喷砂
- 基于PLC的自动喷砂装置设计与应用
术在高铁上的应用喷砂处理是一种常用的表面处理方法，因其操作简单、经济性好、适用范围广而受到国内外研究人员的青睐［3］。喷砂处理一般是用喷砂机来实现的，喷砂机是一种借助压缩空气动力，将磨料喷射到工件表面的一种机械设备。将磨料以高速喷射到被处理的工件表面，对其进行冲击研磨，使工件表面形状或整体形状发生变化。磨料对工件表面产生冲击和切削作用，工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，增加其与涂层的附着力，延长涂膜的耐久性，有利于涂料的
河南科技 2023年18期2023-10-17
- 三种牙科氧化锆陶瓷微观结构及抗弯强度的初步比较
研究烧结、抛光和喷砂对三种氧化锆陶瓷微观结构和抗弯强度的影响。XRD表明，烧结过程可以让各组陶瓷产生相转变，SEM观察抛光和喷砂对三组陶瓷的表面形貌的影响无明显差异，但喷砂组陶瓷晶粒尺寸和表面粗糙度增大。喷砂后Wieland陶瓷的抗弯强度显著高于Upcera陶瓷和Direkt陶瓷[1组（864.02±139.91）MPa， 2组（727.29±80.79）MPa， 3组（659.81±71.77）MPa]。氧化锆陶瓷在烧结过程中发生了相变。喷砂增加了陶瓷的
佛山陶瓷 2023年8期2023-09-01
- 脱落金属托槽底板处理方法的研究现状
键词】托槽底板；喷砂；粘接强度；口腔正畸中图分类号： R783.5 文献标识码：A 文章编号：1004-4949（2023）01-0143-04基金项目：吉安市科学技术局资助项目技术领域：口腔正畸学（编号：20222-026898）Research status of Treatment Methods for Lost Metal Orthodontic BracketSHEN Bing-xin1， ZHOU Xing-chen2， ZHANG Jing
医学美学美容 2023年1期2023-05-30
- 基于弹性喷砂的拉刀刃口钝化技术研究
水射流处理方法、喷砂处理方法和电化学处理方法等[1-3]。钝化处理除了能够将刀具刃口由锐刃钝化为圆弧形的刃口外，还能够进一步改变刀具钝圆刃口的形状，DENKENA等学者[4]提出了一种用前刀面钝化值Sγ和后刀面钝化值Sα的比值来描述刀具刃口形状的表示方式，用形状因子K表示，K＝Sγ/Sα。不同的刃口形状和尺寸对应不同的切削材料和切削工况，刃口尺寸和形状的选择对刀片性能的影响十分关键[5，6]。钝化处理可改变刀具刃口形状使得刀具能够适用于不同的工况。本文使用
金属加工(冷加工) 2023年3期2023-03-16
- 某型发动机喷砂多余物损伤叶片故障分析与预防
、O 等元素，与喷砂用砂粒的化学成分相似，初步判定打伤高压涡轮二级叶片的是砂粒。砂粒可能来源于经过喷砂的高压一级和二级导向器叶片、低压一级导向器叶片、扩散机匣、空气进气口等带有内腔且结构较为复杂的零件。为提高产品喷砂过程中多余物的控制能力，保证产品修理质量，确保产品交付过程无多余物流转至下道工序，需准确查找喷砂环节可能存在的问题，并制订可行的改进和预防措施。2 机理分析干喷砂是以压缩空气为动力，将干燥的磨料喷射到被处理物体（工件）表面，以达到表面处理的目的
航空维修与工程 2022年10期2022-12-21
- TC4钛合金表面树脂基涂层去除技术研究
磨、高压水冲击、喷砂、激光清洗等方法。打磨去除效率低，去除工艺稳定性较差；高压水冲击利用高速水巨大的冲击作用冲刷和剥离涂层，在去除较厚涂层时容易造成基体表面损伤。激光清洗[6-8]虽然具有许多优点，但清洗过程中高温引起的烧蚀效应会对基体产生氧化和烧蚀等影响。喷砂[9-11]是利用高压气体将磨料高速喷射到工件表面，通过磨料对工件表面的撞击和切削作用达到材料去除的一种表面处理工艺，具有去除效率高、成本低、容易操作等特点，在合理地选择磨料和工艺参数后可望一次性去
兵器装备工程学报 2022年11期2022-12-14
- 护套式压裂喷砂器的研制与应用
油管封隔器+压裂喷砂器管柱具有工艺简单、施工成本低、机械封隔效果好等优点，是国内外常用的直井分层压裂管柱技术。该管柱主要由封隔器、喷砂器、水力锚、安全接头等工具组成，通过投球自下而上依次开启各级喷砂器进行分层压裂[7-9]。随着油田勘探开发的深入，储层物性逐渐变差，压裂施工排量和加砂量不断增大，高速携砂液对喷砂器、压裂管柱和油层套管的冲蚀磨损日益严重，甚至造成喷砂器断脱、压裂管柱落井和套管破损等事故，极大地影响了施工安全和井筒完整性[10-11]。针对上述
钻采工艺 2022年5期2022-11-09
- 固体颗粒对喷砂器冲蚀磨损特性的影响
