煤料
- 煤矿刮板输送机溜槽失效分析及改进
辅助下，溜槽拖动煤料在特定方向上完成输送。受拉压、摩擦、冲击和震动等影响，溜槽难免会出现失效现象，降低煤矿刮板输送机实际工况效能，需要给予重视，并采取专业技术措施进行防范处理。2 煤矿刮板输送机溜槽失效原因分析2.1 磨料磨损在当前煤矿刮板输送机构造中，刮板链在加工制造过程中通常会形成诸多凸起或棱角等，在运送输送状态下会对溜槽结构产生特定强度的摩擦，尤其在煤炭输送量和输送强度较大时，更容易加剧磨料磨损[1]。煤矿刮板输送机溜槽结构的刚度条件和强度条件相对较
科海故事博览 2024年5期2024-04-05
- 离散煤料与转运结构磨损关系的研究
备，对截割后离散煤料的转运轨迹进行有效约束，在安全、连续生产中起着至关重要的作用[1]。但在实际工程中，设计人员根据经验及对煤料特性的熟悉程度，通过查找设计手册完成转运系统结构部件的选型与装配，难以实现精益制造。据统计，转运系统中约 80% 以上的停机用于转运结构维护。因煤料高强度、长时间的冲击与碰撞，使包括头部挡板、底部衬板在内的转运关键部件磨损较为严重，对其修缮、更换约占停机维护主因的 47.6%[2]。目前，国内外主要通过对头部挡板、底部衬板定期检修
矿山机械 2024年1期2024-01-25
- 基于EDEM的衬板改型及提升筒速补偿低效能机理研究
使筒体免受磨球和煤料的冲击和摩擦，另一方面通过使用不同形状的衬板，可以调节磨球的运动轨迹，增强磨球对煤料的粉碎作用，提高磨煤机的磨粉效率[6]。磨煤机衬板形状影响着磨球与物料的运动状态，也决定了研磨效率的高低[7]，M.S.Powell[8，9]结合理论研究，探讨了梯形衬板的提升条对最外层磨球运动状态的影响，并提出了有关衬板提升条的理论设计；孙军峰[10]等通过改变衬板提升条数量、高度和形状，明显提升了磨矿效率；许利民[11]基于球磨机运行状态和球磨机耐磨
煤炭工程 2023年12期2023-12-26
- 不同工况条件下刮板输送机刚散耦合效应研究
模型[7]，分析煤料与刮板输送机的相互作用效应，即刚散耦合效应。XIA等[8-9]基于EDEM 研究了中部槽的磨损机理和磨损规律，分析了不同工况条件和煤料特性下中部槽的磨损。LI 和LIU[10]基于EDEM 研究了刮板、链条与中部槽在不同链间距、不同刮板距离、不同倾角下的受力及冲击磨损特性。李康等[11]基于EDEM 研究了不同结构形式和煤料参数下的磨损特性。李博等[12]基于EDEM 研究了煤料在中部槽的输运特征。刮板输送机各零部件之间存在复杂的运动关
煤炭科学技术 2023年11期2023-12-21
- 刮板输送机中部槽磨损问题分析与改进策略研究
。图5 中涉及的煤料中主要是煤颗粒和煤矸石颗粒，白色的属于煤矸石，粒径尺寸为45mm，其余全部是煤颗粒，粒径尺寸为60mm。仿真过程中煤颗粒颜色以其速度大小进行区分，其中蓝色速度最小，绿色居中，红色速度最大。模型中煤料下落至刮板输送机中部槽时速度达到最大，之后与中部槽内的煤料碰撞，速度变小。煤料跟随刮板迁移，出现煤料的振荡，煤料颗粒粒径会导致其在中部槽的分布情况，煤矸石逐渐上移，煤颗粒向下沉，出现上述现象的主要原因是煤矸石体积大于煤颗粒。由图5 还可以看出
机械管理开发 2023年7期2023-08-31
- 刮板输送机槽帮磨损及内侧曲线优化研究
，中部槽不仅承受煤料的切削作用，还受到刮板和链条的摩擦作用，是最容易损坏的部件。刮板输送机的失效也多是由中部槽的过度磨损或断裂引起，中部槽的使用寿命是衡量刮板输送机寿命的重要指标之一。因此，对矿用刮板输送机磨损现象实现有效的控制已成为当下亟待解决的问题，也是新时期矿山发展的关键所在。针对刮板输送机运载系统，学者们对中部槽的力学特性和磨损特性等方面做了大量研究。在中部槽力学特性方面，Feng等[1]建立中部槽的非线性有限元模型，分析其在拉压载荷下的应力应变分
煤炭工程 2023年2期2023-03-24
- 火力发电厂带式输送机系统粉尘治理研究
配合打格衬板缓存煤料，通过“料打料”减少衬板磨损。煤料与落煤管冲击挡板的直接冲击会产生大量粉尘，成为污染源。2.2 诱导风皮带及煤料的高速运行，会裹挟气流进入落煤管。落煤管内原有空气受煤料及裹挟气流扰动形成诱导风。煤炭通过船舶运输至港口进行接卸，煤炭在运输过程中，内部热量积聚。煤炭内部携带的热量及蒸汽在接卸转运过程中持续向外散发，加速漏斗内部诱导风。煤料在落煤管内由于重力加速度原因速度不断加快，叠加煤炭散发热量带动诱导风速度也不断提升，在导料槽区域达到极值
电力设备管理 2023年1期2023-03-09
- 大倾角下运带式输送机防飞车治理实践
