炉渣
- 炉渣化学成分对其脱硫性能影响的理论研究★
内实际生产的常规炉渣成分，通过理论计算，分析CaO-SiO2-MgO-Al2O3-MnO-FeO 六元渣系主要组元对高炉脱硫能力的影响，包括硫容量、硫分配比、炉渣黏度和硫在渣中的扩散系数。通过将计算模块化在高炉智能管控平台中，指导高炉日常生产选择适宜的炉渣结构。1 理论计算公式1.1 硫容量与硫分配比硫化物容量（CS）的概念对于火法冶金工艺的脱硫来说显然非常重要，它是本文后续理论分析的主要参数。硫化物容量是炉渣的一种属性，它只与温度和炉渣成分有关。它描述了
山西冶金 2023年11期2024-01-07
- 凌钢高炉炉渣流动性能优化研究
钛负荷增大，导致炉渣粘稠、炉墙结垢、炉缸堆积等一系列问题，恶化高炉顺行。在保证高炉顺行的条件下，最大程度地提高高炉钛负荷是目前凌钢炼铁生产亟需解决的问题。高炉炉渣性能对炼铁生产有着重要影响[1]，开展炉渣组分对含钛炉渣冶金性能影响的研究，进而确定适宜的炉渣组分，是高炉顺行的重要保障。国内外学者对于含钛炉渣的冶金性能已经做了大量研究。A Shankar等人[2]认为，当二元碱度为0.8时，TiO2能有效降低炉渣的粘度，且随着碱度增加，粘度降低的幅度减小。然而
冶金能源 2023年5期2023-10-10
- 基于高炉渣余热热解玉米秸秆实验研究
收[1-6]。高炉渣是资源性与能源性兼具的二次资源，吨渣热值约为58 kgce。在实现高炉渣高附加值利用的同时，高效回收其蕴含的巨大显热，对于减少资源消耗、提高能源利用率、推动钢铁工业绿色低碳发展具有重要意义。众多学者为兼顾炉渣品质和余热高效回收提供了各种新方法。基于此，文章提出将干法粒化得到的高温固态颗粒作为热载体，用做热解玉米秸秆的热源，重点研究了高炉渣与玉米秸秆掺混比、高炉渣温度以及高炉渣粒径对热解产物的影响，为高炉渣余热回收提供理论支撑。1 实验研
冶金能源 2023年5期2023-10-10
- 生活垃圾焚烧炉渣研究进展
210037)炉渣作为生活垃圾经高温焚烧后产生的主要副产物之一,其产生量约占原垃圾总质量的20%～30%[1]。《中国统计年鉴2021》显示我国炉渣产量突破2 900万t,江苏省炉渣产量达330万t,随着生活垃圾产生量和焚烧比例的不断增长,炉渣产量势必保持较快增长态势。为有效解决炉渣处置难题,国内外学者对炉渣成分进行了广泛深入的研究发现炉渣中有害物质含量低,可以作为一般固体废弃物处理[2]。我国于2014年发布《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB 1848
应用化工 2023年8期2023-09-15
- AOD炉渣对MgO-C砖的侵蚀机理研究
2O3体系不锈钢炉渣对MgO-C砖的侵蚀，提出MgO-C砖损毁的主要原因是方镁石在炉渣中溶解，且炉渣碱度的降低能加速MgO-C砖的损毁。Guo等[9]研究了富含Al2O3的不锈钢炉渣对MgO-C砖的侵蚀，认为与大气中的氧化脱碳相比，MgO-C砖内部的氧化还原反应更重要。目前，类似于北港新材料有限公司AOD炉的CaO-SiO2-CaF2体系炉渣对MgO-C砖侵蚀的研究还较少[10-13]。因此，本研究在实验室采用静态坩埚法研究了CaO-SiO2-CaF2体系
硅酸盐通报 2023年1期2023-03-17
- AOD炉渣对MgO-C砖的侵蚀机理研究
2O3体系不锈钢炉渣对MgO-C砖的侵蚀，提出MgO-C砖损毁的主要原因是方镁石在炉渣中溶解，且炉渣碱度的降低能加速MgO-C砖的损毁。Guo等[9]研究了富含Al2O3的不锈钢炉渣对MgO-C砖的侵蚀，认为与大气中的氧化脱碳相比，MgO-C砖内部的氧化还原反应更重要。目前，类似于北港新材料有限公司AOD炉的CaO-SiO2-CaF2体系炉渣对MgO-C砖侵蚀的研究还较少[10-13]。因此，本研究在实验室采用静态坩埚法研究了CaO-SiO2-CaF2体系
