自制组合刀座在修复水泥设备圆柱型组件上的应用

肖志华

自制组合刀座在修复水泥设备圆柱型组件上的应用

Application of Self-designed Assembled Tool Apron on Repairing Cylindrical Component of Cement Equipment

肖志华

我厂始建于1994年，拥有水泥生产线四条，总生产能力达2500t/d。在不断维修和排除设备故障的过程中，我们尽可能采用新的维修工艺和技术，并深挖技改潜力和自主创新能力，以确保设备的正常运行。特别针对在大型设备的圆柱形组件（如窑体托轮、各类大型电机的滑环修复等）受损表面的修复上，我们积累和探索出一套行之有效的解决方法，并自行研制出配套修复工具，经多次应用，效果良好。

1 问题出现及原因分析

（1）我厂各类设备主电机（带滑环）总计有16台，仅YR型1000kW以上电机就有5台。电机长时间满负荷运转，滑环与电刷接触面容易出现凹槽，电刷架产生跳动，随之产生电火花。我们开始时采用传统的修复工艺，即拆除、车削、组装。但修复周期长，拆卸组装程序繁琐，耗时费力，且任何一个环节控制不好，都会造成意想不到的严重后果，导致电机无法运行。

（2）窑体托轮经过长时间运行，窜量控制不好，托轮中部便会产生凹槽，不及时修复，随时可能造成局部断裂。然而，进行修复，其工作量之大、耗时之多对生产效率的影响是无法估量的。

以上问题，在水泥设备中具有常见、高发的特性。其原因是自身摩擦力或外部压力使金属表面受损，从而产生重力偏移，失去同轴度，金属过度疲劳产生凹槽。其解决办法即利用车床进行表面车削，使其恢复表面光洁度和同轴度。但由于故障发生部位的修复，往往需要经过一系列复杂的拆卸和组装程序，一旦进行修复，将极大影响生产进程，无形中加大了企业运营成本。

2 解决方案

通过多次的拆装实践，我们切实感受到传统的修复方法不适宜此类高发性故障的排除。我们通过多次实践，最终参考车床刀座的构造原理，研制出适用于现场修复托轮及电机滑环的专用刀座组件，较为成功地解决了上述问题。现将该刀座的设计结构及现场使用情况介绍如下，供水泥产业同行进行此类设备修复时参考。

图1 自制刀座制作结构图

图2 自制刀座修复电机滑环图例

图3 自制刀座车削托轮图例

3 自制组合刀座的结构原理

自制组合刀座以原设备基座为载体，以厚壁型钢作为主梁，钢板构件作为支撑机构，自行加工行走托板，行程控制在200～500mm之间，配用CA6140型车床刀座（刀座制作结构见图1），焊接或以螺栓固定在原设备基座上，进行受损表面的修复（组件可以单独使用）。应对多种设备圆柱形组件进行现场车削。

4 自制刀座在现场修复中的应用

4.1 修复YR1600-8/1430型电机滑环（图2）

YR1600-8/1430型电机为定转子分离式设计，由于该电机各部位配合精密，对其基准组装部位稍经触动，其安装精度产生偏移，致使设备受损。因此，在确保不丧失其安装精度的情况下，我们采用了现场修复方式。

（1）用厚壁型钢作为主梁，横担于电机两侧支承座上（可焊接或螺栓固定），将支撑机构、托板、刀座相互连接，固定于横梁上，使其具有良好的稳定性。

（2）用辅传电机带动电机运转，手动移动刀座，反复多次进行车削，确定轴向精度和光洁度达到要求后，用500目水细砂进行手动打磨，使用棉布进行表面抛光，即可试运行。

4.2 修复窑体托轮（图3）

窑体托轮凹槽形成时间过长，就有可能使托轮受压导致破裂，若进行更换，成本投入高，操作难度大，且单独更换单面托轮会使窑体中心线偏移，导致托轮受力不匀，造成单组承重过高，使托轮受损。

综合以上因素，我们利用自制组合刀座对托轮进行现场修复。

（1）将副支承座与托板刀座固定于托轮支承座横梁上，使其具有良好的稳定性。

（2）用窑中主调速电机带动窑体旋转，手动移动刀架，反复多次进行车削，待凹槽两端修平并达到相关运行要求后，即可投入使用（以上程序，可在正常生产情况下进行）。

5 实用效果

自制专用组合刀座修复以上设备组件，效率高，操作简便，修复精度完全符合运行要求，综合效率提高70%以上，从而极大地节约了维修成本。

TQ172.639

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1001-6171（2011）01-0093-02

2010-06-11； 编辑：吕 光