窑体
- 回转窑膨胀缝留设的计算与应用
过于密集则会降低窑体密封性、破坏保温性且容易烧伤窑体骨架[3]。因此，在回转窑设计时充分考虑膨胀缝的预留尺寸和分布至关重要。作为非标准晶体材料，耐火保温材料热膨胀系数呈现各向异性。因此，进行回转窑膨胀缝设计时需要同时考虑轴向和径向方向膨胀率。由于回转窑具有较高的长径比，因此在实际工程应用中通常使用线变化率替代体积变化率，即考虑回转窑的径向与轴向方向膨胀缝的尺寸与预留数目。1 径向方向膨胀缝设计回转窑实例的结构示意图如图1所示。回转窑总长度L为1.1×105
中国新技术新产品 2023年14期2023-09-07
- 基于5G通信与改进YOLOv5的智能炉窑测温系统研究
平台上，实现了对窑体温度的实时监测，保证了测温的实时性、准确性以及全覆盖性。关键词：5G通信；目标检测；YOLOv5算法；智能测温；石灰炉窑中图分类号：TN391.4；TF068 文献标识码：A 文章编号：2096-4706（2023）10-0001-05Abstract： At present， the temperature measurement technology of lime kiln mostly relies on manual temp
现代信息科技 2023年10期2023-06-25
- 大孔径爆破拆除复杂结构石灰窑应用实践
型石灰窑厂的两个窑体中间有角钢楼梯连接，窑体和基础内外构造复杂。在建(构)筑物的爆破拆除工程中，常规均按照“多打孔，少装药”的经典理念而采用小孔径浅孔爆破[1]，在国内已经开展了少量孔径小于φ35的小孔径爆破拆除技术研究，甚至在国外出现了φ22、φ28、φ32孔径的钻机用于拆除爆破[2]。大孔径在拆除爆破工程中的应用，以往在城市高架桥爆破拆除[3]、铁路线侧岩墙爆破拆除[4]、大型混凝土基础爆破拆除[5,6]、水下围堰爆破拆除[7]、桥梁或桥墩爆破拆除[8
爆破 2022年4期2022-12-17
- 底部窑体约束条件下砖混结构烟囱爆破拆除设计
则。针对存在底部窑体约束、风化严重的高危型砖混烟囱，如何确定合理的倾倒方向、炸高和爆破切口位置，降低安全风险，成为爆破拆除的首要任务。针对宣城市宣州区某砖混烟囱爆破拆除工程，采用ANSYS/LS-DYNA数值仿真软件建立三维有限元模型，预测了烟囱倒塌方向，并通过精心地爆破设计与施工，顺利完成了底部窑体约束条件下风化砖混烟囱爆破拆除工作。1 工程概况某高耸烟囱位于宣城市宣州区养贤乡宝圩中心村境内，因“节能减排、淘汰关闭粘土砖厂”的政策实施，确定予以爆破拆除。
现代矿业 2022年11期2022-12-06
- 博山古窑遗址写生
小和疏密程度表现窑体节奏的变化。砖块铺设完成后，顺势画出窑体上的杂草，设色要重，以区别爬山虎和砖块。先以黑色块平涂窑洞内部的纵深空间，再画门口的铁丝网，注意网格前密后疏的透视效果，随后通过打调子铺设暗部来表现铁丝网的起伏。绘制出窑体周边的房屋、杂草丛等景象。以留白的方法描绘墙体、小路及草地，以加强与窑体的繁疏对比，增添画面的空间感和趣味。最后，以弧线表现放松的电线，增加画面动感。
老年教育 2022年8期2022-10-19
- 三维激光扫描系统在回转窑形体测量中的应用
形变超限可能导致窑体发生事故，所以定期对回转窑进行变形分析尤为必要。李安平［2］提出了一种在停窑状态下利用钢丝记录筒体跳动值数据再处理的方法；陈明非［3］利用传统力学方法计算支承点，再利用有限元软件分析应力分布状况，以确定筒体危险截面；李志明等［4］比较了常用的几种回转窑动态测量系统。但这些方法都有各自的缺陷，其中，对轮带直径的测量是通过摩擦轮与轮带之间的转数计算得到的，所以这种方法存在很大误差。三维激光扫描技术具有非接触、效率高、信息量大、高度自动化等优
测绘地理信息 2022年3期2022-06-05
- 建盏柴烧龙窑的创新*
盏龙窑。龙窑包括窑体、窑头及窑尾,其中窑体是依坡而建的长条状;窑头设置在窑体的较低处,即坡底;窑尾设置在窑体的较高处,即坡顶。窑体的坡度约为11°,窑头生成的热气循经烧成室后由窑尾排出。图1 现有龙窑结构头部圆的窑头好像老式内燃机“火车头”,是龙窑的关键部位。狭长的火门在正面的中下部,风口在火门下紧贴窑底的地方开通,是火膛内进风的主要入口。松材作为燃料从窑头正面经火门投入燃烧室,同时空气经通过口进入火膛燃烧室,充分燃烧燃料,热量随着经过龙窑内通道进入窑体,
陶瓷 2022年5期2022-06-02
- 5.42m3梭式窑窑体内衬材料节能效果的有限元分析和优化配置