术［1］。 导压喷砂器是压裂加砂的重要过流部件， 压裂多段施工过程中，各段加砂都需要通过导压喷砂器注入地层，在此部位流体流动方向发生改变， 产生涡流流动，导致容易产生冲蚀磨损［2］，因此研究固液两相流对喷砂器的冲蚀磨损具有重要意义。在压裂施工过程中，携带的支撑剂通常会对喷砂器表面产生一定的冲击作用，导致表面性能下降，甚至失效，同时也带来了经济损失。 到目前为止，许多学者提出了不同的经验或半经验磨损模型预测。 FINNIE I最早提出冲蚀磨损公式来预测磨损，
化工机械 2022年5期2022-11-02
- 喷砂工艺参数对不锈钢表面环氧涂层结合力的影响
力的关键[3]。喷砂处理是使金属表面粗化最为常用和高效的技术[4]，能够增大涂层与基体的实际作用面积，以及清除表面油污和锈迹，使金属表面得到活化和净化，从而提高涂层的各项性能[5]。王井等[6]通过改变喷砂距离和速率得到表面粗糙度不同的45钢，发现涂层结合力和基体粗糙度之间存在非线性关系；胡豆豆[7]分别采用白刚玉和棕刚玉对45钢进行喷砂预处理，再喷涂氧化铝粉末涂层，发现采用白刚玉作为磨料喷砂处理时，氧化铝涂层表现出更优的耐蚀性；林红吉等[8]以5083铝
电镀与涂饰 2022年19期2022-10-27
- 基于GLCM的磨粉机喷砂辊表面图像纹理特征分析*
据制粉工艺需要，喷砂辊用于等级粉厂的心磨等多个系统来对物料进行研磨，伴随着制粉过程，喷砂辊表面会逐渐磨损，其表面形貌变化会影响对物料的研磨效果、磨辊寿命、电能消耗[1-3]。当喷砂辊磨损严重时需要及时更换磨辊或对表面重新进行粗糙毛化处理，粗糙化目前多采用喷砂方法，如果更换磨辊或过早重新喷砂会影响磨辊使用寿命，同时设备停机会造成停产和磨辊喷砂工时费等企业总成本的增加。更换磨辊或喷砂过晚，会影响面粉品质、出粉率、增加电耗，同时也会加快磨辊表面磨损，缩短磨辊寿命
粮食加工 2022年5期2022-10-11
- 基于搪瓷水箱内胆喷砂表面粗糙度的研究及应用
。内胆流搪前需对喷砂预处理，将磨料高速喷射到工件表面，由于磨料对内胆内表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度[3]，即在钢板基材表面形成大量的微坑，增大了基材与涂层的附着力，从而提高涂层的使用寿命。喷砂工艺的最主要评价标准是喷砂后所得到的粗糙度，良好的粗糙度即可以提升涂层的附着力[4]。目前，某公司搪瓷水箱内胆喷砂一次合格偏低，通过观察测量，内胆喷砂粗糙度测量值Rz一直徘徊在20 μm左右，达不到喷砂工艺所要求的质量等级和表面粗糙度
日用电器 2022年8期2022-09-22
- 喷砂工艺对铝合金薄壁件表面状态和结合力的影响
076）0 引言喷砂工艺作为一种表面粗化处理技术，其工作原理是利用高压空气携带一定粒度的砂粒，高速喷射到工件表面，使工件表面的杂质及氧化皮去除，同时使工件表面粗化，一方面净化表面，另一方面提高基体与涂层的结合强度[1-3]。喷砂工艺已成为热喷涂涂层制备前处理的必要工序，也逐渐应用于结合力要求较高的有机涂层涂覆前处理工序[4-8]。已经有大量的学者研究了喷砂工艺对基体表面粗糙度和涂层结合强度的影响。基体表面粗糙程度对涂层与基体的结合强度有很大的影响[9-11
热喷涂技术 2022年1期2022-08-06
- 面向扫砂工艺的钢板表面喷砂处理特性试验
的二次处理方法为喷砂处理。喷砂处理以压缩空气为动力源，将磨料以一定的速度喷向钢板表面，通过磨料对钢板表面的冲击和磨削作用，去除钢板表面的锈迹、氧化层和其他污染物，以达到钢板表面清洁的目的[2-3]。随着造船技术的进步及节能减排增效的要求，扫砂工艺被越来越多的船厂采纳。扫砂工艺通过在船舶分段建造过程中确保车间底漆的完整性及清洁度，以轻度喷砂的方式对钢板表面进行二次处理，大幅减少在分段涂装前的表面处理工作量[4-5]。喷砂工艺参数的选择对扫砂工艺的实施具有重要
造船技术 2022年2期2022-07-19
- 喷砂对L80-13Cr油套管内壁表面性能影响的研究
造成表面铁污染的喷砂介质进行喷砂处理,处理后表面性能要达到ISO 8501-1中Sa 2-1/2的要求。但对其原因标准没有解释,也没有相关文献报道。本研究主要从模拟现场使用的角度,选取高Cr不锈钢砂和石英砂对L80-13Cr管料进行内壁表面喷砂处理,同时与未喷砂管料进行对比,对L80-13Cr油套管内壁表面除氧化皮前后的特性变化开展研究,以此为完善L80-13Cr油套管成品的制造工艺提供技术支撑。1 试验方法1.1 试样制备试验原料选取合格的φ73.02
宝钢技术 2022年2期2022-07-09
- 基于CC-LINK 总线和组态王上位机的大型喷砂房系统设计
