、自动化程度低、噪声大、能耗高等缺点。耐火砖自动液压机是耐火砖成型生产的新型先进设备[1]，也是生产线上的关键核心设备，是机、电、液，计算
机电工程技术 2020年12期2021-01-18
- 转炉风眼维护与管理
。转炉风眼内衬耐火砖，使高温熔体与转炉本体隔离，以保护转炉本体的钢壳不被高温熔体烧穿，但是耐火砖随着吹炼的过程不断消耗，当风口区炉衬普遍低于10 cm就应当有计划停炉冷修。因为风眼区是炉内反应最剧烈的区域，风眼砖消耗的速度也是炉内耐火砖消耗最快的，因此转炉炉龄的长短完全取决于风口砖的消耗速度，耐火砖单耗小，则炉龄长，对工厂经济效益的贡献也就越大。因此维护好转炉风眼不仅是转炉正常吹炼作业的根本，也是维持转炉高炉龄作业的保证［1］。1 影响转炉风眼的因素1.1
湖南有色金属 2021年5期2021-01-07
- 掺烧石油焦对多喷嘴对置式水煤浆气化炉耐火砖的影响
决的问题。1 耐火砖挂渣减薄在正常情况下，煤浆进入气化炉后与氧气发生反应，生成以CO和H2为主要组分的水煤气，反应后剩余的大部分灰分及少量残碳碰撞到耐火砖表面后被耐火砖壁面所捕获，煤灰中的MgO、Fe2O3、Al2O3会与耐火砖中的Cr2O3结合形成致密的尖晶石，这便是固态渣膜。由于远离耐火砖的灰渣温度较高，故渣膜外层的灰渣呈熔融状向下流动，最终排出气化炉燃烧室。由于渣膜的存在，隔绝了高温煤气及高温熔渣对耐火砖的渗透，加之背衬砖、隔热砖的作用，气化炉的炉壁
肥料与健康 2020年5期2020-12-30
- 电解铝废旧SiC-Si3N4耐火材料提纯探索
C-Si3N4耐火砖，该材料具有较多优点：高温力学性能优良、导热性好，杂电解槽内侧容易形成冷凝渣；电阻率大，可减少侧壁的电流损失；材料不易氧化，不易与铝液、冰晶石等熔体反应；机械强度高，还可以大大减少衬砖厚度，增加电解槽的容积，利于稳定操作[6]。但铝电解产生的废旧SiC-Si3N4耐火砖由于含有大量F、Na等杂质，如果不脱除则难以再利用。本文在研究废旧Si3N4-SiC耐火材料基本物化性质的基础上，研究了水浸—酸浸的除杂方法，并评价了SiC-Si3N4提
矿冶 2020年6期2020-12-30
- 义马综能公司U-GAS气化炉耐火衬里的优化策略
衬里;浇注料;耐火砖【Keywords】U-GAS gasifier; refractory liner; castable; refractory brick【中图分类号】TQ545 【文献标志码】A 【文章编号】1673-1069（2020）07-0192-021 概述义马煤业综能新能源有限责任公司使用的U-GAS气化炉，由美
中小企业管理与科技·中旬刊 2020年7期2020-12-16
- 利用频率指纹检测耐火砖的内部损伤
81）1 引言耐火砖在生产过程中容易产生断层、裂纹等内部损伤[1]，损伤严重时会极大降低耐火砖的使用性能。若将性能低劣的耐火砖投入使用，可能会造成严重的安全事故。因此，对耐火砖进行损伤识别具有重大意义。目前的耐火砖损伤检测技术应用较多的有超声波检测法，声发射检测法，冲击回波检测法[2]，这些方法虽然检测精度高，但操作复杂，成本较高，无法满足批量检测的要求。因此，寻求一种高效率、低成本、易操作的耐火砖损伤检测方法迫在眉睫。频率不仅可以反映结构的健康状况，而且
机械设计与制造 2020年11期2020-11-23
- 掺烧石油焦对耐火砖的影响
室内反应剧烈，耐火砖受到高温气体的冲刷，不断磨损、减薄,正常运行期间腐蚀速率为0.02mm/d。但在煤种发生异常时,耐火砖的侵蚀速率会大大加剧,特别是在掺烧石油焦后,气化炉耐火砖侵蚀加剧，严重制约了气化炉的安全、稳定运行。1 耐火砖挂渣减薄导致炉壁易超温正常情况下,在耐火砖的表面上会形成一层固态的渣膜，用来隔绝熔融状的渣以及高温气体对耐火砖的侵蚀。首先，煤浆进入气化炉后,和氧气进行燃烧以及气化反应，生成以CO和H2为主要组分的水煤气，经过反应后,剩余的大部
