铸件_参考网

液压后盖铸造工艺优化及MAGMA模拟分析*

成型出不同形状的铸件的工艺方法[1-3]。挖掘机是工程机械主力机种之一,大中小型挖掘机广泛应用于基础设施建设、农业生产和抢险救灾等多个领域[4-5]。其中,挖掘机中的液压后盖是提供挖掘机动力的关键零部件之一[6]。但是在实际生产液压后盖铸件时,产品经常出现砂眼、缩孔和缩松等缺陷,由此导致产品合格率低。针对液压后盖铸件生产时存在的上述不足,本文基于铸造CAE技术[7-10],采用MAGMA模拟软件,对原工艺方案进行模拟,分析原工艺铸造缺陷产生的原因,引入全新

现代机械 2023年6期2024-01-03

铸件清理损伤原因及措施

 261001）铸件清理过程由于机械损伤造成不合格品，不仅导致生产成本增加，而且降低生产效率，铸件损伤与我厂提出打造“高品质、高质量、高附加值”铸件的战略相悖，因此降低铸件损伤率，符合我厂战略发展。清理损伤乍一看会归结为清理工序的责任，实则从铸件设计到造型浇注已经开始对铸件损伤产生影响。本文从清理流程为出发点，综合分析铸件损伤的原因以及特点，并从铸件设计、造型、清理三方面提出解决措施。1 铸件清理流程我厂铸件经浇注凝固并冷却到一定温度后需进入到清理车间执行

中国铸造装备与技术 2022年6期2022-12-01

某异形框架铸件的凝固过程控制及其成型工艺研究

速发展，各领域对铸件的成型质量要求越来越高，传统的试错法+重力浇注工艺所生产的铝合金铸件难以保证铸件的成型质量，从而导致企业生产成本较高，且铸件合格率和生产效率较低。近年来，国内砂型铸造逐渐开始大面积采用模拟仿真+低/差压浇注的工艺方法来提高铝合金铸件成型质量。浇注模拟仿真技术能够提前预测铸件可能产生的缺陷和模拟铸件凝固过程，以便技术人员及时做出工艺调整，在很大程度上确保了铸件浇注前的工艺设计合理性。相比于传统的重力浇注，低/差压浇注制得的铸件组织致密度更

中国金属通报 2022年7期2022-11-22

2021 年中国铸造行业数据发布

发布与详细解读。铸件总产量2021 年中国铸件总产量达到5405 万吨，同比增长4.0%，两年平均增长5.3%，铸造行业实现了相对平稳的发展。下游行业铸件需求2021 年，下游行业年产量：汽车铸件1540 万吨；内燃机及农机铸件555 万吨；工程机械铸件520 万吨；矿冶重机铸件500 万吨；铸管及管件885 万吨；机床工具260 万吨；轨道交通铸件215 万吨；发电设备及电力铸件235 万吨；船舶铸件35 万吨；其他铸件660 万吨。下游行业铸件需求比例

铸造设备与工艺 2022年4期2022-11-15

铝合金筒体铸件缩松缺陷原因分析及解决措施

某装备用重要筒体铸件结构如图1所示，属于典型的筒状结构，外径600mm、内径480mm、高度700mm，铸件内腔有4个宽度为60mm、厚度为50mm、长度为700mm的T形凸台，铸件重量190kg，铸件外表面、内腔凸台表面单侧留有10mm的加工量。铸件材料为ZL205A铝合金，为Ⅱ类铸件，需进行X射线检测，铸件内部质量需符合GB/T 9438—2013《铝合金铸件》要求。铸件后续加工后，内外表面不得有缩孔、缩松、裂纹及气孔等缺陷。图1 筒体铸件结构2 前期