硅酸盐通报 2023年1期2023-03-17
- 高Al2 O3型高炉渣系脱硫速度及铁水残硫量预测
产流程中，高炉内炉渣的脱硫环节尤为重要［1］.随着高品位国产矿的匮乏，国内钢铁企业为了降低成本，不得不大量使用进口矿进行高炉冶炼.与国产矿石相比，进口矿石中Al2O3含量更高.这导致高炉渣中Al2O3含量增加，炉渣黏度增大，炉渣的流动性也变差，从而影响炉渣的脱硫能力.众所周知，炉渣成分对炉渣冶金性能的影响极大，不少学者已对此进行了研究［2-6］.他们发现，高炉渣的适宜黏度应控制在0.4 Pa·s左右，Al2O3含量的增加会使炉渣变黏稠，导致高炉操作更加困难
材料与冶金学报 2023年1期2023-02-01
- CFB炉渣代机制砂对混凝土强度的影响机理
流化床（CFB）炉渣是低热值燃料在CFB锅炉燃烧形成的底渣，由于生成温度处于中温活化区［1］，其表面呈疏松多孔的特点.CFB锅炉一般采用炉内脱硫，导致CFB炉渣硫钙含量较高.CFB炉渣具有与机制砂相近的级配，若使用CFB炉渣规模化代替机制砂，将同时解决CFB炉渣排放和机制砂短缺的问题.有研究发现，使用CFB炉渣作细集料可生产轻质陶粒混凝土［2］、干硬性道路混凝土［3］等.CFB炉渣磨细后具有较高的水化活性［4］，是一种活性集料，可以提高混凝土的强度且生成的
建筑材料学报 2022年12期2023-01-12
- TiO2 对高铝高炉渣性能和结构的影响研究
矿石的大量使用，炉渣中Al2O3含量增大，影响炉渣的冶金性能，特别是炉渣的流动性[2-6]。TiO2在高炉渣中可一定程度上改善炉渣流动性，但含量高时可能导致还原形成高熔点TiC 而影响炉渣性能。文献[7-8]研究表明，Ti 能够和C、N生成高熔点化合物TiC 及Ti(C,N)，具有保护炉底炉缸侵蚀的作用。袁骧等[9]发现，对于高铝低钛渣，增加TiO2含量有稀释炉渣降低熔化性温度的作用。施丽丽[10]等研究指出，TiO2含量增加,炉渣的熔化性温度和黏度下降，
钢铁钒钛 2022年2期2022-08-03
- 炉渣成分对冶炼白云鄂博矿高炉渣脱硫和排碱能力的影响
成循环富集，导致炉渣的熔化性温度下降，使炉渣“易熔、易凝、难重熔”，并破坏焦炭强度[3−6].脱硫是高炉冶炼优质生铁的关键环节，为了提高炉渣的脱硫能力，降低生铁中的硫含量，需要稳定和充足的炉缸温度，并保持较高的炉渣碱度；但是为了降低炉内碱金属的危害，确保顺行，又需要采用较低碱度的酸渣排碱，以消除结瘤[7].因此，在高炉实际生产中存在着炉渣脱硫与排碱之间的矛盾.针对炉渣成分对高炉渣脱硫、排碱能力的影响研究，国内外已有大量介绍，袁骧等[8]研究了炉渣中w(Mg
工程科学学报 2022年7期2022-06-16
- 低渣比条件下高炉渣脱硫能力及其机理
于氧化性气氛，转炉渣中含有大量的FeO,因此高炉更容易脱硫。高炉炼铁时，炉渣约占据了入炉硫量的85%，炉渣脱硫是整个钢铁生产工艺中最重要的脱硫环节[1-2]。为了改善高炉渣的脱硫能力，降低铁水中硫的质量分数，需要提供稳定且足够高的炉缸温度、较高的炉渣碱度、大渣量以及较低的FeO含量[3]。近年来，随着环保要求不断严格，一些钢铁厂开始优化炉料结构，提高球团矿在炉料中的配比。球团矿含铁品味高于烧结矿，球团矿配比升高，导致高炉渣量减少。渣量减少使得冶炼强度提高，
华北理工大学学报(自然科学版) 2022年3期2022-05-11
- 稳定化炉渣对沥青混合料抗裂性能的影响研究