q为每米长胶带上煤料的质量，kg/m；H为胶带的垂高，下运时H为负值，m；Fs1为托辊前倾摩擦力，N；Fs2为清扫器和导料槽阻力，N。（2）当煤料产生的下滑力与带式输送机输送带摩擦力相等时，电机处于电动和发电的临界状态下。（3）随着不断增加煤料，输送带上煤料产生下滑力大于摩擦力，电机由临界状态转入发电状态，这时电机工作于第二象限，电机转速高于同步转速，电机处于发电制动状态。当电机处于发电制动状态运行时，煤料下滑力为动力，电机功率产生制动力与运行阻力之和构成
山东煤炭科技 2023年1期2023-03-07
- 刮板输送机中部槽结构摩擦接触及优化改进研究
中对中部槽结构和煤料进行材料属性的定义。中部槽结构采用16 Mn2材料，密度7800 kg/m3，弹性模量2.13×1012Pa，泊松比0.31；煤料密度1600 kg/m3，弹性模量1.99×109Pa，泊松比0.28。如图2 所示，采用方块代表煤料。采用SOLID 186 网格形式进行网络划分，共得到网格数16 875 个。图2 中部槽结构有限元模型定义中部槽结构与煤料之间的摩擦系数为0.23，法向刚度因子为0.1，计算时要考虑到两者的自重。2.4 中
山东煤炭科技 2022年11期2022-12-10
- 煤矿装车站智能控制系统设计与实现
统设计为满足煤矿煤料快速、精确运输需求，优化后的装车站控制系统设计目标为：①采用主、从控制技术，能够快速、精确处理装车系统控制单元、监测单元数据，并对控制指令、监测异常数据做出快速响应。②优化储煤仓、定量仓、缓冲仓间的控制逻辑关系，完善协同控制流程。③实现快速装车过程的自动控制、人工控制模式以及两种控制模式间的无缝切换。④实现装车站智能监测平台的优化。图1 煤矿装车站智能控制系统设计框图煤矿装车站智能控制系统设计框图如图1所示，由主从控制单元、智能控制平台
江西煤炭科技 2022年4期2022-11-25
- 原煤运输系统智能化关键技术探索
输送机可分别测量煤料体积、宽度和截面积。[2]1.1 激光扫描的带式输送机检测瞬时煤量在带式输送机输送带上方可分别安装数字摄像机和激光发射器，前者需在垂直方向上安装，后者根据角度安装即可，不管是对数字摄像机或激光发射器进行安装，均要拍摄到照射输送带区域。激光投射到的煤料面和无煤带式输送机输送带上的激光线存在很大差异，两者之间存在一个形变，且能将煤料深度信息反映出来，同时还能计算瞬时煤量。首先是预先处理获取的激光图像信息，对感兴趣区域进行确定；将激光线轮廓从
科海故事博览 2022年29期2022-11-24
- 煤仓清理机器人研发与应用
而增大煤仓壁面与煤料之间的摩擦力，容易形成堵塞[4-5]。在运行过程中受气候和环境影响，普遍存在不同程度的蓬煤、粘壁、冻煤现象[6]。落煤不畅往往导致机组降出力运行乃至非计划停运，影响正常生产，并易引发安全事故[7-8]。现有的振动器[9]、疏松机[10-11]等机械化技术手段仅针对特定条件下的轻微堵煤情况具有一定的效果，但对严重堵塞的情况，效果欠佳。学术领域也有疏堵装置[12]、清堵机器人[13-14]、清仓机器人[15]等方面的探讨和研究，但未见实际生
煤炭科学技术 2022年9期2022-10-20
- 影响小配比筒仓配煤准确度的原因及改善措施分析
的需要。筒仓里的煤料通过圆盘给料机落到下方计量皮带秤上，计量皮带秤的计称量系统计算实际给料量，通过PLC 反馈系统将实际给料量与设定的给料量不断进行比较，并经变频器系统适当调整圆盘给料机的转动速度，使之保持较为恒定的转动速率给料，由此保持下料量基本恒定。邯钢焦化厂所配煤种主要为焦煤、肥煤、1/3 焦煤、气煤、瘦煤，配煤皮带集合量设定为350 t/h，单个筒仓配比在3%～15%之间，配煤准确度误差为相对误差，即配煤准确度=（实际负荷- 设定负荷）/设定负荷。
山西冶金 2022年3期2022-08-03
- 炼焦入炉煤堆密度的影响因素分析
对炼焦过程中影响煤料堆密度的煤中水分、粒度等因素进行了分析[3-4]，但对煤料下落过程的影响却鲜有考虑，然而装煤车往焦炉炭化室内装煤时，存在一定的下落高度，势必会对入炉煤堆密度产生一定影响。为了更为接近生产，本文研究了焦炉装煤过程中在一定下落高度时煤中水分及粒度对入炉煤堆密度的影响规律，为调节煤中水分技术的应用提供支撑。1 实 验1.1 实验条件的确定利用与40 kg 试验焦炉配套的落下装置模拟焦炉装煤过程，并参照生产条件确定合适的下落高度。将实验用煤晾至
煤化工 2022年3期2022-07-08
- 选煤厂皮带输送机智能调速系统设计
使得带速能够随着煤料流量的不同自行调节，减小电能损耗，减小机械磨损，达到节能降耗的目的[1]。国内外皮带控制专家针对选煤厂皮带运输机控制系统展开一系列的研究，如文献[2]根据负载变化自动完成皮带运输机的调速，并控制皮带输送机的输出功率，使其在设定范围内变化，实现带速随煤流量自动调节的目的。文献[3]利用模糊控制策略调整皮带运输机带速，将煤流量模糊化，并通过模糊控制算法实现带速调节。文献[4]建立皮带输送机变频驱动模型和输送系统模型，分析影响带速调节的因素，
