浮盘_参考网

双盘式内浮盘拱顶储罐的内防腐施工技术研究

001 双盘式内浮盘拱顶储罐的内防腐施工技术原理待储罐沉降观测试验、浮盘升降试验结束后内浮盘属于漂浮状态（浮盘浮力满负荷载重200t，浮盘采用6mm厚不锈钢板制作）浮盘距离储罐罐顶1～5m，在浮盘上部搭设2～4m 作业平台（一级高空作业），在平台下部加入可锁止滑轮便于作业时来回移动；在储罐内部降水时浮盘会随之下降，每次控制下降高度为4～5m，作业人员从储罐罐顶透光孔借助特制钢梯下降至浮盘上开展防腐作业，当浮盘降至底部时可打开储罐下部人孔，作业人员从下部人孔

石油化工建设 2023年7期2023-12-02

柴油储罐改造为汽油储罐设计要点探讨

储罐将改造为钢制浮盘内浮顶储罐。1.2 罐体核算储罐利旧的首要条件是需满足《油罐的检验、修理、改建及翻建》标准要求，利旧储罐的罐壁及罐底板经检测合格后，方可进行后续利旧设计。当储罐检测合格后，应依据《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》要求，对储罐顶板、壁板及底板进行核算，顶板、壁板及底板厚度满足强度计算后方可利旧。经核算，本储罐的顶板、壁板及底板厚度满足强度要求。同时，应对储罐抗风稳定进行计算，为确保储罐不发生倾倒，应满足1.3 开口设计改造后，储罐新增呼吸

中国设备工程 2023年20期2023-10-30

基于SPSS分析石化企业浮顶储罐VOCs排放量影响因素

损耗、挂壁损耗、浮盘附件损耗以及浮盘缝隙损耗[5]。边缘密封损耗是由于浮盘与罐壁之间密封件密封不严或者罐体变形等所导致的损耗;挂壁损耗是由于浮盘在上下浮动的过程中,储罐内的有机液体会部分黏附在挂壁上而发生的损耗;浮盘附件损耗是指浮盘本身所包含的人孔、计量井、采样管等浮盘附件,在工作过程中储罐内的挥发性有机液体通过浮盘附件产生的损耗;浮盘缝隙损耗是由于浮盘本身是由大小不等的多个拼接板拼接而成,拼接板之间的拼接缝隙所导致的损耗。1.2 排放量核算方法有机液体储

山东化工 2023年16期2023-10-08

内浮顶储罐浮盘选型研究与技术应用

重点，传统浮筒式浮盘因存在油气挥发空间导致VOCs 排放的排放量较大[3]，达不到标准规范的限值要求，需采取有效的VOCs 排放控制措施。储罐VOCs 主要来源于油品储运过程中的大、小呼吸[4]，常用的储罐VOCs 治理措施分为源头控制、过程管控和末端治理3 种[5]，源头控制是通过氮封系统或消除油气空间等措施抑制介质挥发；过程管控通常采用设备泄漏检测和修复技术，通过检测和修复的不断循环来减少设备出现的泄漏点，有效控制VOCs排放；VOCs 的末端治理技术

中国特种设备安全 2023年8期2023-09-08

装配式铝浮盘的优化改进及应用

新换代，装配式内浮盘油罐开始被广泛应用。特别是用在石化企业储存汽、柴、煤、石脑油、原油等高挥发性油品方面。内浮盘是在油罐内部，飘浮在油面并随着油面上下升降的一种浮动顶盖，油罐采用这种内部浮动顶盖，目前是被公认为降低固定顶油罐油品蒸发损耗的最简便、最安全、最经济的方法。几十年来，石化装置储油罐基本使用3 种内浮盘：泡沫塑料式内浮盘、钢浮盘式内浮盘、装配式铝制内浮盘。由于钢浮盘式内浮盘施工周期长、维修成本高、动火量大、安全性能差、减少罐容量、易于沉底等原因，开

设备管理与维修 2022年20期2022-11-27

浮筒式浮盘损失估算及改进

3711)浮筒式浮盘是20世纪80年代初由国外引进的组装式浮盘,该形式浮盘具有造价低廉、制造安装周期短、技术成熟等优点,目前仍在大量使用。储罐配置浮盘后,虽能减少约95%的损耗【1】,但由于安装及本身结构特点等因素,仍不能满足日益严格的环保要求。某厂现有在用铝浮筒内浮顶储罐43台,经过检测,其中33台VOCs检测浓度超过2000μmol/mol【2】;从结果来看,浮筒式浮盘泄漏点多,检测合格率低,制约了储罐无组织排放治理的成效。介质的无序挥发,不仅造成了巨