217）O 引言喷砂房是一种应用非常广泛的前处理设备，适用工件表面锈蚀、焊渣、氧化皮以及表面附着物的清理，改善产品表面质量、增加表面粗糙度，增强漆膜的附着力。而喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将磨料高速喷射到需要处理的工件表面，使工件的外表或形状发生变化。喷砂作业期间，会有大量的粉尘和颗粒悬浮在房体内，这就需要配置通风除尘系统和吸排气管道阀门，及时排出粉尘，减少对喷砂工人的危害，同时悬浮的粉尘也会阻碍对工作情况的查看，那么如何实时掌握和调控喷砂房
中国铸造装备与技术 2022年3期2022-05-27
- 喷砂工艺对22MnB5热成形钢涂装性能的影响
车身零件一般通过喷砂(抛丸)除锈。本文采用不同目数的钢砂对22MnB5进行喷砂，以研究氧化膜对磷化膜性能和电泳漆膜耐蚀性的影响。1 实验1.1 试验样板的制备22MnB5的尺寸为1.2 mm × 100 mm × 200 mm，使用国产青峰6050喷砂机在压力0.15 MPa下以80、100或120目的钢砂对其进行喷砂，以除去表面氧化膜。磷化前处理和电泳均在国内某汽车厂涂装产线随线完成。磷化液参数为：FA(游离酸)0.8点，TA(总酸) 20.5点，AC(
电镀与涂饰 2022年8期2022-05-25
- 磨粉机喷砂辊表面形貌描述指标研究*
分为“齿辊”和“喷砂辊”两种，喷砂辊外形轴向具有中凸度，表面粗糙毛化，其粗糙表面是采用棕刚玉磨料通过高压空气喷射在光辊表面制成[2]。根据制粉工艺，喷砂辊用于等级粉厂的心磨系统，在心磨系统中，经过粗糙毛化的喷砂辊对物料起到研磨作用，其表面形貌变化会影响研磨效果；在实际生产过程中，制粉师是通过用手摸喷砂辊表面或者通过磨粉机电耗以及出粉率来间接判断其磨损情况，对于喷砂辊表面形貌，没有具体的描述指标，因此，分析喷砂辊表面形貌以及科学描述其表面磨损情况是该行业非常
粮食加工 2022年2期2022-05-10
- 喷砂工艺对CB2 铁素体耐热钢表面粗糙度和夹砂率的影响
役的先决条件，而喷砂预处理工艺又是影响热喷涂涂层与基材界面结合强度的关键工艺。喷砂处理可以粗化基材表面，为热喷涂涂层提供更多的机械“锚”咬合点，大大提高涂层与基材界面的结合强度。国内外学者对喷砂预处理工艺做了大量的相关研究。Wang 等[2]的研究结果发现粗糙度随喷砂压力的增大而增加，涂层与基材的界面结合强度也随之增加，这一结果和张等人[3]的研究结果一致。Begg 等[4]研究了喷枪位移速度对不同基材表面粗糙度的影响，Mellali 等[5]探讨了等离子
热喷涂技术 2022年4期2022-04-06
- 微喷砂时间对陶瓷刀具表面完整性影响研究*
、激光处理以及微喷砂处理等[6]。对陶瓷刀具的表面处理研究较少[7]。微喷砂技术是以传统喷砂为基础，采用微米级尺寸磨料在磨液泵的作用下进行表面处理[8]。微喷砂处理具有操作简单、灵活、效率高以及磨料利用率高等优点[9]。对涂层刀具进行微喷砂处理，可以改善涂层表面粗糙度的一致性，提高涂层表层硬度，使涂层表面产生残余压应力，抑制表面裂纹的产生[10]。采用二氧化硅对氧化锆陶瓷表面进行干式喷丸处理，发现氧化锆陶瓷表面的硬度降低，粗糙度提高，断裂韧度提高，表面产生
组合机床与自动化加工技术 2022年2期2022-03-04
- 微喷砂前处理对AlCrN涂层刀具表面完整性的影响*
理、研磨抛光和微喷砂等；后处理的对象为整体涂层刀具，处理方法主要有微喷砂、热处理、激光束和离子束等[2]。在众多表面处理技术中，微喷砂因成本低、刀具表面性能改善明显等优点,普遍应用于涂层刀具的前、后处理[3]。Bouzaki K D[4]等发现，微喷砂能够增大硬质合金表面的粗糙度，降低硬质合金表面的拉应力，从而提高涂层与基体的结合强度。Mohammadi Z[5]等认为，通过微喷砂前处理可以使刀具表面清洁、刃口钝化及改善钴流失等，并可提高膜基结合力。Abu
制造技术与机床 2022年1期2022-01-19
- 一种钢管内外表面同时喷砂处理装置
钢管内外表面同时喷砂处理装置，包括喷砂主机和吸收除尘装置。喷砂主机上固定设置喷砂管，喷砂管远离喷砂主机的一端固定设置有橡胶喷管，橡胶喷管上远离喷砂管的一端固定设置有第一活动卡头，卡槽内设置有喷砂套管，喷砂套管端部固定设置有连接块，吸收除尘装置上固定设置有第二活动卡头，第一活动卡头和第二活动卡头上分别固定设置有与连接块配合的卡槽，第一活动卡头和第二活动卡头内部分别滑动设置有固定装置，吸收除尘装置上远离过滤装置的一端连通有出砂管。该实用新型通过设置喷砂套管和固
钢管 2021年4期2021-12-25
- 面向大型构件的龙门式喷砂机器人系统
津300461）喷砂除锈对于目前的机械制造、船舶工程、建筑行业等重大领域有着至关重要的作用，属于污染系数很高的行业。目前，针对这一行业在大型构件的喷砂除锈上来说，国内仍然处于手工状态，智能化程度十分低下，劳动者处于矽肺等职业病常发生的工作环境。基于人工智能技术，研究出能够解决大型构件的喷砂机器人技术，已经成为相关行业迫在眉睫的任务。针对这一情况，采用了移动龙门式结构、天车带动喷砂小车，及下方轨道一并行走等设计，使用高效的喷砂技术，解决大型构件的除锈问题。同
