麦尔兹窑能耗因素分析与节能控制

蒋鹏（邯郸钢铁集团有限责任公司矿业分公司，河北 邯郸056001）

麦尔兹窑是生产优质冶金石灰的重要窑型，其中窑内能耗水平直接关系着冶金石灰的生产成本，因此受到相关部门的高度重视与关注。故此，为了降低麦尔兹窑生产过程中的能耗，应该从麦尔兹窑的生产原料、电耗以及热耗等方面对能耗影响加以改善，进而完善管理制度与管理措施等，有效降低产品的能耗。

1 分析麦尔兹窑的能耗因素

1.1 受石灰石质量影响

其一，石灰石粒径。事实上，石灰石煅烧主要是吸热分解的过程，在温度为800℃以上的环境下，石灰石便开始逐渐分解，当温度为1000℃时便实现了煅烧。在这一过程中，二氧化碳的分离主要有石灰石表面向内部逐渐移动，而随着石灰石粒径增大，晶体中释放出的二氧化碳为了产生分解压力，对温度的要求较高。如果处于同一条件的煅烧温度环境，大颗粒的石灰石较小颗粒石灰石将耗费更多的时间。故此，煅烧大颗粒石灰石耗费时间较长，因此温度高消耗产生的热量较多，能耗逐渐增大，导致电耗增加，对生产造成消极影响。

其二，受石灰石机械强度的影响。在对石灰石材料选择时，不仅要控制粒度，并且对石灰石结构、硬度、机械强度等都要求较高。当石灰石运输或者筛选进窑时，一些石灰石的抗磨力、机械强度较差，在挤压碰撞时极易产生碎块粉末等，对窑内气流分布造成影响，增加热耗量，加剧电耗。

1.2 受窑体热量消耗影响

在煅烧冶金石灰时，焦炉煤气作为煅烧热量的有效燃料，其消耗量直接影响着麦尔兹窑的能耗质量。故此，如何有效降低煤气消耗，避免热量的损失，是窑体能耗控制的重要研究难题。在这之中，麦尔兹窑的热耗损主要表现为：窑壁散热损失的热量，由于麦尔兹窑窑壁温度较高，因此热量散失程度大；窑体废气排放热量；产品石灰带出热量。

1.3 受冶金石灰电耗影响

由于窑体与电气设备的工作运转中产生极大消耗，导致冶金石灰在生产中造成一定的能耗浪费。具体表现为：其一，生产工艺复杂，运输系统繁琐，如石灰石需要经过13条皮带才能够从料场进入窑内仓，因此产生电耗较多；其二，窑体工艺参数的设定影响。由于麦尔兹窑产生调节范围大，而焦炉煤气供应波动大，导致电耗量大；其三，窑体设备维护不合理，使电耗增加。

2 探究麦尔兹窑的节能控制策略

2.1 有效控制生产原料

首先，严格制定石灰石理化检验标准，并定期或不定期进行抽查，提升石灰石来料质量，避免石灰石杂质过多。其二，控制石灰石粒度，保证石灰石的外形规则。其三，借助于结晶组织试验、表面洛氏硬度试验、煅烧试验以及高温线性膨胀试验等，对石灰石原料的机械强度加以判断。

2.2 优化控制热量损失

麦尔兹窑应该按照窑内实际情况，制定热量损失控制的相关措施。具体做法如下：其一，控制窑壁散热损失。在砌筑麦尔兹窑窑膛时，应该选择隔热性能较好的制作材料，并在窑壁外部增设保温材料等；其二，控制窑体废气热损失。合理调整窑膛膛料位置，提升热带高度，并促进入窑石料与废气热量的转换，增加助燃风量，确保焦炉煤气的稳定充分燃烧，减少热量的损失；其三，控制石灰的热量损失。对于石灰冷却风系数加以调整，控制平均灰温，保证热废气与灰热损耗的运行状况。

2.3 完善控制电能损失

其一，优化工艺技术。对于麦尔兹窑的生产原料与成品输送等进行优化控制，避免皮带数量的输送次数与运转次数等，有效降低电耗；其二，加强生产控制。用电高峰期要停止上料，保证麦尔兹窑在用电低峰期满负荷工作。同时科学应用设备，节约用电量；其三，控制窑体生产。麦尔兹窑为了增加规模效益，应该尽量满产运行，保证变频风机在产量调整中的转速。并且控制窑体给料设备的运行符合相关生产情况；其四，完善窑体设备的改造与维护，提升设备的运行效率，有效降低电耗。

综上所述，在麦尔兹窑的实际生产过程中，原料石灰石质量、电能消耗、窑体热量消耗等因素对窑内能耗有着直接的影响。故此，麦尔兹窑应该完善能耗控制策略与要求，立足于当前的生产现状加强调整，降低窑体能耗。保证活性石灰的生产费用，进而提升麦尔兹窑的生产效益，推动麦尔兹窑的可持续发展。