000)0 引言炉渣是垃圾高温焚烧后的产物，属于轻质多孔材料[1]。由于炉渣粒径分布良好，且具备较好的力学性能，研究者对其在道路工程中的资源化利用展开了广泛研究[2]。刘栋等人通过马歇尔试验对炉渣沥青混合料的路用性能展开研究，结果表明：炉渣性能波动范围较大，这导致了炉渣沥青混合料路用性能具有较大的离散性[3]。赵曜等人针对炉渣在多孔沥青混合料中的应用展开了研究，结果指出：炉渣在沥青混合料集料中的替代比例存在阈值，当炉渣替换比例为20%左右时，所得炉渣沥青混
北方交通 2022年4期2022-04-28
- B2O3对高铝低镁渣稳定性影响研究
）高炉冶炼过程对炉渣稳定性要求很高，而高铝矿的广泛使用，使得高炉料层透气性下降，炉渣的流动性和稳定性变差，甚至导致高炉不顺行。目前国内高炉的终渣Al2O3含量在15%～19%之间，因此研究高Al2O3渣系的微观结构成为了目前高炉炼铁的重要内容[1-2]。我国硼资源丰富，大多具有伴生、品位低等特点[3-4]。含硼矿物加入到高炉中将对高炉冶炼过程产生重要影响[5-6]。B2O3是一种良好的助熔剂，范筱玥等人研究了B2O3对含钛低镁渣系流动性的影响及其机理，研究
矿产综合利用 2022年1期2022-03-30
- 转炉高效脱磷炉渣的研究及生产应用
同转炉吹炼工艺的炉渣岩相结构做了细致的分析，统计了不同炉渣渣相的含量变化；杨肖等[4]对转炉冶炼过程的脱磷规律进行了研究，得出在转炉吹炼前期将炉渣碱度控制在1.5-2.2、全铁质量分数控制在10-15%，转炉炉渣具有更高的脱磷效率。本文对转炉冶炼过程的脱磷规律和炉渣特性进行研究，设计合理的加料造渣工艺，提高转炉脱磷效率。1 转炉冶炼过程脱磷规律研究转炉脱磷过程是将铁水中的磷氧化成P2O5，并使之与炉渣中的CaO结合成稳定的化合物。文献调查发现，在 1400
现代冶金 2021年3期2022-01-07
- 水泥(粉煤灰)稳定煤气化多孔炉渣干缩抗裂性能研究
输局)煤气化多孔炉渣是煤炭在煤气化炉中经最高温度1 250 ℃反应后冷却形成的固态残渣，呈多孔结构，压碎值高、吸水率大，中国每年排放量可达2 700万t，资源化利用途径少，基本采用填埋方式处理。研究利用多孔炉渣作集料制备路面基层材料是煤气化多孔炉渣资源化利用的发展方向。已有研究表明：尽管多孔炉渣部分替代天然集料会降低水泥稳定碎石的强度，但当炉渣掺量不超过50%时，仍可制备出强度满足要求的水泥稳定类路面基层材料。水泥稳定类路面基层材料具有强度高、板体性好、易
中外公路 2021年5期2021-11-23
- 镁铝比对高炉低铝渣系流动性能及热稳定性影响规律
14051）高炉炉渣的冶金性能对生产制度、产品成分及温度有着重要影响，良好的炉渣热稳定性及化学性能是保证高炉操作顺行的重要途径之一，而炉渣的化学组成对其冶金性能起到决定性作用。前人通过研究发现，高炉渣组分中典型的碱性氧化物MgO有着降低炉渣粘度、改善炉渣流动性的作用，但在生产过程中过多使用MgO又会增加高炉渣量，不仅增加冶炼成本，而且造成资源浪费。Kim等认为将高炉渣中MgO质量分数控制在5%以下，可以减少熔剂和燃料消耗，降低生产成本，但可能带来炉渣粘度增
鞍钢技术 2021年5期2021-10-15
- 三种不同镍渣混合生产复合掺合料的研究
渣（以下简称为高炉渣、电炉渣及精炼渣）均来自阳江市大地建材环保有限公司，其化学组成见表1，矿物组成见图1。图1 三种镍渣XRDFig. 1 XRD patterns of three kinds of nickel slags表1 三种镍渣化学成分/%Table 1 Chemical composition of three types of nickel slags水泥采用广州珠江水泥厂生产的P·II 42.5级硅酸盐水泥，其物理力学性能见表2。标准砂为
矿产综合利用 2021年4期2021-10-12
- 优化渣系，提高铁的回收率