化肥设计 2020年5期2020-11-09
- 超高温竖窑检修技术改进
求锚固钉必须在耐火砖中“生根”，而“生根”的耐火砖层厚度又必须保证在标准厚度1/3 以上，才能保证锚固钉的锚固强度。在拆除过程中，要达到新砌体有足够宽的生根基础面，很容易造成“过拆”，不仅造成工期的延长，更重要的是造成材料的浪费，达不到业主喷涂检修的初衷。因此，如何解决炉窑内壁补强中的物料浪费，是亟待解决的问题。1 传统施工工艺分析目前修复损坏炉衬的方法有两种：一是传统的整体拆除窑内耐火砖，重新砌筑；二是采用不定型耐火材料喷涂修复炉衬。喷补修复工艺是喷涂前
设备管理与维修 2020年18期2020-10-30
- 倾动炉自动摇炉及氧化掺氮的应用
于倾动炉使用的耐火砖是镁铬砖，对酸性渣抵抗力弱。随着炉内温度的升高，氧化渣越来越稀，更容易渗入耐火砖的砖缝中，侵蚀加剧，而1号风管离燃烧器最近，温度最高，烧嘴侧渣线区耐火砖更容易侵蚀。因此利用自动摇炉改变耐火砖渣线区的分布范围，同时利用氮气作为一种惰性气体，它能够搅拌熔体，均匀传质传热这一作用，开始将离烧嘴侧最近的1号风管氧化掺氮。2 倾动炉本体结构及氧化原理2.1 本体结构倾动炉的公称能力［1］为液态铜水350 t，熔池长11962 mm，熔池宽5000
铜业工程 2020年4期2020-09-22
- 水泥窑耐火材料长周期运行的实践
迪1 水泥窑用耐火砖的中国标准长期以来，国内外水泥窑使用的耐火砖砖型主要有两种标准，一种是窑前端高温部位碱性砖采用的德国标准，即VDZB型标准，另一种是窑中后端铝硅质砖采用的国际标准，即型标准。2019年11月，中国建材联合会在北京组织召开了C型系列砖行业标准审查会，一致通过了对C型砖标准的评审。三种砖型的示意图见图1，C型砖的特点如下：图1 三种砖型示意图2 目前影响窑内耐火砖使用周期的主要因素分析通过对某水泥集团在“十三五”期间100多台窑的耐火材料检
水泥技术 2020年4期2020-08-07
- 加热炉火管烧损原因技术探讨
，造成火管过了耐火砖处存在一个温度场最高点，从而使火管表面受热热度不均匀易鼓包变形，火管的热场中越靠上部分，温度越高。1.2 介质冷热分层由于火筒外介质流向是从加热炉的底部进入，加热炉内介质冷热分层，上部介质温度最高，下部介质温度最低，造成火管外壁表面温度不均匀易变形。1.3 加热介质受热不均加热炉的火管与烟管之间的最短距离为15-20CM（3 点），两只火管之间的中心距离为20cm（2点），火管距离加热炉外部壳体最短距离为30～32cm（1点），因此在加
化工管理 2020年14期2020-01-13
- 国外5000t/d回转窑掉砖原因分析及补救措施
熟料线的心脏，耐火砖内衬质量的好坏直接影响回转窑的运行，因此回转窑的内衬砌筑历来是整个熟料线筑炉质量控制的重中之重。笔者参与的某个国外工地，回转窑砌筑期间，业主要求所有耐火砖湿砌（每块砖侧面都要抹上火泥），在锁口时，每一环耐火砖只允许打入2块30mm的钢板。投料第一天出现掉砖（回转窑Φ4.8m×74 m，其中过渡带36m位置尖晶石砖掉落3块，烧成带28.8m位置镁砖掉落7块）。公司项目部组织生产人员将掉砖部位用备用砖补好，同时逐环检查尖晶石砖和镁砖，根据实
水泥工程 2020年4期2020-01-02
- 水泥回转窑用C型系列耐火砖的开发应用（下）