机械管理开发 2022年5期2022-07-07
- 煤矿胶带运输系统优化控制分析
含由托辊、皮带、煤料产生的摩擦力，这个主要阻力和这几部分之间的摩擦系数、皮带的长度、皮带的重量、煤料在皮带上的分布情况和重量、胶带运输机运行时的倾斜角度都有关系，主要阻力通过力学公式计算可得。除了主要阻力外，由于煤料放置到皮带上时会产生惯性和摩擦阻力、驱动电机轴承偶然的阻力、皮带的缠绕阻力等，胶带运输机运行时还会产生附加阻力。由于清扫皮带、卸料摩擦、托辊前倾、煤料与导槽之间摩擦等因素影响，胶带运输机运行时还会产生特种阻力。另外，胶带运输机向上提升或向下运输
汽车实用技术 2022年8期2022-05-10
- 环形炉煤调湿新技术开发试验研究
150 kg，煤料层厚度300 mm，气料比（烟气量/粉尘量）700 m3/t；炉体外侧设置温度、压力、流量检测装置。试验设置8个取样点（煤层标高100、200 mm各4个，围绕环形炉中心均匀分布），每个取样点一次取样500 g左右，取样间隔为15 min，试验周期时间60 min。3.3 试验步骤（1）煤调湿试验装置安装好后，通过煤料装入口向耙式翻煤器中装入煤料试样，煤料试样装入高度低于烟气分布器。（2）启动引风机，使焦炉主烟道中200～220℃烟道废
鞍钢技术 2022年1期2022-02-23
- 基于TOF深度图像修复的输送带煤流检测方法
双目视觉方法获取煤料图像各点深度信息，基于煤量计算公式实现煤流检测，但双目视觉系统立体匹配计算成本高、实时性差，另外井下环境光照条件复杂、粉尘较大，且煤料与输送带颜色相近，均会影响检测效果。基于飞行时间(Time-of-Flight，TOF)测距原理的相机[8-9]可直接获得均匀的场景深度信息和强度信息，测量效果几乎不受环境光影响[10]，且受物体表面灰度特性影响较小[11-12]。然而，TOF相机因采用主动红外成像机制，获得的深度图像在深度不连续处(即物
工矿自动化 2022年1期2022-01-25
- 煤化工技术发展现状与新型煤化工技术分析
离空气的环境中将煤料加热升温，在煤料温度提升至200℃以上的过程中有效蒸发所含水分与结晶水；随后将煤料温度提升至350℃以上，煤料出现软化现象，在煤料温度提高至400～500℃时，将产生煤气与焦油等一次热分解产物；在煤料温度提升至550℃以上后析出挥发物，出现收缩现象；温度超过800℃时，产出焦炉煤气等二次热分解产物。在我国煤炭能源化工产业发展期间，煤干馏技术是应用最为常见的一项煤炭化学转化技术，在生产期间不会出现煤料氧化问题，煤料在焦化后可以产出焦炭、煤
化工设计通讯 2021年11期2021-12-15
- 选煤厂的智能快速定量装车系统设计
、选煤厂的物料、煤料装车。针对选煤厂现有装车系统存在装车速度慢、装车精度低、自动化水平低下的问题，设计了基于PLC 控制技术的智能快速定量装车系统。1 自动定量装车系统工艺流程选煤厂自动定量装车可分为车辆管理系统、远程读卡系统以及装车系统三部分。选煤厂自动定量装车工艺流程，见图1。图1 选煤厂自动定量装车工艺流程1.1 系统组成（1）车辆管理系统。主要完成对车辆信息的读取和存储，对于新入装车站的车辆，对车牌号、载重量、车型、单位、联系方式等信息进行记录，并
江西煤炭科技 2021年4期2021-11-11
- 中部槽磨损失效分析及抗磨措施研究
中，既要作为运输煤料的载体，同时又是采煤机运行的轨道，其质量和寿命直接决定了采煤系统的综采能力[2]。由于中部槽自身的工作特性，加上井下恶劣的工况环境，在运行过程中会与煤料、链条和刮板产生剧烈摩擦，还要承受部分大石块和煤块的冲击，使其成为使用量和消耗量最大的部件。中部槽磨损失效不仅会降低煤炭开采的效率，浪费大量的资源，严重的还会导致事故频发，带来安全问题。因此，中部槽的强度、可靠性和使用寿命是衡量综采装备质量的重要指标。对中部槽进行失效分析，结合煤矿井下工
能源与环保 2021年9期2021-09-23
- 皮带运输机用皮带清洗装置的分析与应用
井下综采工作面的煤料通过皮带运输机进行运输作业，有效地保障了煤矿运输效率。该矿主要采用DSJ120/150/2×315型皮带运输机，该设备参数为：电机功率为315×2=630 kW；输送量为1 500 t/h；皮带宽度1 200 mm；带速3.3 m/s；滚筒直径Φ1 080 mm。从DSJ120/150/2×315型皮带运输机的工作情况来看，该设备运行稳定，运输效率理想，但该设备皮带存在比较严重的煤料黏附问题，该设备采用的传统刮煤板（图1）对皮带黏附煤料
机械管理开发 2021年8期2021-09-21
- 带式输送机运量的图像分割监控系统
