切削性能
- 海底多金属硫化物采掘机构滚筒切削特性研究①
引速度对滚筒切削性能的影响，为采矿车开采工艺提供参考依据。1 仿真模型的构建1.1 滚筒模型处理滚筒主要由筒毂、截齿、齿座组成，通过三维软件对滚筒模型进行绘制。 滚筒截齿采用棋盘式排列，沿6 条螺旋线排布截齿，每条螺旋线沿周向间隔120°，上侧3 条螺旋线在下侧3 条螺旋线基础上沿周向偏移60°对截齿进行排列，每条螺旋线上布置6 个截齿，由两端向中间布置。 每条螺旋线的初始位置前沿周向布置3 个具有侧边角的截齿，使得每个工作面上均有3 个截齿参与切削。 滚
矿冶工程 2023年6期2024-01-20
- 刀具表面椭圆开口偏置抛物线微织构参数优化
究提高钛合金切削性能的新型刀具结构具有重要意义。在刀具表面加工出具有一定尺寸形状的织构被证明是解决钛合金难加工问题的一种有效手段，成为近年来国内外广泛关注的研究热点问题[3-7]。Patel等在碳化钨刀具的前刀面加工出沟槽微织构,通过仿真分析和切削试验的方法研究了微织构对刀具切削力、应力、温度、磨损率和变摩擦系数的影响[4]。Olleak等采用仿真分析方法研究了沟槽和凹坑微织构对刀具切削性能的影响[5]。佟欣等通过理论、仿真和试验的方法研究了变密度圆凹坑微
兵器装备工程学报 2023年2期2023-03-02
- 触土曲面准线形式对推土铲切削性能的影响
表明仿生斗齿切削性能优于JL80 原型斗齿。文献［3］设计了仿鼹鼠爪趾的旋耕机刀片，其切削性能和作业效果均优于常规刀片。文献［4］为降低振动深松机的牵引阻力，设计了以家鼠爪趾为仿生原型的仿生深松铲。由此可见，将各种土壤动物爪趾作为仿生原型设计仿生触土部件的研究较多。然而，对于各种不同仿生原型的切削性能有何差异以及是否存在某种能适应各种工作条件（工作深度、切削角等）的仿生原型等一系列深层次的问题，目前国内外鲜有文献进行深入研究。现有文献中，仅文献［5］对比了
机械设计与制造 2023年1期2023-02-09
- 种植用牙科钻头灭菌的热影响对端刃切削性能的影响
影响对其端刃切削性能的影响。随着人们生活水平的不断提高，公众对口腔健康越来越重视。在众多的口腔疾病当中，牙齿缺失是困扰患者的一大难题，以往受牙齿缺失修复技术及材料的限制，一般只能采用活动义齿或烤瓷桥的形式进行缺失牙的修复，这两种修复方式的劣势还是比较明显。但随着现代口种植学发展，种植牙已经越来越被广泛接受，也被人们称为人类的第三副牙齿。牙齿种植指的是一种以植入骨组织内的下部结构为基础来支持，固定上部牙修复体的缺牙修复方式，包括下部的支持种植体和上部的牙修复
中国医疗器械信息 2022年19期2022-11-23
- 微量Ce元素对42CrMo易切削钢切削性能的影响
。因此，钢的切削性能与夹杂物的数量和形态密切相关。但随着S、Pb等杂质元素含量的增加，不仅会降低钢的纯净度，恶化钢的力学性能，而且会对人体产生伤害，对环境造成污染[3]。大量研究结果表明，稀土元素不仅能够提升钢的纯净度，改善力学性能，而且能够显著变质夹杂物，提升切削性能[4-6]。杨晓红等[7]研究了稀土Ce元素对高纯净轴承钢夹杂物的影响，结果表明适量的Ce将钢中硬脆性的Al2O3变质为低硬度的CeAlO3或CeAlO3与(Ce-O)的复合夹杂物。黄宇等[
沈阳理工大学学报 2022年5期2022-11-03
- 种植用牙科钻头主要性能的测试及分析
2.4 端刃切削性能制造商应对钻头的切削性能（如切削时间等）进行规定。制造商应根据钻头的功能规定出相应的切削性能试验方法。一般牙科钻头的工作部分顶端有刃，侧边也有刃，所以牙钻的切削性能可分为端刃切削和侧刃切削。但是并不是所有的牙科钻头都需要同时检测端刃切削和侧刃切削，这需要制造商根据其功能来确定。端刃切削试验是指利用牙科钻头工作部分顶端的刃口进行切削的试验，一般以切削时间来考察该指标，普遍认可的是切削时间越短钻头的性能越好，当然影响切削时间的因素是多方面的
中国医疗器械信息 2022年17期2022-11-02
- 织构截面形状对刀具切削性能的影响仿真研究
