油杆
- 碳纤维连续抽油杆的应用及节能效果分析
统所使用的金属抽油杆，存在以下几方面问题：一是杆管偏磨严重，目前为钢-钢摩擦，采取扶正器预防后，活塞效应加剧，悬点载荷加大；二是钢制抽油杆密度大，杆断脱概率增大、能耗高；三是三元驱和深井等特殊井还存在腐蚀断裂、漏失、举升难等问题。为了缓解金属抽油杆的上述问题，近年来，逐渐应用了碳纤维复合材料抽油杆。碳纤维连续抽油杆是一种新型抽油杆，是由碳纤维、树脂、玻璃纤维等原材料按照合适配比，以耐高温树脂作为基体，以碳纤维作为增强材料，经拉挤工艺制成的复合材料制品，具有
石油石化节能 2023年10期2023-10-23
- 碳纤维抽油杆作业车夹持装置剪切行为分析与优化
)引 言碳纤维抽油杆全称为碳纤维复合材料连续抽油杆，它是以碳纤维为增强体、以树脂为主要基体、经过挤压成型的新型抽油杆。碳纤维抽油杆具有轻质、高抗拉强度、耐腐蚀、耐高温、使用方便等优点，也有低剪切强度的缺点，适用于腐蚀性井、深井和超深井的原油开采。它的使用是减小油田采油作业成本，降低能耗的手段之一[1]。目前为止，碳纤维抽油杆作业车相继研制出了三代。第一代作业车以缠绕盘为动力源通过导向轮换向直接将抽油杆拉升缠绕，这种方式使导向轮处抽油杆产生弯曲疲劳，对抽油杆
西安石油大学学报（自然科学版） 2022年4期2022-07-28
- 煤层气井管柱防腐措施及效果评价
80油管和D级抽油杆，两种材质的钢在生产过程中均存在不同程度的腐蚀情况。经过大量现场观察及统计分析，煤层气井腐蚀多为抽油杆本体，油管外壁腐蚀情况较轻，说明煤层气井腐蚀主要为水蚀。因此针对煤层井防腐蚀因针对煤层水采用措施，达到缓解腐蚀，延长排采周期的目的。本文将通过华北油田山西煤层气分公司(以下简称分公司)采取的防腐措施中进行说明。1 煤层气管柱腐蚀分析(1)腐蚀部位分析通过大量现场观察，腐蚀现象多发生在抽油杆本体和油管内壁，抽油杆外壁布满了大大小小的腐蚀坑
中国煤层气 2022年1期2022-06-18
- RFID 标签抽油杆信息化管理的设计与实现
225009）抽油杆是油田有杆抽油设备的重要部件，它将抽油机的动力传递给井下的抽油泵。在生产过程中，抽油杆承受地层水腐蚀、管杆间偏磨及交变载荷的作用，极易发生腐蚀和疲劳断裂。而油田在抽油杆的管理和使用上存在入井时混用、回收时混装、修复后混放的问题，造成不同生产年月、不同使用时长、不同厂家的抽油杆无法区分。油井一旦混入使用年限长、疲劳程度高、质量差的抽油杆，其断脱的几率就会大幅提高，从而造成油井作业工作量及成本的增加。为实现对抽油杆追溯跟踪和科学管理［1-5
复杂油气藏 2022年1期2022-05-16
- 抽油杆故障分析及治理措施
的采油设备，而抽油杆则是抽油机比较重要的组成部分，在采油过程中与抽油机是密不可分的。但是由于其操作环境复杂，又长期在野外运转，所以在工作过程中很容易出现故障，从而导致油田采油的整体工作效率。基于此，本文针对油田抽油杆故障展开深入研究，分析现阶段抽油杆比较常见的几种故障，和产生故障的原因，并以有效治理抽油杆故障为目的，为其提供几点有效对策，以期对今后抽油井生产技术管理起到一定的借鉴作用。抽油杆作为抽油机中一种重要的抽油设备，其实际结构简单，使用可靠，操作和维
内江科技 2021年4期2021-12-28
- 非常规抽油杆在我国油田的应用研究
气股份有限公司抽油杆是有杆泵抽油系统中最长的部分，既起连接抽油机与抽油泵的作用，又把抽油机的动力向下传递给抽油泵。传统的钢制抽油杆质量大，在采油作业中需要用接箍将其连接入井，造成起下作业不连续，作业周期长，且生产中容易导致管杆偏磨、活塞效应、表面易腐蚀等问题。为了解决这些问题，在长期的生产实践中，研究和应用了玻璃钢抽油杆、连续抽油杆及钢丝绳抽油杆。为了开采成功稠油或方便油管清蜡，研究和现场应用了空心抽油杆。1 玻璃钢抽油杆玻璃钢耐腐蚀，质量轻，适合应用于腐
内江科技 2021年4期2021-12-28
- 抽油杆倒扣器的研制与应用
检泵过程中，起抽油杆时经常因为砂卡、蜡卡等原因造成活塞在泵筒内卡死使得抽油杆无法拔出。通常，遇到这种情况通常会采用三种方法来起抽油杆：一是使用管钳反向旋转抽油杆进行倒扣，这种方式的缺点是过大的抽油杆反向扭矩，可能会使管钳反弹造成人员受伤，容易造成安全事故；二是以锯杆的方式起出所有抽油杆，这种方式既影响施工进度又会造成了所有抽油杆报废；三是用大吨位上提解卡，这种方式存在把抽油杆拔断的风险，而且抽油杆可能会由于承受超过抽油杆材料屈服强度的应力发生塑性变形而报废
石油石化节能 2021年5期2021-05-21
- 30CrMoA HL 级抽油杆断裂失效原因分析*