接第五期）4 耐火砖的发展趋势耐火砖是配置在水泥窑上的，必须满足水泥窑的生产、技术发展趋势的需求。从国际上的砖型系列发展来看，上世纪60年代预热器窑为防止碱侵蚀窑尾，大量使用容重2.0kg/dm3的耐碱砖，而大型湿法窑大量使用（1.6～1.7）kg/dm3的隔热砖，采用VDZ A型系列砖的重量是合适的，而进入80年代，预分解窑逐步取代了预热器窑，窑尾碱硫循环增加，耐碱砖的容重相应增大至2.2kg/dm3以上，VDZ A型砖容积和砖重过大，而被容积小且砖体砌
水泥技术 2019年6期2019-12-17
- 水泥回转窑用C型系列耐火砖的开发应用（上）
。水泥回转窑内耐火砖的砖形尺寸标准关系到砖的制造、设计选型计算、砌筑质量和进度，生产运行工况及窑运转率和产量，熟料及水泥产品质量、仓储数量和生产运行成本等，是所有回转窑耐火砖标准中涉及面最广、最基础、最为关键的标准。对水泥窑使用的耐火砖砖形尺寸及其有关制造精度开展研究工作，必将有利于水泥窑生产及其使用的耐火砖制造的技术进展，是一项值得关注的基础研究课题。上世纪80年代前我国水泥工业长期使用技术相对落后的一台窑配一种规格的耐火砖的方式。80年代后期起，在行业
水泥技术 2019年5期2019-11-21
- 石灰窑隔热保温材料分析与技术改进
图为L16异型耐火砖尺寸，图中单位为mm2.Al2O3不低于65%，Fe2O3不高于1.03%3.常温耐压强度不低于95 MPa4.耐火度不低于1 790 ℃5.0.2 MPa荷重软化开始温度不低于1 500 ℃6.重烧线变化-0.3%7.显气孔率不大于20%图1 L16耐火砖尺寸及要求说明：1.本图为L17异型耐火砖尺寸，图中单位为mm2.Al2O3不低于48%，Fe2O3不高于1.1%3.常温耐压强度不低于66 MPa4.耐火度不低于1 760 ℃5.
纯碱工业 2019年5期2019-10-24
- 高炉热风炉大拱顶耐火砖吊砌改平砌实践
受斜向压力，当耐火砖膨胀或蠕变后便会出现塌砖，如图1所示，进而窜风鼓压加速整个上锥段的损坏。热风炉大拱顶的损坏对整个高炉的生产影响比较大，首先大拱顶出现塌砖时，局部炉壳温度升高，被迫加大水冷，严重的会导致炉壳烧红、烧穿，煤气串漏，产生安全隐患；其次，当4座热风炉中的1座被迫停炉检修时，热风炉的送风温度会明显降低，平均降低100℃，直接制约了高炉的稳定生产；另外，热风炉停炉检修的维修成本高，耐火材料用量大，约200吨，大部分耐火砖未达到使用寿命被迫拆除，造成
世界有色金属 2019年16期2019-10-11
- 耐火砖连续坯体同步切割装置研究与设计
：本文介绍一种耐火砖连续坯体同步切割装置。为克服现有技术的不足之处，研究设计一种结构简单合理的耐火砖连续坯体同步切割装置，同步机构、可控链条夹持机构、切割机构、自动控制系统协同工作，毛坯与切割机构同步运行、精确切割；成品坯体完整，边缘整齐。实现了以较低的成本，使切割装置与流水线同步切割砖坯的目的。关键词：耐火砖 同步切割装置 实用专利中图分类号：TB47 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2018）02（a）-0097-02Abstract：
科技资讯 2018年4期2018-08-07
- 影响铜冶炼转炉炉寿的原因分析及生产实践
影响。1 转炉耐火砖的损耗情况1.1 转炉耐火砖损耗的主要形式1.1.1 高温下化学侵蚀耐火砖在高温下化学侵蚀时炉渣会和镁铬砖中的方镁石反应生成橄榄石相，形成镁橄榄石(Mg2SiO4)和钙镁橄榄石(CaMgSiO4)的反应为：2MgO+SiO2=Mg2SiO4(1)Fe2SiO4+2MgO=Mg2SiO4+2FeO(2)MgO+CaO+SiO2=CaMgSiO4(3)转炉耐火砖在使用过程中，耐火砖的热端受到严重的渣侵蚀和金属渗透，在热端会形成深度约40～5