，实现对输送带上煤料边界条件的确定，然后通过图像分割方法对不同块度大小的煤炭进行分割抓取，再采用立体匹配的方案进行二次煤料的图像分割抓取，获取输送带上煤料的三维数据信息，通过控制中心的方案，对煤料的初始体积进行计算和动态修正，最终获取所拍摄图片上煤量的质量数据。通过对监控点位输送带上的煤料连续跟踪监测，即可获取输送带上煤料的动态数据。2 图像分割法煤量识别效果分析为了对该方案下连续运行输送机的煤炭输送量监测效果进行分析，本研究以带式输送机系统为分析对像，输
现代矿业 2021年7期2021-08-23
- 煤料转载运输参数对受料输送带的磨损分析
转载结构作为离散煤料运输过程中的重要组成部分，需要在完成煤料转运的同时保证整机的稳定运行[1]。受料输送带作为落料转运的承接环节，由于煤料冲击及动力传递等因素叠加，设备磨损现象普遍存在，由此造成生产成本及安全事故增加[2]。在转运结构设计过程中，由于离散煤料的转运轨迹无法在工程前期得到精准分析，仅依据准静态料流计算难以评估不同转运参数下离散煤料对受料输送带的磨损程度，较难完成符合煤料动态转运规律的结构优化[3]。目前，国内外主要通过更换零部件的方式规避受料
煤炭工程 2021年8期2021-08-17
- 铁路货场卸煤槽多种装卸工艺的对比分析
煤的卸料系统中，煤料到达目的货场之后，无论是通过翻车机、漏斗车还是螺旋卸车机进行装卸，都需要建立输送通道将煤从轨道旁边的受煤装置（卸煤槽）转移到货场最终堆垛处。因此，提高卸煤槽的装卸工艺性能对整个煤料运输质量的提升都具有极大的促进意义。2 卸煤槽的系统组成在铁路货场卸煤槽的整个施工过程中，煤从车厢卸料、皮带输送到货场堆垛，最核心的装卸工艺是受煤和给料。也就是说，卸煤槽和给料机的工艺性能决定了整个装卸过程的作业速率。2.1 卸煤槽当煤料通过铁路运输从原料矿场
工程建设与设计 2021年7期2021-05-14
- 煤矿井下带式输送机落煤点缓冲除尘装置的应用
尘的重要污染源，煤料下落冲击会产生煤尘，这是造成云冈矿井下运输系统粉尘浓度过高的主要原因。另外，由于云冈矿井下巷道结构的特殊性，运输系统中上下级输送带之间落差较大，从该矿多年的使用情况来看，对下级输送带的冲击损伤较为严重，下级输送带及输送机的使用寿命大大降低，这是影响云冈矿运输系统工作效率的主要因素。针对以上情况，有必要设计一种新型的缓冲除尘装置，用来解决带式输送机落煤点的除尘及缓冲冲击问题[1-6]。2 带式输送机落煤点缓冲除尘装置的设计2.1 结构分析
山东煤炭科技 2021年3期2021-04-12
- 基于选煤厂的智能化配仓方案研究
工艺中用于实现对煤料的储存、缓冲以及配煤。煤仓内煤料是实时、动态、非线性变化的，即煤仓需完成对位于煤仓下方的火车车皮的放煤工作，将一辆辆火车车皮装满煤料；另一方面，位于煤仓上方的配仓小车根据来煤的煤种和煤质，将该煤料存入不同的煤仓[1]。传统的选煤厂煤仓配料人工手动控制模式，即配仓人员通过肉眼观察煤仓配料调度室内的来料煤种、煤质并选择对应煤仓后，手动控制配仓小车移动至指定煤仓，然后开启配仓皮带运输系统卸载煤料。为防止煤仓溢出，配仓人员需实时观察煤仓内煤料位
机电工程技术 2021年1期2021-03-01
- 反应器改进对煤热解工艺的影响及其研究现状
种类也较多。按照煤料在反应器内运动方式的不同，将热解反应器分为移动床、流化床、气流床和回转窑该4种类型。不同类型的热解反应器示意如图1所示。在移动床反应器内，煤料在反应器内自上而下运动。移动床工艺通常采用内热式气体加热，热源一般使用热解产生的热烟气或二次加热后由反应器底部进入反应器内，与自上而下的煤料进行接触，并加热煤料、发生热解。之后上升的烟气与热解产生的挥发物混合，从反应器顶部排出并进入焦油回收装置，其热解气的热值较低。此外，该反应器只能使用块煤作为原
煤质技术 2020年1期2020-12-20
- 试论火力发电厂锅炉节能降耗对策
电厂主要是通过将煤料投入锅炉中进行燃烧来实现发电。在火力发电厂的实际发电过程中，由于染料、锅炉以及设备等诸多方面因素的综合影响，从而使得火力发电厂普遍存在发电耗能较为严重的问题，制约了火力发电厂的进一步发展。而节能降耗是火力发电厂提升自身供电能力以及自身实现持续发展的重要途径，因此研究分析火力发电厂锅炉节能降耗对策具有尤为重要的意义和作用。1 火力发电厂锅炉耗能问题分析1.1 燃料问题分析在火力发电厂进行火力发电的过程中，其所选择的染料主要是煤，所以煤的质
应用能源技术 2020年9期2020-12-16
- 钢铁工业高硫焦煤配煤炼焦的研究
准为：第一，配合煤料的灰分不可高于百分之十，而硫分则不可高出百分之一，其中的挥发分应该控制在百分之二十五到百分之三十之间。第二，胶质层的厚薄度应该控制在15mm 到20mm 之间，全水分不应高出百分之十。4 钢铁企业炼焦配煤技术分析4.1 无回收炼焦技术无回收焦炉又被称作热回收焦炉，这一技术产生于二十世纪的美国，具有良好的环保性。采用这一技术进行炼焦，只会产出焦炭不会将化学的副产品与焦炉煤气收回，同时也会排出其他类型的污染物质，主要在炼焦期间将产出的化学物