金属加工(热加工) 2022年6期2022-07-12

减速机箱盖的铸造工艺及MAGMA模拟分析

济。而减速机箱盖铸件为风力发电设备的重要零部件[1-2]。通常，减速机箱盖的铸件需要在-20～-40 ℃恶劣环境下工作，所以减速机箱盖铸件要有良好的力学性能和内部质量。本文通过MAGMA模拟软件来模拟整个铸造生产过程，对铸件可能出现的缩松、缩孔和冲砂位置进行分析。旨在减少制造成本，缩短开发时间，确保铸造质量，对降低铸造成本具有一定的实践意义[3-5]。1 减速机箱盖结构特征分析减速机箱盖铸件三维实体如图1所示，铸件结构复杂。减速机箱盖铸件尺寸570 mm×

现代机械 2022年3期2022-07-11

合金元素Sn对刹车盘铸件组织性能的影响*

求。其中，刹车盘铸件作为高铁的制动系统，关键的安全零部件，质量要求高，不允许存在任何缩松缺陷，且须有良好的组织、抗拉强度和硬度等性能。由于铸件的组织和力学性能很大程度上取决于铁水的化学成分，因此，通过铁水成分的调整可以为改善铸件产品组织和性能提供基础保障[1-3]。合金元素Sn是影响刹车盘铸件组织和力学性能的重要元素[4-5]，需要采用恰当的添加量来获得刹车盘铸件产品所需要的最优组织和性能。为此，本研究通过铸造获得了不同添加量的合金元素Sn的刹车盘铸件，研

现代机械 2022年2期2022-05-12

大型柴油机机体铸件损伤缺陷分析与控制

端产品迈进，机体铸件作为大型柴油机的重要组成部分，其质量关乎柴油机的整体性能。大型柴油机机体铸件吨位大，结构复杂，工艺上浇注系统截面积大及补缩用冒口的数量较多，并且粗清及细清主要依靠人工清理，铸件在浇冒口清理、周转时易造成铸件损伤缺陷。经统计2020 年全年，铸件损伤率达0.2%，急需改进提升。本文从铸件浇注系统设计、冒口结构、清理工具应用及清理操作方式上进行了分析与改进，有效减少了铸件损伤缺陷的发生。1 机体类铸件清理流程大型柴油机机体浇注冷却凝固后，铸

铸造设备与工艺 2022年1期2022-04-26

小型批量球铁件的生产工艺优化改进

间为批量生产小型铸件的车间，常年生产各种50 kg 以下铸件，大概每月产量400 t左右，每种铸件数量在30～500 件。原工艺为树脂砂型板工艺，有以下缺点：1）生产效率低，每天只能做六箱；2）工艺出品率低，砂铁比高，大概5：1～8：1，造成铸造成本较高；3）铸件在拆箱过程中丢失，经常补做，不能按时交货；4）铸件披锋不宜控制，造成打磨困难。为了解决以上问题，类似铸件尝试采用冷芯机工艺、采用叠起来浇铸的方法，彻底解决了相关的困扰，提高了铸件的质量和生产效率，

铸造设备与工艺 2021年1期2021-04-21

2019 年全球铸件产量统计

 杂志所做的全球铸件产量普查，2019 年，全球铸件产量略低于1.1 亿吨（见表1），比2018 年下降3.2%。表1 2019 年全球铸件产量统计在过去两年（2018-2019）均参与普查并提供铸件产量数据的29 个国家或地区中，有22 个产量减少。中国、印度和美国再次位居铸件产量前三名。世界上最大的铸件生产国中国2019 年铸件产量为4875 万吨，减少1.2%，这是连续第二年产量下降。印度的铸件产量下降了14.2%，而美国的产量增长了5.1%。随后是

铸造设备与工艺 2021年1期2021-04-21

·知识窗·

 又称烧结粘砂。铸件的部分或整个表面上，牢固地粘附一层由金属氧化物、砂子和粘土相互作用而生成的低熔点化合物。型漏(run-out) 又称漏箱。浇注中或浇注结束后，金属液从型底漏出，使铸件产生严重残缺。有时铸件外形虽较完整，但内部的金属已漏空，铸件完全呈壳状。错型(shift) 又称错箱。铸件的一部分与另一部分在分型面处相互错开。偏芯(core raised, core lift) 又称漂芯。由于型芯在金属液作用下漂浮移动，铸件内孔位置偏错，使形状、尺寸不符