其主要目的，而高炉渣，则是在整个高炉冶炼的过程中的无法避免的的副产品，高炉渣的熔化性、流动性和金属回收率等冶金性能对高炉顺行及铁水质量有关键性的作用。高炉渣的粘度、熔融的温度以及金属的回收率则是高炉冶炼的重要因素。根据高炉矿渣冶金性能分析结果，本文提出优化炉渣的系数，降低矿渣粘度和熔化温度，从而达到提高铁回收率的目的。为了提高高炉的生产效率、降低了渣中带铁量，铁金属收得率达到了99.75%。1 高炉渣熔化性能的分析1.1 炉渣的熔化温度炉渣的熔化温度理论上
中国金属通报 2021年5期2021-05-21
- 生活垃圾焚烧炉渣在道路工程中的资源化利用
方式，这直接导致炉渣数量急遽增加，给炉渣的处置带来了巨大压力。垃圾焚烧炉渣是含有烧结熔渣、玻璃、陶瓷、金属及未燃烧物的混合物[1]，其物理、化学及工程性能与其他工业废渣(如煤渣、钢渣等)存在巨大差异。根据《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB 18485—2014)[2]规定，我国生活垃圾焚烧厂应对炉渣、飞灰采用强制分离收集、贮存、运输的技术处理措施，这为炉渣的收集和资源化利用提供了技术保障。从生活垃圾焚烧炉渣资源化利用途径看，目前生活垃圾焚烧炉渣主要应用于生
现代交通技术 2021年2期2021-05-13
- 生活垃圾焚烧炉渣集料基本性质及其对水泥稳定碎石性能影响的研究
的主要副产物——炉渣[4-7]，具有一定的强度、级配以及水化特性，经过处理之后可以代替部分天然集料应用于道路工程中。为了探明炉渣集料代替天然集料应用于道路工程中的可能性，范晓平、邢介明、童琳等人[8]采用SEM 电镜扫描了炉渣，发现焚烧炉渣中Ca、Fe、Si、Al 等元素含量较高，与天然集料的元素组成十分相似。章骅、何品晶、邵立明等人[9]研究了炉渣的浸出特性，发现炉渣的重金属浸出毒性远低于国家标准，属于一般固体废弃物，回收再利用时，对环境危害小，炉渣中的
城市道桥与防洪 2021年3期2021-04-08
- 用电厂炉渣作水泥混合材的研究
的使用效果。1 炉渣的性质在分析的过程中，选择了用电厂的工业炉渣作为水泥混合材试验中必然的主要材料。在进行分析的过程中，首先要了解炉渣的物理性能，记录其中含有的化学成分。炉渣指的是块煤或者是粒煤燃烧后所呈现的一种松状或是块状的，并没有经过水淬而产生的残渣。在分析某电厂的炉渣时，其所呈现的是灰紫色，并且及干渣的比重为1.8~2.3g/cm3之间，而松散干渣的容重则为680~746kg/m3，而其中所含有的化学成分相对较多。如以下几类：SiO2含量为62.17
建材与装饰 2021年15期2021-03-30
- 高炉渣对废水中Cu2+的吸附率和吸附行为
附剂[7]等.高炉渣是高炉炼铁过程中产生的一种固体废弃物，它的主要成分包括CaO、SiO2和Al2O3等[8]. 高炉渣属于硅酸盐体系，它的结构主要是以硅氧四面体[SiO4]4-在聚合作用下通过互相连接而形成的网络状结构，这种结构对水中的杂质有良好的吸附效果[9]. 李莉等[10]研究了不同条件下高炉渣对废水中Cu2+的吸附效果，并研究了其吸附机理，发现吸附过程是单分子层吸附，并且吸附过程是容易发生的. Nguyen等[11]采用静态和动态2种吸附方法，分
北京工业大学学报 2021年2期2021-03-09
- 生活垃圾焚烧炉渣再生集料替代粉煤灰用于道路基层试验研究
）0 引 言焚烧炉渣是生活垃圾焚烧之后的剩余物，包括炉排上的残渣和从炉排间掉落的颗粒物等[1]。随着焚烧逐渐取代填埋成为生活垃圾的主要处理方式，焚烧炉渣的量也在快速增长，焚烧炉渣处理逐渐成为城市废弃物处置新的课题。国外对生活垃圾焚烧炉渣的材料特性进行了大量研究，试验分析表明，炉渣的重金属、溶解盐以及有机污染物含量少，属于一般废弃物，工程性质与天然的轻质骨料类似，可用于道路、房建等工程。在欧洲、美国和日本等，炉渣资源化利用研究与应用已经持续了几十年，炉渣资源