中国有色冶金 2018年2期2018-05-02
- 佛山恒力泰耐火砖自动液压机挺进欧美市场
PR2500型耐火砖自动液压机在客户现场一次性调试成功后,已开始连续工业运行,生产压制的产品质量完全符合客户要求。这是自恒力泰30年前研制成功国内第一台600吨陶瓷自动液压机后,恒力泰压机装备首次出口到美国市场,实现历史性的突破。恒力泰作为国内粉料压制成型装备的龙头企业,近年来积极实施压机多元化发展战略,推出更多高科技的耐火砖压机、墙体砖压机、透水砖压机等其它特种压机产品,其中YPR2500型耐火砖压机,可压制各种类型、各种规格的耐火材料制品,适用性广,可
江西建材 2018年7期2018-02-14
- 浅谈多喷嘴对置式水煤浆气化技术在工程应用中的优化及改造
了气化炉拱顶及耐火砖结构的优化和水洗塔、蒸发热水塔内件结构的改造和完善，装置的可操作性和运行周期不断提高。关键词：多喷嘴对置式气化炉；耐火砖；水洗塔；蒸发热水塔多喷嘴对置式水煤浆气化技术是兖矿集团和华东理工大学共同开发的，多喷嘴对置式水煤浆气化技术经历了技术理论、实验室试验、工业中试、工业示范、工业放大等技术开发过程，掌握了该技术的工程放大规律，研究與放大方法是科学、正确、严谨，奠定了向更大规模跨越的理论与工程化基础从2005年第一套千吨级工业示范装置投产
中国化工贸易·上旬刊 2017年4期2017-09-10
- 气化炉耐火砖使用寿命延长方法探讨
，本文所讨论的耐火砖指的是炉衬最里侧的向火面砖，它直接和高温熔渣接触，砖体受到直接侵蚀。关键词：多原料浆气化；耐火砖；侵蚀；使用寿命淮化集团合成氨厂气化工段采用的是西北化工研究院开发设计的多原料浆气化工艺。煤浆由高压煤浆泵输送至气化炉与纯氧在压力6.0MPa、温度1350℃的环境下进行部分氧化还原反应，生成的粗合成气及熔融态灰渣进入气化炉下部激冷室冷却。气化炉炉膛为竖向直筒，上部为拱顶结构，下部为锥形渣口结构。气化炉筒体砌砖后内径1682mm，衬里分为向火
进出口经理人 2017年6期2017-07-07
- 国内外耐火砖解析
086）国内外耐火砖解析文海全 李敬方 （中海油惠州炼化公司石化五厂， 广东 惠州 516086）近年来，国内耐火砖生产工艺发展迅速，高性能耐火材料使用寿命不断延长，不断推动耐火砖国产化的进程。焚烧炉内原有耐火砖采用日本进口炉砖，自2012年7月使用至今约3.5年。对炉内体测厚后，发现炉内耐火砖腐蚀明显，最薄处已减少至原厚度的1/10。为保证安全生产，利用本次检修更换炉内耐火砖，同时在保证炉砖质量的前提下，使用国内耐火砖以降低采购成本。炉砖质量、烘炉过程、
化工管理 2016年4期2016-09-12
- 加热炉衬里施工技术
、可塑料施工、耐火砖砌筑和烘炉等方面，叙述了燕山石化炼油厂140万吨/年延迟焦化装置中加热炉衬里施工的基本方法及所采取的技术措施。关键词：施工程序；浇注料；可塑料；耐火砖；烘炉加热炉，即指用来提高物料温度，达到改变物料物理和化学性能的一种热工设备。所谓衬里，就是指在工业炉钢结构内表面采用耐高温的材料（如：浇注料、可塑料、耐火砖、预制纤维块）进行施工，形成隔热层，防止钢结构在高温下变形或坍塌。1 工程概况加热炉为140万吨/年延迟焦化装置中的一台工业炉，主要
科技尚品 2016年3期2016-05-30
- 大型焦炉砌筑质量控制
焦炉;预砌筑;耐火砖;质量控制焦炉大型化是炼焦技术的发展方向，目前新建焦炉的炭化室都在5.5 m以上，大型焦炉的砖量超过16 500 t、砖型超过600种。焦炉炉体结构复杂，各结构部位的管、孔、洞、沟、缝密布。大型焦炉的施工难度远高于小型焦炉。1施工准备阶段1.1熟悉施工规范及验收标准施工规范及验收标准是施工质量的控制依据，也是技术交底的重要内容。只有熟悉施工规范及验收标准才能编制有针对性、可行性的施工方案，才能更好地进行日常质量控制。1.2确实做好预砌筑