以改善刀具的切削性能。研究结果表明，织构能够有效降低刀具切削力、降低切削温度、减小摩擦系数和提高刀具抗磨损，对于提升刀具切削性能有明显效果[7-10]。Sun X.等[11]利用飞秒激光在硬质合金刀片前刀面上制备了不同方向的织构，通过钛合金切削试验，研究了不同织构方向对刀具切削性能的影响，试验结果表明，在制备的不同方向织构中，平行织构的切削性能最好，表现出良好的减摩、抗磨及提高表面加工质量的效果。Kawasegi N.等[12]利用聚焦离子束和后续热处理方
工具技术 2022年6期2022-10-13
- 试论高速铣削模具钢Sialon梯度陶瓷刀具切削性能
梯度陶瓷刀具切削性能试验前准备，通过专业的研究与调查，精准找出刀具切削性能试验控制过程，其控制内容包含合理分析切削力、强化刀具应用寿命及监测表面粗糙度等，利用对该试验过程的科学控制，强化高速铣削模具钢Sialon梯度陶瓷刀具的内在切削性能。关键词：切削性能;陶瓷刀具;铣削模具引言：为提升陶瓷刀具切削效率，技术人员应适时明确其内部性能，在关注其切削性能前，应对高速铣削模具钢Sialon梯度陶瓷刀具开展不同程度的切削性能试验，利用对该试验内容的合理控制来确认切
科技研究·理论版 2022年11期2022-07-07
- 全断面掘进过程中贯入度不同对切削性能的影响分析
入度对刀盘的切削性能产生的影响进行分析，从而选用合理的贯入度参数，改善刀盘的受力状态，提高掘进的效率[3]，提高煤矿的生产效率。1 全断面掘进刀盘切削模型的建立采用ABAQUS 有限元分析软件对刀具的切削性能进行分析，ABAQUS 具有强大的非线性分析技术及较高的可靠性能，支持多种类型的材料模型[4]，且对于各类岩土材料的本构模型具有较好的描述，能够处理不同的材料及大变形的接触问题，适用于对刀盘掘进的过程进行分析。对全断面掘进过程中的切削性能进行分析，采用
机械管理开发 2022年3期2022-05-14
- 笔头用不锈钢线材易切削性能影响因素研究
具备较好的易切削性能，材料具有极易脆断性但又不能完全失去塑性，加工时既要容易切削，还不能开裂，因此对原材料不锈钢的性能提出极为苛刻的要求[1]。本文对钢中添加易切削元素的含量、硫化锰夹杂的尺寸和分布对笔头钢易切削性能影响进行了研究。1 试验方法对添加不同含量硫、铅、碲元素的笔头用易切削不锈钢丝在数控车床进行切削试验，研究易切削元素含量与切削性的关系；实验室冶炼不同氧含量的笔头用不锈钢材料，然后分析其中硫化锰夹杂的大小、形貌及分布状态，对不同氧含量的笔头不锈
山西冶金 2021年6期2022-01-23
- 尼龙棒的切削性能试验研究
学者针对金属切削性能的研究较多，但是对非金属切削性能的研究相对较少。例如，尼龙棒国内外高校将其作为实训材料，并未研究它的切削性能。目前，国内已有关于非金属切削性能的研究。张立峰等[3]研究了碳纤维增强塑料高速切削加工性能及碳纤维增强塑料切削材料的去除机理；陈能[4]建立了纤维增强树脂基复合材料的微切削加工有限元仿真模型，并研究了加工参数对切削过程的影响，探索了加工过程中纤维增强树脂基复合材料的变形行为与断裂机制；史贺飞[5]通过仿真和切削实验研究了SiO2
现代制造技术与装备 2021年10期2021-11-25
- 氧含量对易切削钢中硫化物形态及高温力学性能的影响
素可改善钢的切削性能[1]。含硫易切削钢问世最早，目前应用最为广泛，其产量约占世界和我国易切削钢总产量的70%和90%以上[2- 3]。硫化物是含硫易切削钢中主要夹杂物，其形态、分布和尺寸对钢的切削性能和力学性能影响很大[4- 7]。有关研究发现氧含量能显著影响易切削钢中硫化物的形态：氧的质量分数高于0.02%的钢中主要为第Ⅰ类硫化物，呈球状、无规则分布，为单相或两相，常存在于非铝脱氧的钢中，可显著提高钢的切削性能；氧的质量分数为0.004%～0.010%
上海金属 2021年3期2021-06-10
- 1215MS钢棒材中硫化物对比分析
度高、环保及切削性能好等优点，广泛应用于汽车、精密仪器等行业。钢中硫化物的形态、尺寸、数量及分布是影响钢的切削性能的重要因素。通常，钢中MnS塑性较好，在轧制过程中易沿轧制方向变形。由于各钢厂硫化物控制水平不同，钢中MnS可呈球状、椭球状或纺锤状，轧制过程中变形量较大的硫化物可呈长条状、棒状等。一般，轧态易切钢中呈球状、纺锤状的MnS对钢的切削性能最有益[1]，该MnS在轧制过程中被轧成两端尖角，导致应力集中，切削时碎屑更易断裂，在加工过程中能够避免发生车