气带出的热损失与窑体的蓄热损失和散热损失等方面。为提高梭式窑的热效率，近年来研究人员致力于降低烟气热损失的同时，在优化梭式窑的窑体内衬结构方面做了大量的工作，取得了明显的成效［4-7］。但是，由于梭式窑从点火升温开始即进入非稳态传热阶段，用传统的有限差分原理计算其内衬的蓄热量和向外的散热量时，存在工作量大和计算精度差的问题，故目前有关梭式窑的节能设计和改造工作还多停留在凭经验定性分析阶段。近年来，计算机仿真和有限元分析技术迅猛发展，在解决梭式窑窑内温度场的
耐火材料 2022年1期2022-03-07
- 瓷器（外一首）
我们身后尚有十座窑体等待穿过多么剔透的爱啊。美也是疤痕当它被迫完成，尚有人群齐聚目光撩起时泥之火在窑间裂变，传递——终于，我们变换了方式，把手指都松开了，而它也没有坠落深山已晚如秘藏之晚虹，存于那半圆形的幽光之中每滴溪水的变奏曲向着夜空奔涌骤雨之夜，你还会骑着闪电而来搭建另一个王国星空、田畴、山楂林、洄游之鱼……都是你加冕过的证词你守着孤独像守着深爱的女子她为你断情于深山之林为了寻觅，你放生了一只雕鸮你研究鸟鸣与脚印以捕捉那不定的影踪你为她打下了江山与城池
星火·中短篇小说 2022年2期2022-03-07
- 旋窑基础结构设计
预热器加热后进入窑体，电机通过牙轮传动，其余托轮随筒体转动，窑体内的物料不断翻滚前行，喷煤(油)管从头部(低端)伸入窑体对生料进行加热煅烧，生料经过物理化学变化后由窑头出料。图1 三个基础头部传动图2 四个基础中部传动2 旋窑基础荷载效应计算根据结构形式和受力特点把旋窑基础分为两类：托轮基础(1#2#4#)和牙轮传动基础(3#)，以图1三个基础形式为例。2.1 1#基础1#基础恒荷载Wd应包括地面以上钢筋混凝土墩身、地面以下基础底板及覆土自重，托轮底座二次
江苏建材 2021年5期2021-11-02
- 降低回转窑天然气单耗技术改造实践
。1 传统回转窑窑体结构简介贵溪冶炼厂铜阳极泥处理回转窑是属于传统耐火砖结构：内墙采用高铝砖，外墙采用轻质高铝砖保温；窑底底层是耐火砖，上层采用高铝砖；窑炉顶是由7块高铝质浇注料灌筑成的炉顶盖板组成。正常生产过程中，窑体四周外表平均温度为70～80℃。另外，由于回转窑经过连续多年的生产，在反复开停窑升、降温作业过程中，耐火砖结构窑墙体产生缝隙，特别是窑头、窑尾两面现象更严重。回转窑炉顶是由7块炉顶盖板组成，采用耐火保温材料灌注在15 mm钢板模内，在生产及
湖南有色金属 2021年4期2021-10-06
- 建阳建盏柴烧窑类型和结构设计的创新性探索
的燃烧室点火，让窑体逐步升温，排除窑内湿气和预热建盏坯体，当窑内温度达到1000℃左右的时候，窑头两侧的投柴孔也开始投柴烧窑，之后采用追加燃烧点的分段烧成方式逐段往上烧，窑内烧制温度按需可达 1300℃以上，烧至窑尾结束。图2 龙窑的四种类型和火焰走势图半倒焰式龙窑是具有独立窑室结构的半倒焰馒头窑和长条形的平焰式龙窑的结合版，将长条形的窑体分割成一个个依次间接相通的馒头窑，这种窑炉被称为“分室龙窑”或“隔舱龙窑”。它将长条形窑体的一个烧成室，用多面隔火墙分
陶瓷研究 2021年3期2021-07-10
- 铝灰处理成套设备的设计与计算
T窑的设计为例。窑体回转时，出口下端沿水平面以下为有效容积，剖面区域如图1所示，由圆柱截段和圆锥截段组成。图1 一般回转窑有效装料容积示意图圆柱截段体积如下式：圆锥截段体积如下式：以上理论计算费时、费力，实际设计时通过窑体尺寸对铝灰建模，利用3D软件实测出铝灰体积后，再乘以密度（以2t/m3计算），便可得到铝灰质量，若达不到5t，则修改窑体相关尺寸直到大于或等于5t即可。回转窑窑体及铝灰模型如图2所示。图2 回转窑窑体及铝灰模型示意图有几个尺寸需注意，如窑
工程技术研究 2021年8期2021-06-01
- 浮法玻璃熔窑的合理设计（连载一）
脖吊墙的应用，到窑体各部位耐火材料的选配，都积累了比较多的经验，80年代以前延续了多年的一些老传统落后做法已不再延用。1.2 引进国外浮法玻璃熔窑先进技术1990年，由当时的国家建材局牵头，秦皇岛、蚌埠、杭州三个玻璃设计院参加，引进了美国托莱多公司（TECO）浮法玻璃熔窑技术，首先应用于内蒙古通辽玻璃厂的浮法玻璃熔窑改造，将原250 t/d小型浮法熔窑改造成了400 t/d中型浮法熔窑，于1992年建成投产。经考核：熔化能力、熔化率、单位能耗和玻璃质量全部
玻璃 2021年1期2021-02-06
- 传统建窑建盏烧制技艺
——凭火观色