中国金属通报 2020年24期2020-12-08
- 刮板输送机中部槽磨粒磨损的离散元法研究
槽的磨损失效，在煤料输送过程中，刮板和链条在中板上滑动，煤和煤矸石作为磨粒与中板发生剧烈摩擦，造成中板的严重磨损[1-2]。磨粒磨损是指硬质颗粒与材料表面发生相互作用，造成材料质量损失而形成的磨损[3]。针对磨料磨损的研究，文献[4]应用MS-T3000 摩擦磨损试验机测试了微织构钛合金在不同粒度磨料作用下的摩擦学性能，提出将磨料粒度与微结构恰当匹配，可以降低摩擦减少磨损；文献[5]采用MLS-225 湿砂半自由磨料磨损试验机对复合工况下中部槽磨损规律进行
机械设计与制造 2020年10期2020-10-21
- 基于定量仓称重的自动定量装车系统设计
机。带式输送机将煤料运输至缓冲仓进行蓄煤。在缓冲仓内安装有料位传感器，实时监测缓冲仓蓄煤的高度。当料位传感器指示蓄煤量达到缓冲仓最高高度时，缓冲仓发出“停止”控制指令给给煤机，要求给煤机停止给煤。给煤机接收到“停止”控制指令后立即停机，并停止带式输送机。如果缓冲仓内煤料料位没有达到指定料位，则继续蓄煤。停止带式输送机后，启动缓冲仓四级闸门控制，将煤料卸入定量仓，并且以抛物线方式无限逼近定量仓的目标称重值。定量仓的称重传感器实时检测卸入煤料的质量，待达到目标
煤矿机电 2020年3期2020-07-08
- 炼焦工艺及用煤技术发展分析
提升。因此，需对煤料炼焦行业的各方面影响因素进行深入研究，并在此基础上，提升炼焦工艺水平，以满足工业用煤的需求。1 炼焦工艺概述目前，依据煤化程度，我国煤炭资源包括焦煤、气煤以及黏煤等类型，通称炼焦煤，在传统炼焦行业中应用较为广泛。此外通过室式焦炉萃取而成的焦化煤种由于其黏结性较差，统称为非焦煤。伴随工业化炼煤技术的发展，炼焦技术也在不断进步，不断取得更大的突破，工艺水平较前期有较大的提升。借助焦炉设备的发展和焦化技术的进步，传统炼焦技术和工艺已不断趋于成
生物化工 2020年3期2020-07-06
- 矿用带式输送机防跑偏机理与防护措施
跑偏，会造成落撒煤料、输送带磨损，甚至发生输送带撕裂等事故。1 输送带跑偏原因分析1) 安装不当。受煤矿井下环境因素恶劣的影响，导致带式输送机机架安装不平。带式输送机的张紧机构、上下托辊以及滚筒等安装不当等因素造成了输送带两侧受力不均，从而发生输送带跑偏现象[2]。2)煤料放置不均或不对称。煤料在输送带上因放置不均，在带式输送机负载运行时，其托辊两侧因压力不同，引发输送带两侧的摩擦力不同，造成输送带发生跑偏现象，这是最常见的一种跑偏现象。由力学原理可知,煤
煤矿机电 2020年2期2020-06-02
- 带式输送机节能控制系统的设计
泛应用于煤矿井下煤料的运输中，在综采工作面、短壁开采工作面都发挥着不可替代的作用。传统的带式输送机控制系统采用简单的开环控制，不考虑重载、轻载、空载情况，始终以额定带速运转，导致带式输送机消耗电能巨大、机械磨损严重、生产成本增加、生产效率下降[1]。国外对带式输送机控制系统的研究较早，其运行性能、可靠性、自动化程度较高，如采用在线监测、实时分析、多机驱动以及功率平衡算法等技术，保证带式输送机的运行性能。国内对带式输送机控制系统的研究较晚，在借鉴国外研究成果
机械管理开发 2020年2期2020-04-16
- 一种皮带机机尾防堆煤装置的分析与应用
皮带运行时会粘连煤料或落煤点不正撒煤会造成回头煤较多，致使皮带上粘连较多的煤料，一旦煤料堆积较多时会使煤料进入后方滚筒内，造成噎煤、带面受损等故障，甚至会造成断带[1-2]。1 皮带机机尾防堆煤装置的设计分析1.1 结构分析设计了一种新型的皮带机机尾防堆煤装置，如图1和图2所示，该新型皮带机机尾防堆煤装置由机架1、清煤机构2、堆煤报警机构3三大部分组成。清煤机构2和堆煤报警机构3依次沿皮带机的输送带4的输送方向设置；堆煤报警机构3还连接皮带机控制系统。图1
机械管理开发 2020年12期2020-04-12
- 煤料转运过程中的影响因素分析与仿真
往往根据经验和对煤料特性的熟悉程度，直接套用公式或利用经验完成图纸[1]。国内外对转载溜槽的结构优化较多集中于如何通过增加部件实现煤料的最佳转运，如漏斗可调节挡料板、溜槽底部条筛及溜槽内壁挡料架等[2]，较少通过优化参数控制煤料转运时的卸运轨迹。不合理的转载溜槽结构及运输条件设定将引发由于煤料运行轨迹、落料角度引起的煤料堵塞、部件磨损、煤料粒度降低及粉尘污染等问题，造成生产安全隐患及作业环境恶劣[3]。本文通过分析煤料在转载溜槽中的运行状态与能量转换关系，
煤炭工程 2020年1期2020-03-28
- 煤矿皮带机跑偏机理与防护措施
