硬质合金
- 热处理对WC-Co硬质合金顶锤组织与力学性能的影响
71023)硬质合金具有高强度、高硬度、耐磨损、高弹性模量、耐高温和膨胀系数小等一系列优点,在切削工具、石油矿山钻具、耐磨零件和超高压装置等方面得到了广泛的应用[1-4]。硬质合金顶锤是合成人造金刚石或立方碳化硼的关键部件,是影响人造金刚石或立方氮化硼成本的重要因素之一。硬质合金顶锤在合成金刚石过程中,承受着高温高压的交变热/力循环作用,工作环境极为恶劣,因此,进一步提高硬质合金顶锤的质量和使用寿命是众多金刚石生产厂家的共同愿望[5],例如何平等[6]通过
金属热处理 2023年6期2023-07-26
- 北科大团队合成超细晶硬质合金
CCo-VC硬质合金。相关研究成果以Enhancement of the mechanical properties of ultrafine-grained WC-Co cemented carbides via the in-situ generation of VC为题发表在Journal of Alloys and Compounds上。原位制备的流程包括前驱体形成、脱氧和碳化烧结3个步骤。步骤1：将(NH4)10[H2W12O42]·xH2O、C
航空制造技术 2022年12期2022-07-15
- 不同粘结相硬质合金的研究进展*
)0 引 言硬质合金因其具有优异的综合力学性能，广泛用于金属切削、岩凿盾构和军工等领域[1-3]。尽管硬质合金具有良好的机械性能，但传统硬质合金不能同时满足高硬度和高韧性的要求，其硬度和断裂韧性一直是矛盾的。通常，随着粘结剂用量的减少和晶粒尺寸的减小，合金硬度增大；随着粘结剂用量的增加和晶粒尺寸的增大，合金断裂韧性增大[4]。WC硬质合金是以WC为基体，Co、Ni、Fe、高熵合金粘结相等作为粘结相(或无粘结相)，使用粉末冶金技术制被成的复合材料[5-7]。
机械研究与应用 2021年5期2021-12-03
- 一种硬质合金铝型材挤压模
产的成本。而硬质合金材料由于具有硬度高、耐磨性能好和导热性能好等特性[2]，在模具行业也得到了越来越多、越来越广的应用。但是，因为其硬而脆、韧性差、抗冲击韧性能力低以及对应力集中敏感，所以迄今为止硬质合金材料还没有较成熟地应用到热挤压模上，这也是因为人们迄今还没有完全掌握模具钢材基体与硬质合金在高温下的配合以及服役受力时所表现出来的效应机理。本文将硬质合金引入到圆管挤压模中，将优质的热作模具钢和硬质合金这两种材料各自的优良特性有机结合起来，通过对工艺上的创
铝加工 2021年5期2021-11-17
- TiC−NiCrCoMo钢结硬质合金的制备与高温氧化性能
u.cn钢结硬质合金是以碳化钛、碳化钨等作为硬质相，以钢或者合金作为粘结相，用粉末冶金方法制备的一种复合材料。它既具备硬质合金的高硬度、高耐磨性以及耐腐蚀等性能，又具备钢的可加工性、可热处理性、可焊接性和可锻性[1]，被广泛应用于刀具、模具以及耐磨部件等行业中[2-3]。很多情况下，钢结硬质合金需要应用于高温工作环境。例如，钢结硬质合金优异的耐磨性可满足“小口压吹”玻璃模具冲头的应用需求，但是玻璃熔体的温度达到900 ℃，冲头需要在600～900 ℃交替变
粉末冶金技术 2021年2期2021-04-03
- 高速切削钛合金的硬质合金材料低温固相烧结技术研究
考虑通过改变硬质合金刀具自身材料性能来提高切削钛合刀具的切削加工性能。硬质合金用做金属加工刀具材料的数量最大，可制作车刀、铣刀、螺纹刀、钻头等。其中钨钛钴类硬质合金适于钢，铸铁等黑色金属的长切削加工。在同类合金中，钴含量较多的适于粗加工，钴含量少的适于精加工。通用类硬质合金对于不锈钢等难加工材料的加工寿命较其他硬质合金长得多。我国切削工具的硬质合金用量约占整个硬质合金产量的三分之一，其中用于焊接刀具的占78%左右；用于可转位刀具的占22%左右；而数控刀具硬