气、木柴、人工、窑体等均影响烧制温度。正因为烧成温度影响因素太多，故建盏釉面号称“入窑一色，出窑万彩”。二、古法技艺烧制使用传统隔仓式龙窑，上午十点头间开始点火烤窑，由于闽北湿潮气候。所以窑体未使用过久易导致湿气过重，本次烤窑时间拟13小时。平常在窑体干燥时只需要7-9小时，晚上八点整：慢小火烤窑十小时后，通过观火口，匣钵表面泛灰油光，此油光为内部湿气附着，匣钵体还未见橙黄。所以判断窑内温度大致为500-680度窑体后部转黑烟，青烟渐少，可见窑体排湿见效。
消费导刊 2020年13期2021-01-28
- 小型高效无烟柴窑的设计和建造
基的建造 图4 窑体的建造 图5 下部烟囱的建造日下部正和先生的高效无烟柴窑主要由三部分构成 一是位于前部的上下叠加的附加式大炉膛 二是位于中部的单拱顶的窑室 三是位于后部的异常高大的烟囱。在小型高效无烟柴窑的设计过程中 保留了上述主要的结构特征 并根据实际需要对相应尺寸和结构进行调整、优化 在确定主体设计方案的基础上 充分运用计算机三维制图软件 完成整个柴窑的数字化设计。与传统的平面化设计制图相较 三维制图方式拥有更加全面、直观的视角 不但可以完成方案的
陶瓷科学与艺术 2020年10期2020-12-14
- 三维扫描技术在回转窑动态测量中的应用研究
1所示，在回转窑窑体一侧靠近中点的位置架设激光扫描仪，保证扫描仪可以无遮挡的对窑体进行扫描测量。在激光扫描仪和回转窑窑体之间定向放置6个靶球，靶球的位置尽量呈现立体形态，即均匀的分布在不同高度和不同直线上。将扫描仪的输出端与电脑进行连接，以获取并存储测量结果。图1 回转窑激光扫测量方案图1.2 测量方法首先对整个视场进行粗扫描，得到360°范围的扫描数据。然后在粗扫描的基础之上对6个靶球和3个轮带进行精扫描，并将扫描结果输出到电脑完成外业测量工作。2 测量
水泥工程 2020年2期2020-09-07
- 石灰回转窑供热节能优化改造
动和挤压的应力。窑体的耐火砖不仅强度高，而且在修建时要精心施工，严格保障施工工艺。石灰回转窑的改造主要注重节能减排降耗，可以通过选用预制砖和浇注料混砌，创新修建方式，将耐火材料锚固在窑壳之上，解决窜动问题，这样保温材料不受压强限制，就可以选择隔热性能更好的隔热材料，提高保温效果，从而降低窑皮温度和热量损失。2 石灰回转窑能耗高的因素石灰回转窑的如要物理是块状石灰石，对窑内造成的磨损比较严重，而且石灰回转窑会因为一些意外的原因停开窑，温度变化对耐热材料的稳定
四川水泥 2020年4期2020-02-17
- 麦尔兹窑能耗因素分析与节能控制
电耗。1.2 受窑体热量消耗影响在煅烧冶金石灰时，焦炉煤气作为煅烧热量的有效燃料，其消耗量直接影响着麦尔兹窑的能耗质量。故此，如何有效降低煤气消耗，避免热量的损失，是窑体能耗控制的重要研究难题。在这之中，麦尔兹窑的热耗损主要表现为：窑壁散热损失的热量，由于麦尔兹窑窑壁温度较高，因此热量散失程度大；窑体废气排放热量；产品石灰带出热量。1.3 受冶金石灰电耗影响由于窑体与电气设备的工作运转中产生极大消耗，导致冶金石灰在生产中造成一定的能耗浪费。具体表现为：其一
化工管理 2020年3期2020-01-14
- φ4 800混烧石灰竖窑扩能设备改造
8t/h，主要由窑体、上料装置、出料装置、进风装置四部分组成，属于大型露天设备。窑体由壳体、窑衬组成，壳体固定在混凝土的基座上，由10-18mm厚的钢板焊接而成的；窑衬则砌在基座上面的结构支承上，窑的全部重量由钢结构来支撑，窑底钢结构必须十分牢靠，设计的安全富裕系数必须足够。窑衬由壳体向内的排列次序：绝热砖、保温填料、红砖、两层耐火砖。有的石灰窑在煅烧区段再增加一层硅酸铝耐热纤维毡，以保持良好的隔热效果。上料结构由上料斗、料斗架、卷扬机、窑顶受料斗、盅帽、
化工设计通讯 2020年6期2020-01-14
- 基于回转窑项目的PLC控制系统
窑尾进行。这样在窑体缓慢旋转的过程中，料从窑尾慢慢过渡到窑头，逐步冷却后出料。在控制室中，窑体装置和液压辅助设备的监控和运行实现自动控制，电气设备的起、停是通过人机界面来实现的。压力温度仪表参数的监测和被检测参数的闭环控制、调节以及生产过程报警和系统报警以及数据归档功能均实现监测和控制。整个回转窑实现生产的自动化控制，大幅度减低工人的劳动强度，同时提高了生产率，更合理的节省了现有资源。2 控制系统设计为了提高自动化水平，同时提升系统的安全可靠和生产运行的连
电子技术与软件工程 2019年4期2019-12-01
- 麦尔兹石灰窑常见问题及施工技术要点
，分别为喷枪口和窑体通道处。（3）产生结瘤的主要原因是石灰石中含有过多的SiO2、Fe2O3和Al2O3等杂质；燃料比过高或燃料杂质过多，会形成可溶性块；如燃料局部聚集，煅烧强烈会导致材料粘在耐材上；物料停留在煅烧带时间过长也会形成瘤块；空气炮长时间不能正常工作，造成通道位置堵塞和结瘤。（4）结瘤的处理（预防）如下：减少石灰石中的泥沙杂质含量，使用SiO2、Fe2O3和Al2O3等熔性物含量低的石灰石；长时间停窑，定时活动下卸料平台；确保空气炮的正常使用；