四川建筑 2016年1期2016-04-06
- 水煤浆水冷壁气化炉与耐火砖气化炉比较
水冷壁气化炉与耐火砖气化炉比较李 娟 （山西阳煤丰喜肥业〔集团〕有限责任公司临猗分公司 山西临猗044100）山西阳煤丰喜（集团）临猗分公司有4套气化装置，日常生产中3开1备；其中前3套为清华大学、北京达立科开发的非溶渣-溶渣分级气化耐火砖炉，单炉日处理原煤750 t，分别于2006年1月、2008年5月及2010年6月一次性投料成功；第4套为水煤浆水冷壁气化炉，由阳煤丰喜集团、清华大学、北京达立科、北京航天十一所、华陆工程设计院、太原锅炉厂、西安核工业设
氮肥与合成气 2016年2期2016-03-12
- 水泥窑三次风管耐火砖垮塌原因及对策
水泥窑三次风管耐火砖垮塌原因及对策徐金福安徽芜湖海螺建筑安装工程有限责任公司，安徽 芜湖 241000公司三次风管耐火砖垮塌，源自篦冷机高的热回收效率。这种因素说明三次风管内的高强耐碱砖的配置方案已不能满足新的工况，只有提高耐火砖质量档次，提高三次风管壳体壁厚，增加三次风管封口砖。三次风管 耐火砖 垮塌 质量 壁厚 封口砖0 引言三次风管是预分解窑熟料烧成系统中重要组成部分，主要作用是连接冷却机与预分解系统的热风通道，它在烧成系统中起到风量、热量和物流的平
新世纪水泥导报 2015年6期2015-12-22
- 长寿命窑衬的选型与配套方案
400283耐火砖的设计、选型、配套方案，赋予了水泥窑耐火材料先天的性能，具体与耐火砖的高度（即窑衬的厚度）、砖型尺寸、材质及对应的使用区间等几个方面有关。这与材料本身性能、砌筑施工质量、工艺操作等因素共同决定了水泥窑耐火材料的使用寿命和效果。窑衬 选型 配套 使用寿命0 引言众所周知，水泥窑耐火材料的寿命和效果与材料本身性能、砌筑施工质量、工艺操作等因素有关，也与科学的设计、正确的选型、配套分不开。而设计选型、配套方案赋予了某台水泥窑耐火材料的天性，关
新世纪水泥导报 2015年1期2015-12-21
- 水煤浆气化炉炉砖损耗原因分析和模式探讨
要制约因素就是耐火砖和烧嘴的使用寿命。耐火砖相对于烧嘴其更换工艺复杂，周期更长，因此耐火砖使用寿命直接影响气化炉的正常运行和备用。分析耐火砖的侵蚀机理，对于如何延长耐火砖的使用寿命具有现实意义。1 概述我公司气化装置采用GE水煤浆气化技术，三台气化炉两开一备，操作压力6.5MPa。炉体有三层耐火砖，最内层砖称向火面砖，因直接与高温气体接触，直接暴露于最大磨损工况，故采用高铬砖；中间层是支撑砖，位于向火面砖之后，用于支撑拱顶；外层是绝热砖。气化炉底部用支撑板
安徽化工 2015年2期2015-12-18
- 莱钢大型高炉用140t铁水罐长寿实践
脱硫；铁水罐；耐火砖目前，炼钢脱硫工艺普遍采用KR脱硫，KR脱硫法虽然脱硫效率较高，脱硫效果也比较好，但此脱硫工艺对140t铁水罐耐火砖冲刷严重，造成内衬耐火砖块状剥落，且随着脱硫次数的增加，剥落范围逐渐扩大，对铁水罐的正常使用带来隐患。经过对KR脱硫工艺的研究，采取攻关改进措施，延长了脱硫铁水罐的使用寿命。1 莱钢140t铁水罐罐壁耐火砖损伤机理分析（1）脱硫工艺因素。KR脱硫搅拌器在铁水液面下2.2m左右做高速旋转，旋转过程中带动铁水旋转，造成铁水罐工
山东工业技术 2015年5期2015-07-26
- 基于接触式测距的耐火砖自动化 检测系统的设计