天津理工大学学报 2021年4期2021-11-10
- 钢结构半封闭空间喷砂用设备
226001）喷砂是一种常用的表面处理技术，它采用压缩空气为动力，将磨料从喷砂枪内高速喷射到待处理的钢结构表面，有效果好、效率高的优点，但一些狭小的半封闭钢结构空间的喷砂很成问题。如果仅为半封闭空间但不狭小，其喷砂是很容易的，例如船舶的舱室，因为人员可以进入操作，磨料也很容易清除。但狭小的半封闭空间的喷砂就极为困难，一是没有太多回旋余地而施展不开，二是难以清砂。钢结构半封闭空间的形式多种多样，典型的有3种：第一种类似于船用起重机的伸缩臂内壁的箱体结构，第
电镀与涂饰 2021年12期2021-07-17
- 基于壁厚检测的喷砂罐磨损特征及预防方法研究
与汽车工程学院）喷砂机是气体动力输送砂粒做功的常用机械清理设备，在石油管材内壁除锈、船舶分段表面处理等领域应用广泛［1～5］。喷砂机主要由喷砂罐和喷枪组成，其工作原理是以压缩空气形成高速射流将磨料砂粒从喷砂罐内喷射到工件表面，使其机械性能发生变化以达到加工的目的。 在喷砂作业同时， 喷砂罐内的磨料也在罐内复杂流动，持续冲击、磨损喷砂罐内壁。 久而久之，喷砂罐罐壁不断减薄，当壁厚减薄至一定程度，因无法承受罐内的气流高压， 喷砂罐将发生破裂甚至爆炸，存在严重的
化工机械 2020年5期2020-11-14
- 环保喷砂工艺在海洋工程中的应用
之前大多需要进行喷砂处理。传统喷砂工艺，在施工过程中会产生大量的粉尘污染。室内喷砂，由于喷砂房内配备有除尘系统，经过除尘净化后通常能够满足相应的粉尘排放标准。但是，海洋工程行业由于需要在室外进行油漆修补，因此室外喷砂不可避免。如何在室外条件下满足粉尘排放要求，亟待解决。本文针对不同工况条件下的室外喷砂作业，通过对设备的选型和磨料的选择，结合现场实验和实际应用，探索合适的喷砂工艺，以满足国家现行的大气污染物综合排放标准。1 传统喷砂工艺应用情况喷砂是利用高速
石油和化工设备 2020年10期2020-10-27
- 防腐施工技术在浙江LNG接收站项目中的应用
。关键词：抛丸;喷砂;附着力;漆膜厚度;拉拔试验1 工程概况1.1 工程基本情况及范围浙江LNG接收站项目是一个典型的防腐施工技术项目，位于宁波市北仑区白峰镇中宅村，包括接收站工程和港口工程两部分。一期工程建造目的是建设与3座160 000 m3液化天然气储罐配套的工艺处理和公用工程设施，主要工作包括管道及其支架和部分钢结构的油漆、LNG储罐混凝土防腐以及现场设备及附属设施的补漆。1.2 主要施工技术难点（1）油漆和涂料的类型、系统繁多，
机电信息 2020年18期2020-08-31
- 核桃仁脱皮机设计
脱皮机;核桃仁;喷砂;颗粒冲刷脱皮法中图分类号：S226.4文献标志码： A文章编号：1002-1302（2020）13-0271-05收稿日期：2019-03-16基金项目：陕南秦巴山区生物资源综合开发协同创新中心资助项目[编号：QBXT-Z（P）-15-12];陕西理工大学科研资助项目（编号：SLGQD16-01）。作者简介：彭峰生 （1972—），男，陕西汉中人，博士，副教授，主要从事机械设计及理论和农业机械化装备方面科研与教学工作。E-mail：p
江苏农业科学 2020年13期2020-08-28
- 湿喷砂对TiN+Al2O3+TiCN涂层性能的影响
643010)喷砂技术根据研磨材介质的不同可以分为干式喷砂和湿式喷砂两种。在切削工具领域，干式喷砂对刀片涂层前和涂层后的研究都有报道。Bouzakis K D[1]使用干式微喷砂对PVD涂层前刀片基体表面进行处理，证明其能够改变基体的表面形貌，增加涂层与刀具基体之间的结合力，提高刀具的切削寿命。同时他还研究了干喷砂对TiAlN涂层后刀具表面的影响，指出会增加刀具的涂层硬度，从而提高刀具切削寿命[2]。郑家乐[3]研究了使用干喷砂对涂层前基体表面进行预处理
四川冶金 2020年3期2020-07-27
- 基于FLUENT对气动喷砂喷嘴的设计与仿真
要：针对气动喷砂喷嘴砂料发散不均和清理效率不高的问题，基于气固两相流颗粒运动理论，应用Fluent软件对扁形喷嘴进行了仿真，对比分析了方型喷嘴和圆形喷嘴的粒子轨迹和对壁面的冲蚀。分析结果表明：扁形喷嘴由于其内部两端没有收缩角，喷射出的砂料會形成一个长方带区域，在该区域的中轴线上，砂料的密集度和速度最大，越远离该中轴线，其密集度和速度逐渐降低。而方型喷嘴和圆形喷嘴的最大密集度和力度都集中在喷嘴正对着的圆形和方形区域上。关键词：Fluent;喷砂;喷嘴;仿
科技创新与应用 2020年22期2020-07-26
- 浅析喷砂工艺修复白铜罩壳缺陷