商品与质量 2019年34期2019-11-29
- 石灰窑隔热保温材料分析与技术改进
灰窑内煅烧时，沿窑体内由上至下按高度可分为预热、煅烧、冷却三段：预热段约占窑体有效高度的1/4左右，与下段交界处的温度约900 ℃；煅烧段约占窑体高度的一半，根据杂质等含量控制煅烧温度,一般CaCO3含量高时控制在1150～1200 ℃,CaCO3含量较低时控制在1 050～1 150 ℃,MgCO3含量高的石灰石煅烧温度要控制在1 050 ℃以下，与下段交界处的温度800～850 ℃；冷却段在窑体下部，约占窑体有效高度的1/4左右。1 石灰窑隔热保温材料
纯碱工业 2019年5期2019-10-24
- 一种水泥回转窑的建模方法
）进入窑尾，由于窑体的转动而充分混合并缓慢向窑头运动；由窑头方向加入的燃料与部分热风则从窑头流向窑尾，与生料相向运动，对生料进行充分煅烧，完成化学反应主要过程，熟料进入篦冷机机型冷却，尾部烟气进入分解炉。3 模型构成根据水泥回转窑的生产过程，模型分为热量交换模型、化学反应模型及物料传递模型，结构如下图：物料传递模型：根据质量平衡，计算生/熟料、燃料、风及烟气的质量流量以及各种成分组成；化学反应模型：包括碳酸盐分解反应、熟料烧结反应、燃料燃烧反应等；热量交换
中小企业管理与科技 2019年16期2019-07-09
- 浅析石灰石分解特性与石灰窑结瘤的关系
业使用哪种类型的窑体，烧制石灰石时都无法避免结瘤现象。结瘤不仅影响正常的生产制造，而且会对窑体产生不可逆的损伤。结瘤是指石灰石在高温煅烧时，窑体出现块状石灰粘结料(俗称“瘤子”)的现象[2]，是窑体物料经历一系列复杂的化学反应和物理变化的过程，主要包括固相化学反应、液相生成和冷却结块三个过程。在纯碱生产中，结瘤不仅会使出灰螺锥无法正常下灰，导致石灰产量大幅度减少，而且会降低窑体中CO2的含量，影响下游碳化塔的正常工作，严重的将导致停产。因此，为了使同行业人
纯碱工业 2019年1期2019-02-20
- 山西省某地联排土坯窑重大危险点加固改造技术的研究
、地基基础不稳、窑体渗水等。其中室内变形开裂严重影响了房屋的安全性，威胁使用者人身安全，随时可能发育成为局部或整体坍塌事故，属于重大危险点。3.1 窑内过道开裂窑内过道门洞顶两侧环向裂缝，该裂缝多为沿门洞两侧平行分布，裂缝两侧拱券土坯发生错动，在土坯窑中该裂缝较普遍存在，如图3所示。该裂缝主要由过道门洞顶土坯券拱及土坯间抗剪承载力不足引起，已严重影响窑体整体承载。3.2 窑拱裂缝变形窑拱纵向裂缝、纵横向交错裂缝，拱曲面明显变形，见图4。该危险主要因窑顶排水
山西建筑 2018年33期2018-12-19
- 危险土窑洞加固改造技术研究
要病害如下：1)窑体拱顶纵向裂缝。裂缝多为沿窑进深方向直线通长分布，个别呈折线分布,见图1。2)窑体拱顶环向裂缝。裂缝多为沿拱线分布，且沿纵向平行分布多条，见图2。3)窑体拱顶纵向、环向交错，不规则裂缝。裂缝沿窑体纵向、环向交错分布，或独立分布多条不规则裂缝。4)窑腿裂缝。个别窑洞窑腿出现裂缝，裂缝多为窑体拱顶裂缝的延伸，少数窑腿裂缝独立存在，见图3。5)窑体局部土体塌落。个别窑洞窑体裂缝较宽，局部出现土块剥落，存在较大安全隐患，见图4。6)窑脸破损。个别
山西建筑 2018年19期2018-08-15
- 谈高延性混凝土材料在加固窑洞工程中的优势
度的崩塌、剥落；窑体不同程度开裂、拱体变形；雨水渗透、植被破坏；局部窑洞出现因地基沉降和结构本身受力不合理引起的倾斜，严重的有倒塌的危险(现场窑洞病害举例如图1所示)。2 不同种类的窑洞汇总重点病害简介2.1 对于土(石)木结构房屋主要从木构件、围护墙体、屋面系统三个方面阐述：1)木构件开裂，住宅建造时，一些木材的含水量过大，其表层部分比内部容易干燥，而木构件内外收缩不同步导致裂缝的产生和发展。2)木构件挠曲，木梁、木檩等在长期荷载作用下或超载情况下，会由
山西建筑 2018年10期2018-05-14
- 老师在镜子里反光
个碗大的气孔直通窑体，腰部也各掏了一个。然后，为了防雨雪又搭了一座人字形的草棚，这样即使来了雨雪也不会打湿窑盖上的泥土，坍塌了。从窑盖上下来，有几步简陋的土台阶，它在土窑的左侧。下了台阶，走至窑正中，则是一个近一米宽一米五高的窑口。这个窑口，是人进入窑体的唯一通道，窑体里的炭柴均从这里拖进去。一截截的炭柴，有一米多长，整齐地竖着，紧紧地挤放。而窑体放好炭柴后，口再封细一些，留个适当的引火点引燃里面的炭柴。炭柴一旦烧起，窑口便不能停火，也离不开人。这时，我们