中国金属通报 2020年7期2020-11-04
- 碳化钨硬质合金的抗冲蚀性能及高温高压下的耐腐蚀性能
00)碳化钨硬质合金(以下称硬质合金)有着优良的物理化学性能，如硬度高，耐腐蚀和耐磨性好，是制造节流阀笼套与柱塞的重要材料。而节流阀在天然气开采方面起着至关重要的作用，一旦节流阀失效，开采过程就要中断并进行维修，会造成巨大的经济损失。冲蚀磨损是指材料表面被微小颗粒以一定的速度和角度冲击所造成的一种材料损耗现象[1-2]。在钻井平台高温高压并伴随着硫化氢、气井出液、出沙的情况下，节流阀阀芯会出现大面积的冲蚀现象和腐蚀现象，甚至出现阀杆断裂的现象[3]。在工业
腐蚀与防护 2020年4期2020-05-23
- 碳对WC-Co硬质合金烧结与性能的影响
广西梧州港德硬质合金制造有限公司，广西 梧州 543100）硬质合金是应用非常成功的工具材料之一，也是国际市场份额最大的粉末冶金产品，与其他工具材料（例如金刚石或高速钢）相比，具有出色的力学性能，兼顾了硬度、强度和韧性的平衡[1-3]。硬质合金的最高抗弯强度可达5 000 MPa以上[4-5]，然而，抗弯强度对成分和显微结构非常敏感。例如，碳成分的微量偏移就会导致WC-Co硬质合金中产生渗碳相或者脱碳相的缺陷，这类缺陷与孔洞、钴池、粗大晶粒、夹杂以及氧化物
中国钨业 2020年6期2020-03-27
- 超细晶WC–10%Co硬质合金三刃刀具放电等离子烧结工艺研究
WC–Co 硬质合金具有强度高、硬度大、耐磨性好、热膨胀率低等优异性能，被广泛应用于切削刀具、模具、耐磨零部件等领域[1–4]。随着晶粒尺寸的大幅细化，超细晶硬质合金表现出了更高的强度和硬度，成为了硬质合金领域的研究重点。但是超细晶硬质合金粉末具有粒度小、比表面积大、晶粒长大驱动力高等特点，特别是在传统热压烧结过程中，较长的烧结时间会导致晶粒的异常长大，从而大幅降低硬质合金的机械性能。真空放电等离子烧结技术（Spark plasma sintering，S
航空制造技术 2020年3期2020-03-26
- 稀土硬质合金研究进展
41000）硬质合金虽有高的耐磨性、耐热性、耐腐蚀性和高硬度等优点[1-3]，但在实际应用中也暴露出诸多的缺陷.如硬质合金的脆性较大，很难制备复杂形状的设备.为了使硬质合金能够广泛应用于现代社会的各个领域，就必须提升硬质合金的综合性能，使得能够满足当前社会需要.并且随着硬质合金综合性能的改善，不但会使硬质合金的使用范围变得更广，而且硬质合金寿命的加长也相对减少了资源的消耗[4].添加少量稀土元素的硬质合金相比普通的硬质合金而言在微观结构上晶粒更加均匀和细化
有色金属科学与工程 2019年5期2019-10-28
- 稀土金属对超细晶WC-Co硬质合金组织和性能的影响
0）0 引言硬质合金素有“工业牙齿”的美誉，是一类以碳化物（WC、TiC、TaC、NbC 等）为硬质相，以黏结金属（Co、Ni、Fe等）为粘结相，通过粉末冶金工艺制备的一种复合材料[1-2]。根据Sandivik公司关于硬质合金分类的标准，把晶粒度在 0．2～0．5 μm 之间的WC称为超细晶硬质合金[3-4]。超细晶硬质合金作为高性能硬质合金的代表，具有高强度、高硬度、高耐磨性等特点[5-6]，广泛应用于切削加工、电子工业等领域[7]。尤其加工电路板用的
中国钨业 2019年5期2019-05-06
- 网状结构硬质合金发展现状