城市道桥与防洪 2021年2期2021-03-01
- 贵冶卡尔多炉渣选矿技术研究与生产实践
统，一系统产闪速炉渣、铸造转炉渣，二系统产闪速炉渣、缓冷转炉渣及卡尔多炉渣，选矿车间将上述各种炉渣按一定比例混合进行生产处理得到渣精矿和尾矿，渣精矿通过浓缩脱水后返回熔炼闪速炉冶炼，尾矿作为原料被销售至水泥厂。铜冶炼炉渣是铜冶炼过程中产生的一些废弃物，在铜冶炼过程之后我国的铜渣产量都十分庞大，大量的铜渣量不仅会造成资源浪费，还会给环境带来较大的压力。我国的铜矿石较为短缺，若是能够将这些铜渣进行再处理利用，对于缓解我国金属短缺以及减低环境污染就有着十分重要的
世界有色金属 2020年21期2021-01-24
- 生活垃圾焚烧炉渣集料变异性及其对沥青混合料性能影响
体废弃物——焚烧炉渣和飞灰[6]。其中，焚烧炉渣是占比最大的副产物，约为80%。焚烧炉渣的安全处理和再利用已成为一个亟待解决的社会和环境问题。目前国内外对焚烧炉渣的研究大多集中在安全处置方面，而对其进行资源化利用的研究并不充分[7-9]。生活垃圾焚烧炉渣具有一定的强度和硬度，经过筛分、破碎、磁选、分选等工艺处理后，可形成具有连续级配和一定力学强度的焚烧炉渣集料，可替代天然集料应用在道路工程中[10-13]。同时，焚烧炉渣集料在我国属于一般固体废弃物，对环境
石油沥青 2020年6期2021-01-08
- MSW焚烧炉渣性质及其资源化利用的研究进展
清运量、焚烧量及炉渣产量为贯彻保护环境和坚持节约资源的基本国策，政府鼓励并推广焚烧处理设施在区域中的共建共享。巨量的MSW焚烧炉渣因此产生，而炉渣若单单进行填埋处理，则会导致土地资源被大量地占用而浪费。因此，本文主要从炉渣的物理化学性质、工程性质以及资源化再应用三个方面对国内外学者关于炉渣的资源化利用的相关研究进行了归纳与总结。1 MSW焚烧炉渣的组成1.1 炉渣的物理性质1)炉渣粒径分布。Tay等[1]对底渣粒径研究发现，其颗粒大小介于0.074～5 m
四川建材 2020年10期2020-10-31
- 生活垃圾焚烧炉渣湿法处理前后化学特性表征
留在生活垃圾焚烧炉渣(以下简写为炉渣)和飞灰中。就炉渣处置而言，由于当前仍缺少相关规范和行业标准，炉渣所包含的残余成分未得到充分利用，如磁性金属、有色金属等，另外其潜在的环境风险也未被合理、科学地评估，不符合固废无害化、资源化处置的初衷。目前，填埋和二次利用是国内外炉渣处置的主要途径。在许多欧洲国家，炉渣的资源再生利用率较高，如荷兰(>90%)、德国(80%)、法国(70%)、比利时和英国(21%)[6-8]。炉渣主要成分包括SiO2、Al2O3、CaO、
环境污染与防治 2020年7期2020-07-27
- 炼钢转炉溅渣护炉技术的应用与实践
始开发一种保护转炉渣不受飞溅影响的工艺，适应国情。转炉溅渣技术包括通过氧枪喷射高压氮气：在喷射冲击区域的开口外喷射炉渣并吸附在转炉炉衬上，形成保护下一炉冶炼的功能。转炉的最终炉渣不仅能满足冶炼过程的要求，而且能满足炉渣防护条件，即炉渣应易于喷涂到炉衬上，喷涂在炉衬上的炉渣可以很好地与炉渣结合。炉渣必须具有耐火性和耐高温侵蚀性。这三个条件不仅适用于炉渣的主要成分，还适用于炉渣的动力学条件。1 生产现状概述宣钢二钢轧厂的150吨炉有两座150吨转炉，每座转炉使
商品与质量 2019年4期2019-12-21
- 航天炉炉渣改性吸附羟基污染物的研究