制造技术与机床 2021年6期2021-04-09

铸造过程中的质量控制重点环节

前言：以往传统的铸件质量管理方式都比较侧重结果，而忽视铸件整体铸造过程中的质量控制，使得最终铸造处理的产品质量不理想。随着时代的进步，人们也开始意识到铸造过程中质量控制的重要性，并纷纷将目光从最终的结果向过程质量控制所转变，只有重视过程中的质量控制重点环节，才能不断提升铸造企业经营管理的质量和水平。一、铸造生产工艺的过程铸造生产工艺的过程包括以下几大部分。第一，混砂和造型工序，它的操作规范和执行力度会影响铸件的质量，铸件的造型主要是控制铸造用膨润土和黏土的

魅力中国 2020年2期2020-12-07

呋喃树脂砂铸件技术分析及改造研究

伟0 前言在现代铸件工艺技术中，随着工艺技术的不断发展，铸件质量日益提高，能够满足不同领域的应用需求。当前，呋喃树脂砂铸件技术凭借质量好、废品率等优势，获得了广泛应用。但是，在呋喃树脂砂铸件中，呋喃树脂砂缺陷是影响铸件质量的重要因素。如呋喃树脂砂强度不够、透气性不佳等，都会对铸件质量形成直接影响。因此，呋喃树脂砂铸件技术的优化与改进，对于提高呋喃树脂砂铸件质量十分重要。本文立足对呋喃树脂砂铸件技术的分析，就如何实现呋喃树脂砂铸件技术改造发展，做了如下具体阐

科技视界 2020年26期2020-09-24

浅析铸件设计对铸造企业的重要性

前，笔者认为很多铸件质量做不好的根本原因有两方面：一是铸造企业的工艺技术设计能力和生产装备不能满足所生产铸件的要求；二是铸件的设计不利于铸造成形过程控制。有很多铸件设计者在设计铸件结构、形状和尺寸的时候，除了经济性以外，重点考虑的是满足使用的荷载、力学性能、机械加工和装配等要求。由于受到传统的保守观念、轻量化和低成本特别是自身铸造知识结构的制约，往往导致所设计出来的铸件不利于铸造或者是要采用复杂的铸造方法甚至是精密铸造才能实现，使得铸造生产难关重重、效率低

中国铸造装备与技术 2020年4期2020-01-19

2018全球铸件产量数据发布

g杂志所做的全球铸件产量普查，2018年，全球铸件总产量超过1.127亿吨，比2017年增长了约250万吨；虽然预测全球铸件产量增长放缓，但是2018年仍实现了2.6%的增长。在过去两年（2017～2018）均参与普查并提供铸件产量数据的国家或地区中，有19个国家或地区的产量实现了增长。2018年的十大铸件生产国排名基本稳定，其中，中国以4935万吨的产量保持全球第一大铸件生产国的地位，约占全球铸件产量近44%，但比2017年减少了0.1%，为近几年首次报

中国铸造装备与技术 2020年2期2020-01-18

铝合金铸件内部质量检验相关问题分析

检验技术对铝合金铸件进行检验，就能全面了解其内部质量中存在的问题，从而确保铝合金质量得到进一步改善。一、铝合金铸件内部质量概述铝合金铸造技术比较复杂，由于当前铸造技术还存在一些缺陷，因此，不能完全保证铝合金铸件的内部质量完善。为了减少铸件质量中存在的缺陷，就要制定相应的标准，这样就能减少铸件内部的质量问题。在铝合金铸造的过程中，经常会出现一些常见的质量问题，如铸件裂纹、气孔、缩孔，这些问题不仅会降低铝合金铸件的强度，还会导致其力学性能不断下降，影响铸件的使