115000）耐火砖几何尺寸自动化检测系统是用于水泥回转窑中各种规格的耐火砖几何尺寸的测量。该系统是全自动控制，无需人工干预，大大减轻了操作工人的体力劳动，提高了产品出厂合格率[1]，降低了拣选成本，使产品全检的愿望终于变为现实。耐火砖几何尺寸自动化检测系统完全覆盖了水泥回转窑耐火砖的尺寸范围，几乎所有产品都可实现机捡。耐火砖几何尺寸自动化检测系统具有很高的在线检测精度，实现了全尺寸检测。所有产品的几何尺寸都可存储，为产品跟踪，质量分析，过程控制打下重要基
电气技术 2015年4期2015-05-25
- 沸腾炉炉体腐蚀损坏原因分析
2 沸腾炉炉顶耐火砖砌筑状况在鉴定人员的监督下，企业人员把炉顶的钢板切割开一个大小约为1 400 mm×1 200 mm的口，将钢板下面的保温材料取出。沸腾炉炉顶耐火砖和隔热层的砌筑状况如图3所示。图3 沸腾炉炉顶耐火砖和隔热层的砌筑状况通过对炉顶切割开部位的耐火砖和隔热层的砌筑状况进行勘验检查发现，部分耐火砖灰缝宽度尺寸过大，且存在多处砖缝不饱满现象，甚至还出现空隙。另外，耐火砖的砌筑也出现重缝问题。随机测量耐火砖灰缝宽度，获取部分耐火砖的灰缝宽度尺寸如
机电工程技术 2015年8期2015-05-15
- 水泥工业用耐火材料的发展趋势与无铬化应用
的不同部位，对耐火砖的性能要求不同。镁铬砖是一种性价比很高的耐火材料，但水溶性六价铬对环境的污染已引起社会广泛关注。目前镁铝砖、镁铁铝尖晶石砖、复合莫来石砖，含锆白云石砖等新型耐火砖已投入生产应用，不仅能取代镁铬砖实现耐火材料无铬化，并且具有节能降耗的性能特点。耐火砖 性能 无铬化 尖晶石 低导热复合氧化锆0 引言回转窑是水泥生产的心脏，耐火材料是这个心脏正常安全运行的保障之一。耐火砖广泛应用于各工业部门和高温技术领域，是水泥企业在熟料煅烧过程中必不可缺的
新世纪水泥导报 2015年2期2015-04-28
- 提高转炉炉龄生产实践
较大，容易造成耐火砖剥落，加快耐火材料损耗，影响转炉炉龄。(2)筑炉质量。在生产实践中，筑炉质量对于转炉正常生产和炉龄有着重要影响[1]。(3)耐火材料使用状况。耐火材料的质量尤其是风口区耐火砖使用寿命决定着转炉使用寿命，是转炉后期停炉的风向标。延长转炉风口区耐火材料使用寿命对于提高转炉炉龄起着决定性的作用。(4)转炉使用过程中参数控制。转炉工艺参数如渣含硅、吹炼温度、送风量等对炉龄均有一定影响[2]。3 提高炉龄的措施3.1 优化生产组织(1)调整每炉次
铜业工程 2014年3期2014-10-29
- 提升卡尔多炉炉龄指标的生产实践
主要是卡尔多炉耐火砖的损耗，卡尔多炉耐火砖最容易被冲刷、腐蚀，腐蚀区域为渣线区，即锥部与筒体连接处，底部耗损值较小。从四年多生产实践中可知，导致耐火砖损耗的原因很多，其中主要为三种。(1)高温侵蚀。卡尔多炉熔炼造渣需加SiO2作为熔剂，加Fe作为还原剂[3]，还原物料中铜的氧化物。由于纯氧烧嘴燃烧会在渣线区域产生高温区，耐火材料在高温作用下，发生严重侵蚀。2.1.2 文献报告 文献学习是科学研究的基础，通过查阅文献可以快速掌握专业知识，了解相关学科发展动态
铜业工程 2014年3期2014-10-29
- KD323：一种高炉炼铁熔渣热量利用装置
的熔渣沟由n块耐火砖组成，在长方形耐火砖的上表面设置凹弧形熔渣沟，截面适当位置均匀设置通风孔道，并在靠近高炉熔渣沟末端的最后一块耐火砖通风孔做成U型，与相连耐火砖通风孔道相配，将进风孔中的风折返，在整个通风孔道形成U型密闭空间。在进风口适当位置设置鼓风机，出风管道适当位置设置引风，风流在密闭孔道中流动，将热量带出。粒化水渣含水量较大，在磨制矿渣微粉前需要进行烘干处理，上述热量可用于粒化水渣的出厂前干燥，为企业创造可观效益。专利号：201320145856.