引 言矿用硬质合金的硬度（耐磨性能）和韧性（抗冲击断裂性能）是最关键的性能指标，决定了产品的使用效率和服役寿命[1-3]。传统矿用硬质合金的微观组织结构均匀，WC颗粒均匀地分布在钴粘结相基体上。这种组织特征决定了硬质合金存在硬度与韧性矛盾：提高硬度导致韧性降低，提高韧性则硬度降低[4-6]。如何解决硬质合金硬度和韧性的矛盾一直是国内外科研工作者研究的重点方向[4，7-15]，相继开发出了板状晶硬质合金[4]、低钴超粗晶硬质合金[7]、非均匀结构硬质合金[
中国钨业 2019年5期2019-05-06
- 超细晶WC-Co硬质合金制备工艺研究
41000）硬质合金素有“工业牙齿”的美誉，是一类以碳化物（WC、TiC、TaC、NbC等）为硬质相，以粘结金属（Co、Ni、Fe等）为粘结相，通过粉末冶金工艺制备的一种复合材料[1，2]。根据Sandivik公司关于硬质合金分类的标准，WC晶粒度在0.2μm～0.5μm之间的为超细晶硬质合金[3，4]。超细晶硬质合金作为高性能硬质合金的代表，具有高强度、高硬度、高耐磨性等特点[5，6]，广泛应用于切削加工、电子工业等领域[7]。尤其加工电路板用的微型钻头
世界有色金属 2019年22期2019-03-04
- 硬质合金刀具研究进展
526114硬质合金是由高硬度、高熔点的金属碳化物(WC，TiC和TaC等)作为硬质相和钴、镍、钼等作为粘结相，通过粉末冶金法制备的一种金属制品[1]．其本身具有较高的硬度和耐磨性，而相对于超硬材料而言又具有良好的韧性，可用于制造切削刀具，在发达国家90%以上的车刀和55%以上的铣刀都是采用硬质合金制造[2]．但一般的硬质合金刀具在加工高比强度或新型材料(纤维/颗粒增强金属基复合材料、陶瓷、有色金属等)时难免会造成刀具的过度磨损甚至损坏．因此需要不断提高硬
材料研究与应用 2019年4期2019-02-27
- 梯度硬质合金与45钢的TIG焊研究
)0 前言硬质合金制品一般具有很高的硬度和耐磨损性能，有很高的使用价值，但同时伴随着尺寸有限、形状简单、成本高、韧性差等缺陷，因此将硬质合金与钢连接具有重要意义。但硬质合金与钢连接时，由于二者线膨胀系数差别较大，在接头中形成较大的残余应力会使接头开裂，且在硬质合金侧焊缝界面处易生成脆性的η相碳化物，会导致接头性能变差[1-3]。赵秀娟等人[4-8]选用不同成份纯Ni，Ni-Fe 合金、Ni-Fe-C 合金焊丝对YG30 硬质合金与45钢进行了TIG 焊试
机械制造文摘(焊接分册) 2018年5期2018-11-26
- WC含量对TiC- Ni- Mo系硬质合金组织与性能的影响
4)TiC基硬质合金具有高硬度、高耐磨性、高热导率、密度小等优点。TiC基硬质合金刀具不易产生热裂纹，不易磨损，能适应高温连续切削的需要，使用寿命较长，在机加工领域尤其是精加工领域应用比较广泛。近年来，传统WC基硬质合金的原料价格不断上涨，且钨资源匮乏，而Ti元素资源丰富，价格低，比重轻，如以TiC基硬质合金替代WC基硬质合金，可显著降低成本，提高切削和切割刀具的使用性能和使用寿命，所以TiC基硬质合金具有广阔的发展前景。与WC基硬质合金相比，TiC基硬质
上海金属 2018年2期2018-05-03
- 非均匀结构硬质合金制备及无损检测综合实验
WC-Co系硬质合金具有高的硬度和耐磨性、良好的强度和韧性,是目前最主要的工具材料,在切削工具、耐磨零件和地质开采等领域得到广泛应用[1-2]。尽管硬质合金具有许多优异的物理力学性能,但存在强度与硬度的固有矛盾,其硬度越高强度越低[3]。随着服役工况越来越恶劣,传统硬质合金难以满足越来越高的性能要求。非均匀结构WC-Co硬质合金既有粗晶粒合金的高韧性,又有细晶粒合金的高硬度和高耐磨性,是一种综合性能优良的新型结构硬质合金[4],利用非均匀结构硬质合金获得硬