生，就会出现落撒煤料、磨损皮带，甚至撕裂皮带等事故。1 皮带机跑偏的原因（1）安装不当。煤矿井下环境恶劣导致皮带机机架安装不平，以及皮带机的张紧机构、上下托辊以及滚筒等安装不当，致使皮带两侧受力不均，造成皮带跑偏[2]。（2）煤料放置不均或不对称。由于煤料在皮带上放置不均，皮带机负载运行时托辊两侧的压力不同，引发皮带两侧的摩擦力不同，造成皮带跑偏，这是最常见的跑偏原因。煤料偏左，由力学原理可知皮带会向右跑偏，煤料偏右则皮带向左跑偏。（3）皮带应力不匀。由于
凿岩机械气动工具 2020年2期2020-01-16
- 炼焦煤干燥预热的研究
内装入需要干燥的煤料，为了防止热废气对煤的化学性质造成影响，在气道内通过隔热层厚度的不同和废气循环的形式保证干燥设备高向加热的均匀性，其中隔热材料的布置形式以及废气循环倍率通过传热模拟确定。2.2 试验结果与讨论2.2.1 放煤过程试验所需装煤量按照6 m 顶装焦炉单孔炭化室装煤量的1/16 来设计，通过热风炉燃烧焦炉煤气提供热量，燃烧后的热废气进入干燥设备对配合煤进行干燥预热。换热后的废气通过引风机后经烟囱外排。试验过程中检测的数据有：气体的流量，废气出
化工管理 2020年7期2020-01-15
- 供热锅炉烟气污染分析及节能环保措施研究
[1]。1.2 煤料水分过高锅炉在运营过程中炉膛当中的燃料水分过高会导致燃料燃烧不充分，尤其是在锅炉内部，加入煤料的水分过高，会导致高温蒸汽的发生，此时和燃烧的烟气会出现混合改变，从而导致锅炉当中的排烟问题随之提升。与此同时，因为燃料水分过高对于排烟温度会形成直接影响，此时还会导致烟气的酸漏点的提升，从而导致炉膛和排烟道等出现腐蚀损伤，直接影响锅炉的使用寿命。1.3 煤料的质量相关问题供热锅炉在应用期间，对于煤料本身的质量要求也比较高，所以供热锅炉在使用过
中国金属通报 2020年5期2020-01-06
- 刮板输送机输送系统特性研究
，因此可以将散状煤料看成一种连续介质。刮板输送机的静力学分析主要分为溜槽压力计算及刮板间距分析。1.1 溜槽压力计算散状煤料在溜槽上的运行工况如图1所示。图1 溜槽与散状煤料示意图将刮板输送机溜槽的各个受力面进行标记，如图2所示。由于刮溜槽截面为对称结构，因此计算过程简化为对溜槽外部平面A、底面1、斜侧面2和侧面4的压力计算。图2 溜槽受力面示意图式中：MA为平面A正上方的散状煤料的质量；SA为散装煤料与溜槽间隙（见图1）；θn为散料的静堆积角；ρ为物料堆
机械管理开发 2018年12期2019-01-17
- 基于离散元法的煤颗粒模型参数优化
煤机械相互作用的煤料视为连续的整体[1]，与离散系统本身的性质有所不同。离散元法（DEM）在分析散体领域具有很大的优势，能够获得散料颗粒大量复杂的行为信息和不易测量的尺度行为信息[2]，从细观层面了解其运动情况，对相关机械设备的设计优化具有指导意义。颗粒材料参数的优化确定是进行离散元数值模拟的首要步骤。许多研究是基于文献中已有的或经验参数[3-6]，但由于煤种、煤料大小、含水率情况等实际因素会对颗粒参数造成影响，仅从文献中得到的参数不能更为精确地模拟实际情
中国粉体技术 2018年5期2018-10-31
- 应用MOCA程序设计煤料PGNAA实验装置
题，如燃烧不完全煤料结块会导致锅炉爆炸或排放超标。火力发电厂一般采用现场取样进行化学处理的方法分析和评价入炉煤料的煤质。该方法分析精度高，但取样误差较大，分析时间较长，无法实现煤料煤质的在线分析和锅炉燃烧程序的实时调整。随着核技术工业应用的发展，美国等已将具有无需取样(可进行大批物料分析)、分析速度快、分析精度高的瞬发γ中子活化分析(prompt gamma neutron activation analysis，PGNAA)技术引入到入炉煤料的煤质分析中
同位素 2018年2期2018-04-24
- 仓斗料位实施应变检测的选点及应用
斗内料位的高低、煤料在料斗内的不均匀分布、震动筛排料引起的震动、煤料与料斗壁的黏滞和固态的煤料在料斗内的流动变化等因素都会使加载到安装应变传感器部位的载荷发生变化，从而影响该部位的应力和应变。通过应变传感器采集到的数据反映了这些变化。图7是翻车卸料过程中两个煤仓料斗1和2的测量点处料斗壁的应变变化曲线。图7 翻车线1、2号煤仓料斗上测量点的料斗壁的应变变化曲线由图7可知，当翻车卸料时，随着煤料的倾倒使得测量点处料斗壁的应力突然加大，该处的应变也随之变大，两
世界海运 2017年10期2017-10-19
- 一种节能式煤干馏生产方法
入干馏炉内与炉内煤料接触传热，使煤料热解干馏变成半焦，干馏逸出的煤气汇入热载体煤气中一并出炉，出炉的煤气经降温净化后，相当于原料煤气量的一部分煤气经间壁加热至高温后作为热载体回干馏炉循环使用，其余量的煤气，即相当于干馏逸出的煤气量，作外供使用，原料煤经煤斗、放料滚筒、辅助煤箱，进入炉顶部集气阵伞进行分料；然后进入干燥段，经干燥段预加热后进入干馏段，运行温度100 ℃～550 ℃，运行约4 h，加热区温度调控在700 ℃～800 ℃之间，使半焦挥发份降到6%