30030）气化炉渣是煤化工废渣的主要组成部分，其数量占煤化工废渣总量的比例超过90%，目前相对于废水、废气，气化炉渣等煤化工废渣的管理相对滞后。气化炉渣处理现采用的弃置堆积或填埋方式，将大量占用土地，污染地下水，造成环境污染。同时，气化炉渣内部具有大量气体通道，具有比表面积大等优点，残碳的存在使其具有和活性炭近似的性能，因此可对污染物质进行物理吸附、化学吸附和交换吸附。普煜等[1]对鲁奇炉炉渣处理气化废水性能的研究结果表明，炉渣对煤气废水中的CODCr、
煤化工 2019年5期2019-11-29
- 关于铜冶炼炉渣处理的研究
意义［1]。2 炉渣的成分组成铜冶炼炉渣是指在铜冶炼过程中产生的含铜炉渣，根据冶炼生产工艺的不同可分为熔炼渣、转炉渣和电炉渣等；根据炉渣冷却方式的不同分为水淬渣、自然冷却渣、保温冷却渣等。铜冶炼渣主要是冰铜熔炼渣和转炉渣，其中转炉渣冰铜是经转吹炉吹炼而产出并由铸渣机缓冷铸出的渣分，其品位高于其他炉渣［2]。铜冶炼炉渣经铸渣机冷铸后，渣表结构致密，性脆坚硬、易碎难磨，颜色呈现出黑色或者黑中透绿，铜品位约为2%～7%，密度约为4g/cm3左右。炉渣中的铜及其含
铜业工程 2019年4期2019-09-24
- 废炉渣变身工艺品
煤炭燃烧后产生的炉渣几乎毫无价值，但是在山西省太原市东太堡村的一間琉璃制品工作室里，它“摇身一变”成了精美的工艺品。 选料、改色、上釉、烧制……制作一件炉渣琉璃工艺品需要十几道工序。国家级非物质文化遗产琉璃烧制技艺的传承人葛原生研制炉渣琉璃工艺品已有5年，他希望让更多人认识并关注这一“变废为宝”的技艺。 （据新华社）
文萃报·周二版 2019年16期2019-09-10
- 高炉渣对La3+的吸附性能研究
棒石、高岭土。高炉渣是在高炉炼铁过程中，由矿石中的脉石、燃料中的灰分和溶剂中的非挥发组分形成的固体废物。高炉渣经过不同的方式处理会产生不同的形态。目前，钢铁企业基本都使用水淬来处理高炉渣，当用大量水淬冷后，矿物来不及结晶，因而形成了大量的以无定形活性玻璃结构为主的水渣［7］，这种渣对水中杂质有较好的吸附性能。近年来，用高炉渣作为廉价吸附材料吸附处理废水中的磷［8］、重金属离 子［9］、染料［10］以及氨氮［11］等已有较多研究成果。本文用高炉渣对La3+进
无机盐工业 2019年8期2019-08-14
- 高碱度负荷条件下昆玉高炉造渣制度实践及分析
86%。导致高炉炉渣中MgO含量平均9.90%，波动范围8.13%～11.89%，因烧结矿、球团矿中Al2O3含量低，炉渣Al2O3含量平均11.48%，波动范围9.43%～14.02%。高炉炉渣镁铝比0.69～1.14，昆玉高炉炉渣镁铝比较高。因无相关高镁铝比炉渣在高碱负荷条件下的高炉冶炼经验，昆玉炼铁厂开展了相关的高镁铝渣生产实践探索，确定了昆玉高炉适宜的高镁铝比炉渣范围，以及不同二元碱度、镁铝比水平下的炉渣排碱能力。应用于高炉生产，保证了高炉顺行。因
新疆钢铁 2019年4期2019-03-17
- 高铝渣黏度和热力学性质分析
un内容导读高炉炉渣是高炉炼铁最主要的副产品。炉渣的黏度和热力学性质对高炉生产过程中的炉渣流动性和高炉能量利用具有重要意义。文章运用FactSage热力学软件计算了炉渣的黏度、热容和焓变。结果表明，炉渣黏度随MgO和碱度的增加而降低，随Al2O3含量的增加而增大。随着MgO、Al2O3和碱度的增加，炉渣热容增大，但相比较而言，碱度对炉渣热容的影响最小。炉渣焓变随MgO和Al2O3含量的增加而显著增大，随碱度的增大而降低。从能量利用的角度来看，炉渣MgO和A
金属世界 2019年1期2019-03-12
- Al2O3、MgO和二元碱度对高炉渣稳定性影响研究
15007）高炉炉渣稳定性是评价炉渣冶金性能的重要指标［1］，包括温度稳定性和成分稳定性，即炉温波动和成分波动时炉渣保持自身流动性不变或微变的能力。若炉渣成分变化±2%、炉温变化±25 ℃，黏度变化在 1 Pa·s以内［2］，则炉渣稳定性良好。高炉冶炼过程对炉渣稳定性要求很高。鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司（以下简称鞍钢鲅鱼圈）4038 m3高炉冶炼使用高铝矿后，高炉抗炉况波动和变料能力显著变差，炉缸容易冻结。针对此问题，研究了Al2O3、MgO和二元碱