而机械采油井中油杆泵采油方式占90%以上， 抽油杆是油杆泵采油系统中的重要组成部分[1-2]。 由于抽油杆长期承受周期性的拉、 压、 弯曲等载荷作用， 并且随着钻井技术的发展， 斜井、 定向井和水平井不断增加， 抽油杆的弯曲应力逐渐增大， 抽油杆受力情况变得更加复杂严酷。 同时， 加之井内液体腐蚀、 作业施工起下杆柱等原因， 从而造成抽油杆失效[3-5]。 总之， 复杂的工况与环境中的腐蚀性介质耦合作用致使抽油杆使用过程中断脱事故频发， 疲劳和腐蚀疲劳断
焊管 2021年4期2021-05-17
- 某油田HY级抽油杆断裂原因
设备或装置包括抽油杆、抽油泵和抽油机等；这些设备或装置的稳定性和安全性决定了油气资源开采的效率[1-2]。抽油杆由杆体、扳手方、应力卸荷槽以及外螺纹4个部分组成。根据强度高低，抽油杆可分为C级、D级和H级，其中H级为高强度抽油杆，具有轻质、弹性大、耐高压、耐腐蚀等优点。在油气田开发中后期，深层油气开发占比提高，需要采用电泵轴并且加大泵挂深度来保证油气产量，这对抽油杆的性能提出了更高的要求。因此，高强度H级抽油杆得到了广泛使用[3]。根据制造工艺，H级抽油杆
机械工程材料 2020年10期2020-11-12
- 三种防腐蚀抽油杆在CO2驱采条件下的腐蚀评价与优选
属包覆或电镀在抽油杆表面制成防腐蚀抽油杆，可以减缓腐蚀。目前，市面上常用的防腐蚀抽油杆有镀铬或钨型防腐蚀抽油杆、合金钢防腐蚀抽油杆、包覆型防腐蚀抽油杆[4]，而关于这些防腐蚀抽油杆的腐蚀评价与优选研究较少，故本工作选取镀钨型、KH型合金钢和聚乙烯包覆型三种具有代表性的防腐蚀抽油杆，以X区块为背景，通过室内动态腐蚀试验和力学试验等模拟三种材料在CO2腐蚀条件下的耐腐蚀性能和力学性能。在多组试验条件下得到三种材料在不同腐蚀环境中的腐蚀规律和腐蚀前后抽油杆强度的
腐蚀与防护 2020年3期2020-06-08
- 基于有限元技术的抽油杆试验夹块优化分析
3)1 引 言抽油杆作为有杆采油系统的重要组成部分,其可靠性及稳定性是油井生产的重要保障。抽油杆疲劳试验是以实物加载来模拟其在井下的整体受力情况。抽油杆疲劳性能评价通常采用抽油杆Ⅱ型试样，如图1所示，该试样中间粗两头细，导致抽油杆易在夹持部位断裂。研究夹持部位的断裂机理，提高抽油杆Ⅱ型试样疲劳试验成功率，一直是困扰相关技术人员的难题。图1 抽油杆Ⅱ型试样在进行试验时，夹块直接作用于抽油杆Ⅱ型试样杆体上。为保证在试验过程中不发生滑移现象，需加大夹持力，这使得
工程与试验 2020年4期2020-02-03
- 抽油杆悬挂器的研制与应用
，同时起甩全井抽油杆，才能满足注气要求。注气结束，自喷生产至能量不足时，压井组下带有杆泵的机抽杆柱，恢复机抽生产,存在施工繁琐，影响注气、生产效率，施工成本高的问题。塔河油田有杆泵主要以杆式泵和抽稠泵为主[6-11]，具备上提抽油杆至有杆泵出泵筒即可以正注的技术特点，如果能够将有杆泵提出泵筒的同时将机抽杆柱悬挂在井口装置上，注气前后可避免起甩、组下抽油杆的繁琐工序，为此，研制了抽油杆悬挂器。抽油杆悬挂器的成功研制，为有杆泵井正注工艺提供了降本提效的简便方案
钻采工艺 2019年6期2020-01-09
- 某HL级35CrMo抽油杆断裂原因分析
710077)抽油杆是机械采油系统中连接抽油机和抽油杆柱的重要零件之一，其在服役过程中的安全性与稳定性对于油气资源的开采有着至关重要的影响。由于抽油杆在提升和下降过程中，受拉-压疲劳应力和采出液腐蚀的综合作用，且服役工况复杂，因此失效事故频发，给油田造成巨大的经济损失。据统计，抽油杆的失效形式主要有疲劳破坏、磨损破坏和腐蚀破坏[1-10]。钢制抽油杆根据其强度的不同可分为C、D和H级。其中，H级抽油杆又称高强度抽油杆，根据制造工艺，H级抽油杆又可分为HY型
腐蚀与防护 2019年8期2019-09-04
- 抽油杆疲劳性能实验分析
升80%以上，抽油杆在其中起着至关重要的作用。D 级和H 级抽油杆是油田最常用的两种抽油杆，通过现场应用分析，因抽油杆断裂造成油井修井的比例达35%，直接增加了油井生产运行成本。由此可见，确保抽油杆的正常工作具有重大的经济效益。美国古德曼（Goodman）用实验的方式得到了抽油杆使用寿命可达1000 万次而不至于发生断裂的结论[10]。国内路永明、林元华等[19]提出了预测抽油杆疲劳寿命的Paris 模型和Forman 模型。骆竞晞等人[24]运用Pari
装备环境工程 2019年7期2019-08-21
- HY级超高强度抽油杆在文南油田中的应用