上海金属 2021年2期2021-04-07
- PCBN刀具切削性能和磨损机理研究综述*
CBN刀具的切削性能和磨损研究得到国内外研究者的广泛关注，相比于传统硬质合金等刀具的优势也凸显出来。本文在前人研究的基础上综述影响PCBN刀具切削性能的因素，并总结PCBN刀具加工不同材料时的磨损机理等。1 影响PCBN刀具切削性能的因素材料被切削加工成合格零件时的难易程度被称为材料切削加工性能，一般而言，切削加工性能可由刀具寿命、已加工表面质量、切削力、断屑性能等来衡量[10]。因此，研究刀具切削性能影响因素可为提高刀具寿命、优化已加工表面质量和减小切削
金刚石与磨料磨具工程 2020年6期2021-01-12
- 铝合金的切削性能的简要研究
词：铝合金;切削性能;切削条件;冷却系统1 前言铝合金作为一种现代结构材料，由于其密度较低、机械性能也较为良好而在许多工程部件中得到了应用。多年以来，因为它具有失重组合和强度性能较高等优点，铝合金在生产企业中的应用范围也逐渐扩大。同时随着这一技术的发展，铝合金加工的体积比例也有了极大地提高，由此它也被广泛应用于航天工业等特定领域。一般来说，在零件制造领域，为了获得更好的尺寸精度和最佳的表面光洁度，切削过程是在所有部件都处于最佳加工的状态下进行的，当然这也是
汽车世界·车辆工程技术（下） 2020年2期2020-10-21
- 钒钛含量及硬度对离心铸造气缸套切削性能的影响分析
、钛含量对其切削性能的影响，此外，还对相同材质及型号的气缸套硬度进行了检测，从而进一步分析影响气缸套切削性能的主要要素，以此来为今后的生产实践提供有力依据和相应的工艺措施。关键词：钒钛含量;硬度;离心铸造气缸套;切削性能当前，在全球人口基数日益增长的趋势下，其对于能源的需求也不断增加，而能源又并非取之不尽用之不竭，因此，在我们日常的生产和生活过程中，还需注重节能减排。随着国际油价的不断上涨，人们对于汽车的油耗和排量問题也更为关注。然而，大多数汽车发动机中的
科学与财富 2020年20期2020-10-20
- 圆珠笔头用环保超易切削不锈钢的组织与性能
械物理性能、切削性能和材质稳定性方面不适合于圆珠笔头制造，因此长期以来，我国制笔行业高档圆珠笔球座体材料全部依赖于进口，主要是日本的SF20T和ASK-3200超易切削不锈钢线材[4]。SF20T使用最为广泛，该材料是在20Cr-2Mo成分的基础上复合添加了S、Pb和碲(Te)元素的铁素体型不锈钢，近年在SF20T的基础上，日本又进一步研发了无铅环保材料[5-6]。经过国内相关钢铁企业的努力，近年虽有成功开发S-Pb复合添加超易切削不锈钢线材[7-8]，但
武汉科技大学学报 2020年2期2020-05-12
- 易切削不锈钢笔头材料研究进展
锈钢材料的易切削性能。2 易切削不锈钢材料的发展和分类易切削钢有近百年的发展历程，易切削不锈钢是在其基础上发展起来的。按金相组织不同，易切削不锈钢可分为奥氏体、马氏体和铁素体三类。奥氏体型不锈钢硬度低韧性高，加工硬化率高，车削表面粗糙易皴裂，不适合小零件精密加工[9]；马氏体型不锈钢硬度大脆性高，切削困难，也不适合用于笔尖生产[10]；铁素体型不锈钢强度和硬度很低，韧性好，但经过冷拉拔加工变形，韧性显著下降，切削性得到改善，适合圆珠笔头的制造。易切削不锈钢
中国制笔 2020年1期2020-04-10
- 基于反向工程方法的易切削笔尖钢关键工艺参数的探索
(相)来改善切削性能，成为易切削铁素体不锈钢[8]。目前国内在易切削钢生产实践方面已积累了一定经验，并能生产多种类型的易切削钢，但是在圆珠笔尖用易切削铁素体不锈钢的生产方面基本处于空白。我国拥有3 000多家制笔企业，虽然在笔尖钢的研发方面取得了一定的进展，但适用于自动制笔机的高端笔尖钢材料却高度依赖进口。本文利用反向工程研究方法，对市售5种圆珠笔笔尖钢的基体成分、易切削相组成进行了检测分析，并通过试验室冶炼寻找易切削相的最佳配比，以探索生产圆珠笔尖用超易
上海金属 2019年5期2019-10-09
- 不同贯入度下TBM盘形组合滚刀切削性能分析