石油化工设备技术 2022年6期2022-11-17

基于AP-42的内浮顶储罐VOCs排放特性定量研究

损耗、挂壁损耗、浮盘附件损耗、浮盘密封损耗[7]。1）边缘密封损耗是挥发性油气通过浮盘与罐壁之前的缝隙排出。2）挂壁损耗是储罐出料时遗留在罐壁上介质随即蒸发，当储罐内有支撑柱时，原油还会附着在支撑柱上，挂壁损耗与固定顶储罐的工作损耗相同。3）浮盘附件损耗是指油气通过浮盘上的各类附件（如人孔、计量孔、真空阀、浮盘排水等）排出，其原理与边缘密封损耗相似。4）浮盘密封损耗与浮盘形式和浮盘构造有关，其中当浮盘为焊接形式时，不存在浮盘密封损耗[8-10]。3 模型设

石油石化节能 2022年10期2022-10-27

澳科中意：为“双碳”出份力 ——专访河北澳科中意环保科技有限公司董事长孙显洁

记者 曲绍楠新型浮盘全接触液面设计，实现源头减排，降低油库安全环保风险。作为国民经济的支柱产业，石油石化行业在“双碳”目标和能源转型的推动下，不断加快绿色发展的步伐。澳科中意作为一家致力于面向石油化工领域生产制造质轻高强耐腐蚀先进复合材料制品的生产及服务型企业，一直在为石油石化行业的环保工作贡献力量。特别是近几年，该公司引进的适用于大型储罐的VAP-O-LOC®全复合材料浮盘，可大幅降低化工库区及成品油库安全环保风险。那么，库区浮盘目前技术应用及现状如何？

中国石油石化 2022年15期2022-08-26

内浮顶油罐浮盘油气扩散规律影响分析

过程中，内浮顶罐浮盘与罐壁之间以及浮盘本身因密封不严、操作不当、年久失修、腐蚀穿孔等故障会发生缝隙或孔隙泄漏，不仅增加了油品的蒸发损耗，导致油品质量降低，对环境也有直接影响。因此，研究内浮顶罐浮盘高度和密封圈泄漏量对降低油气损耗和保护环境具有重要意义。近年来，随着仿真技术的快速发展，数值模拟方法对内浮顶罐浮盘油气扩散规律进行研究成为了热点。计算流体动力学(CFD)对模拟气体泄漏、组分扩散现象的有效性已经得到广泛验证[7-8]。Parvini等[9]建立CF

石油库与加油站 2022年2期2022-08-15

强降雨天气外浮顶储罐排水情况的计算流体力学模拟分析

聚积在浮顶上造成浮盘沉没，从而确保储罐的安全运行。因储罐所存油品的高度存在差异，排水装置的排水情况也会呈现不同的流态。当外浮顶储罐浮盘的积水量超过一定限值后，积水会直接从紧急排水装置进入储罐内，影响油品质量。近年来，针对外浮顶储罐中央排水的特性［4］及基础沉降，内部金属软管材质、规格对中央排水系统所产生影响［5-6］的相关研究日益增多。计算流体力学（CFD）是利用计算机对流体流动和传热等物理现象进行数值模拟的技术，通过CFD 分析计算机内显示

石油化工设备 2022年4期2022-08-02

浅析储罐内浮盘治理发展

11）1 储罐内浮盘技术国外从20世纪50年代开始建造内浮顶油罐，在国内浮盘发展起步较晚，20世纪80年代传统浅盘钢制浮盘开始制作进行安装，以钢制浅盘式、单盘式、双盘式（中凸）、浮舱式（中间为拱形）内浮顶为主。浮盘整体由钢板及钢梁拼装后全焊接形成，浮盘整体刚性高、强度大，但强度太高也存在刚度随之变差的不利后果。由于浅盘敞口大，上面没有遮盖，油气极易进入浮盘内，浮盘上积液不能及时排除，内浮顶储罐的罐内气相空间组分复杂、环境湿度较高，易造成钢制浮盘发生腐蚀，且

设备管理与维修 2022年5期2022-07-11

双浮盘式外浮顶原油罐变形浮盘的拆除

3外浮顶原油储罐浮盘发生侧翻、变形，损坏严重，无修复可能，需对损坏浮盘进行拆除。该原油罐的浮顶为双浮盘，由48个深浅不一、容积不等的浮仓组成，浮盘支柱规格为Φ89 mm×5.5 mm，数量为119支。浮盘非正常落地，严重倾翻、旋转变形，部分浮仓损坏严重，并有3处贯穿全浮盘的直线褶皱，倾斜较严重。浮盘呈东北面高、西南面低的倾斜状态，最大高差约2 m。东北面的船舱立柱大部分还对浮盘起着支撑作用，西南面的浮盘立柱基本折断，对浮盘起不到支撑作用，浮盘直接与加热器或