实验技术与管理 2018年2期2018-03-22
- 岩心钻机卡盘卡瓦硬质合金块排列方向的改进
钻机卡盘卡瓦硬质合金块排列方向的改进李旭文1，李欣2，吕祥利1，宋海燕1，贾秋跃1(1.张家口中地装备探矿工程机械有限公司，河北 张家口 075026；2.河北建筑工程学院，河北 张家口 075000)作者结合XY-8型钻机的改进，对岩心钻机卡盘卡瓦硬质合金块排列方向进行了研究分析。研究分析认为，在深孔岩心钻机中，硬质合金块横向排列具有一定的结构优势，不易脱落，可以在深孔岩心钻机研制时采用。岩心钻机；卡盘；卡瓦；硬质合金0 引言卡盘是岩心钻机的重要部件，其
地质装备 2017年6期2017-12-20
- 软硬涂层刀具材料与木质复合材料的摩擦特性
特性，为涂层硬质合金木工刀具的磨损及切削性能研究提供实践指导。【方法】 测试TiN硬涂层硬质合金、MoS2软涂层硬质合金和未涂层硬质合金与木质复合材料的摩擦系数及磨损前后的粗糙度变化，研究涂层刀具材料与木质复合材料的摩擦特性。【结果】 MoS2软涂层硬质合金与中密度纤维板(MDF)、刨花板(PB)和木粉/PE复合材料(WFPEC)的摩擦系数明显低于未涂层硬质合金和TiN硬涂层硬质合金，且TiN硬涂层硬质合金低于未涂层硬质合金； PB与未涂层硬质合金、TiN
林业科学 2017年11期2017-12-15
- 我国硬质合金产业的发展现状及展望
,彭毅萍我国硬质合金产业的发展现状及展望胡耀斌1,2,庞前列1,2,彭毅萍1,2(1.东莞劲胜精密组件股份有限公司,广东东莞 523848;2.东莞华晶粉末冶金有限公司,广东东莞 523848)通过对硬质合金的发展历程、材料体系及产品应用的简要介绍,分析了我国硬质合金产业发展现状,探讨了发展过程中存在的问题与不足,同时展望了我国硬质合金今后的发展方向。硬质合金；综述；发展现状；展望1 前言硬质合金是一种以微米级难熔金属化合物(WC、TaC、TiC、NbC等
超硬材料工程 2017年4期2017-09-19
- 梯度硬质合金齿渗碳工艺对其梯度层厚度的影响
223)梯度硬质合金齿渗碳工艺对其梯度层厚度的影响许林，张烈华，王晋春(中石化石油机械股份有限公司，湖北 武汉 430223)提出了一种新颖的制备梯度硬质合金材料的方法，其优点是将不含η相、钴均匀分布的硬质合金基体在一定的气氛中进行渗碳处理,从而在其表面得到一定厚度、外硬内韧的梯度硬质合金材料,其心部结构均匀且不存在η相,不降低硬质合金原材料的性能，同时其制备方法简单，有利于工业化生产和批量应用。研究了渗碳温度、渗碳时间和渗碳气氛对硬质合金齿梯度层厚度的影
长江大学学报(自科版) 2017年9期2017-06-07
- 硬质合金破损机理及评价
易长宾(自贡硬质合金有限责任公司,四川自贡 643011)硬质合金破损机理及评价颜 娟,刘方舟,苏 伟,易长宾(自贡硬质合金有限责任公司,四川自贡 643011)硬质合金广泛应用于工业生产中,其服役环境复杂,所以研究硬质合金的破损机理及评价机制,对于提高硬质合金的使用性能具有重要的指导意义。综述了硬质合金破损机理(热应力、电化学腐蚀、磨粒磨损、冲击载荷),指出硬质合金在使用时同时受多种因素的共同作用,但破损失效的主要形式是不同的,为进一步认识硬质合金破损失
四川冶金 2017年2期2017-05-16
- 铁镍代钴硬质合金的发展现状
)铁镍代钴硬质合金的发展现状望 军(重庆科技学院 冶金与材料工程学院，重庆 401331 )综述了铁镍代钴硬质合金的研究成果以及现状，包括铁、镍基硬质合金的特性、影响铁、镍基硬质合金性能的因素等，列举了某些铁镍代钴系硬质合金的应用，并浅析了铁镍代钴硬质合金存在的问题。硬质合金;铁镍代钴;晶粒;应用硬质合金因具有高硬度、高耐磨、高抗弯强度等特性而广泛地被用于切削工具、凿矿工具、耐磨部件、模具行业等[1]。硬质合金有是由难熔金属硬质化合物和粘结剂通过粉末冶金