滚刀顺次回转切削性能的影响，该文以Drucker-Prager塑性准则、岩石力学和滚刀破岩机理为基础，运用ABAQUS建立刀间距为60mm的17in盘形组合滚刀模型，分析不同贯入度下TBM盘形组合滚刀顺次回转破岩的复杂非线性动态响应过程。结果：刀间距一定，组合滚刀顺次回转切削存在一个临界贯入度使破岩区域相交，滚刀间岩石破碎程度最佳，比能耗最小，破岩效率最高;随着贯入度增加，组合滚刀所受三向力大致呈线性递增趋势;组合滚刀切削垂直力与滚动力之比约为4.5，TB
中国测试 2019年2期2019-07-10
- 氯化钠对合成聚晶立方氮化硼复合片质量的影响
、显微硬度和切削性能的目的，从而使性能更加稳定，这对提升市场竞争力并部分取代进口复合片有着重要意义。2 试验方法及过程选用平均粒度为1μm的TiN粉、平均粒度2μm的Al粉和平均粒度1.5μm的cBN粉末，均匀混合处理后装料，并对其进行真空处理，按图1的方式进行装块，最后在Φ560mm六面顶压机上进行高温高压合成。合成条件为：合成温度1350℃～1400℃、压力5～5.5GPa、烧结时间20～25min。试验采用氯化钠用量作为研究因素，以常规生产采用的盐管
超硬材料工程 2019年2期2019-07-03
- TiC—TiN复合硬质合金涂层刀具切削应用及其性能分析
几何参数及其切削性能相关规律，形成关系图表。关键词：TiC-TiN；涂层刀具；几何参数；切削性能；复合DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.08.0261 硬质合金涂层刀具发展概况随着新型材料的研究发展，刀具材料由碳素工具钢、合金工具钢、高速钢发展到铸造钴基合金、陶瓷、以及超硬刀具材料，刀具切削加工效率得到大大提升，而且提高了加工精度，保证了加工质量。刀具材料的切削性能及其几何参数的选择不仅影响加工效率还直接影响零件的加工质
山东工业技术 2019年8期2019-05-29
- 金属切削加工中切削用量的选用策略研究
切削用量 切削性能 金属加工 策略每当学生要对某种零件进行金属切削加工时，首先要根据零件图提供的加工内容选择毛坯和刀具，接下来要计算切削用量的各种参数（背吃刀量、进给量、切削速度、主轴转速）。这些加工前需要准备的工作，充分说明了切削用量的重要性。它不仅和刀具上的切削角度一样，对切削力、切削热、积屑瘤、零件的精度和表面粗糙度有直接影响，而且直接关系着刀具的耐用度和生产效率。切削加工是指利用刀具将毛坯上多余的金属材料切除，从而使工件达到规定精度和表面质量
职业 2019年1期2019-02-12
- 双金属带锯条齿形设计及切削性能模拟分析
条齿形设计和切削性能进行细致的模拟分析，以便提高我国双金属市场的发展水平。1 双金属带锯条的齿形设计1.1 双金属带锯条的齿形分类双金属带锯条是指齿尖材料为高速钢或者其他高性能钢材，一般利用低合金弹簧钢的金属切割带锯条作为锯带材料。它具有高耐磨性高、高红性、锯齿不易断裂、使用寿命长久等优势。双金属带锯条的分类根据依托的标准不同具有以下分类：（1）按照前角区分，前角0°的为标准齿、前角3°到10°之间且具有正前角的为钩齿。（2）按照齿槽底部形状区分，齿槽底部
中国设备工程 2019年18期2019-01-18
- 无铅易切削黄铜的发展现状及发展方向
铜具有良好的切削性能[1]。这类材料因其优良的切削性能和耐磨性能，通常以铜棒、铜线等形式普遍应用于气门嘴、气门芯、制笔、电器、电子、首饰、水暖卫浴等领域，也是各种接插件、钟表零件、汽车零件、锁、水表、水龙头、管接件、阀门等的主要材料。铅黄铜中的铅含量适中，切削性能优良，生产成本低，同时冷热加工性能好，可通过不同的铸造工艺成形，如型模、硬模、连续铸造等[2-3]。但是，随着科技的发展，人们发现这类材料在使用过程中会对人体健康产生极大的影响。铅既不溶于铜，也不
有色金属材料与工程 2018年4期2018-11-25
- 激光技术制备刀具表面织构的研究进展
;激光加工;切削性能中图分类号：TG356.16文献标识码：A文章编号：1003-5168（2018）32-0032-03Research Progress of Tool Surface Texture Fabricated byLaser ProcessingCHEN Juan1 TAO Liang2（1.College of Chemistry and Materials Science， Guizhou Normal College，Guiyang