河南化工 2022年5期2022-06-14

全接液蜂窝铝浮盘运行与检维修风险控制

50021）1 浮盘简介常压内浮顶金属储罐是炼化企业储运系统的重要设备，内浮盘是储罐的重要附件，内浮盘较为常见的有碳钢制内浮盘、不锈钢制内浮盘、浮筒式铝制内浮盘、全接液蜂窝式铝浮盘等。全接液蜂窝式铝浮盘由箱体、蜂巢芯、浮盘骨架、边缘构件、高效弹性板、一次密封膜、舌型刮板、静电导出线、防翻转钢丝、负压消除装置等部件组成[1，2]。2 全接液蜂窝式铝浮盘运行风险管理2.1 浮盘升降频率的控制浮盘升降转换频率不宜过高，浮盘密封是由囊式密封和大补偿密封组成，如果浮

石油化工应用 2022年2期2022-03-17

钢质外浮顶原油储罐海水试压防腐技术应用

行涂层防腐。碳钢浮盘下表面，采用耐油导静电涂料，涂层干膜厚度不小于250μm[4-5]。金属材料在海水介质环境中最常见的腐蚀形式是均匀腐蚀，同时储罐结构难免存在同种或异种金属材料的焊缝区、连接点，这些是电偶缝隙腐蚀的高敏感区域。在应用于海水环境中时，金属材料上会附着海洋生物，本身的附着形式也会形成缝隙，而海洋生物新陈代谢产生的侵蚀性产物也会引起金属材料发生腐蚀[6-7]。鉴于上述腐蚀因素，储罐内壁与海水接触的罐底、罐壁及浮盘下表面采用涂层防腐，防腐层结构与

石油工程建设 2021年6期2022-01-10

石化装置储罐VOCs无组织排放治理对策

采用浮筒式铝合金浮盘以及填料式环向边缘密封形式，其中抽提进料缓冲罐和混合芳烃缓冲罐为涉苯储罐，虽然设置了氮封系统，但仍然存在损耗，产生VOCs无组织排放。储罐排放气浓度见表1。表1 储罐参数及检测数据从表1可知，排放气非甲烷总烃平均含量为 2 447 mg/m3，不满足排放限值要求，且其中两台涉苯储罐排放气中含有致癌物苯，VOCs无组织排放对大气环境和人员健康均有极大影响。2.2 排放超标原因分析如图1所示，浮盘蒙皮与液面之间存在油气空间，形成“气液转换”

石油石化绿色低碳 2021年6期2022-01-05

浮顶油罐浮盘沉没原因分析及预防措施

过程中发现其内部浮盘变形损坏非常严重。1 浮盘沉没的危害1.1 增大了油面的损耗由于浮盘的沉没，浮盘无法附在油面上随着油面上下升降浮动，起不到减少油品蒸发损耗的作用。在收发油的过程当中，大量的油蒸汽通过罐壁的通气孔呼出，造成油品的大量损耗。1.2 影响储罐的计量由于浮盘部分或全部沉在罐底，罐内油品淹没浮盘，并且浮盘占用了油品一定的体积，由此造成储罐的“假液位”，影响计量的准确率。2 浮盘沉没原因分析2.1 设计问题有的内浮顶罐是直接在原来拱顶罐的基础上增设

商品与质量 2021年17期2021-11-24

浮顶排水系统底部支座加强板及焊缝应力分析

轴自由转动，并随浮盘升降。作用到加强板与罐底焊缝上的力和力矩与支座反力和反力矩是作用力与反作用的关系，即大小相等、方向相反。由于排水管上端简支，可绕y轴自由转动，所以浮盘沿y轴转动0.1 m的工况不会引起排水管上端转动，虽可导致x和z方向的平动，但平动位移小于0.1 m。因此本次分析中不考虑浮盘转动，只考虑浮盘晃动最大情况，即浮盘分别沿x和z方向平动0.1 m。加强板与罐底焊缝模型的约束方式为内圈和外圈焊脚部位固定约束。加强板底面只设置支撑约束，用于模拟罐

石油化工设备 2021年6期2021-11-20

内浮顶储罐浮盘囊式密封接头隐患及改进措施

储罐，内浮顶储罐浮盘浮于介质液面上，使得液相介质没有蒸发空间，可以减少蒸发损失达85%～90%，通过浮盘隔绝了空气与介质，在减少空气污染的同时减少了火灾危险发生的程度；内浮顶储罐又分为敞口隔舱式内浮顶、单盘式内浮顶、双盘式内浮顶、浮筒式内浮顶。2 内浮顶储罐浮盘密封接头泄漏的原因分析内浮顶储罐浮盘与储罐壁的环形空间密封形式常见有囊式密封、舌型密封、冲液密封和机械式密封，或几种密封形式的组合。由于密封结构的差异，浮盘在上下运行过程中密封是否浸入到介质中，又将