山东化工 2017年22期2017-04-08
- VC含量对WC-12%Co硬质合金性能的影响
-12%Co硬质合金性能的影响韩小伟1，夏小群2（1.中海油田服务股份有限公司油田生产事业部，广东深圳518000；2.岭南师范学院机电工程学院，广东湛江524048）VC晶粒长大抑制剂能有效抑制烧结过程中WC晶粒长大，从而获得高强度高硬度的超细硬质合金。采用传统粉末冶金制备了掺杂VC的WC-12%Co硬质合金材料，并研究不同VC含量（0.5%，1%，1.5%，2%）时对WC-12%Co硬质合金材料的性能的影响。通过密度测量、硬度测定、微观结构分析研究发现
装备制造技术 2017年1期2017-03-25
- 添加氧化镧WC-11Co-2.1TaC硬质合金的组织及性能
2.1TaC硬质合金的组织及性能董洪峰1,2，郭从盛1,2，张锋刚1(1.陕西理工大学 材料科学与工程学院， 陕西 汉中 723000；2.陕西省冶金渣资源化利用工程技术研究中心， 陕西 汉中 723000)硬质合金的晶粒度和组织均匀性是制约其性能的关键因素。为了细化晶粒，改善组织，提高合金性能，采用粉末碳化、冷压烧结技术，以W、Co、Ta为原料，La2O3为添加剂，制备WC-11Co-2.1TaC硬质合金，研究添加La2O3对硬质合金组织和力学性能的影响
陕西理工大学学报(自然科学版) 2016年5期2016-11-10
- 无粘结相硬质合金的发展及展望
)无粘结相硬质合金的发展及展望刘超1, 2(1.国家钨材料工程技术研究中心 厦门钨业股份有限公司技术中心，福建 厦门 361009)(2.厦门金鹭特种合金有限公司，福建 厦门 361006)刘 超无粘结相硬质合金与传统的WC-Co硬质合金相比有着更高的硬度、弹性模量，同时耐腐蚀性和耐磨性也有着大幅的提高。由于没有金属粘结相的存在，无粘结相硬质合金的致密烧结十分困难。但是随着热等静压烧结(HIP)、放电等离子烧结(SPS)等先进烧结技术的发明及亚微、纳米粉
中国材料进展 2016年8期2016-09-23
- 硬质合金与钢异种金属焊接工艺的研究现状*
学与工程系)硬质合金与钢异种金属焊接工艺的研究现状*张誉喾**马志鹏 张旭昀(东北石油大学材料科学与工程系)从焊接接头显微组织和力学性能两个方面概述了硬质合金与钢异种金属焊接的基本工艺。总结出：采用Ni基、Fe基及Co基等合金作为填充金属能够获得良好的焊接接头，在其焊缝界面处会生成高强度的Fe-Co-Ni固溶体，而焊缝内部会出现硬脆的缺碳M6C型金属间化合物η相；增加Co、Ni元素的含量有利于Fe-Co-Ni固溶体的生成，同时也会抑制η相；用钎焊和扩散焊焊
化工机械 2016年4期2016-03-12
- 梯度硬质合金齿牙轮钻头开发与应用研究
过对失效后的硬质合金齿进行分析，除了钻头结构和钻井本身的原因之外，发生断裂失效的主要原因是硬质合金齿内部的韧性不够，而发生磨损失效的主要原因是合金齿的耐磨损性不够［1］。对于传统的硬质合金材料，由于其原材料本身的局限性，当提高硬质合金的韧性时，其耐磨性能会降低，而当提高其耐磨性时，其韧性又会降低，因此同时提高硬质合金的耐磨性与韧性是研究的主要目标。形成外硬内韧的硬质合金材料结构为解决硬质合金齿的断齿和磨损问题提供了新的解决方案。梯度硬质合金技术能在硬质合金
长江大学学报(自科版) 2015年7期2015-12-03
- 分析测试技术在硬质合金工业发展中的作用