河南科技 2018年32期2018-10-14
- 一种长轴类零件加工工艺改进
～40mm。切削性能好。1.2 原工艺路线正火→打两端中心孔→粗车中间外圆及两端轴头→调质→半精车中间外圆及两端轴头→去应力→精车中间外圆留磨量及两端面槽成→做两端面配重孔→精磨中间外圆成→电镀→修中心孔，精车两端轴留磨量→磨两端轴成。1.3 加工效果首次批量加工投产160件，前42件出现几乎全部出现动平衡不合格返修现象，甚至出现报废。2 问题现状及分析2.1 问题现状经过对42件问题零件的加工数据进行归类分析，存在以下问题：（1）中间外圆跳动超过0.01
商品与质量 2018年43期2018-04-15
- 浅谈枪钻在不锈钢材料深孔加工中的应用
工不锈钢时的切削性能进行研究。针对深孔加工的过程文章进行详细的论述以及分析，希望通过文章的阐述以及分析能够有效的提升我国深孔加工的加工质量以及加工稳定性，同时也为我国机械行业的进一步提升以及发展贡献一份微薄的力量。关键词：枪钻；不锈钢；切削性能中图分类号：TH16 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2017）31-0166-02引言不锈钢材料在我国的机械加工行业中占有非常重要的位置，最主要的原因在于不锈钢材料在机械加工过程中具有以下五个优点，首
科技创新与应用 2017年31期2017-10-30
- 高速面铣刀模态参数及其对切削性能影响分析
；模态参数；切削性能；影响DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.03.008在国内外研究文献基础上，吸收高速面统刀在洗削安全稳定性和工件表面质量等方面的优势，针对研究存在的缺陷，确定了最终研究目的，也就是本次课题研究的产生及主要内容等。针对高速面銑刀模态参数及其对切削性能影响，从三个方面进行论述：ABAQUS模态分析功能、面铣刀有限元模态分析过程、有限元模态分析结果与讨论。1 ABAQUS模态分析功能1.1 ABAQUS的选
山东工业技术 2017年3期2017-03-16
- 绿色制造涂层刀具制备及切削性能分析与探究
层刀具制备及切削性能分析与探究姬清华（新乡学院 机电工程学院，河南 新乡 453000）随着机械工业绿色制造和高效切削等要求的提出，刀具切削性能的提高日渐紧迫，特别是孔加工时刀具磨损大、切削温度高、散热条件差、切屑排除困难、加工精度低等。基于此，采用磁控溅射镀膜技术在硬质合金刀具表面上沉积TiAlN涂层，分析和探究TiAlN涂层刀具在绿色制造过程中的切削性能、刀具磨损等相关内容。绿色制造；TiAlN涂层刀具；孔加工；切削性能随着时代的发展以及科学技术的进步
时代农机 2016年10期2016-11-22
- 正火温度对20CrNiMo齿轮钢显微组织和切削性能的影响
钢显微组织和切削性能的影响林振铭 季清清 朱 源 贾宇博 金 曼（上海大学材料科学与工程学院，上海 200072）提出一种新型切削温度测量装置，比传统测温装置更简单、更方便，准确度高。利用该装置研究正火温度对20CrNiMo齿轮钢显微组织和切削性能的影响。结果表明，随着正火温度的提高，齿轮钢组织中铁素体长大且含量增加。正火温度从850、950℃升高至1 050℃时，刀具切削温度和前刀面磨损量均先下降后上升，切屑为长卷屑且逐渐增长。20CrNiMo齿轮钢 正
上海金属 2016年5期2016-09-05
- 不同抗拉强度铸铁的切削性能对比
拉强度铸铁的切削性能对比李宗亮a，任凤章a,b，王冰洋a，熊毅a(河南科技大学 a.材料科学与工程学院;b.有色金属共性技术河南省协同创新中心，河南 洛阳 471023)摘要：浇铸了1种球墨铸铁、3种蠕墨铸铁和1种灰铸铁，测试了这5种具有不同抗拉强度试样的主切削力，并分析了抗拉强度与主切削力之间的关系，以及抗拉强度、主切削力与组织的关系。研究结果表明：3种石墨形态的铸铁，其抗拉强度和主切削力均受石墨形态和基体组织的影响，但石墨形态对抗拉强度的影响更为显著，
河南科技大学学报(自然科学版) 2016年3期2016-05-05