科技创新与品牌 2014年5期2014-08-15
- 艾萨炉耐火砖炉外热态挖补的实践
000)艾萨炉耐火砖炉外热态挖补的实践董佳伟， 朱 江， 张 鑫， 张碧强， 石改华(楚雄滇中有色金属有限责任公司, 云南 楚雄 675000)结合实际分析了艾萨炉耐火砖的损蚀情况及易损部位，在综合考虑检修时间、维修成本、安全等因素的基础上，制定了艾萨炉耐火砖挖补方案——炉外热态挖补，达到了缩短检修时间、降低维修成本、延长炉寿的目的。艾萨炉； 耐火砖； 热态； 外部挖补； 炉寿0 前言艾萨炼铜法是一种顶吹熔池熔炼法。艾萨炉为圆筒竖式炉型，外部为钢板，内衬耐
中国有色冶金 2014年6期2014-08-10
- 延长澳斯麦特熔炼炉炉寿的生产实践
影响澳斯麦特炉耐火砖寿命的因素进行分析，通过采取加强炉壳的水冷却及挂渣保护，调整工艺指标控制稳定的熔池温度和合理的枪位，减少粉煤系统及喷枪系统对生产的影响以降低温度的大幅波动，减少结焦对炉衬的负面影响等措施，实现炉寿的延长。并根据炉衬残砖厚度分析了炉衬消耗规律，对炉衬砌筑方式进行了改进。澳斯麦特炉； 炉寿； 炉衬； 耐火砖0 前言澳斯麦特熔炼工艺以原料适应性强、操作简单、生产效率高、环保设施齐全等特点在世界范围内广泛应用，但其也存在炉寿较短等不足。1999
中国有色冶金 2014年6期2014-08-10
- 富氧侧吹炉上部结构的改造
镁铬质半再结合耐火砖9层。上升烟道水套内衬用同样材质耐火砖砌筑。结构见图1。图1 富氧侧吹炉1.2 上部砌体的使用情况2011年3月15日，侧吹炉投料生产，熔渣温度按1220℃左右控制，原矿处理量26～32 t/h。至4月中旬，发现渣口开始出砖；5月中下旬，渣口大量出砖，有时一个班次，从渣口可漂出20～30块砖，砖型较完整，为上部砌体用砖。从炉后部观察孔观察炉内，发现熔炼池两侧的浇注料层剥落严重，浇注料层上部的耐火材料砌体，多处坍塌。9月下旬停炉时，水冷梁
新疆有色金属 2014年3期2014-07-12
- 德士古气化炉耐火砖损耗分析以及延长寿命的相应对策
)德士古气化炉耐火砖损耗分析以及延长寿命的相应对策李剑晖 (神华包头煤化工有限责任公司 内蒙古包头014010)1 耐火砖的性质以及结构特点耐火砖是耐火材料的一种，也可称为定型耐火材料，其形状有标准规格，也可以根据需要在筑切时进行加工处理，当然还有一些不定型耐火材料(浇注料)，这些材料需要共同搭配使用才能保证其性能得到充分发挥。①热面砖：致密铬铝锆异型砖，能够很好地保护隔热层，以防被熔渣熔蚀；②背衬砖：致密铬刚玉砖，主要作用是支持拱顶；③隔热砖：特种氧化铝
氮肥与合成气 2014年7期2014-07-10
- 回转窑耐火砖的砌筑与使用
料的煅炼质量。耐火砖是回转窑中的重要设施，其在原材料的锻炼中起到非常重要的保护作用。该文以规格为Φ4 m×60 m的回转窑为例进行研究，介绍了其内耐火砖的配置情况以及砌筑的标准，并且对烘窑和挂窑皮这两个重要的步骤进行了研究。关键词：回转窑 耐火砖 砌筑中图分类号：TQ172.6 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）01（a）-0102-011 回转窑内耐火砖的配置情况本次介绍的回转窑耐火材料的选择上使用的是规格为（81×90×150×2
科技创新导报 2014年1期2014-06-14
- 阳泉耐火砖窑炉NOx生成机理及其排放量核算与控制
0083)阳泉耐火砖窑炉NOx生成机理及其排放量核算与控制徐东耀,韩东银,尹辰贤,刘 伟,孙智君,杨巧文(中国矿业大学(北京)化学与环境工程学院,北京 100083)为系统研究耐火砖窑炉NOx的生成机理及其排放量核算与控制,对阳泉耐火工业基地进行研究。通过分析不同耐火砖砖型、炉型及燃料类型,结合NOx一般生成机理发现:发生炉煤气耐火砖窑炉NOx主要是燃料型,其次是热力型;天然气耐火砖窑炉NOx主要是热力型,其次是快速型,富氧燃烧时只有热力型NOx。采用监测
煤炭学报 2014年6期2014-06-07
- 基于单目机器视觉的耐火砖检测技术
430074）耐火砖是一种具有特殊用途的材料，通常用来做高炉的炉体或水泥窑等。高温的使用环境对耐火砖的质量提出了特殊的要求，它们的尺寸误差、表面缺陷以及内部结构等都必须符合现有的质量标准。因此，对耐火砖的生产过程进行质量检测是非常关键的。目前，中国多数厂家是利用简单的工具采用手工操作的方法对耐火砖进行检测，很少采用自动化设备进行在线检测。检测效率低下，并且检测精度不高。随着对耐火砖需求的不断增长，迫切需要厂家采用自动的检测技术来取代手工操作。文献［1］利用