梅(四川自贡硬质合金有限责任公司,四川自贡643011)分析测试技术在硬质合金工业发展中的作用菅豫梅(四川自贡硬质合金有限责任公司,四川自贡643011)简述硬质合金分析测试技术的发展和现况,说明测试在硬质合金工业发展中的重要性。分析测试技术;硬质合金;发展1 引言分析测试是科学研究、产品质量控制和生活质量控制的“眼睛”,社会的发展离不开分析测试技术的发展,它是人们了解世界、认识世界的重要工具之一,为人类改造世界提供了有用的数据信息,通过分析测试可以了解产
四川冶金 2015年4期2015-04-07
- WC-11Co硬质合金与不同岩石的摩擦磨损特性
C-11Co硬质合金与不同岩石的摩擦磨损特性李秀林1, 3，陈丽勇1, 3，易丹青1, 3，赵声志2, 4，张忠健2, 4，郑晓晨1，王 斌1, 3，刘会群1, 3，彭 宇2, 4(1. 中南大学材料科学与工程学院，长沙 410083；2. 株洲硬质合金集团有限公司，株洲 412000；3. 中南大学有色金属材料科学与工程教育部重点实验室，长沙 410083；4. 硬质合金国家重点实验室，株洲 412000)在MMU-10型多功能摩擦磨损试验机上采用销盘湿
粉末冶金材料科学与工程 2015年3期2015-03-04
- 超细晶WC-10Co硬质合金制备的主要影响因素
）0 引 言硬质合金以其优异的综合性能被广泛应用于刀具、钻头、模具等领域.在刀具领域中，硬质合金正逐渐取代高速钢，成为高速切削的主要材料，这主要源于其具有高硬度和耐磨损性能，同时还具有较好的抗弯强度和韧性[1-2].随着科学技术的进步和装备制造业的发展，普通硬质合金已经很难满足现代工业产品加工的需要，如钛合金高速切削刀具、印制电路板加工用微型钻(PCB微钻)等，这些对硬质合金的性能都提出了更高的要求，不仅要求高硬度和耐磨损性，还要具有更优良的韧性和强度[3
有色金属科学与工程 2014年6期2014-12-26
- 低周冲击加载评价硬质合金韧性的研究
Co相含量的硬质合金冲击疲劳性能并对其韧性和增韧效果进行了初步评估.试验结果表明：当WC晶粒度一定时，硬质合金的低周冲击疲劳性能随Co含量增加而提高；而对于相同CO含量的硬质合金，6.5um晶粒度合金耐冲击疲劳性要强于1.8um晶粒度合金.与常规韧性指标相比，低周冲击疲劳性能更有效地反映了硬质合金韧性及增韧作用.endprint摘要：通过低周冲击试验方法研究了几种不同WC晶粒度及Co相含量的硬质合金冲击疲劳性能并对其韧性和增韧效果进行了初步评估.试验结果表
湖南大学学报·自然科学版 2014年2期2014-12-25
- 微量合金元素对硬质合金性能的影响
)1 前 言硬质合金已研究和生产近一个世纪，到目前为止制备技术已相当成熟，能够制备超细晶硬质合金[1-2]、纳米晶硬质合金[3-6]、梯度硬质合金[7-10]，甚至晶粒有序排列硬质合金等高精尖产品。然而，当材料做到一定技术高度时，微量元素的影响将显得非常突出，例如在制备超细晶和纳米晶硬质合金时，加入何种晶粒抑制剂[11]，加入多少[12]，何时加入，如何加入，分布情况如何[13]，这些都将影响最终硬质合金的性能。再如，梯度硬质合金(主要有C梯度、N梯度及B
中国材料进展 2014年8期2014-09-01
- Cr26高铬铸铁-硬质合金复合耐磨溜槽衬板
业就有磨损。硬质合金作为工业的“牙齿”和“拳头”，由于具有高硬度、高强度、耐高温和耐腐蚀等一系列优异性能，曾被广泛应用在切削加工、凿岩采掘、成型模具、耐磨易损件等领域。作为工具材料、耐磨材料及耐热、耐蚀材料是其它金属材料无法比拟的。但是，由于硬质合金硬度高、脆性大、价格昂贵等，在一些领域如应用于一些承受较大冲击载荷条件下的易损件上或单独使用易发生脆性断裂或破碎，造成材料早期失效，使其应用受到了限制。因此，从降低成本，提高工作性能和使用寿命考虑，研究开发和推