环球首映 2020年9期2020-01-17

铝合金筒体铸件的低压铸造工艺优化研究

造是指将用于铸造铸件的液态金属利用气压的作用压入铸件的模型中，待金属冷却后直接形成所要的铸件的方式。铝合金中应用广泛的型号是ZL101l型，但是这种铝合金在进行低压铸造时经常出现裂纹、损伤等现象，导致铸件中存在缺陷。因此，改进低压铸造的工艺，使其适应ZL101l型铝合金的特性是很有必要的。2 工艺流程为了测试ZL101l型铝合金在低压铸造工艺下存在的问题，我们使用ZL101l型铝合金，使用低压铸造的工艺进行铝合金筒体的铸造。筒体的直径、高度等相关数据均参照

广西农业机械化 2019年6期2019-03-18

2018年中国铸件产量数据发布

》杂志发布的世界铸件产量数据中我国铸件产量数据均是由中国铸造协会进行大量调研统计计算后提交的。2019年3月11日的第十五届中国铸造协会年会上，中国铸造协会执行副会长兼秘书长张志勇向近千名年会代表发布了2018年中国铸件产量数据。他说：“2018年中国各类铸件总产量4935万吨，与2017年基本持平；下游行业铸件需求结构变化明显。”自2000年，中国铸件产量整体呈正增长态势；自2011年由“高速增长”转化为“中低速增长”。在此期间，2015年出现1.3%的

铸造设备与工艺 2019年2期2019-01-03

某回转体铸件的差压铸造工艺改进

复杂的大型回转体铸件,采用差压铸造进行生产是目前保证铸件内在质量的首选工艺。在差压铸造工艺制定过程中,必须根据铸件壁厚结构、合金液成分、浇注温度、铸型冷却速率、排气条件等具体情况,设计合理的浇注系统及浇注工艺参数。差压铸造不仅适用于砂型铸造，而且也适用于金属型。一般差压铸造仅限于回转体型薄壁铸件，而此次生产的铸件除了壁薄以外，在该薄壁壳体的顶部存在一个大平面结构，大大增加了铸造的难度。本文对铸件工艺的制定及工艺改进进行了分析，最终生产出合格的铸件。1 铸件

中国铸造装备与技术 2018年6期2018-12-05

铸造CAE技术在大型矿机球铁件冒口设计中的应用

能够精确模拟运算铸件的充型、凝固和应力过程，帮助工艺员优化工艺设计，极大地缩短了生产周期，节约了生产成本[1]。对于铸铁材质的大型矿机件，通常先是选择适合放冒口的大面，一般为顶面或者靠近热节的厚大部位，然后分区计算出铸件的模数，最后根据计算结果设计冒口大小和冷铁的摆设方式，其中冒口的大小采用类似铸钢件的设计思路，即冒口晚于铸件最后凝固[2]；但是球墨铸铁件模数大于2.5 cm之后，只需要采用液态补缩冒口或无冒口也能生产出质量很好的铸件。为此本文通过CAE辅

铸造设备与工艺 2018年5期2018-11-14

基于CAE模拟柴油机飞轮铸件分割设计相结合的铸造工艺研究

采用数值分析模拟铸件充型和凝固过程，不仅可提高企业生产效率，缩短调试生产周期，更能为获得高质量合格铸件提供参考依据。朱勇等[1]利用数值模拟分析软件对进气管砂型铸造工艺进行了分析，并结合结果给出了优化及预防措施。本研究以本单位生产的飞轮低冲球铁铸件为依托，以ProCAST[2，3]仿真软件为工具，采用分割铸件的设计思路进行铸造工艺的设计。1 铸件结构分析及铸造工艺参数设计方案图1 铸件结构示意图图2 铸件工艺设计分割示意图如图1所示，铸件材质为QT450－

中国铸造装备与技术 2018年5期2018-10-20

间接挤压铸造工艺对铝合金铸件力学性能影响

常被认为是一种对铸件性能可以产生影响的一种铸造方式。铝合金铸件的力学性能通常被认为是流动性、收缩性等特性，虽然每一种合金的力学特性都不相同但是大体上来说主要的特性还是相似的。这些特性的不同除了与合金的材质有关之外，与温度、热度等一系列外部原因也有着密切的关系[1]。在铝合金铸件的力学性能中，流动性作为最主要的性能之一，指的是铝合金填充铸型的能力，铝合金铸件的流动性的好坏能够决定铸件复杂的程度。在实际工作中，能够影响铝合金流动性的因素有很多，主要是温度、铝合