）HL级高强度抽油杆广泛用于文南油田上，其大多设计为三级杆组，但不适用于全井4 in套管和侧钻井等有特殊需求的抽油井中。另外，三级杆组还导致抽油机井悬点载荷过大[1]，进而对地面提升设备要求过高；同时为了保障文南油田中后期油气的可持续开发，需要逐步增加对低液面、低产能油井采取泵挂加深措施井次。针对诸多因素，结合油井节能降耗生产要求，在文南油田中应用了“HY级超高强度抽油杆深抽”技术。由于HY级超高强度抽油杆具有更高的性能参数，故在油井设计应用中可实现二级杆
石油石化节能 2019年2期2019-03-22
- 空心抽油杆螺纹检验方法研究
0 引 言空心抽油杆是为了有效开采“高凝、高粘、高含蜡”原油而生产的特种抽油杆，辽河油田是中国最大的稠油生产基地，稠油产量占总产油量的60%以上。每年有大量的空心抽油杆投入使用，因此，空心抽油杆的质量安全问题至关重要。空心抽油杆是通过两端螺纹相连接，螺纹连接质量对采油系统的正常运转起着重要的作用。1 空心抽油杆用途及使用位置空心抽油杆是注入热水、蒸汽、热油或化学剂的采油装置，空心抽油杆因其特有的独立通道，以连续或间断方式通过空心杆内腔向井内注入上述温度较高
石油管材与仪器 2019年1期2019-03-08
- 聚驱井抽油杆偏磨及防治措施探讨
设备是一种借用抽油杆管实现的抽油装置，这种装置在使用过程中，由于设备自身各项参数变动，以及受其他因素的干扰，很容易使抽油杆出现偏磨问题，影响其使用。因此要求石油开采企业在开采施工过程中，必须加强对抽油杆的防护，针对抽油杆偏磨问题，采取针对性的防治措施。1 聚驱井抽油杆偏磨原因分析1.1 产出液物理性质变化聚合物驱油生产技术在应用的过程中，最终产出液在物理性质方面具有一定的特殊性，受到石油开采现场实际情况的影响，产出液在产量和黏度方面存在较大波动，尤其是被聚
设备管理与维修 2019年14期2019-02-17
- 35CrMoA抽油杆失效原因分析
占90%以上，抽油杆是有杆泵采油系统中的重要组成部分[2]。由于抽油杆长期承受交变载荷的作用[3]，加之井内液体腐蚀[4]、作业施工起下杆柱等原因，从而造成抽油杆失效[5]。如果抽油杆发生断裂，就需要进行打捞、更换抽油杆的修井作业，不仅影响油井的原油产量，而且还将增加油井作业费用，使采油成本上升。因此对失效抽油杆进行失效原因分析[6]，对防止失效事故的发生，进一步提高抽油杆服役的安全可靠性意义重大。1 抽油杆概况某井机抽油杆柱自下而上为：柱塞+25.4 m
石油工业技术监督 2018年10期2018-12-05
- 腐蚀油井抽油杆杆柱组配方法研究
场影响最严重的抽油杆腐蚀疲劳断裂进行了分析，发现目前杆柱设计、校核方法在腐蚀油井已经明显不适应，为此提出了新的设计、校核办法，并在现场试验应用了25口井，效果良好。关键词：抽油杆杆柱组配；抽油杆腐蚀疲劳；断裂韧度；抽油杆杆柱等寿命匹配原则一、目前杆柱设计方法评价（1）古德曼校核方法的原理古德曼假设：1）、用A3C古德曼直线代替A3dC材料实际疲劳极限曲线；2）、对称循环疲劳极限等于材料抗拉强度的三分之一（抗拉强度取下限）；3）、假设抽油杆是无缺陷。基于上面
大东方 2018年4期2018-09-10
- H级抽油杆设计新方法及应用
工艺和新结构的抽油杆,均取得了较好的社会效益和经济效益[1-2]。国内抽油杆发展较慢，基本以常规D级抽油杆为主。H级抽油杆作为一种新型的抽油杆，各油田虽有进一步推广应用的趋势，但如何合理设计还没有统一标准。国外，不同等级抽油杆建立了相应的许用应力计算方法；国内，由于与国外钢材牌号不对应，对超高强度抽油杆的分类不一致，国外超高强度抽油杆的研究成果并不能直接应用[3-4]。抽油杆的最新标准SY/T5029—2013只对其基本力学性能、尺寸公差和出厂规范等做出了
石油矿场机械 2018年4期2018-08-10
- H级抽油杆许用应力计算及疲劳寿命预测方法
用有杆泵采油，抽油杆是有杆抽油系统中的重要组成部件。如果抽油杆柱设计不当，可能会造成抽油杆提前失效，或者抽油杆性能得不到有效发挥。相对于传统的C级、K级和D级抽油杆，H级抽油杆的强度、力学性能优异[1]，其使用寿命明显更长，可以延长检泵周期，同时可减小抽油杆的整体质量，使用小型抽油机和小功率电机，实现节能降耗。目前，国内油田进行抽油杆优化设计时均使用API最大许用应力法或奥金格折算许用应力法，但这2种方法均建立在C级、K级和D级抽油杆的力学性能基础上。如何
石油钻探技术 2017年6期2018-01-15
- 油井抽油杆修旧利废的质量控制措施探讨
5100）油井抽油杆修旧利废的质量控制措施探讨肖彦英，余晓钟，令永刚，朱西柱，胡东伟，王 伟中国石油长庆油田分公司第十采油厂 （甘肃 庆阳 745100）根据金属良好的延展性，对油田生产过程中产生的废旧抽油杆实施修复再利用是提高资产利用率和降低综合生产成本的一大举措，而建立严密的修旧利废质量监控体系是确保修复杆满足生产需求的关键。结合现场实际，通过规范修复工艺流程和监管、加强修复杆质量抽检和鉴定、实施专杆专用和服役情况追踪溯源，有效保证了修复抽油杆的性能指