当代人 2018年4期2018-05-10
- 直流调速系统在回转窑的应用
况，平滑和稳定的窑体运动速度是决定水泥质量和产量的关键一环。直流调速系统的应用，对回转窑的安全生产和高速运转具有重要作用。1 回转窑的工况水泥回转窑的运行特点是大惯性负载，回转窑在启动时，拖动装置能提供大转矩以克服窑体的惯性，达到设定运行速度后保证回转窑能够稳定运行。在运行中，由于窑体内的熟料分布不均匀可能会造成窑体运行波动，要求传动装置能够克服负载变化而保证转速恒定不变，目前交流变频调速和直流调速系统都可以满足这一要求，但是由于交流调速的造价较高，前期投
中国水泥 2018年2期2018-05-08
- 危废焚烧系统设备日常检修、维护与保养
检修部位：回轉窑窑体、窑体驱动机构、窑体密封、回转窑头罩、窑头风套、进料密封门、提升机、推料机、压力变送器、窑体与二燃室连接部位、二燃室炉膛、余热锅炉、急冷塔、干式脱酸塔、布袋除尘器、减湿塔、洗涤塔、引风机、活性炭投配器、烟囱、冷却塔、烟气管路、鼓风机、供风管路、离心水泵、螺杆压缩机、出渣机、油泵、油箱、罐、水箱、水池、燃烧器喷嘴、燃烧器火焰监测器、燃烧器过滤器、燃烧器油泵、空压机、储气罐、废液泵、废液过滤器、废液喷嘴、废液管路、废液箱、水管路、轻油管路、
世界家苑 2017年9期2017-09-10
- 浅谈温炉时敲打窑架支脚的重要性
活动板方向是否与窑体方向一致。存在异常情况的及时给予校正。（5）检查窑架支撑活动板两端是否有足够的空隙，满足其膨胀要求，不足的给予调校。（6）检查窑架支撑活动板是否年久生锈被卡死并进行清理润滑。（7）干燥窑或辊道窑炉在停窑降温或升温到500 ～ 1000℃的阶段需要安排员工每2 ～ 3 h对窑架两侧的支撑脚进行敲打，以便窑体在升、降温的膨胀与收缩过程顺利移动，有效避免窑体膨胀或收缩时受阻而造成的窑体变形，窑架对角线偏移等。（8）员工意识不足造成的失误：在日
佛山陶瓷 2017年6期2017-07-07
- 陕西关中典型废旧窑洞的变形特性及防治对策
远，大多伴有上部窑体的下错；主裂缝沿线分支裂缝及次生裂缝多呈树枝状分布，破坏窑体较严重。3)窑口。窑口处的变形主要为坍塌，窑口上部土体在长期的失重影响下，易产生垂向裂缝，破坏了周边土体结构，纵向上进一步延伸切割，横向上会出现环状切割，使窑口上部土体失去支撑而坍塌，且窑口坍塌又分为零星掉落土块和整体垮塌两种方式。据调查，废旧窑口常呈现缓慢消退的特征。4)窑面。窑面的变形主要为冲蚀沟缝(槽)，窑面往往植被裸露，坡体陡立，在长期风吹日晒雨淋等自然应力作用下，光滑
山西建筑 2017年8期2017-04-06
- 回转窑荷载设计分析
上回转窑子项，除窑体外，还包括三次风管荷载。工程结构设备布置见图1。图1 3 建模分析为准确分析基础所受荷载的大小及方向，结构设计需由工艺设备专业提供窑体几何参数，包括窑直径、厚度与总长度、窑支点间距、窑倾斜度；恒载数据，包括窑内耐火砖、浇注料厚度、密度、托辊及底座重量、轮带重量，大齿轮重量、小齿轮及底座重量、齿轮罩重量、主电机及底座重量、辅传及底座重量、挡轮及底座质量、轮带与托辊面摩擦系数、窑头、窑尾密封荷载、窑皮线荷载及分布范围；活载数据，包括窑内正常
广东建材 2016年11期2016-12-07
- 回转窑托轮轴承瓦温超高的处理
0 mm，表明对窑体不产生上下推力。图1 回转窑两个托轮中心线的偏斜情况图2 三档六个托轮所压铅丝形状及每个铅丝三点宽度测量尺寸（2）Ⅱ档两个托轮的中心线与窑体中心线都存在偏斜，且呈“小八字”形，两个托轮低端都远离窑体中心线，两个托轮的窑尾高端都靠近窑体中心线，铅丝宽度平均尺寸基本相等，左托轮为25.0 mm，右托轮为24.3 mm。表明两个托轮表面中点到窑体中心线的投影距离基本相等，两个托轮的受力也基本相同，相差为2.8%。根据仰手律判别法可知，左托轮对
新世纪水泥导报 2016年3期2016-09-22
- 回转窑液压挡轮装置常见故障的分析与处理
、动力液压系统和窑体上下窜动行程的自动控制系统三部分构成。液压挡轮在使用中经常会出现一些问题：轴承损坏、挡轮主轴断裂、挡轮上拔、挡轮与轮带接触面不圆或磨损过快、液压缸漏油或内泄、系统压力高和波动大等异常现象。这些异常现象往往是相互联系、互相作用的，所不同的是问题出现的先后顺序不一，所以在处理时必须要综合考虑，全面解决，才能有效降低挡轮的事故率。液压挡轮 轴承损坏 挡轮上拔 液压缸0 引言回转窑窑体有规律地上下往复窜动，是为了延长轮带、托轮、大小齿轮等机件的