- 纳米尺度单晶铜材料表面切削特性分子动力学模拟
词：单晶铜；切削性能；纳米切削；分子动力学0引言由于纳米技术的发展，微机械在航空航天、医疗、通信等领域得到了广阔的应用。然而当微机械、微构件尺度减小到纳米量级，由于尺寸效应和表面效应的作用[1-2],微机械、微构件的疲劳强度、使用寿命及结构稳定性等都受到了影响。随着切削加工技术的发展和进步，切削加工精度得到了明显的提高，加工尺度则不断减小, 采用传统的试验方法来研究超精密切削加工过程十分困难，并且很多微观现象无法直接获得[3],于是计算机仿真技术被应用于微
中国机械工程 2016年6期2016-04-21
- 硫易切削钢SUM23HS中硫化物形态控制
二的易切削钢切削性能更优。硫易切削钢；硫化物形态；切削性能易切削钢优良的切削加工性能主要通过往钢中单独或复合加入易切削元素(S、P、Pb、Se、Te、Bi、Zr、Re等)来实现。根据钢中所含易切削元素，可分为硫易切削钢、铅易切削钢以及复合易切削钢[1-2]。其中硫易切削钢生产量占80%以上，生产硫易切削钢的主要技术难点在于控制MnS在钢中的分布形态及C、Si、Mn、P、S的成分比例，而是Mn、S比例和加热温度对提高硫易切削钢的加工切削性能非常重要[3]。南
安徽工业大学学报（自然科学版） 2016年4期2016-03-28
- 无铅硅磷黄铜组织性能的研究
金相组织; 切削性能收稿日期：2014-03-03作者简介：许跃(1990—),男,硕士研究生,主要研究方向为电功能材料. E-mail: xuyuehk@163.com通讯作者：刘平,教授,博士生导师. E-mail: 2669133486@qq.com中图分类号：TG 113.25文献标志码： A收稿日期：2014-09-16基金项目：台州市科技计划项目(131KY02),浙江省大学生科技创新活动计划科技成果推广项目(2013R428032)Resea
有色金属材料与工程 2015年1期2016-01-14
- 纳米氧化锆增韧氧化铝基陶瓷刀具切削HT200时的切削性能研究
T200时的切削性能研究钟金豹1，黄传真2（1.内蒙古科技大学 机械工程学院，内蒙古 包头 014010；2.山东大学 机械工程学院，济南250061）文章研究了陶瓷刀具A15Zc和A20Z（c+m）在不同切削速度下切削HT200时的切削性能。通过对比后刀面磨损量，对比了两种刀具在不同切削速度下的抗磨损能力；并与另外一种已商业化的氧化铝基陶瓷刀具SG4（Al2O3/（W，Ti）C）作对比，探索了两种刀具合适的加工条件。通过对刀具前后刀面磨损形貌SEM研究，
组合机床与自动化加工技术 2015年2期2015-11-02
- 易切削黄铜研究现状及发展
铅黄铜铅黄铜切削性能、加工性能、耐磨性能优良，成本较低，广泛应用于电子、电器、水暖阀体、锁具、接插件和儿童玩具等领域，是目前应用最广泛的铜合金，约占全部铜合金数量的80%［1］。铅几乎不固溶于黄铜合金中，主要以独立相存在于Cu-Zn固溶体的晶界处。大量游离的铅质点弥散分布于黄铜基体，当铅黄铜被切削时，这些弥散的铅颗粒易于断裂而使切屑断裂。而且，铅颗粒较软，可使刀头磨损减少到最低;铅的熔点低(327.5℃)，在刀头与切屑接触时局部受热而瞬间熔化，有助于改变切
有色金属加工 2015年2期2015-09-19
- 无铅高锌硅黄铜C68350合金组织及性能的研究
传统铅黄铜因切削性能优良、生产成本低、加工性能好等优点而应用广泛。但由于铅元素对人体极为有害，可损害人体骨髓造血系统和神经系统，其污染危害已引起高度重视[1-3]。美国、欧盟、日本等发达经济体已立法，对饮用水系统、管道配件、玩具及家用电器等产品中的铅含量提出了严格的限制。如2010年开始实施的美国加州《AB1953法案》和欧盟的RoHS指令都对铅的含量做出了明确规定，铅黄铜被无铅环保黄铜取代，是一个必然的趋势[4-5]。铋黄铜作为最先替代铅黄铜的无铅铜合金
厦门科技 2015年2期2015-01-06
- 浅谈铸铁缸套的加工切削性能