石油工业技术监督 2017年11期2017-12-25
- 井下抽油杆偏磨原因浅析及防治对策
此，解决深抽井抽油杆偏磨是目前急需解决的一个问题。1 抽油杆偏磨原因分析造成抽油杆偏磨的直接原因是抽油杆在井下受多种力的作用产生交变载荷，受力状况复杂，抽油杆柱不是刚性体，在抽油过程中会发生不同程度弯曲，与油管接触产生偏磨。另一个原因是由于抽油杆、油管弯曲或倾斜，使抽油杆柱与油管内壁接触摩擦，在深抽井中，这种弯曲与倾斜有进一步加剧的趋势，也就使抽油杆与油管摩擦加剧。1.1抽油杆受力原因（1）抽油杆柱与液柱之间的摩擦力。抽油杆柱与液柱之间的摩擦力发生在下冲程
科学与财富 2017年32期2017-12-20
- HL级35CrMoA抽油杆杆体失效分析
35CrMoA抽油杆杆体失效分析徐蔼彦1，陈举涛2，袁良帅3，王 军1，姬丙寅1（1.西安三维应力工程技术有限公司，西安710061；2.中国石油长庆油田分公司 物资供应处商检所，陕西 咸阳712000；3.中国石化西南油气分公司 物资供应中心，四川 德阳618000）为了研究分析某厂HL级35CrMoA抽油杆杆体失效原因，对失效抽油杆进行了宏观形貌观察和化学成分分析，并对其显微组织和断口形貌进行了分析和有限元计算。结果表明，该抽油杆的失效模式为典型的腐蚀
焊管 2017年6期2017-10-11
- 30CrMoA抽油杆失效分析
30CrMoA抽油杆失效分析杨宏利，王 军（西安三维应力工程技术有限公司，西安710061）为了研究抽油杆的失效原因和减少抽油杆的断井事故，对现场取回的抽油杆失效样品进行几何尺寸测量和理化性能检测，并对断口进行宏观、微观分析及载荷分析。检测及分析结果显示，抽油杆几何尺寸、理化性能符合相关标准要求，满足其使用性能要求；断口起源于机械损伤部位，随着周期性的载荷作用，疲劳损伤不断积累，最终导致抽油杆扳手方发生疲劳断裂，裂纹宏观及微观均呈现疲劳裂纹扩展特征。失效分
焊管 2017年7期2017-10-11
- HL级抽油杆性能对比研究
，姬丙寅HL级抽油杆性能对比研究王军，史交齐，姬丙寅西安三维应力工程技术有限公司（陕西西安710061）对比了30CrMoA和35CrMoA HL级抽油杆的化学成分、拉伸性能、冲击性能及疲劳性能。结果表明：35CrMoA的强度较30CrMoA高，冲击功、伸长率、断面收缩率均低于30CrMoA；30CrMoA的室温疲劳寿命约是35CrMoA的2倍，低温疲劳寿命是35CrMoA的5倍。因此，2种常用的抽油杆中30CrMoA的综合性能更优。30CrMoA；35C
石油工业技术监督 2017年5期2017-06-05
- 抽油杆在煤层气排采过程中应用管理探究
715400）抽油杆在煤层气排采过程中应用管理探究刘松松（中石油煤层气有限责任公司韩城分公司，陕西渭南 715400）煤层气开采过程中使用抽油杆数量很大，如何保证抽油杆正常使用前提下，尽可能减少抽油杆的成本投入，是摆在当前的一个重要课题。为更好地发挥抽油杆的使用价值，延长检泵周期，降低成本，文章在借鉴国内油田先进管理经验的基础上,积极探索适合煤层气井抽油杆管理的新思路。制定了抽油杆分年限、分类、分级使用管理的新办法。分年限;分类管理抽油杆抽油杆在煤层气排采
化工管理 2017年5期2017-03-05
- 抽油杆断脱原因分析及预防措施
735000)抽油杆断脱原因分析及预防措施杨元科(中国石油天然气集团公司玉门油田分公司油田作业公司,甘肃 玉门 735000)抽油杆断脱使油井不能正常生产，影响油井产量。本文从抽油杆的断脱原因及预防措施进行了分析与讨论，并得出结论。对今后油井的正常生产具有一定意义。油杆断脱;原因分析;预防措施修井的目的和任务是恢复油井的正常生产，提高井的生产时率和利用率，以最大限度增加油井的产量，随着油田开发时间的延续，抽油杆的断脱现象时有发生，而且频率很高。给正常的生产
化工管理 2017年15期2017-03-04
- 新型碳纤维连续抽油杆在深井的试用
新型碳纤维连续抽油杆在深井的试用王一凝(辽河油田兴隆台采油厂工艺研究所)碳纤维连续抽油杆的外形为带状，横截面为矩形，长度可以达到1000m以上，中间没有接箍，仅两端各有一个专用金属接头，使用时配有配套作业车，主要由电源控制箱、变频器、电动机、变速箱、链条、滚筒、井口导向装置、装载车、刹车及牵引车等组成。碳纤维连续抽油杆具有质量轻、耐腐蚀、防偏磨、抗疲劳性好、活塞效应小、起下作业速度快等优点，并且在实际应用中取得了较好的效果。碳纤维连续抽油杆；试验；效果；改