鞍钢技术 2019年1期2019-01-29
- 干密度对生物质垃圾炉渣力学特性的影响
要产物为粉煤灰和炉渣。粉煤灰已被广泛应用于混凝土和煤矿充填，炉渣可作为工业陶瓷中的催化烧结剂，在土木工程中可替代骨料作为路基填筑材料。国内外对于炉渣的研究取得了较多的成果。XIE等[1]分析了炉渣的物理化学特性，评估了其作为路基材料的可行性。LE等[2]通过三轴固结排水试验测定了炉渣的黏聚力、内摩擦角、变形模量等基本力学参数。冯兴波等[3]对城市垃圾炉渣进行了无侧限抗压强度试验,分析了不同干密度试样在不同龄期下的强度特性。徐永福[4]通过三轴试验研究了生活
铁道建筑 2018年9期2018-11-07
- TiO2含量对低镁含锰渣的流动性和热力学性质的影响
不可避免地向高炉炉渣中引入一定量的TiO2。另外，在炼铁过程中，当发生炉缸堆积时，炼铁操作者通常采用锰矿进行洗炉，这还会导致炉渣中MnO含量的增加。因此，有必要研究钛矿护炉和锰矿洗炉条件下TiO2对炉渣流动性的影响。目前，国内外冶金工作者关于TiO2对高炉炉渣流动性的影响已有较多研究。Park[4]和Shankar[5]等研究了氩气氛围下TiO2含量对CaO-SiO2-MgO-Al2O3渣系流动性的影响，发现渣黏度随着w(TiO2)的增加而降低。Gao等[
武汉科技大学学报 2018年4期2018-07-06
- 浅析资源化利用的生活垃圾焚烧发电炉渣特性
过程中产生的发电炉渣数量也在不断增加。在焚烧生活垃圾的过程中会产生大量的炉渣，这部分炉渣的数量通常会占据焚烧垃圾总量的3成左右。这部分炉渣在经过科学合理的处理之后，也能够转化为有效的资源被加以利用，实现节约资源，提升资源利用率的目的。对于发电炉渣的利用而言，发电炉渣的特性将直接影响其资源化利用的状况。因此，就要对资源化利用的生活垃圾焚烧发电炉渣的特性展开深入研究和分析。2 发电炉渣的处理工艺在对生活垃圾进行焚烧处理的过程中，会产生大量的炉渣和飞灰。对于炉渣
中小企业管理与科技 2018年32期2018-02-07
- 重钢2500 m3高炉炉渣流动性的实验研究
500 m3高炉炉渣流动性的实验研究黎均红1,柳 浩2,宋明明1,张晓林1(1.重庆钢铁股份有限公司,重庆 401220; 2.重庆科技学院,重庆 401331)以重钢2500 m3高炉实际炉渣为基础,实验研究了MgO、Al2O3和R2对炉渣流动性能的影响。结果表明,炉渣中MgO含量的增加可以降低炉渣的粘度,但粘度的变化相比于其它两个因素的影响较小;Al2O3含量对粘度的影响呈现先升高后降低的趋势,分界点为16%;R2的提高有利于降低炉渣的粘度,但当R2超
四川冶金 2017年3期2017-07-18
- 印尼钒钛矿对沙钢高炉渣流动性的影响
尼钒钛矿对沙钢高炉渣流动性的影响高强健，魏国，姜鑫，郑海燕，沈峰满(东北大学冶金学院，沈阳110819 )沙钢拟高炉冶炼廉价的印尼钒钛磁铁矿以降低生产成本.在新的配矿条件下，研究考察了不同钒钛矿配比对烧结矿入炉后炉渣成分、黏度以及熔化性温度的影响.结果表明：当渣中TiO2含量(质量分数)由0%增加到10%时，炉渣的熔化性温度逐渐下降，由 1 347 ℃ 降至 1 307 ℃，流动性得到改善；当渣中TiO2含量继续增加，由10%增至15%时，炉渣的熔化性温度
材料与冶金学报 2016年2期2016-09-01
- 推断精炼渣熔点高低的简单方法