中国铸造装备与技术 2014年3期2014-06-05
- 用氧化湿磨法从WC－Co硬质合金废料中溶解Co
从WC－Co硬质合金废料中溶解Co。考虑到世界钴矿稀缺和分布不均等情况，研发一种相对溶解速度快、酸浓度低的方法从WC－Co硬质合金废料中回收Co。WC－Co硬质合金废料被充分氧化为WO3和CoWO4混合物。在pH≤2的硫酸溶液中，CoWO4易被分解成易溶的CoSO4和难溶的钨酸。不同硫酸浓度、温度和搅拌速度等条件影响Co溶解率随溶解时间的变化规律。加入2%的过氧化氢，Co溶解率有相当大的提高。在浓度为1mol／L含过氧化氢的硫酸溶液中，通过湿磨破坏钨酸层，
湿法冶金 2014年4期2014-04-08
- 四川省硬质合金技术中心通过论证
四川省硬质合金技术中心通过论证2013年12月16日，四川省科技厅组织专家对自贡硬质合金有限责任公司申报组建的“四川省硬质合金工程技术研究中心”进行了可行性论证，认为组建“中心”符合当前硬质合金行业的发展方向，对于提升四川省硬质合金生产企业的技术创新力、核心竞争力和引导示范力，整合四川省硬质合金行业的技术研发人才和仪器设备，促进技术创新和成果转化具有重要意义，建设方案可行。据悉，该中心以自贡硬质合金有限责任公司为依托主体，同时与四川理工学院等高等院校建立了
有色设备 2014年1期2014-03-08
- 超粗晶硬质合金的显微结构和力学性能
83)超粗晶硬质合金是指WC平均截线晶粒度(dWC)大于6μm的硬质合金[1]。这种合金具有优异的热传导性、抗热冲击性和抗热疲劳性[2−3]，是理想的矿用和工程用材料，也是硬质合金的发展方向之一。超粗碳化钨粉末在球磨过程中会发生破碎，粒度大幅减小，所以制备超粗晶硬质合金比较困难。例如，在文献[3−4]中，即便采用大于20μm的碳化钨粉为原料，制备的合金晶粒度也仅为3～6μm；文献[5]采用“纳米粉末溶解法”成功制备了超粗晶硬质合金。应用超粗晶硬质合金需要对
粉末冶金材料科学与工程 2013年2期2013-03-25
- 硬质合金焊接刀具裂纹的产生及控制措施
高速钢刀具向硬质合金刀具方向转变，硬质合金刀具在航空、航天等领域的应用也越来越广泛。作为焊接式硬质合金车刀的制造及修磨单位，我们遇到过刀具不快；刀具使用过程中合金刀片撕裂掉块；刀片在焊接处整体断裂；焊接刀片裂纹等质量问题，且以磨削裂纹最为常见。因此有必要分析硬质合金刀具磨削裂纹的产生原因并加以控制，总结归纳防止磨削裂纹的改进措施，减少刀具裂纹，提高硬质合金车刀的质量及使用寿命。2 影响硬质合金刀具磨削裂纹的因素2.1 硬质合金刀具材料特性影响硬质合金材料特
中国新技术新产品 2012年20期2012-11-17
- 刃具硬质合金与结构钢钎焊工艺研究
3）1 概述硬质合金与结构钢的焊接，因焊接质量较差，只能作为量具对表件或普通硬质合金车刀焊片时使用，不能用于高精度（要求同轴度0.02以内）回转类刃具的刀杆与刀刃部分对接使用，通过此论文说明一下高精度回转类刃具的刀杆与刀刃的钎焊工艺过程及后期试验结果。2 硬质合金与结构钢的钎焊2.1 硬质合金的焊接特点硬质合金主要用于制造刀具、量具等双金属结构。切削部分为硬质合金，基体为碳素钢、低合金钢通常为中碳钢。这类工件在工作时受到相当大的应力作用，特别是压缩弯曲、冲
中国新技术新产品 2012年19期2012-10-16
- 矿用硬质合金及其典型产品质量特性分析