化工管理 2017年7期2017-03-04
- 普通抽油机井管杆偏磨分析及治理对策
偏磨；对策1 抽油杆受力分析1.1 产生偏磨的主要阶段抽油杆在向上运动时，主要承载的是抽油杆、活塞以及液柱的重力；井下工具间的摩擦力；井口生产回压的压力；抽油杆和液柱间的惯性力，以及液柱对抽油杆的浮力。其中，除浮力以外的力都是对抽油杆向下的拉伸力，抽油杆不容易失去稳定。因此正常垂直井不会因抽油杆的弯曲产生偏磨，但是斜井不同，当抽油杆处于造斜段时，抽油杆与油管接触，上行过程中会产生导致偏磨的摩擦力。抽油杆下行时主要受到抽油杆自身的重力、抽油杆和液柱之间的摩擦
化工设计通讯 2017年8期2017-03-03
- 抽油井杆管防偏磨原因分析及应对策略研究
素正常情况下，抽油杆在正常工作时会存在一个水平分力，此时油管和油杆间就会产生摩擦，而摩擦的大小又取决于抽油井的弯曲程度。在抽油杆整个工作过程中，油杆在接触点附近发生机械磨损，而油管则在整个过程中都在发生着不同程度的机械磨损。近几年来，油田企业使用的油井中侧钻井、定向井的比重增加，而这些井井身斜度大，因此抽油杆和抽油管更容易出现偏磨。1.2 抽油杆受到交变载荷的影响在整个上下冲程往复运动过程中，抽油杆会受到交变载荷的作用，从而使抽油杆自身产生变形，导致抽油杆
化工设计通讯 2017年10期2017-03-02
- 关于油田用空心抽油杆的修复
关于油田用空心抽油杆的修复李洪坤（山东寿光市坤隆石油机械股份有限公司，山东 寿光 262711）空心抽油杆是一种用于油田高粘、高凝原油开采的新型采油设备，它是用无缝钢管和空心接头通过摩擦焊焊接而成，在螺纹接头部分设计有推承面和密封装置，以保证连接的可靠性和使杆内外不同液体不发生泄漏。基于此，本文油田空心抽油杆修复技术进行简要探讨，具有一定的参考性，盼为读者学习。空心抽油杆；修复；油田1 油田用空心抽油杆筛选1.1 清洗空心抽油杆类（1）目测空心抽油杆杆体无
山东工业技术 2016年19期2016-10-29
- 抽油杆断脱原因分析及对策
710082）抽油杆断脱原因分析及对策王嘉杰（中石油煤层气有限责任公司陕西技术服务分公司，陕西西安 710082）抽油杆发生故障会对油田的正常工作产生影响，从疲劳、偏磨、腐蚀状况、脱扣等方面，研究了抽油杆断脱的相关问题，并针对这个问题提出了相应的解决办法。抽油杆；疲劳；偏磨抽油杆作为有杆抽油系统中传递动力的相关部件，是抽油系统的重要部位，也是比较容易出问题的地方。在正常的工作中，因为受到井眼轨迹变化、原油易结蜡、介质易腐蚀等很多因素的影响，造成了抽油杆断、
化工设计通讯 2016年4期2016-08-07
- 抽油杆断脱治理技术探讨
719000）抽油杆断脱治理技术探讨胡光运吴义贺（长庆油田分公司第五采油厂，陕西榆林719000）本文分析了造成抽油杆断脱的主要原因，并针对机械磨损、锻造热影响区、化学腐蚀等影响因素提出相应的治理措施。抽油杆；断脱；原因分析；治理措施国内各大油田在油田日常生产管理中采用杆泵机械采油时，常常为水平井、定向斜井抽油杆偏磨、老化及断脱等问题所困扰，抽油杆断脱影响着油田的正常生产，不仅降低了生产单位的采油时率，抽油杆断脱的部分落入泵筒底部可能损坏油管与抽油泵，这样
化工管理 2016年30期2016-03-14
- 抽油杆柱故障原因分析及防治对策
6000)1 抽油杆断脱现状通过对侯市区多年杆柱故障井次统计，前期所占比例逐年上升，经过2005-2011年的综合治理，大范围的更换有问题的油杆，尤其是偏磨的油杆都换为铸塑抽油杆。近两年杆柱故障比例逐年下降，占全部小修井次总和的12%以下。2011年油井小修451井次，其中杆柱故障46次，占小修井次的10.2%，而抽油杆断脱井31口，占杆柱故障井的67.3%，光杆断脱井2口，占杆柱故障井4.3%。由于油井井筒的生产环境十分恶劣，使抽油杆使用寿命大幅度缩短，
化工管理 2015年8期2015-08-15
- 深井抽油杆防断综合治理试验及效果评价
.9 %，在用抽油杆为HL 和HY 两种级别，其杆柱组合基本都是Φ22 mm×Φ19 mm×Φ22 mm 三级组合而成。自2012 年以来，红井子作业区抽油杆断脱频繁，成为井筒治理的难题。 2012-2014 年统计资料显示，抽油杆断裂主要表现为抽油杆本体断裂、 抽油杆丝扣处断裂和抽油杆接箍处断裂三种情况， 且上部Φ22 mm 抽油杆断裂主要集中在井口下0 m～300 m。 针对存在的问题开展抽油杆断综合治理，效果显著。1 抽油杆断裂概况自2011 年红井
石油化工应用 2015年9期2015-08-10
- 新型碳纤维连续柔性抽油杆技术的应用