气盛行，加工切削性能研究被认为是 “为他人作嫁衣”，涉足者少之又少。作为一个铸造从业者，铸造的材质多以灰铸铁为主，想和那些对灰铸铁切削加工性能有兴趣的朋友们交流一下，如何改善其切削加工性能。1 正确认识和对待切削加工性能材料切削加工性能的优劣应包含以下三个方面：①机加工效率；② 具的磨耗与损伤 （如崩刀、断刀、烧刀、粘刀等）程度；③工件的加工粗糙度和表面状况 （如崩缺、波纹、棱刺、亮带、黑点等）。因此，切削加工性能是工件材料、刀具、切削参数的综合反映，它以
内燃机与配件 2014年4期2014-12-04
- 环保型易切削钢棒材WY1215的工业试制
中铅易切削钢切削性能最佳，但该类钢含有对环境污染的物质铅。含硫易切削钢不含铅，既解决环境污染问题，又保证良好切削性能。美标AISI1215易切削钢硫含量高、切削加工性能好、塑性高、强度高，广泛应用于自动机床加工、电子信息工业、医疗器材、五金器件及航空异形件。在开发初期主要采用电炉模铸工艺生产硫系易切削钢，但该工艺成材率低，成本高，成分及性能不均匀。连铸工艺生产硫系易切削钢成分均匀，成材率高，且切削性能稳定，鉴于转炉连铸生产工艺具备以上优势，各钢厂都在努力采
武汉工程职业技术学院学报 2014年3期2014-06-26
- 环境友好无铅铋黄铜研究进展
研究铋黄铜的切削性能,用带显微切削装置的扫描电子显微镜对各种铋含量的黄铜进行了正交切削试验.结果表明,m(Cu)∶m(Zn)=6∶4时,铋的质量分数为0.2%～0.3%时的切屑呈剪断型;而m(Cu)∶m(Zn)=7∶3时,铋的质量分数为0.2%～0.3%的铋黄铜切屑呈流动型.前者切屑角度随着铋含量的增加而增大.铋的质量分数高于1%时,对切屑与刀具的接触长度的影响比较显著;接触长度随铋黄铜中的铋含量增加而减小.由此也表明黄铜中的铋与铅一样可以起到润滑作用.2
有色金属材料与工程 2013年4期2013-12-27
- 无铅易切削黄铜材料的现状与发展
学、力学和易切削性能,是一类广泛使用的铜合金材料.据不完全统计,我国目前仅铅黄铜的年产量约200万t,被广泛应用于电子、电器、水暖阀体、锁具、接插件和儿童玩具等领域.随着人类对自身健康的日益关注,含铅铜合金材料中的Pb元素会造成环境污染,危害人体健康,因而其应用受到日益严格的限制,美、日和欧盟相继立法,对与人体、饮用水接触的金属材料严格控制Pb含量.1993年日本厚生省开始实施修订了自来水质量标准,其中对水中Pb溶解量重新作了规定.例如,水嘴及其他给水管道
有色金属材料与工程 2013年3期2013-12-18
- 合金元素对环保易切削铜合金的影响
质点是铅黄铜切削性能优良的根本原因。2 环保易切削铜合金的设计原则[1,7-10]依据铅黄铜易切削机理，新型环保铜合金基体上也应存在细小弥散分布的质点，并起到与铅质点类似的润滑作用和断屑作用。 能够替代铅元素并能够提高铜合金切削性能且不显著降低其他性能的合金元素，按其在铜中的存在形式可分为三类[11]：第1 类是与铜微量固溶并形成共晶的元素，如铋、硒和碲等； 第2 类是与铜互不固溶并形成化合物的元素，如硫和氧等； 第3 类是与铜部分固溶也形成化合物的元素，
山东工业技术 2013年7期2013-08-15
- 高强灰铸铁切削加工性能的研究现状及进展
，对灰铸铁的切削性能提出了更高的要求。因此，具有良好切削性能的高强灰铸铁，可以降低刀具成本、提高生产效率。研究表明[4]，影响灰铸铁件切削性能的因素很多，而材质质量一致，材料的微观组织和性能达到加工参数要求,则是灰铸铁零部件机加工的技术需求[5]。因此，面对国内优质铸件生产条件的不足和企业对改善灰铸铁件加工性的要求，加强相关研究势在必行。本文拟以影响高强灰铸铁加工性能的主要因素为主线，对高强灰铸铁切削性能的国内外研究现状及进展进行综述，并对目前尚存在的问题
中国铸造装备与技术 2013年3期2013-01-26
- 硬质木材榫槽组合铣刀的设计
构，实现改进切削性能的方案:以数块窄刃刀具圆锯片组合，相邻刀刃在轴向位置尺寸有重合量，刀具刀刃构成成形面加工尺寸;组合时刀刃错位排列成各段直刃呈螺旋状即大刃倾角（见图2）。该刀具结构特点是以窄刃组合代替宽刃，多刃代替双刃，刀刃错位排列呈螺旋状代替直齿。创新性在于采用了分块式结构，具有分块切削刀刃的优良切削性能。1．3 圆锯片材料选择圆锯片切削加工的动态稳定性是衡量圆锯片切削加工性能的重要指标。因而，圆锯片材料采用国产高速工具钢带锯钢带制作，型号100×1.