科技创新导报 2016年32期2017-04-22
- 折叠式档煤皮子的改造过程分析
条露天皮带运送的煤料，因此M115皮带共有三个落料点，M115皮带运行时因落料点改变极易出现皮带跑偏现象，进而损坏挡煤皮子，造成撒煤现象，影响取煤效率。（2）在取煤皮带系统运行取料时，如果使用M112皮带取煤上仓时，煤料从M115机尾落下，经过M113、M114下料口时，由于挡煤皮子始终与皮带紧贴，逆向刮下皮带上的煤料，撒落到地面堆积，同时不有部分煤料掉落到回程皮带上，如果煤量较大会出现煤料跃过清扫器进入机尾滚筒，造成机尾扬尘，皮带跑偏，严重影响现场环境。
化工管理 2017年17期2017-03-03
- 影响储煤仓配煤准确率的因素分析
制来煤水分，减少煤料中夹杂，加强配煤系统和配煤操作管理，提高配煤操作人员责任心等措施，重钢新区储煤仓配煤准确率得到提高，目前基本达到87%左右。筒仓储煤；配煤；准确率1 前言重钢新区储煤仓由24个Ф21 m、高55 m的筒仓组成。其分为两套配煤系统：一配煤系统为1#～16#筒仓组成，主要用于满足一炼焦系统1#～4#焦炉使用；二配煤系统为17#～24#仓，主要用于满足二炼焦系统5#、6#焦炉使用。筒仓能否顺利出煤对整个炼焦系统甚至整个企业正常生产都起着重要作
山东冶金 2016年3期2016-04-10
- 内构件固定床反应器中不同水分煤的热解特性
考察了两反应器中煤料的升温特性、热解产物分布、焦油品质以及气体产物组成和半焦热值。结果表明，内构件可以强化传热和调节热解产物在反应器内的流动，相对无内构件反应器，有内构件反应器的反应时间缩短近一半。在有内构件反应器中，当煤水分增加，导致煤热解反应要求的时间延长，焦油中轻质组分（沸点低于360℃）含量明显升高，焦油收率先增加后降低，热解水和热解气产率升高，而无内构件反应器的热解产物无明显差异。当加热温度900℃时，煤水分从0.41%（本文中无特殊说明的均为质
化工学报 2015年7期2015-10-15
- 间热径向流反应器料层厚度对煤热解特性的影响
器中径向和轴向上煤料层厚度等填充特性对煤热解过程及产物分布的影响研究对于煤热解新技术的放大应用具有重要意义。中国科学院过程工程研究所最近研究了径向流内构件固定床反应器中煤热解的特性[20]，通过利用内构件强化反应器内传质传热和调控气体流动与反应器温度场等匹配关系，显著提高了煤热解焦油的产率与品质，且热解焦油中含尘量极低，同时获得了高品位热解气，显示出了良好的应用前景。针对该反应器，也需要优化确定其煤层厚度。因此，本文进一步研究径向流反应器中煤料厚度对煤热解
化工学报 2015年2期2015-08-20
- 试论提高捣固炼焦焦炭质量
质量。捣固机捣实煤料后，煤料的堆密度和强度有了较大提高，煤粒的间隙大大缩小，改善了煤料的结焦性。捣固炼焦对煤料结焦性的改善作用具体体现在以下几个方面：首先，经过捣固后，煤料被压实，在炼焦的过程中增大膨胀压力，胶质体可以与煤料中的其他组织产生较强的结合力，煤粒更加紧密。其次，煤料被捣固后，煤料的间隙缩小，炼焦时所产生的热解气体难以析出，而增大煤料与空气的接触面积，可以有效地促进不饱和化合物和煤热解产物的自由基进行缩合反应。同时为热解产物的相互作用创造了充裕的
机械管理开发 2015年2期2015-08-15
- 改善炼焦工艺扩大炼焦用煤范围
主要因素1.1 煤料堆密度对煤料炼焦的影响煤料堆密度对煤料之间的间隙具有很大的影响，煤料的堆密度较大时，煤料间的间隙就较小，那么采用同样剂量的胶质体不仅可以填充更多的煤粒间隙，而且也会极大地增强煤料界面的结合效果。不仅如此，在煤料炼焦中析出的气体不但有利于加强煤粒间的紧密性，增强了膨胀压力和气体逸出时的阻力，而且在很大程度上有助于胶质体稳定性的增强和数量的加大〔1〕。因此，堆密度的提高不但有助于煤炭黏结性和结构的增强，而且在某种程度上有利于焦炭耐磨性能的提
江西煤炭科技 2015年3期2015-05-08
- 影响配煤比准确率的因素及解决方法
料机将配煤槽中的煤料连续稳定地输送到电子皮带秤上，电子皮带秤的称重传感器自动测量给料机的瞬时流量并反馈给计算机控制系统，计算机控制系统按照给定的配比流量自动调节给料机的给料量，组成闭环配料系统［1］。自动配煤系统在实际生产中具有调节灵活、操作方便、数据显示直观、自动化水平高、配煤比数据稳定等优点。1 煤料块度对配煤比准确率的影响酒钢焦化厂配煤使用的单种煤中马克煤为原煤，其粒径在100 mm左右，有的甚至可达450 mm，特别是在西北地区冬季气温低、单种煤中
山西冶金 2015年6期2015-04-07
- 配合煤细度、水分对堆密度及焦炭质量的影响