碳纤维连续柔性抽油杆采用耐高温树脂为胶结质，高强碳纤维为杆芯，高强耐磨纤维为外包层，经改良拉挤工艺一次成型，新型碳纤维连续柔性抽油杆截面为圆形，具有更好的机械性能，与传统钢制抽油杆相比，具有质量轻、耐磨性高、作业施工便捷的技术优势。1 主要研究内容1.1 杆体材质及加工工艺研究优选含碳量99%以上的碳纤维作为杆主体材料。碳纤维是一种三维碳化合物，由聚丙烯腈等有机纤维在保持纤维状态下，经固相反应转化而成。碳纤维连续抽油杆以耐高温树脂作为树脂基体，以碳纤维作为
石油石化节能 2015年1期2015-08-07
- 空心抽油杆行业标准适应性分析
380）①空心抽油杆行业标准适应性分析张朋举1，任坤2，单慧玲2，任松林1，张仙文1，王壮壮1，贾玉生1 （1．中国石油吐哈油田公司机械厂，新疆哈密839009；2．中国石油吐哈油田公司吐鲁番采油厂，新疆鄯善838202）①为了使空心抽油杆行业标准更好地指导制造过程和现场应用，以空心抽油杆的结构特点、主要制造方法、实际应用中存在的问题3个方面为研究方向，采用了对比分析、现场调查、举例说明的方法，分析了SY／T5550—2012《空心抽油杆》标准，并对该标准
石油矿场机械 2015年8期2015-08-04
- H级抽油杆疲劳性能试验分析
5000）H级抽油杆疲劳性能试验分析李大建1，2，陆梅1，2，郭靖1，2，张建伟3，刘涛1，2，梁毅1，2 （1.长庆油田公司油气工艺研究院，西安710018；2.低渗透油气田勘探开发国家工程实验室；西安710018；3.玉门油田作业公司，甘肃酒泉735000）相对于C、K、D级抽油杆，H级抽油杆（超高强度）由于强度、力学性能的改善，其使用寿命明显提高，延长了油井免修期，同时减轻了抽油杆整体质量，使抽油机、电机型号降低，起到节能降耗作用。在H级抽油杆室内疲
石油矿场机械 2015年12期2015-08-04
- 长庆油田超高强度抽油杆许用应力计算新方法国内首创
研发的“H 级抽油杆柱设计分析软件（V1.0）”12月底获得国家版权局计算机软件著作权认证，标志着长庆油田在国内率先建立的“超高强度抽油杆许用应力计算新方法”得到国家认可，填补了国内抽油杆相关技术理论空白，保证了超高强度抽油杆性能发挥，实现了定向井采油量身定制。截至2014年12月22日，H 级超高强度抽油杆已在长庆油田推广应用突破2 万口井，年节约成本9000 余万元。2008年，长庆油田在华庆超低渗透油藏开发中首次引进试验H 级超高强度抽油杆，进而在姬
石油石化节能 2015年6期2015-04-07
- 机采井抽油杆断脱原因及预防措施探究
1 各类抽油机抽油杆断脱原因分析根据抽油机不同的工作方式，可将其分为游梁式抽油机、螺杆泵抽油机以及电潜泵抽油机等，其中游梁式抽油机与螺杆泵抽油机才会发生抽油杆断脱的情况。在运行抽油机采油设备时，随着时间的推移会逐渐暴露出抽油杆老化、定向井偏磨以及原油腐蚀等问题，进而不断增加抽油杆断脱的次数，对于采油设备的正常运行有着十分严重的影响，给油田的正常生产带来了困扰，并且由于抽油杆的断脱，会使采油成本因为捞杆和作业而得到一定程度的增加，不利于企业的经济效益的提高。
化工管理 2015年18期2015-03-25
- A区块抽油杆断脱原因分析及预防措施
资料可以得到，抽油杆断脱是造成油井作业的主要原因之一，平均占作业井总数的40%左右，控制抽油杆断脱意义十分重大。要采取有效地措施，降低抽油杆断脱发生的机率，必须找到影响抽油杆断脱的原因，下面将分析抽油杆断脱的原因。一、抽油杆断脱的原因影响抽油杆使用寿命的因素很多，在生产实际中可能因一个原因就导致抽油杆的断脱，但绝大多数的断脱是在多个因素共同作用，且各个因素相互渗透、相互促进的情况下发生的。1.管杆偏磨造成抽油杆的机械磨损管杆偏磨是油井生产过程中不可避免的，
化工管理 2014年30期2014-12-12
- 机采井抽油杆断脱原因及预防措施
404)机采井抽油杆断脱原因及预防措施彭群丽(鲁明济北公司,山东济南 251404)抽油杆断脱造成的井下作业工作量在油田开发后期占相当大的比重，作业成本逐年上升，严重影响企业的经济效益。加大技术投入和强化过程管理，减少抽油杆断脱，已成为提高井下作业质量的必由之路。抽油杆断脱 偏磨 疲劳 腐蚀 预防措施1 抽油杆断脱原因分析根据对抽油杆断脱情况的分析，我们对抽油杆偏磨的原因进行了总结，主要受以下几个方面的影响：1.1 工作方式的影响（1）抽油杆弯曲与油管偏磨
中国科技纵横 2014年11期2014-08-30
- 螺杆泵井杆管偏磨预防研究*