制造技术与机床 2012年12期2012-10-24
- 易切削变形Zn-Cu-Bi合金的显微组织与性能
谱分析技术及切削性能测试对自行研制的含 Bi易切削变形Zn-Cu合金铸态及挤压态的组织与性能进行研究。结果表明：Mn在Zn-Cu合金中易形成大而硬的块状相，对于提高锌合金的综合力学性能作用不明显，且可能产生不良影响；低熔点Bi相在Zn-Cu合金中铸态时以针状弥散分布，挤压态时以点状弥散分布，改善了Zn-Cu合金的切削性能；自行配制的Zn-1.2%Cu-0.5%Bi-X合金，切削性能良好，抗拉强度达到405 MPa，伸长率为19.0%，表现出较优的综合性能，
中国有色金属学报 2011年7期2011-11-23
- 含Bi易切削变形Zn-Al合金显微组织与性能
种既具有优良切削性能，又具有良好力学性能的变形Zn-Al合金，实现对已有易切削铅黄铜的替代具有重要意义。一般可通过添加Pb，Sn和Bi等低熔点元素来提高合金的切削性能[14]，并通过添加适量的Al，Cu，Mg和Ti等合金元素提高Zn合金的力学性能与成形性能[2,15−16]。目前，还没有关于易切削变形 Zn-Al-Bi合金组织与性能的研究报道。本文作者通过较系统的试验，对自行配制的无铅含Bi易切削变形Zn-Al合金铸态、挤压态的组织与性能进行了研究。1 试
中南大学学报（自然科学版） 2011年11期2011-08-09
- RF型氧化锆陶瓷可切削性能的研究
氧化锆陶瓷可切削性能的研究秘婷婷1，武天逾2，何惠明1，梁猛猛1(1.第四军医大学口腔医学院，陕西西安 710032;2.深圳金悠然科技有限公司，广东深圳 518129)目的:以IPS e.max ZirCAD(ZirCAD)、VITA In－Cream YZ for inlab(YZ)陶瓷可切削性能做为对比，分析RF型氧化锆陶瓷(RF)的可切削性能。方法:测量RF、ZirCAD、YZ 3种陶瓷的维氏硬度和断裂韧性，计算出3种陶瓷的可加工指数;另将3种陶瓷
牙体牙髓牙周病学杂志 2011年2期2011-02-02
- 无铅易切削铜合金的研究进展
为铋铜合金的切削性能只有铅铜合金的70%~85%。第二是Bi比Pb更容易在晶界偏析，以网状或薄膜状分布于晶界。Bi在黄铜等合金中以单质的形态偏析于晶界，增大了合金的热脆性，使塑性加工性能降低，严重影响了合金的力学性能。在目前的研究中，铋黄铜的力学性能略差于铅黄铜。这是由于Pb的表面张力大于Bi，二面角大于零，因而Pb常以不连续点状分布于晶界。而Bi的表面张力较小，因而Bi常以薄膜状分布于晶界。La Fontaine等人通过实验发现，在合金中加入适量的Sn可
资源再生 2010年4期2010-11-01
- LQ－18型锯链切削性能试验台研制
037)锯链切削性能的优劣对链锯整机的生产率及单位生产成本影响极大。锯链切削性能试验台可用来检验锯链的锋利性、进锯的轻便性、锯链运转的平稳性和锯切效率的高低，也可用于检验锯链、导板和驱动链轮的高速适应能力［1］。我国上世纪90年代初期研制出LQ11型锯链切削性能试验台，在近二十年内一直保持先进水平，未见其它锯链切削性能试验台的相关报道。LQ－18型锯链切削性能试验台在总结现有LQ－11型锯链切削试验台的基础上，进一步优化设计，增大了链轮转速测试范围，增加了
森林工程 2010年4期2010-06-21