世界有色金属 2018年14期2018-10-10

百慕高科成功研制并交付820 kg超大型钛合金铸件

g的超大型钛合金铸件，创造了国内最重钛合金铸件的新记录。图1 百慕高科研制的大型钛合金铸件照片百慕高科成立于2000年4月，近年来随着公司研发团队的壮大、技术的创新以及保障能力的增强，公司现已具备承接制造超大超重钛合金铸件的能力。此次交付的钛合金铸件为化工用泵阀铸件，外轮廓尺寸为φ1 030 mm×1 005 mm、最大壁厚150 mm。研制此类超大型钛合金铸件除了需要考虑该铸件本身的结构特点外，工艺设计也受制于炉膛内腔尺寸的限制，铸件尺寸和内部冶金质量的

钛工业进展 2018年2期2018-07-02

Ti321钛合金轴箱铸件石墨型铸造工艺研究

属液体凝固后获得铸件的一种工艺方法。与砂型、熔模铸型相比，石墨铸型的激冷能力强，细化合金组织，提高铸件的力学性能；同时由于石墨铸型的热化学稳定性好，熔融金属与铸型接触时一般不发生化学反应，铸件表面质量较好；石墨型线胀系数低，抗变形能力强，故铸件尺寸精度高，并且石墨强度比较高，硬度低容易加工成形，铸型的外模还可以回收利用，在一定程度上可以降低铸件的生产成本和交付期限。在高速铁路机车上，轴箱是车辆转向架的核心部件之一，套在轴颈上联结转向架轮对和构架[3]。其作

精密成形工程 2018年3期2018-05-24

转向支架树脂砂铸造工艺分析

座与油缸连接。该铸件材质要求QT450-10，铸件重量153 kg，轮廓尺寸625 mm×614 mm×499 mm，平均壁厚48 mm.要求切片着色检查缩松小于3级，附铸试块抗拉强度大于450 MPa，延伸率大于10%，铸件公差等级CT10，铸件结构如图1所示。图1 转向支架三维立体图1 转向支架树脂砂铸造工艺设计1.1 铸件工艺方案选择根据铸件结构和生产实践，分析该产品适合树脂砂分开模造型[1]。浇注工艺采用如图2所示中间注入和爬芯顶注两种工艺。针对缩

铸造设备与工艺 2018年1期2018-05-08

AMRC铸件公司推出欧洲最大的陶瓷型壳钛铸件

中心(AMRC)铸件公司发布了欧洲最大的陶瓷型壳钛铸件。该大型近净成形铸件是由680 kg熔体浇铸而成的，成品质量为200 kg，是一个工业用离心泵壳体，可用于化工及石化等行业中的强腐蚀性环境中。AMRC铸造公司总经理Richard Cook表示：AMRC铸造公司是英国唯一一家拥有钛熔炼设备的企业，该大型钛铸件的成功制造预示着英国将开展大规模钛铸造业务。AMRC铸件公司目前正在努力于2018年5月前实现利用1 000 kg熔体浇铸获得质量为500 kg的钛

钛工业进展 2018年1期2018-01-27

金属型铸造铝合金铸件泄漏原因分析及应对措施

金属型铸造铝合金铸件泄漏原因分析及应对措施尹志鹏1，戚力君2（1.慈溪阿尔特新材料有限公司，浙江宁波315300；2.慈溪汇丽机电股份有限公司，浙江宁波315300）以生产新能源压缩机中间外壳为例，对薄壁、结构复杂的腔体结构铝合金铸件，在金属型铸造生产的铸件在机加工后装机试漏过程中出现的泄漏原因进行分析，找到问题的症结所在并采取相应的应对措施，通过试验改进，最终解决了该铝合金铸件出现的泄漏问题。金属型铸造；铝合金铸件；泄漏；缩松缺陷；铸造工艺1 金属型铸造