划伤、橘皮等。而喷砂工艺是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于喷料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和相对均匀的粗糙度。本文通过分析白铜罩壳零件的成形工艺特点及由此产生的外观缺陷，介绍通过喷砂工艺方案解决外观缺陷的可行性。2 白铜罩壳成形工艺特点所产生的外观缺陷公司白铜罩壳零件生产主要为1/2晶体罩继电器的罩壳采用级进模一次成形和一个晶体罩以上继电器的罩壳单工序多次拉伸成形两
机电元件 2020年2期2020-05-13
- 基于PLC的钢塑复合管内喷砂控制系统*
工艺实施前须利用喷砂打毛工艺对其内表面进行处理，以去除毛刺并提高其内表面的粗糙度，增强内衬塑料管与钢管基体的结合度[3]44。本研究采用中等口径钢塑复合管，以三菱FX3U系列PLC、步进电机、伺服电机及触摸屏为控制核心，设计一套钢管插入式内喷砂机自动打毛控制系统。一、钢塑复合管内表面喷砂打毛装置的组成与工作过程钢塑复合管内表面喷砂打毛装置主要由钢管输送系统、压紧气缸、拨管机构、内喷砂小车和除尘系统等组成。其结构如图1所示(参见图1)。图1 钢塑复合管内表面
湖州职业技术学院学报 2020年4期2020-03-30
- 浅谈沙特阿美JIGCC项目管道喷砂防腐施工
种环境下，对需要喷砂防腐的管道质量要求高，本文就沙特阿美JIGCC项目管道喷砂防腐施工技术进行分析。关键词：喷砂;喷漆;油漆防腐1. 绪论沙特阿美石油吉赞3850MW燃机联合循环电站EPC（JaZan IGCC Power Block EPC-04 Project），该项目为设计、采购、施工5X770MW燃气联合循环电站项目，是目前全球最大的IGCC（整体煤气化联合循环）电站。项目执行沙特阿美石油公司企业标准（高于ASME、API等标准），采用3D数字化设
装备维修技术 2020年20期2020-03-25
- 海绵磨料低尘喷砂工艺的探讨
了非常高的要求。喷砂处理作为海洋工程生产设施防腐过程中常用的处理方法，具有满足生产设施粗糙度和有效除锈的优点。而传统喷砂工艺不可避免的一大问题就是在作业过程中会产生大量的粉尘，无论是对作业人员的安全防护和身体健康还是对作业环境都带来了很大损害，所以对传统喷砂工艺存在的弊端进行改良势在必行。本文提出了一种新型低尘喷砂工艺——海绵磨料喷砂工艺，对该新型工艺在海洋工程生产设施建造中的应用进行了深入分析。1 传统喷砂工艺的具体应用情况1.1 传统喷砂工艺简述喷砂处
云南化工 2019年9期2019-11-11
- 车身老旧漆面与腐蚀的去除工艺
旧漆面的方法——喷砂。1 喷砂的含义喷砂是以清洁的压缩空气或高压水为动力，使经过的干燥砂粒形成高速砂流射向金属板件表面，使之强力撞击板件表面，依靠砂粒的切削作用，对金属表面进行处理。喷砂的目的在于清理金属表面的氧化皮、锈蚀、焊渣、漆痕或磨痕等，增加涂层与金属表面的接合力，该技术应用极为普遍。喷砂可分为干喷砂和湿喷砂两类，图1、图2分别为SATA干式和湿式喷砂机，介质依次是空气和水。SATA干式和湿式喷砂机都非常适合小范围的喷砂工作。与其他除锈方式相比，喷砂
汽车维护与修理 2019年16期2019-09-19
- 水喷砂去除钛合金表面氧化层效果的研究
大，且成本高。水喷砂以高压水为动力，利用高压水射流通过专用水喷砂枪头喷射形成的负压吸入混合磨料，把水砂混合物合流高速喷射到工件表面，利用高压水的冲击力，磨料的冲击力和切削力以及摩擦力可去除工件表层的污垢、油脂、锈层和氧化层等。综合考虑现有的去除金属表面氧化层的方法，确定使用水喷砂法去除零件表面氧化层。笔者通过能谱分析，对水喷砂去除氧化层的效果以及对基体材料的影响进行研究。1 氧化层分析零件材料为TC4，氧化后零件外观见图1，外表面呈蓝黑色，且颜色不均匀。图
化肥设计 2019年3期2019-07-02
- 龈上喷砂应用于牙周病伴错牙合畸形固定矫治患者的临床研究
：观察甘氨酸龈上喷砂对于佩戴唇侧固定矫正器的牙周病伴错牙合畸形患者牙周组织状况的影响。方法：选取2017年11月-2018年12月就诊于合肥市口腔医院正畸二科的36例牙周病伴错牙合畸形患者，采用简单随机抽样法，随机分为两组，实验组（18例）和对照组（18例）。实验组采用25μm甘氨酸颗粒喷砂清除菌斑;对照组采用全口龈上洁治清除菌斑，分别在治疗前以及治疗后4周、8周，检查Ramfjord指数牙（16、21、24、36、41、44）龈沟出血指数BI、牙周探针深
中国美容医学 2019年5期2019-05-15
- 喷砂强化对铝合金薄壁框架件形状的影响及应用