新世纪水泥导报 2016年4期2016-08-11
- 关于窑炉维修后重新点火温窑时长要求的答疑
是因为陶瓷辊道窑窑体主要是由耐火材料和钢材组成，而钢材与耐火材料的热膨胀系数不同，所以快速升温必然导致耐火材料和钢材的热胀冷缩应力对应的不同步，从而造成窑炉框架对角线和传动安装精度变化，与耐火材料之间的牢固结构也会产生变化，常见比如：（1）传动件变化导致辊棒摩擦孔砖；（2）框架与传动件平水对角线变化，导致走砖位错乱最终影响到烧成产品的砖形变形隐患；（3）窑架变化导致基脚错位框架变形导致窑体坚固度下降从而导致窑炉设备折旧率增大，间接缩短了窑炉的使用寿命；（4
佛山陶瓷 2016年3期2016-02-05
- 发扬工匠精神 树立万成品牌
——中铝万成山东建设有限公司首次走出国门赴老挝检修水泥窑纪实
的高负载运行导致窑体出现变形和位移，窑头部位的偏转和轮带磨损尤其严重，造成窑体无法正常运转和复位。2016年初，云南国际公司就将回转窑大修作为公司2016年提质增效方案的重要举措，重点就是更换窑头部位的筒体和轮带。未雨绸缪 做好生产储备自2015年四季度，在云南国际公司的指导下，水泥公司在生产中逐步增加熟料储备，确保在回转窑大修时不影响水泥的正常生产。经过半年多的努力，截至2016年4月末公司已完成熟料储备4万吨，可供应水泥生产两个月，为设备大修和稳定生产
中国有色金属 2016年12期2016-01-21
- 超宽体辊道窑结构的设计
低箱排烟预热带窑体结构低箱排烟预热带窑体结构如图1所示。表4 超宽体素烧辊道窑产量计算表(以300×600mm规格砖计算)Tab.4 Output calculation of super-wide roller hearth kiln for biscuit firing (based on 300×600mm tile)表5 超宽体釉烧辊道窑窑前干燥产量计算表(以300×600mm规格砖计算)Tab.5 Output calculation for
中国陶瓷工业 2015年6期2015-11-22
- 煅烧窑的功率计算及结构设计
斜度且缓慢回转的窑体尾端，同时窑头方向的燃烧混合室将洁净的火焰及热风吹入窑内对滤饼加以脱水、煅烧，经1000℃高温脱水、煅烧后的水解二氧化钛滤饼借助倾斜的回转窑体，既沿圆周方向翻滚又沿轴向（从高端向低端）移动，不断完成脱水和煅烧的工艺过程，最终通过窑头罩下部的双液压翻板卸料阀进入冷却机，经冷却、筛分后的物料即为钛白粉成品。煅烧窑的组成Φ3.2×55m煅烧窑主要由燃烧混合室、窑头罩及密封装置、双液压翻板卸料装置、测温装置、两档托轮支承装置、一档带挡轮的托轮支
中国有色金属 2015年3期2015-04-09
- 基于隧道窑窑体散热分析提出窑炉节能改造措施
并未详细分析干燥窑体散热情况，仅提出需增强干燥窑的保温效果。鉴于当前我国砖瓦产品生产热效率低，单位产品综合能耗高，而窑体是砖瓦生产的主要设备之一，因此研究减少窑体散热损失必能促进砖瓦行业节能减排伟业发展。2 窑体测试方法与设备对窑体表面散热损失测试的方法主要依据JC/T 428－2007《砖瓦工业隧道窑热平衡、热效率测定与计算方法》［4］、JC/T 429 －2007《砖瓦工业隧道窑 －干燥室体系热效率、单位热耗、单位煤耗计算方法》［5］以及《砖瓦》杂志社
江西建材 2014年24期2014-12-25
- 大型回转窑筒体应力分析及校核
定连续梁模型大窑窑体总长50.95m，外半径在1.375m～1.415m之间(窑体壁厚分别为20mm、32mm和40mm)。窑体安装时采用倾斜安装，即窑体轴线与水平线之间的倾斜角度为2.977°(斜度为5.2%)。窑体材料为Q345C，密度为7.85×103kg/m3，窑体(包括窑内件)质量为127 426kg，改造后窑衬质量为242 000kg，从保守角度物料设定为15 000kg，总质量为384 426kg。为求得托轮对回转窑的支撑载荷和大窑不同位置处
机械设计与制造工程 2014年7期2014-09-05
- 设有喷风装置的辊道窑预热带内气流速度分布特征
置的辊道窑预热带窑体模型，采用非结构化网格对模型进行网格划分，然后利用基于计算流体力学(CFD)理论的Fluent软件,选用标准K- 两方程湍流模型，对预热带内气流速度场进行了数值模拟。结果表明，模拟计算结果能较好的体现窑内气体流动特征，可为辊道窑热工操作提供理论指导。CFD；数值模拟；辊道窑预热带；喷风装置；速度场0 引 言辊道窑属于连续性生产式窑炉，按陶瓷制品在窑内烧成过程分为预热带、烧成带和冷却带三带。一般将窑头至900 ℃左右作为预热带[1]。为了