铸造设备与工艺 2017年1期2017-03-30

提高铸件表面质量的材料

提高铸件表面质量的材料欧洲专利 US2015174644为了解决铸件表面出现的粘砂缺陷，本专利提供了一种添加有硫酸钡附加物的水玻璃砂，特别是在浇注铝合金铸件时，可以获得无粘砂表面光洁的铸件。因为硫酸钡具有耐热性较高、对铝液不润湿、不反应的特点，可有效防止铝液渗入型芯砂的空隙中。

铝加工 2017年5期2017-03-08

关于铝合金铸件内部质量检验相关问题的研究

任公司关于铝合金铸件内部质量检验相关问题的研究胡宝军陕西海西亚装饰有限责任公司本文对铝合金铸件内部质量的概念进行了介绍，分析了内部质量缺陷的特点，从铸件分类、检验标准、检要要求及方法等多方面对铝合金内部质量的检验进行了阐述，同时还提出了一些建议，以供相关人员参考。铝合金铸件；内部质量；检验前言：近年来，铝合金铸件的铸造技术得到了很大发展，铝铸件的产量逐年提高，现已在兵器、航空、航天、纺织等领域得到越来越广泛的应用，铸件质量要求也越来越严格。在铸件质量的所有

环球市场 2016年6期2016-12-07

中速柴油机铸件二次随流孕育工艺优化

01）中速柴油机铸件二次随流孕育工艺优化时晓，许景峰，鲁栋，杨淑欣，张敏之（潍柴重机股份有限公司滨海铸造厂，山东潍坊261001）对不同重量的铸件采用二次随流孕育，并对其用量进行工艺优化。结果表明通过二次随流孕育，可以改善铸件金相组织，提升铸铁件机械性能。对灰铸铁件二次随流孕育工艺具有一定参考价值。灰铸铁；二次随流孕育；金相组织；机械性能孕育处理是铸件生产工艺中最重要的环节之一[1]。通过冲天炉或中频电炉直接熔化出的铁水浇注生产的铸件性能往往达不到高牌号铸

铸造设备与工艺 2016年6期2016-02-09

浸渗技术在铝合金铸件上的应用研究

器工业中，铝合金铸件得到广泛使用。但是，铝合金的凝固收缩较大，而且随着铝合金铸件逐渐趋向大型化、复杂化，铸件的工艺性变差。在铸件内部总是在局部存在一些弥散分布的显微缩松等孔洞类缺陷。对于有耐压要求的铸件，一些贯穿类孔洞类缺陷的存在造成了铸件的渗漏而直接报废，非贯穿类孔洞缺陷的存在也严重影响了铸件的使用。就目前来讲，为了降低铸件的渗漏率，在努力提高铸造工艺技术的同时，采用浸渗技术对这些微孔类缺陷进行修复，是解决铸件渗漏、提高铸件使用可靠性的切实有效方法，并且

铸造设备与工艺 2015年1期2015-07-11

低压铸造ZL201A铸件缺陷分析及工艺优化

Zl201A合金铸件最常见的缺陷。其化学成分见表1。1. 铸件结构及铸件缺陷该铸件为某产品出弹圆盘体，铸件材料为ZL201A，最大轮廓尺寸为f912mm×90mm，结构如图1所示。铸件最大壁厚为46mm，最小壁厚为13mm，铸件重量为96kg。由于铸件尺寸较大，且壁厚不均匀，考虑到铸件使用要求较高，要求整体X射线无损检测后无裂纹、缩松等铸造缺陷，生产中采用低压铸造，以此减少铸件凝固时产生的热裂倾向，提高铸件内部质量。该铸件实际生产中，经X射线检测发现，铸件