业中，铝合金零件喷砂表面强化的应用十分广泛，已成为关键零部件必须采用的工艺，如适当强度和覆盖率的喷丸强化处理能够明显降低2E12航空铝合金的晶间腐蚀、剥蚀和应力腐蚀敏感性[4].喷丸表面强化也被应用于航空工业中生产具有一定曲率的薄部件，如双曲率机翼蒙皮成形[5].通常，在喷丸表面强化对机械零件的研究中，该工艺对材料表面完整性及疲劳性能方面的研究占多数[6-8].高强度航空铝合金结构件在生产制备中普遍存在加工变形[9-10]，对于此类构件变形的研究发现，当结
材料科学与工艺 2019年2期2019-05-09
- 一种滑套喷砂器的研制
，研制了一种滑套喷砂器，该喷砂器结构简单，性能可靠，工作时位置正对压裂层，管内打压，喷砂体的喷砂口露出，进行喷砂压裂。关键词 喷砂器 滑套中图分类号：TE934 文献标识码：A1结构主要由上接头、喷砂体、滑套、连接套、下接头等零部件组成，结构原理图见图1。1-上接头；2-喷砂体；3-滑套；4-连接套；5-下接头；2工作原理滑套喷砂器结构简单，性能可靠，工作时滑套喷砂器的位置一般正对压裂层，并且在两个封隔器之间。首先投入相应直径的低密度球，打压至8MPa～1
科教导刊·电子版 2018年6期2018-06-06
- 两种甘氨酸砂粉在固定正畸过程中控制菌斑效果的临床研究
颗粒的甘氨酸砂粉喷砂对固定矫治患者菌斑控制的效果。方法：随机选取于2015年10月-2016年11月在新疆医科大学第二附属医院口腔科行固定正畸治疗的患者46例，其中男21例，女25例，采用自身对照研究，将全口牙列分为左右半口，使用简单随机数字表纳入试验组与对照组。试验组采用25μm甘氨酸砂粉进行喷砂治疗，对照组采用65μm甘氨酸砂粉进行喷砂治疗。在基线、治疗后1周、4周及8周结合检测牙齿表面正畸菌斑指数，评估两种颗粒甘氨酸砂粉清除菌斑的效果。结果：试验组和
中国美容医学 2018年3期2018-05-23
- 喷砂处理对A7N01铝合金应力腐蚀开裂和点蚀性能的影响
，郭强军，陈 辉喷砂处理对A7N01铝合金应力腐蚀开裂和点蚀性能的影响李明星1，廖潇垚1，王晓敏1，郭强军2，陈 辉3（1．西南交通大学 生命科学与工程学院，成都610031；2．南车青岛四方机车车辆股份有限公司，青岛266111；3．西南交通大学材料科学与工程学院，成都610031）采用慢应变速率试验和循环极化试验，研究了喷砂对A7N01铝合金耐应力腐蚀开裂和点蚀性能的影响。结果表明：在3．5%NaCl（质量分数）溶液中，与未喷砂合金相比，喷砂处理后A7
腐蚀与防护 2017年9期2017-10-11
- 连续加砂型喷砂机的研究与应用
32)连续加砂型喷砂机的研究与应用苏娟娟， 吕莉华， 李高进， 徐德敏(上海船舶工艺研究所， 上海 200032)分析喷砂机的工作原理，研究影响喷砂机工作效率的主要因素，通过多次研究并进行实际的喷砂试验对喷砂机进行升级改造设计出连续加砂型喷砂机，可不停机加料，大幅提高喷砂生产效率，并提出目前使用的连续加砂型喷砂机在工作时待改进的不足之处，指出后续的研究方向。喷砂机；间隙加砂；连续加砂；加料；升级改造0 前 言喷砂机是船舶分段表面处理最关键的设备，喷砂机喷砂
造船技术 2017年4期2017-09-03
- 舰船装备小型零部件全自动除锈机设计
的自动除锈机基于喷砂原理，采用全封闭箱体式设计，利用高速流动的砂子将工件表面的铁锈、残留油漆一并去除，不留死角。该设备的使用能极大地提高工作效率，并且在很大程度上减轻了船员的劳动强度，也极大地提高了工作效率。关键词：舰船；零部件；喷砂；除锈机中图分类号：U672.7+2 文献标识码：A 文章编号：1006-7973（2016）03-0048-02我国目前舰船绝大多数为钢铁建造，船上的零部件基本也是钢铁材质，随着时间的推移，必将会生锈腐蚀，影响装备的使用和寿
中国水运 2016年3期2017-05-13
- 喷砂处理对Al-Zn-Mg合金焊接接头应力腐蚀性能的影响
都610031）喷砂处理对Al-Zn-Mg合金焊接接头应力腐蚀性能的影响付炳欣1，李明星2，黄 翠2（1.中车青岛四方机车车辆股份有限公司，山东青岛266111；2.西南交通大学生命科学与工程学院，四川成都610031）采用慢应变速率应力腐蚀方法研究喷砂处理对高速列车车体材料A7N01铝合金焊接接头应力腐蚀性能的影响。试验结果表明，经喷砂处理后，A7N01铝合金焊缝的残余拉应力转变为压应力，同时接头整体应力降低，趋于均匀分布。经喷砂处理后，A7N01铝合金
电焊机 2017年3期2017-04-28
- 喷砂环氧自流平地坪施工要点
霍旭春【摘要】喷砂环氧自流平地坪，使用材料具有优良的耐磨、抗压、抗冲击性能，可广泛应用于各类有特殊要求的建筑物地面。本文通过工程实践进行总结，阐述了喷砂环氧自流平地坪的施工操作要点。【关键词】自流平；喷砂；防静电；涂层一、概述现代工业技术的高度专业化对其生产环境提出了更高的要求，洁净化生产成为制造完善品质产品的必备条件。素水泥地坪逐步被各式特种地坪取代。其中喷砂环氧自流平地坪是一种高强度、耐磨损、美观的地面，具有质地坚硬、无接缝、防腐、防水、防尘、便于维护