陶瓷学报 2014年6期2014-04-24
- Raytek®CS210新增3D视图和耐火材料管理功能
模块。这种增强的窑体扫描系统通过持续监测回转窑来探测耐火材料损失、损坏和损耗导致的热点，从而使得水泥制造商可以避免代价高昂的窑体损坏和意外停工。利用现已支持多达4台扫描仪的CS210红外线(IR)扫描解决方案，水泥厂经营者可确定回转窑耐热材料的有效性，检测失效的耐火砖，从而采取相应的措施，防止更大的损害，还可制定定期维护计划，以最短的停工时间更换耐火材料，从而延长耐火材料寿命，产生经济效益，避免突发事件。3D视图模块将帮助用户轻松掌握所有回转窑及其环境的数
上海计量测试 2014年2期2014-03-14
- 鄂州球团厂2000吨转窑托辊整体吊运
烧成球团矿。转窑窑体全长L：45m；直径φ：6m；单重：18000kN，加上转窑窑体内衬耐火材料总重量达20000kN。每组托辊由一根直径2.1m的托辊和两座辊座组成，托辊重630kN，辊座单重110kN，辊座底部标高14.000m。经过分析，托辊和轴瓦划伤是由于安装时同心度偏差造成运转划伤。要解决这一问题，按美方的施工方案，将整个转窑先拆除处理完问题然后再安装，其施工时间需要1个月以上。为了使武钢这一效益工程尽早地投入使用并发挥作用，只能在最短的时间内解
武汉工程职业技术学院学报 2013年4期2013-09-07
- 回转窑轮带的现场车削维修
轮的油压装置，将窑体推向其轴向上升位置，使中部轮带与中部挡轮离开接触，两者间的间隙可保持在≥20mm的位置；③往尾部挡轮的两侧导向杆间塞紧马蹄垫铁;④将尾部挡轮的油缸内油压卸荷；⑤往三档托轮支承面注入润滑脂以迫使窑体轴向下降，直到尾部挡轮两侧导向杆间的马蹄铁被充分压紧为止。通过这些步骤，可以确保筒体在转动时的轴向平稳，从而保证筒体在带动中部轮带旋转的过程中，中部轮带的轴向和径向也是平稳的，为中部轮带的现场车削修整创造条件。3.2 车削的工具及其安装图3 车
机械工程师 2013年8期2013-08-24
- 钼精矿焙烧回转窑热平衡测试与分析
转窑的热工操作、窑体结构等具体情况，可以从中得到有价值的节能经验并提出节能措施。1 热工测试表1 测定对象基础调研表2 测试数据记录表1.1 测定对象的确定本次测试对象为某焙烧车间1#回转窑，其基础情况如表1所示。1.2 测试方法及测试数据（见表2）2 热平衡计算本次热工测试中热平衡测定与计算方法以《中华人民共和国有色金属行业标准》YS/T124-1.1-94《回转窑热平衡测定与计算方法》为依据，并根据测试窑的特点进行了适当调整。2.1 热收入相2.1.1
科技视界 2013年15期2013-08-22
- 中外回转窑基础设计计算方法
，两托轮中心线与窑体断面中心线之间的连线夹角为60°，托轮组数视窑的直径及长度而定。窑体荷载通过托轮底座传递给窑基础，回转窑及基础如图1所示。回转窑的驱动是由电动机通过减速机和大小牙轮来完成。回转窑转数很低，一般小于3r／min。由于筒体转速小，物料在筒体内不能形成圆周运动，故不产生简谐离心力。运转时的动力影响很小，窑基础可以不做动力计算。回转窑的窑体具有3%～5%的斜度，由窑尾坡向窑头，物料从窑尾进入，火焰由窑头喷入，形成物料与火焰的对流。由于窑内温度高
建材世界 2013年4期2013-03-22
- 回转窑窑体窜动的原因分析及解决措施
61000回转窑窑体窜动的原因分析及解决措施后亚琼云南锡业股份公司冶炼分公司，云南个旧市 661000针对回转窑在使用过程中出现的窑体窜动问题，从回转窑的组成入手，分析窜动原因，提出通过托轮调整解决回转窑窑体窜动的方法和调整时的注意事项。回转窑窜动；托轮调整；注意事项Abstractfor the rotary kiln in use in the process of the kiln body movement problems, from the p
中国科技信息 2012年16期2012-10-14
- 回转窑窑尾密封的安装技巧
位置确定主要依据窑体在运行中的轴向窜动量。该值与窑体运转时在液压系统的控制下正常轴向窜动量S和窑尾热膨胀伸长量C有关。以窑尾密封结构为例说明动圈位置确定方法：回转窑的轴向居中位置一般以传动大小齿轮接触面中心重合为基准。窑体轴向正常窜动量S＜100mm，即窑体居中时上窜量A和下窜量B各为50mm。如果测量当前窑体大小齿轮接触面中心相对位置，发现窑体的上窜量20mm，则取A=30mm。窑尾筒体热膨胀伸长量C根据下式计算：C=△TaL。图2 径向接触式密封结构简