金属加工(热加工) 2015年23期2015-04-23

综合考量自动化铸件打磨设备的选择与技术应用

铸造行业的发展，铸件的生产正朝着自动化、数字化及绿色化方向发展。目前，在各类铸件生产中，砂处理、造型、制芯、熔炼在各大铸造企业已逐步实现了自动化及数字化，而唯独铸件的清理技术，大多还停留在由人工操作来完成阶段，因此铸造行业急需各类铸件打磨技术及设备。众所周知，想要得到优质铸件，首先要熔炼优质的合金液，造出优质的铸型及砂芯，这样铸件外观形状及内在品质可以得到保证。但是，现在铸件采购商对铸件不仅要求铸件内在品质高，而且还要求铸件外形美观，故铸件飞边、毛刺的打磨

金属加工(热加工) 2015年23期2015-04-23

2014 年中国铸件产量发布

发布2014中国铸件产量信息。一、概况2014年中国各类铸件总产量 4,620万吨，较2013年增长3.8% 。“十二五”中国铸件产量增速趋稳，步入低速发展新常态（2014年 增3.8%；2013年增4.7% ；2012年增2.4%）二、分材质产量各材质结构变化：2014年铝合金铸件增长12.5%、球墨铸铁件增长6.9%，灰铸铁件略有增长。2011～2014年不同材质铸件产量（万吨）材质结构变化：2014年铝合金（含镁合金）铸件、球墨铸铁件占比继续增加，2

中国铸造装备与技术 2015年3期2015-03-25

控制水轮机不锈钢铸件裂纹缺陷的措施

控制水轮机不锈钢铸件裂纹缺陷的措施徐建渝1张建军2(1.东方电气集团东方电机有限公司，四川618000；2.西华大学材料科学与工程学院，四川610039)分析了水轮机不锈钢铸件产生裂纹的原因，并提出了预防措施。水轮机；不锈钢铸件；裂纹我公司生产的水轮机关键部件大部分采用的是不锈钢ZG06Cr13Ni4Mo和ZG06Cr16Ni5Mo，这类材质铸造性能较差，流动性差，体收缩和线收缩较大，热应力大，容易产生裂纹。由于水轮机不锈钢铸件内外质量要求高，工况条件恶劣

大型铸锻件 2014年4期2014-12-05

熔模铸件脆性断裂缺陷控制

洪脆性断裂是熔模铸件常见缺陷之一。尤其是选用感应电炉（中频感应炉、工频感应炉）酸性炉衬进行熔炼，使用铝进行脱氧时，浇注的铸钢件更容易发生脆性断裂。一、概述发生脆性断裂时的熔模铸件如图1所示。脆性断裂铸件的宏观断口晶粒粗大，呈冰糖状，如图2所示。脆性断裂铸件的微观断口组织如图3所示。二、产生原因（1）铸件中残留铝量过高 熔炼工艺不合理或操作不当，使铸件中残留铝过高，在晶界上形成铝的化合物（如氮化铝），从而引起铸件脆性断裂。（2）铸件中硼的残留量高 在铸件的晶

金属加工(热加工) 2013年17期2013-06-28

基于CAE的轴承座铸件熔模铸造工艺改进

产，动态的显示了铸件生产充型和凝固的全过程，从而可以预测铸件缺陷、优化铸造工艺和提高产品质量[1-3]。本文利用华铸CAE软件，以某企业典型熔模铸件的工艺改进过程为实例，介绍了CAE模拟软件在产品工艺改进过程中的应用。1 铸件结构及工艺特点分析某厂生产的出口轴承座铸件，轮廓尺寸：260 mm×150 mm×150 mm，平均壁厚15 mm，单件质量约为7.1 kg，其结构如图1所示。该铸件整体壁厚相差不大，但铸件结构比较复杂。在铸件A部位要沿箭头方向机械加

铸造设备与工艺 2012年6期2012-11-20

铸件缺陷的检查与修补

斯 154007铸件缺陷的检查与修补王恩禄佳木斯大学液压件厂，黑龙江佳木斯 154007本文首先阐述了铸件常见缺陷，其次，就铸件缺陷的检查与修补进行了深入的探讨，具有一定的参考价值。铸件缺陷；检查；修补0 引言铸造工艺与其他工艺相比，是—项比较复杂的工艺。在全部铸造生产中，影响铸件质量的因素很多，很容易产生各种类型的铸造缺陷。铸件虽然产生缺陷。但不的—律视为废品。应根据铸件的具体情况来进行具体的分析，某些有铸造缺陷的铸件经过修补后还可以使用。1 铸件常见缺