杆泵的发展。对抽油杆工作时的受力进行了分析，考虑井液阻尼作用，采用Ansys中的Damped法对抽油杆进行了模态分析，通过仿真分析发现，杆管偏磨主要发生在抽油杆中下部，在抽油杆中部最严重，依此提出了上疏下密扶正器安装法。提出通过控制转速、沉没度、井液密度和含蜡量，采用固体润滑剂减磨扶正器等措施来预防杆管偏磨。螺杆泵；杆管；偏磨；仿真；预防Abstract: As the surfac-driven screw pumps are gradually app
机械研究与应用 2014年4期2014-07-24
- 滚压抽油杆常见质量问题及原因分析
257000）抽油杆滚压加工是旧抽油杆修复的一种新工艺，可以恢复表面有腐蚀坑或机械损伤的旧抽油杆的表面质量和机械性能，提高抽油杆的修复率，最大限度地利用旧材料，节约采购成本[1]。经滚压修复的抽油杆必须符合标准SY/T 5029-2006《抽油杆》中对抽油杆表面质量、几何尺寸、螺纹质量、直线度、机械性能等的相关规定，这是满足抽油杆使用性能的最基本的要求[2]。由于是对本应报废的旧抽油杆进行加工，滚压抽油杆在工艺设计和质量控制方面有其自身的特点，通过分析滚压
石油工业技术监督 2014年4期2014-05-02
- 塔河油田抽油机井抽油杆断脱原因分析及治理对策研究
水64.0%。抽油杆以H级抽油杆为主，一般采用三级杆柱组合，部分井配套采用了玻璃钢杆以及加重杆等四级杆柱组合。自2010-2012年6月，因抽油杆断脱原因检泵作业113井次，占抽油机井检泵总数近20%，主要表现为：抽油杆本体断裂、抽油杆接箍处断裂、脱扣等3种情况，其中抽油杆本体断裂69井次，占断脱井总数的61%；接箍处断裂10井次，占断脱井总数的9%，脱扣34井次，占断脱井总数的30%。频繁检泵严重影响生产，并造成较大经济损失，直接经济损失近2000万元。
价值工程 2014年16期2014-04-16
- 关于抽油杆断脱的慎重处理
姜丛林 赵瑜抽油杆是抽油井三抽设备的重要组成部分之一，长期经受着较多负荷的重量及变化，还长期经受着液体的冲刷，抽油杆越来越疲劳，随着时间的延长，抽油杆断脱的现象将越来越严重，采油方面对待此问题要慎重处理，首先要保证安全。采油方面对抽油杆断脱的处理有三不力，第一：人员不力问题，采油队男工较少，大多数是老弱病残才到采油。真正身体好的太少。对扣还则罢了，当然三矿也曾出现对扣打死人现象。第二：设备不力问题，捞抽油杆使用吊车本身就存在安全隐患问题，往往工具也不全或
企业文化·中旬刊 2014年1期2014-03-06
- 铁边城区块抽油杆断脱机理分析以及预防措施
一、铁边城区块抽油杆断脱情况目前铁边城作业区共有油井五百余口，其中定向井占总井数的94.4%；通过对作业区所有的油井维护性作业进行了统计分析，发现抽油杆(光杆)共断脱井次占维护性作业的25%。断脱类型主要包括：油杆脱、油杆断、拉杆断、光杆断、光杆脱。其中油杆脱与油杆断分别占总井次的25.0%和28.6%。油杆上部断占油杆断总井次的57%，油杆下部脱扣占抽油杆脱总井次的62%。二、抽油杆断脱的原因分析目前我们使用的抽油杆是宁夏长庆抽油杆制造有限责任公司生产的
化工管理 2014年8期2014-02-02
- 东辛采油厂在用抽油杆质量对比分析
别、3种规格的抽油杆。在对这些抽油杆使用情况的调查中发现，不同厂家、不同级别的抽油杆质量水平有所差异。为对目前在用抽油杆的质量情况有一个更清晰的认识，能够提供可靠的决策、设计依据，现场抽取F公司的Φ22 KD级抽油杆1批次，J公司的Φ22 HL级和Φ22 HY级抽油杆2批次，T公司的Φ22 HL级抽油杆1批次，G公司的Φ22 HL级抽油杆1批次，共计5批次抽油杆，分别进行了力学性能试验、材质化验分析、金相组织分析、硬度检测、冲击试验、疲劳试验和电化学腐蚀试
石油工业技术监督 2013年9期2013-09-07
- 塔河油田抽油杆断裂原因分析及防治对策
380m。其抽油杆柱一般以19mm×22mm×25mm三级HL级镦锻抽油杆组合而成。2011年，抽油杆断裂共计14井次，比2010年增加9井次，作业费用约￥260万元，造成产量损失近1 476t，严重影响了企业的经济效益。因此，有必要对抽油杆柱的断裂原因进行分析，并有针对性地采取一些防治措施。1 抽油杆断裂特点从宏观上看，抽油杆的断口整体都较平整，无偏磨、弯曲、缩径等现象，表现为典型的疲劳断裂特征。疲劳裂纹扩展区断面光滑、平齐，其外缘中点可见明显的机械损
石油矿场机械 2013年8期2013-09-07
- 抽油杆柱疲劳断裂失效分析
在很多问题，使抽油杆频繁失效，影响油井产量，还浪费了大量的作业费用。据统计，抽油杆的失效形式主要有疲劳破坏、磨损破坏和腐蚀破坏［2－4］，尤其以疲劳断裂和腐蚀疲劳断裂最为严重。本文从其典型疲劳断裂出发，研究了抽油杆杆体的裂纹扩散机理和表面缺陷临界尺寸，为在设计的初始阶段做好预防与控制措施，达到提高产品性能，减少作业费用，稳定产量的目的。1 典型失效形式1.1 腐蚀疲劳断裂现场工作中的抽油杆均存在不同程度的腐蚀现象，严重腐蚀时发生腐蚀疲劳断裂，如图1～2所示