河北工业科技 2013年6期2013-10-09
- 锅炉炉膛耐火砖剥落的温度场与红外检测
蚀和磨损，致使耐火砖剥落，严重影响其保温效果，导致事故发生[1]。例如，2004年杭州钢铁集团公司的转炉作业区发生的重大炉壁穿透事故，大量高温钢水泄漏，造成重大的经济损失[2]。随着科技的进步和社会的发展，工业生产中对设备安全性和可靠性的要求也在不断提高，同时，由于生产事故的频发及其造成的损失愈加严重，对于设备状态的准确检测和诊断就变得愈加紧迫和重要[3]。红外检测越来越体现出了其独特的优势：非接触、效率高、大面积扫描、无有害射线和使用方便等。红外热像检测
机电工程技术 2013年3期2013-08-18
- 新生产线耐火材料的配置
货，关键部位的耐火砖及浇注料的配置和品种简介如下：（1）上升烟道（进料室）该部位可用高铝质低水泥耐火浇注料。但埃及生产线的原料中含有MgO及各种微量重金属，以及碱、硫、氯等挥发元素化合物。在700℃以上时，碱硫氯化合物易挥发，随烟气后逸冷凝与生料一起在上烟道结皮，影响生产，为此必需人工清理。为减少结皮，该部位设置50%SiC耐火浇注料，生产过程中，SiC氧化，生成SiO2玻璃状薄层，阻止碱、硫、氯等挥发物在耐火衬体表面沉积，相应减少有害化合物对耐火衬料的侵
水泥技术 2013年4期2013-04-08
- REFRA公司耐火材料产品在水泥工业的应用
料数量增加，对耐火砖的热机械和热化学应力随之增加，为此对上述二种产品质量进行了优化，2011年的上述牌号产品的孔隙率、渗透率进一步降低，冷压强度增加和弹性模数降低，能满足水泥窑内严重的热化学、热机械应力的过渡带和轮带部位的需求。多年前，公司开发了用一定含量的氧化镁和铬矿石制成的PERILEX®耐火砖，该砖具有高弹性，且具优良的性能，大量用于回转窑上。随着环保和产品性能需求，公司开发出具有上述性能无铬且具有高松驰应力功能的PERILEX®CF耐火砖，用于回转
水泥技术 2013年1期2013-04-08
- 无铬碱性耐火砖
——镁亚铁、铝尖晶石砖
无铬碱性耐火砖 ——镁亚铁、铝尖晶石砖水泥预分解窑熟料在生产过程中，窑内耐火砖产生的热、热机械、热化学应力易使火砖损坏。延长耐火砖的使用寿命，有利于减少砖耗，更重要的是可以增加窑的运转率、产量、热效率，降低能耗和有害物排放。随着预分解窑技术的发展和规格的增大，上述应力相应增加。提高耐火砖产品质量，延长使用寿命，一直是水泥和耐火材料行业关注的焦点。随着耐火砖质量和性能的提高，窑的砖耗逐年下降，1970年至2010年，单位吨熟料砖耗从1.2kg下降至0.72k
水泥技术 2013年5期2013-03-13
- 浅谈焦炉砌筑工程耐火材料的技术管理
料；技术管理；耐火砖；耐火泥浆中图分类号：TP391 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）02-0074-03焦炉是一种结构复杂、要求寿命长达25年以上且长期连续生产的热工设备，它的用途是将煤在隔绝空气的条件下加热到950℃～1050℃干馏，从而获得焦炭和其他副产品，是焦化煤气系统的心脏，因此焦炉砌筑是焦化煤气系统工程施工的重要环节。众所周知，焦炉砌筑工程施工是否顺利，与施工准备做得是否充分有很大关系，施工准备做得好，施工时就会按部就班
中国高新技术企业·综合版 2013年1期2013-02-04
- 水泥企业废旧耐火砖回收利用的途径
武水泥企业废旧耐火砖回收利用的途径Recycle and Reuse Approaches of Waste Refractory Bricks for Cement Plants□□李列武回转窑系统检修时产生的大量废旧耐火砖，一般是作为工业垃圾处理。我们将之回收，经细碎、筛选后，作为骨料和粉料，按比例配比、搅拌均化，使用耐火水泥（高铝水泥）作为胶结材料，制作耐火浇注料。符合耐火浇注料的制作原理，成本低，同时在耐火材料使用方面使企业走上了循环经济发展道路。
水泥技术 2011年1期2011-11-02
- 高温旋风分离器耐火砖脱落原因及对策
器。2 分离器耐火砖脱落原因2010年8月6日1：57风室压力由12.2 kPa降至9.6 kPa,一次风机出口压力由13.0 kPa降至10.8 kPa,回料腿温度从594℃/567℃降至525℃/404℃,床温由704℃升至846℃,上部床温部分测点超过1 000℃。停炉检查后发现回料腿已堵满从分离器脱落的耐火砖。分离器耐火砖脱落的主要原因分析如下。2.1 分离器温度骤变耐火砖脱落前,机组连续发生3次甩负荷事故,机组负荷由130MW瞬间降至0,分离器出
东北电力技术 2011年2期2011-08-15