科技与企业 2016年9期2016-10-21
- 喷砂技术在飞机部件褪漆方面的应用
250107）喷砂技术在飞机部件褪漆方面的应用董文平 （山东太古飞机工程有限公司，济南 250107）本文根据飞机机体和部件生产厂家所提供的维修资料，并结合十几年来的维修经验，对喷砂技术在飞机部件褪漆方面的应用进行的总结。文中针对喷砂褪漆法与打磨法、化学褪漆液法从操作难易程度、受环境影响程度、以及经济性、安全和环保等几个方面分析其优缺点。又从飞机部件褪漆时所采取的喷砂设备的变化进行了阐述。飞机部件；褪漆；喷砂；塑料砂DOI：10.16640/j.cnki
山东工业技术 2016年16期2016-08-22
- 局部喷砂用屏蔽罩
新型涉及一种局部喷砂用屏蔽罩，包括罩体，罩体上开有一喷砂口，罩体内设有与工件接触的防护面，防护面之间的连接处开有让位槽。本实用新型的防护面与工件表面不需要喷砂的部位接触，工件上相邻的两个表面的相交处位于让位槽内，使工件表面与屏蔽罩的防护面紧密贴合，不会留有空隙，噴料从喷砂口喷在工件局部需要喷砂的表面，与屏蔽罩防护面贴合的表面得到防护。
科技资讯 2016年12期2016-05-30
- 瓶类零件内表面喷砂质量控制研究
：瓶类零件内表面喷砂处理时，由于无法目视观察，且在喷砂箱中操作不便，可能造成喷砂管口长时间停留在一个位置，造成瓶腔内表面喷砂不均匀，甚至出现局部凹坑，瓶壁厚度变薄等问题，影响产品质量，为了解决此问题，一方面从吹砂原理上进行分析，要减小吹砂的切屑量，应避免吹砂管口离瓶壁距离过近，另外通过分压法，增加管口的面积，减小沙粒喷出时的压强；另一方面，从方便操作者施工的角度，增加辅助工装，方面操作者施工。从上述两个方面进行工具的改进和工艺方法的改善，以实现瓶类零件内腔
中国新技术新产品 2016年5期2016-05-14
- 浅谈大型液硫储罐热喷铝施工安全技术措施
：大型液硫储罐；喷砂；喷铝；风险分析；安全技术四川普光天然气净化厂硫磺储运系统设10台液硫储罐，年接受液硫240余万t，单台储罐容积为5 000m3。自2009年10月开始接受液硫，至今已持续运行7a，部分设备存在性能下降、腐蚀等一系列影响装置安全平稳运行的问题和隐患。为更好的解决装置在运行中存在的问题，保证全厂的正常生产，前期已对4#罐进行罐体检测及设备修复，需要对储罐内壁进行热喷铝施工。1 作业性质及风险分析1.1 受限空间热喷铝作业施工作业环境属于受
化工设计通讯 2016年2期2016-03-12
- 降低喷砂系统故障率
北沧州）一、前言喷砂工序是管材内涂层作业的首道工序，是将磨料在压缩空气驱动下，通过喷砂头沿一定角度喷射到管材内表面，将浮锈、氧化皮等清理干净并获得一定的粗糙度，使涂层的附着力更好。喷砂系统的故障率一直居高不下，影响了内涂层生产线的作业效率，因此如何有效降低喷砂系统故障率，是保障管材内涂层生产线长期高效作业的重要课题。二、喷砂系统故障原因及分析经调查分析，2013年7～12月喷砂故障率达6.5%，对故障的具体情况进行分类统计，得出各种故障类型所占总故障时长的
设备管理与维修 2015年6期2015-12-14
- 托槽不同回收方法对摩擦力影响的实验研究*
摩擦力；热处理；喷砂；电解抛光口腔正畸临床上由于托槽松动或托槽粘接不准确，托槽常需要重新粘接。重新粘接的托槽可以选择更换新托槽，或者处理旧托槽并重新粘接。目前临床托槽再利用的基本方法包括调磨法, 喷砂法，热处理法，化学溶剂法等[1]。使用哪种方法处理托槽，都应该尽量避免回收处理过程影响托槽性能，如托槽体本身的强度，粘结强度和处理后的托槽与弓丝的摩擦力等等。然而，关于托槽回收处理后，各种处理方法对托槽与弓丝之间的摩擦力的影响未见报道。1实验材料新亚上颌中切牙
江西中医药大学学报 2015年6期2015-02-18
- 浅谈钢桥面喷砂及防水层施工
岐闽江大桥钢桥面喷砂及防水层施工过程，谈谈钢桥面喷砂及防水层施工过程施工要点。关键词：钢桥面；喷砂；防水层；施工中图分类号： U448 文献标识码： A琅岐闽江大桥全长1280m，主桥为跨径680m双塔双索面钢箱梁斜拉桥，主跨长度居世界同类桥梁前10名。按双向6车道，桥面宽28.7m。桥面板工程数量：行车道区（含防撞护栏及路缘带）12.25m×2=24.50m，中分带区1.0m，检修道区1.6m×2=3.2m，合计28.7m，长度1280m，总施工面积约3
城市建设理论研究 2014年25期2014-09-24
- 钢桥面喷砂除锈施工工艺研究
焰处理；（5）湿喷砂除锈；（6）喷砂除锈。而喷砂除锈法是目前常用的钢桥面表面处理方法。喷砂除锈又分为开放式喷砂除锈和封闭式喷砂除锈两种，比较而言，开放式喷砂除锈在除锈期间所产生的大量粉尘会对周边的环境造成严重的污染。同时，在操作过程中，考虑到安全因素，不能进行交叉作业。从喷砂的技术角度出发，开放式喷砂除锈很难控制施工质量。因为开放式喷砂不能及时地在喷砂除锈过程中发现问题，如漏喷、除锈程度不够、除锈表面颜色不均匀等，更不易发现用于喷砂的压缩空气是否含有水分和