083）矿用硬质合金及其典型产品质量特性分析单水桃1，张 立2（1.湖南世纪特种合金有限公司，湖南 衡东 421400；2.中南大学 粉末冶金国家重点实验室，湖南长沙 410083）简要介绍了我国矿用硬质合金生产骨干企业、矿用硬质合金材料设计要素以及非均匀结构矿用硬质合金的基本特性，分析了国内三种典型WC-6Co矿用硬质合金的微观组织结构与物理性能特性以及典型WC-6Co矿用硬质合金的凿岩磨损特性，提出了非均匀结构WC-6Co矿用硬质合金的质量控制要素。矿
凿岩机械气动工具 2012年3期2012-09-15
- 硬质合金中温钎焊技术的实验研究
)0 引 言硬质合金是碳化钨和钴的烧结产品,具有高硬度、高红硬性、高耐磨性以及良好的化学稳定性和高的抗咬合性能等优点,广泛应用于国民经济中的各个方面,其中约半数用于金属切削工具,尤其是硬质合金和钢连接的硬质合金焊接刀具被国内外广泛采用。硬质合金的激光钎焊[1]、电阻炉中钎焊[2]和TIG焊等都有文献报道,但是这些研究多是集中在焊接温度1 000 ℃左右的高温焊接。高温焊接会使硬质合金产生裂纹并存在较大的残余应力[3],有的甚至引起η相[4]的出现,这些缺陷
大连工业大学学报 2011年4期2011-09-26
- 我国硬质合金市场营销现状及创新
400）我国硬质合金工业从20 世纪50 年代初开始起步，不断发展至今取得了令世人瞩目的成就，如何把年产量近1.5 万吨，超过世界硬质合金产量三分之一的行业产品通过良好的市场渠道进行配置，是硬质合金市场营销必须解决的问题，也是规范整个硬质合金行业，促进该行业健康、有序发展的需要。1 我国硬质合金市场营销的现状1.1 国内硬质合金行业的发展（1）硬质合金产量20 世纪80 年代初期， 世界硬质合金年产量2.5 万吨左右时， 中国硬质合金年产量约5000 吨。
凿岩机械气动工具 2011年3期2011-02-12
- 矿用硬质合金发展动向分析
）1 国内外硬质合金生产现状在全世界用钨量中，硬质合金用钨占50%左右。硬质合金号称工业的“牙齿”，自1923年问世以来，迄今已近90年的历史。近九十年来，硬质合金作为一种高效工具材料和结构材料，应用领域不断拓展，对工业发展和科学技术进步起到了重要的推动作用。世界硬质合金工业发展较快，1947年世界硬质合金产量还只有1600t，进入20世纪70年代，世界经济飞速发展，硬质合金工业以更快的速度增长，到1981年，世界硬质合金产量已达25 000t。而我国80
凿岩机械气动工具 2011年1期2011-01-25
- 钢结硬质合金的研究和发展现状
010)钢结硬质合金的研究和发展现状张 煜1,赵一生2,高志国3,4(1.内蒙古科技大学机械工程学院,内蒙古包头 014010;2.深圳职业技术学院,广东深圳 518055; 3.中南大学材料学院,湖南长沙 410083;4.包头钢铁(集团)公司,内蒙古包头 014010)文章从钢结硬质合金的发展历史、性能特征、特点等几方面进行了较为详细的阐述。总结了钢结硬质合金与钢复合工艺研究现状,并就该合金在国民经济重要产业中的广泛应用现状和前景进行了简述。钢结硬质合
湖南有色金属 2010年5期2010-04-10
- 新技术在矿用硬质合金中的应用
邱智海（株洲硬质合金集团有限公司，湖南株洲412000）1 前言硬质合金材料从其诞生以来，就是工程材料的重要组成部分，也是加工其他各种工程材料和采掘各种自然资源的重要工具材料。在硬质合金的使用领域中，用于采掘的矿用硬质合金是非常重要的一个部分。近年来，为了满足油田、矿山、建筑施工、道路、隧道工程等相关行业向高效、高速发展，对硬质合金提出了更高的要求。2 超粗晶粒硬质合金文献[1]报道，利用高温还原和高温碳化新工艺制取的WC粉末具有纯度高、晶格完整、颗粒几何
凿岩机械气动工具 2010年4期2010-01-25