炉煤细度、水分对煤料堆密度和焦炭质量的影响判断尚不明确。因此，想通过固化其他因素，研究单因素变化对焦炭质量的影响。2 试验原理及方法试验焦炉为北京煤化所研制的底装煤式40kg试验小焦炉。试验焦炉操作条件:炭化室一次装煤量(湿煤)约44公斤，装煤时炭化室墙温度700℃，加热最终温度1 090℃，焦饼最终温度950℃，加温时间12h至1 090℃，保温7h，结焦时间19h，采用湿法熄焦，焦炭样落下试验2次，转鼓采用米库姆试验转鼓，热强度按GB/T 4000－2
四川冶金 2014年5期2014-12-02
- 电力输煤系统圆振筛筛板的优化改进
1 概述受电厂对煤料粒度的要求，配置圆振筛对电厂动力煤进行筛分处理，然而圆振筛的工作效率直接影响电厂的高效运作。马钢动力煤输送系统圆振筛由于筛板的选型及结构缺陷，导致煤料的过筛率极低，筛板生产堵料频繁，严重制约了正常生产。为此，针对实际工况对圆振筛筛板进行了重新选型及筛板的结构优化调整，彻底消除了煤料运输系统的不畅因素，大幅提高生产效率。2 筛板堵料的原因分析（1）筛板为聚氨酯梳齿形筛板，筛孔尺寸近似仅50 mm的三角孔，整体筛板开孔率不足60%。（2）发
冶金动力 2014年6期2014-02-05
- 配型煤炼焦技术的研究与实践
1 配型煤炼焦对煤料结焦性能影响配型煤炼焦之所以能够在保证焦炭性能的前提下，多配弱黏煤或不黏煤，减少优质炼焦煤的配入量，其影响因素是多方面的，国内外企业和研究机构曾做了大量的研究和分析，普遍认为配型煤炼焦对煤料性能影响机理体现在以下几个方面。1.1 对入炉煤料的堆密度影响配型煤炼焦使入炉煤料的堆密度得到了提高。常规情况下入炉煤料的堆密度为0.7t·m-3左右，而型煤的堆密度为1.1～1.2t·m-3左右。型煤配入后，在炉体容量不变的情况下，整体上煤料的堆密
化工技术与开发 2013年12期2013-04-10
- 储配一体筒仓在安钢焦化厂的应用*
耐磨的材料，避免煤料反复排空对筒仓内壁造成损伤，而周转仓可作为重要的来煤调度调节手段，通过对其配比消耗的科学控制，提高卸车周转效率。3)筒仓区域管理。煤筒仓设计为三排五列，来煤规划分布为:上排为低价高硫煤，中排为指标性能一般、价格中等煤，下排为优质高价煤(保质骨架煤)，从左至右排列为焦煤、肥煤、1/3焦煤、瘦煤。规划布局如图2所示。图2 来煤入仓规划布局3 技术特点1)实现配煤圆盘流量波动报警程序。由于个别原料煤煤质粘、水分大、有杂物等原因，配煤圆盘经常出
河南冶金 2012年5期2012-12-07
- 扩大炼焦煤源改善焦炭质量的煤预处理工艺
粒内的空隙）所装煤料的质量。当装炉煤堆密度提高时，煤粒间接触更加紧密，在热解过程中所产生的气相产物的逸出阻力增大，使炉内胶质体膨胀压力提高，当煤粒软化膨胀增加的体积大于煤粒间空隙时，扩大了煤粒间接触面积使之结合的更紧密，焦炭强度得以提高；另外提高堆密度有利于煤粒在界面发生反应，促进热解析出的一些小分子化合物相互缩合，产生更多不易挥发的液相物质，使焦炭的黏结性增加；从气孔结构方面说堆密度的增加，提高逸出阻力使热解气体不易散出，使焦炭气孔率和比表面积下降，随之
唐山师范学院学报 2011年5期2011-11-30
- 洗精煤破碎机溜槽改造
错位90°，致使煤料在破碎机内堆积，从而造成局部锤头磨损严重。通过在溜槽内部加设布料器装置，改变煤流的分布情况，达到锤头受料均匀的目的。经溜槽改造，改善料流分布后不但设备使用寿命大幅度提高，而且备件用量也相应锐减，解决了制约生产的瓶颈问题，为设备的正常生产提供了有力保障，经济效益十分显著。破碎机 溜槽 反击板 改造1 前言金牛天铁煤焦化有限公司有60孔，7 m高，0.45 m宽，17 m长炭化室的焦炉两座。其型号为JNX70-2，具备年产150万t冶金焦炭
天津冶金 2011年6期2011-01-04
- 不粘煤和瘦煤捣固炼焦的试验研究
结果表明，对混合煤料进行捣固处理，可以增大煤料的最大胶质层厚度和堆密度，降低煤料的最终收缩度；对于不粘煤配加量不超过10%的混合煤料，捣固炼焦后，可以生产出合格的冶金焦。不粘煤和瘦煤； 胶质层；捣固炼焦;试验1 试验用煤为保证焦炭质量、焦炉炉墙安全和实现顺利推焦，试验尽可能多配加不粘煤和瘦煤。试验选用煤种的理化成分和相关指标见表1。为保证煤样具有代表性，根据生产实际情况，在正常生产工艺过程中，随机抽取用于传统炼焦的单种煤作为煤样，按不同配比混合后，测得的各
山西焦煤科技 2010年8期2010-11-24
- 螺旋装煤对堆密度的影响及改进措施
运行时,将使上部煤料的堆密度减小,高向堆密度差值达到103 kg/m3。提高低转速条件下的下煤量,有利于上部煤料的密实,减轻结焦末期收缩。对降低炉顶空间温度,改善炭化室顶部石墨生产有积极作用。螺旋装煤 堆密度 改进1 螺旋装煤特性螺旋装煤的装煤机理是:装煤车煤斗中的煤沿下部水平螺旋输送机运行,利用螺旋杆上的螺旋叶片旋转过程的推动作用,将仓中的煤推向装煤口。影响螺旋装煤量的有关参数为:叶片直径,螺旋杆直径,螺旋叶片升角,螺旋杆转速和牵引速度,螺旋升角,螺旋杆
四川冶金 2010年2期2010-10-20