交通运输研究 2014年9期2014-06-20
- 铜排内孔氧化喷砂处理工艺
洗、超声波清洗和喷砂等。我们根据厂家所提供的方案，结合现有的实际条件选用了喷砂处理的方法。目前，市场上没有针对孔径小于30 mm、长度大于1000 mm的喷砂设备，而需要处理的铜排的内孔为10 mm×12 mm，孔的长度达到7000 mm。为了能对内壁进行喷砂，特别设计了简易喷头。经过喷砂处理后，解决了毛细管内壁的氧化问题。现将相关的工艺过程和所用设备介绍给大家。1 喷砂工艺系统简介1．1 喷砂机本工艺所用的喷砂机选用目前市场上常见的吸入式干喷砂机。该喷砂
化工装备技术 2014年1期2014-04-11
- 滑套节流喷砂器的试验研究
摘 要】滑套节流喷砂器将辅助扩张式封隔器坐封及分层压裂换层二者功能融为一体，对分层压裂施工成败起着至关重要的作用。本文重点从滑套节流喷砂器的结构原理及节流喷嘴的材质方面进行了试验研究，通过优化工具结构，优选节流喷嘴材质，并结合现场应用不断改进，使滑套节流喷砂器在使用中的可靠性有较大提高。【关键词】节流；喷砂器引言随着油田开发的不断深入，增产稳产形式日趋严峻，对开发的技术手段要求也越来越高，压裂改造作为一项有效的增产措施，已经得到了广泛的推广使用。以勘探测试
科学时代·上半月 2013年6期2013-08-22
- 基于FLUENT软件的喷砂器磨损规律数值模拟
LUENT软件的喷砂器磨损规律数值模拟王尊策1，王 森1，徐 艳1，刘 华2，马全善3（1.东北石油大学，黑龙江大庆163318；2.大庆油田工程建设有限公司安装公司，黑龙江大庆163411；3.内蒙古工业信息研究所，呼和浩特010020） ①在水平井压裂施工过程中，喷砂器出现严重偏磨现象。利用FLUENT软件中的离散相模型、冲蚀磨损模型，结合冲刷磨损试验结果，对冲蚀磨损模型中的系数进行修正，对喷砂器的内部流场及内外壁的磨损规律进行数值模拟，分析得到了喷砂
石油矿场机械 2012年8期2012-12-11
- 喷砂处理对铝合金车体焊接残余应力分布规律的影响
610031)喷砂处理对铝合金车体焊接残余应力分布规律的影响马纪军1，苟国庆2，陈 辉2，吉 华2，马传平2(1.唐山轨道客车有限责任公司，河北 唐山 063035；2.西南交通大学 材料科学与工程学院，四川 成都 610031)选取某型号的铝合金焊接车体，采用喷砂工艺对铝合金车体进行了表面处理。采用X射线衍射法残余应力测试技术，对铝合金车体的重点部位——车顶及侧墙区域喷砂前后的焊接残余应力进行了测试研究。结果表明，喷砂前测试的焊缝区域纵向残余应力呈现拉
电焊机 2011年11期2011-11-14
- APB-D-I型管道自动喷砂除锈装置正式投入使用
D-I型管道自动喷砂除锈装置在中海油管道涂敷公司正式投入工程使用，至此，代表环保概念的管道自动喷砂除锈装置实现国产化。管道自动喷砂除锈装置是长输管道、海洋油气管道自动喷砂除锈的专用设备，主要应用于管道外环补口的自动喷砂除锈。该装置采用自由悬挂式旋转机构实现整体的三轴联动；直插式快速装卡机构使安装快捷方便；双喷头采用涡流负压回收技术同时作业，实现了高效环保的喷砂除锈，粉尘回收率达到100%，喷砂除锈质量可达Sa3.0级。该装置的成功研制和应用，填补了国内空白
石油工程建设 2011年3期2011-04-13
- 表面处理对钴铬合金与瓷结合力的影响
砂纸打磨,打磨+喷砂及打磨+喷砂+酸洗的表面处理方法,于试件中部烤瓷,通过对结合强度的测试分析,钴铬合金与瓷的结合强度,将结果与Ni-Cr合金组进行比较。结果 经过喷砂和喷砂酸洗后,Vita Titankeramik瓷粉与钴铬的结合强度为(47.36±4.52)MPa和(50.44±4.93)MPa,显著高于打磨组的(38.12±3.78)MPa(P25MPa)。结论 喷砂及喷砂酸洗能有效增强钴铬与瓷的结合力,满足临床应用要求。表面处理 钴铬 结合强度钴铬
中外医疗 2011年15期2011-01-23
- 油管喷砂生产线除尘系统设计
63318)油管喷砂生产线除尘系统设计王金东,杜永军,孟庆武,宋玉杰(大庆石油学院机械科学与工程学院,黑龙江大庆163318)油管表面喷砂处理大多采用的是喷料为普通硅砂的开放式喷砂设备,存在严重的环境污染问题。为实现油管内、外表面的自动化喷砂处理,改善工作环境,使粉尘排放达标,提出了由重力沉降室、旋风除尘器、袋式除尘器组成的3级除尘系统,并完成了适用于油管内、外表面喷砂的2套除尘系统的设计和关键设备的优选。油管;干式喷砂;硅砂粉;3级除尘系统油田每年因腐蚀
石油矿场机械 2010年1期2010-12-11