石油矿场机械 2013年4期2013-07-08
- 碳纤维复合材料连续抽油杆在深层砂砾岩油藏的应用
福华【摘 要】抽油杆防腐蚀是油藏开发后期的重要工作，对于诸如深层砂砾岩油藏等高腐蚀等油藏条件，抽油杆的防腐蚀效果就更加重要。1.抽油杆防腐1.1抽油杆腐蚀机理抽油杆采油是常见的采油生产方式，在我国各大油田的生产井中占约80%。在有杆泵采油生产系统中，抽油杆的腐蚀以及与油管之间的偏磨，造成抽油杆及油管的损坏，影响油井的正常生产。因此，抽油杆的保护与防腐，对油田生产有着重要作用。腐蚀疲劳失效是抽油杆的主要失效形式，抽油杆腐蚀疲劳是抽油杆在抽拉交变应力以及腐蚀介
科技致富向导 2013年4期2013-04-12
- 胜利油田研发出抽油杆控制机械换层采油技术
油田自主研发了抽油杆控制机械换层采油技术。该技术利用抽油杆的重力作为换层动力，通过碰泵时光杆位置差准确判断井下生产层，由于这种换层方式能够直观识别生产层，所以可大大提高换层的可靠性。抽油杆控制机械换层采油技术在东辛YAA3-95井进行了试验，进行多次试验性抽油杆碰泵换向时，光杆位置差17cm，有效识别出井下生产层位，完全满足工艺要求。
石油钻探技术 2013年3期2013-04-09
- 侧开式合页空心抽油杆捞筒的研制与应用
侧开式合页空心抽油杆捞筒的研制与应用梁华歆，夏 奡，郑 波，刘红宝，叶新华（吐哈油田井下技术作业公司，新疆鄯善838200） ①由于管杆偏磨、疲劳等造成抽油杆断脱，在抽油井中更严重，使打捞作业频繁。目前的打捞工具适用于实心抽油杆，在打捞空心抽油杆时存在2个问题，成功率低。介绍了侧开式合页空心抽油杆捞筒的结构和工作原理。该工具采用在油管内直接打捞的方式，能打捞各种规格的抽油杆和防脱器，操作简单，作业效率高。抽油杆；打捞工具；结构由抽油杆断脱［1］导致的修井作
石油矿场机械 2012年8期2012-12-11
- 我国29年来抽油杆研制工作回顾与展望
①我国29年来抽油杆研制工作回顾与展望吴则中1，陈 强1，钟永海2，王志明3，孟忠良4，顾雪林5，高佃生6，刘连伟7，鄢细林8（1.中国石油勘探开发研究院装备所，北京100083；2.玉门油田分公司机械厂，甘肃酒泉735000；3.中国石油集团渤海石油装备新世纪机械制造有限公司，天津300280；4.内蒙古第一机械集团公司大地石油机械有限公司，内蒙古包头014032；5.胜利油田孚瑞特石油装备有限公司，山东东营257082；6.淄博弘扬石油设备有限公司，山
石油矿场机械 2012年1期2012-12-08
- 某厂某批次抽油杆杆断分析
一厂某厂某批次抽油杆杆断分析姚博明 大庆油田采油一厂某采油厂使用的某批次抽油杆在应用过程中出现大量杆断现象，通过调查分析发现造成这种现象的主要原因是抽油杆强度低，工艺不完善等。采用高强度的HY级抽油杆，其抗拉强度为966～1195MPa，基本能满足现有的生产需求；放弃原来的35CrmoA成分，采用脆性和柔韧性更合理的30CrmoA；购置超音频淬火机床，对产品强度进行升级，增加杆头磁粉探伤、杆体漏磁探伤和抛丸强化处理工序，以提高抽油杆的检测手段。抽油杆；杆断
油气田地面工程 2011年11期2011-12-10
- 滚压修复抽油杆的质量控制
00）滚压修复抽油杆的质量控制李营波胜利油田 东辛采油厂 （山东 东营 257000）介绍了抽油杆滚压修复的原理和修复工艺流程，进而提出了依据行业标准SY/T 5029《抽油杆》控制各个修复环节质量的具体要求。在对抽油杆使用要求和各个工艺环节分析的基础上，分别提出了对抽油杆的几何尺寸、表面质量、螺纹质量和机械性能的控制办法和控制参数。对于几何尺寸，应当控制压下量；对于表面质量，应当对镦粗部位修磨；对于螺纹质量，应当清洗、修复和检测；对于机械性能，应当调整好
石油工业技术监督 2010年11期2010-09-14
- 绳索式抽油杆提篮
绳索式抽油杆提篮老式抽油杆吊卡机构复杂,开关动作慢,冬季施工时容易发生开关不到位的情况。另外,老式抽油杆吊卡与抽油杆吊钩相互配合时距离短,起下抽油杆操作时易发生伤人事故,为此研制了绳索式抽油杆提篮。结构原理:绳索式抽油杆提篮主要结构有钢丝绳、主体、转动轴、索套。抽油杆插板为整体结构,抽油杆插板的一侧有与杆体直径相配合的开口,上平面有与抽油杆加厚抬肩部位相配合的凹槽。施工时抽油杆加厚抬肩部位坐于抽油杆插板的凹槽内被固定。将绳索式抽油杆提篮的一端挂于游动滑车的
石油石化节能 2010年7期2010-08-15