科技传播 2011年1期2011-08-15

2009年全球铸件生产统计报告——全球铸件市场在2009年经历严重动荡，总产量相比2008年跌幅14%

布了第44届全球铸件产量年度（2009）统计报告。报告显示，2009年全球铸件产量低于2008年，降幅达14%，全年铸件产量为8034万吨。在参与统计的34个国家中，只有五个国家的铸件产量在2009年有所增长，它们分别是：中国、印度、韩国、葡萄牙和南非；其他国家铸件生产厂产量平均减产30%。因此，2009年全球铸件生产厂的平均产量也受到影响，同样呈现出下滑趋势。德国仍然是铸件生产率最高的国家，不过平均每个铸件生产厂产量也由2008年的9639t下降为200

中国铸造装备与技术 2011年2期2011-06-05

缸盖类铸件损伤原因分析及解决对策

2009年提出“铸件废品率1%工程”，通过2年时间强有力的推行“铸件废品率1%工程”，铸件废品率已达到2.6%，距离铸件废品率1%的目标还有一段距离，其中缸盖类铸件损伤是铸件废品率仍较高的一个因素之一。2010年，缸盖类铸件损伤废品率约达0.3%，在所有铸件废品率中占比约11%。针对缸盖类铸件损伤，本文对清理流转过程进行分析，通过优化铸件清理后流转流程、改进风动振砂机工作台、设计配用风动振砂机工装、整改清铲线等措施有效解决了缸盖类铸件的损伤问题。1 缸盖类

铸造设备与工艺 2011年4期2011-01-24

现代铸件清理方式

 471039）铸件清理往往不被重视，认为只要能将铸件生产出来，清理靠人工打磨就能完成，铸件越多，人员越多。因此，我国铸件清理水平普遍很低，劳动环境较差。每个铸造厂最不能看的就是清理工部，环境恶劣、劳动强度大、安全性差。为此铸件清理必须改进：首先是铸件质量要求。近年来，主机厂家对铸件的要求越来越高，比如：要求清理后的缸体铸件内部残留物含量在100mg以下；铸件的涂装就是零件的最后涂装，在加工、装配过程中，不再对铸件进行涂装处理等等。其次是环保要求：国家对环

铸造设备与工艺 2011年4期2011-01-24

半椭球体薄壁铸件的差压铸造工艺优化

艺·半椭球体薄壁铸件的差压铸造工艺优化宗绍迎，薛永军（山西汾西重工有限责任公司，山西太原030027）从半椭球体铸件的结构特点出发，结合差压铸造的特性，对其在铸造过程中可能出现的缩孔、缩松等铸造缺陷进行了分析，制定出合理的差压铸造工艺。针对清铲过程中出现的不足，对铸造工艺进行了优化，既方便了清铲，又提高了工艺出品率，最终生产出合格的铸件。半椭球体铸件；薄壁；差压铸造；铸造工艺差压铸造是上世纪60年代发展起来的一种特种铸造工艺。与其他铸造方法相比，差压铸造是

铸造设备与工艺 2010年6期2010-11-02

2008年全球铸件产量统计报告出炉中国再度位居排行榜首位

2008年）全球铸件产量统计报告。报告显示：2008年全球铸件产量低于2007年，降幅达1.5%，全年产量为9 338万t。大多数国家报告反映，2008年前三个季度的铸件产量呈增长势头或稳定的维持，但由于受到全球整体形势不景气影响，在最后的几个月里开始下滑。有28个国家提供了2008年铸件产量统计数据，其中有22个国家的铸件产量与2007年相比出现了负增长，包括日本、印度、美国等几个主要铸件生产国。在全球铸件产量排行榜上，美国是连续第三年减产，日本是连续第

中国铸造装备与技术 2010年2期2010-06-05