科技视界 2012年13期2012-04-16
- 基于EMD的锌钡白回转窑煅烧温度滤波
度的测量中，由于窑体的转动导致的测量结果波动是必须要考虑的问题。文献［7］提出用硬件方法克服窑炉转动引起的干扰，但是硬件方法需要多个热电偶，并需要相应改装滑动环，实现和维护困难，且成本高。在前期的工作中，提出了针对窑炉转动周期进行优化的移动平均滤波算法［8］，大幅降低了成本，也提高了滤波方法的灵活性。笔者提出将经验模态分解EMD（Empirical Mode Decomposition）方法［9］作为一种滤波算法，用于解决窑体转动对煅烧温度测量带来的干扰问
石油化工自动化 2012年5期2012-01-12
- 水泥回转窑密集管束热板集热器技术
悬空安装于回转窑窑体上方，用以收集窑体余热，替代小型锅炉作为热源。但其型式大部分是简易笨重、凭经验安装的铁管架，效率低，较易造成窑体沉降，夏季又会造成筒体过热，甚至影响工艺操作。虽经某些水泥厂使用，但效果并不算好。近年来，随着国家和各级政府对节能减排的日益重视，环保部门已明令禁止使用6t以下小型燃煤锅炉，6t以上又要求脱硫脱氮。这无形中加快了水泥企业节能减排的步伐，也是我们推出新型节能装置的良好契机。为此，前天津水泥工业设计研究院有限公司与大连熵诺公司合作
水泥技术 2012年5期2012-01-05
- 自制组合刀座在修复水泥设备圆柱型组件上的应用
的圆柱形组件（如窑体托轮、各类大型电机的滑环修复等）受损表面的修复上，我们积累和探索出一套行之有效的解决方法，并自行研制出配套修复工具，经多次应用，效果良好。1 问题出现及原因分析（1）我厂各类设备主电机（带滑环）总计有16台，仅YR型1000kW以上电机就有5台。电机长时间满负荷运转，滑环与电刷接触面容易出现凹槽，电刷架产生跳动，随之产生电火花。我们开始时采用传统的修复工艺，即拆除、车削、组装。但修复周期长，拆卸组装程序繁琐，耗时费力，且任何一个环节控制
水泥技术 2011年1期2011-11-02
- 回转窑托轮的现场加工
窑的正常运转就是窑体连接滚圈在托轮表面相互摩擦转动，因为支持滚轮要比窑胎宽一些，为使托轮与轮带能够上下移动，磨损均匀。在滚圈的端面设有止推滚轮。窑体的吃上吃下是靠滚轮的偏位，使托轮与窑的中心线有一定角度，让托轮给窑体有向上的力，使窑体上移。当回转窑吃下触及到下限开关时，液压系统开始吃上动作，直到滚圈触及到上限位置。此时窑体开始吃下，直到窑体触及到下限位置又进行吃上。不断重复以上的过程。领圈在托轮表面有100mm的上下移动量，大窑运转一段时间后，使托轮产生中
中国设备工程 2011年9期2011-09-16
- 回转窑安装中心轴线找正及窑体焊接技术探析
装中心轴线找正及窑体焊接技术探析徐元博（陕西华县金钼股份硫酸厂,陕西 华县 714101）通过对实际安装步骤的分析，就回转窑吊装施工中的难点窑体中心轴线找正及窑体焊接进行探讨，优化现有的回转窑安装方案。回转窑;筒体安装;找正;同心度；焊接;焊缝品质陕西省金堆城钼业股份有限公司矿冶分公司硫酸厂30万t/年氧化铁球团生产线，于2011年5月顺利完成链-回-环系统三大主机中Φ3.5m×28m回转窑筒体中心轴线找正及窑筒体焊接安装。回转窑是氧化球团生产工艺中最关键
装备制造技术 2011年8期2011-03-30
- 回转窑联轴器胶块损坏的原因分析及处理
96%～98%，窑体转速的正常范围是0.4～2r/m in。其传动部分连接采用Φ1250胶块联轴器。胶块联轴器除了起传递动力的作用之外，同时具有缓冲、保护的作用。Φ1250胶块联轴器由轴套、活动半联轴器、固定半联轴器、胶块以及垫片螺栓组成。如图1所示。其中胶块是易损件，其平均使用寿命只有2～3个月的时间。在1999年夏天的一个夜晚，天气突然打雷下雨，导致回转窑系统全部断电，筒体由于偏重原因发生反向回转，从而将12块胶块全部剪断，系统虽然及时恢复通电，但由于
四川水泥 2010年3期2010-09-13
- 试论回转窑运行状态巡检
的工作环境中，其窑体表面会产生弯曲变形。根据长期的实践经验总结，当窑体运行轴线与理想轴线偏差在±10mm时，其支承的弯矩和筒体的应力为理想状态时的3倍，托轮上的支承力为理想状态的2倍。回转窑变形量一旦超出了允许范围（±40mm），就可能会出现断裂损坏、窑体开裂、电机损坏等事故，严重影响企业的正常生产和经济效益。随着1885年第一台回转窑问世后，人们就开始关注其机械运行状态。随着人们对回转窑的不算接触和深入研究，在无数的实践工作中总结了一些宝贵的经验，具体有
科技传播 2010年19期2010-06-13