股份莱芜分公司)炉渣 精炼 相图0 前言炉渣是多元复杂体系，它的熔化发生在一定的温度范围内。通常指的炉渣熔化温度是指固体渣完全转变为均匀液相的温度或液态渣冷却时开始析出固相的温度。炉渣熔化温度可由热分析法、淬火法、热丝法、试样变形法(半球法)测定[1]，这些分析方法检测周期长，且需要较大的设备投资；由于精炼炉渣中CaO、Al2O3、SiO2占炉渣成份总量的90%以上，所以CaO、Al2O3、SiO2的成份含量基本能决定炉渣的熔点，莱钢通过生产经验和三元相图
河南冶金 2015年6期2015-03-10
- 高铝炉渣熔化性温度的研究
料条件选择最佳的炉渣成分和碱度。一般要求炉渣有良好的流动性和稳定性，熔化温度在1300 ℃～1400 ℃，在1400 ℃左右黏度小于10 泊。炉渣要有适当的熔化性温度，既不能太高也不能太低。熔化性温度过高，过分难熔，在炉内呈半熔融、半流动的状态，则炉料难行，造成渣铁难以分离; 熔化性温度不可过低，这样才能维持炉缸渣铁有适当高的温度，既能保证顺行又能得到高质量的产品［1］。由于原料条件的波动，武钢高炉炉渣中Al2O3含量从原来的14%左右上升到16%左右，渣
河南冶金 2014年2期2014-12-22
- 水泥稳定炉渣碎石的强度性能
4）生活垃圾焚烧炉渣（以下均简称为炉渣）是生活垃圾焚烧发电厂的烧结物，其产量约为垃圾质量的20%.目前，国内炉渣多采用堆置或填埋措施处理，这带来管理和环境上的问题.经适当处理并满足一定要求［1］的炉渣可作为集料用于道路工程材料，如水泥混凝土、沥青混合料、路基回填或基层材料等［2］.有关研究表明：炉渣的主要化学组成为SiO2，CaO，Al2O3及Fe2O3，一般占到炉渣总质量的60%～70%［3］；炉渣具有明显区别于天然石料的特性，其强度、密度较低，孔隙率较
建筑材料学报 2014年3期2014-11-28
- 高Al2 O3炉渣脱硫能力的研究
的要求以及考虑到炉渣中 Al2O3含量，通常需配用大量精矿，但是这些矿因品位高、Al2O3含量低而价格昂贵。同时，随着钢铁产量的提高，铁矿的供求矛盾亦日趋突出，世界范围内精矿资源日益紧张，因此冶金企业不得不选择矿石价格相对低廉的高Al2O3矿石以降低炼铁成本。［1］但低渣比生产和高比例使用高Al2O3矿石必然引起炉渣中w(Al2O3)的升高。随着自产粉矿严重不足，国内钢铁企业越来越依赖于进口铁矿石，目前国内进口的矿粉主要是澳矿巴西矿与印度矿，这些矿粉中w(
华北理工大学学报(自然科学版) 2014年2期2014-03-21
- 铜冶炼炉渣缓冷技术研究与生产实践
)1 引言铜冶炼炉渣处理方式目前主要有电炉贫化和渣选矿两种［1-3］。电炉贫化弃渣含铜高，能耗高，环境污染严重。采用渣选矿处理铜冶炼炉渣，虽然渣缓冷场占地面积大，基建投资较高，但渣选矿法铜回收率较高，选矿尾渣含铜可以控制在0.30%以内，有利于提高铜的回收率，并且渣选矿法金银回收率较高，能耗低。渣选法既能提高冶炼厂总铜回收率，又可以提高冶炼炉对原料的适应性。渣选矿较自然矿石选矿多一道炉渣缓冷工序，这也是渣选矿与自然矿石选矿最大差别之处。铜冶炼炉渣实际是一种
铜业工程 2014年4期2014-01-01
- 宣钢含钛高炉渣脱硫性能的实验研究
分，高炉冶炼产生炉渣变稠、脱硫效率降低等问题，影响高炉顺行和生铁质量。国内外对（TiO2）含量为 15%～35%的中钛炉渣脱硫性能做了许多研究工作[1～4]，但针对（TiO2）含量为5%左右的含钛炉渣，关于其黏度及其脱硫能力的研究很少。高炉冶炼渣-铁界面脱硫反应主要受温度和由成分决定的炉渣脱硫性能影响，而高炉冶炼温度相对固定，因此脱硫效果主要取决于成分。本文就以宣钢现场炉渣成分为基准，研究炉渣成分对含钛炉渣脱硫性能的影响，为现场生产提供指导。1 实验方案1
华北理工大学学报(自然科学版) 2011年1期2011-03-21