化工管理 2021年29期2021-11-20

内浮顶油罐浮盘损坏原因的分析及预防措施

带环舱拱顶式钢制浮盘和铝制及不锈钢制浮筒式浮盘等内浮顶油罐。浮盘在内浮顶油罐的改造、投用和日常生产运行过程中，出现过多起浮盘下沉和浮盘损坏事故。本文旨在研究造成浮盘损坏的原因，提出防止浮盘损坏的预防措施，为合理选择浮盘材质和结构形式，提高浮盘的使用寿命奠定基础，对内浮顶油罐浮盘的长周期安全稳定运行具有现实意义。1 浮盘常见的事故及危害内浮顶油罐是在固定顶油罐内部再加上一个浮动顶盖，主要由罐体内浮盘、密封装置、通气孔、导向装置等组成(见图1)。内浮盘是漂浮在

石油库与加油站 2021年4期2021-11-04

甲醇储罐顶部呼出气中甲醇含量超标的原因及治理

有10台固定顶内浮盘式甲醇储罐，分别为4台1 500 m3中间储罐、4台10 000 m3和2台15 000 m3成品储罐。甲醇储罐内安装浮盘，浮盘与罐顶空间采用自力式调节阀供给氮气，罐顶呼吸阀将罐内多余的氮气释放至空气中。自2015年以来，发现甲醇储罐顶部呼出气中甲醇味明显，通过呼吸阀呼出气中甲醇含量分析值判断各储罐内铝浮盘有不同程度的损坏。中间罐区呼吸阀呼出气体量为150 m3/h，检测呼出气中甲醇体积分数为5%～10%；成品罐区呼吸阀呼出气量为800

肥料与健康 2021年4期2021-11-02

大型储罐挠性接头浮顶排水装置应力分析

力危险点。此外，浮盘晃动会牵动排水装置，引发排水装置软管受力变化，产生应力危险点，因此构成排水管受力的应力分析的浮盘工况，是排水装置应力分析的另一个研究点。3 液位工况下排水装置软管应力分析3.1 罐内5 m液位外浮顶油罐罐内液位5 m时排水装置位移见图3。图3工况下复合型软管受力见图4。图3 外浮顶油罐液位5 m时排水装置位移图4 外浮顶油罐液位5 m时复合型软管应力云图3.2 罐内10 m液位外浮顶油罐罐内液位10 m时排水装置位移见图5。图5工况下复

石油化工设备 2021年5期2021-09-16

大型外浮顶储罐油气空间爆炸风险研究

9）0 引言储罐浮盘落底是由于储罐内石油液位过低，浮顶的支柱落在了储罐底部。正常高液位［1］操作时，浮盘浮在油品上，阻隔了石油液体和空气，既减少空气污染、又降低了火灾发生的概率。浮盘落底的情况往往发生在储罐大修或者装卸业务的需要。对于外浮顶储罐［2］，其浮盘落底是有很大风险的，比如雷击风险、静电风险、支柱受力风险等。美国标准API RP-2003［3］明确指出，“对于外浮顶储罐，如果浮盘落底且在浮顶下面形成油气空间，则着火的危险会增加。为了将危险最小化，在

实验室研究与探索 2021年4期2021-05-29

储罐浮盘腐蚀原因及防腐修复措施

，但是也发现储罐浮盘腐蚀情况十分严重，不仅缩短了储罐的正常使用寿命，还会导致腐蚀产物进入到原有油产品中造成炼油过程中的污染和催化剂重度现象，严重影响成品石油质量，严重者还会导致浮顶穿孔，导致原油泄漏，不仅会造成环境污染，还有可能引发火灾及爆炸事故，给原油的运输及炼油厂的正常运转带来严重的影响[1]。因此，加大对储罐浮盘腐蚀原因的探究，并提出有针对性的防腐措施，能够为石油企业后续的发展提供新的思路。1 储罐浮盘腐蚀原因1.1 外部影响因素1.1.1 受大气因

化工设计通讯 2021年5期2021-05-26

内浮顶储罐浮盘的发展趋势及复合材料浮盘的应用前景

示了世界上第一个浮盘开始[1]，浮顶储罐就成为了存储易挥发性液体介质最为广泛的方法。在近百年的发展中，衍生出众多优秀的设计和技术改进，使浮顶储罐由最早的钢制浅盘式浮盘不断更新换代。浮顶储罐的浮盘是一种复杂的综合结构，它必须被设计为始终漂浮在液面之上，一方面减少介质的蒸发损失，一方面在火灾等意外状况下对介质燃烧区域形成保护，还要考虑浮盘盘体本身的耐久性、安全性、介质兼容性、日常作业适应性等。内浮顶储罐是最为典型的一个类型。由于固定顶结构的存在，使得内浮盘本身

石油库与加油站 2021年1期2021-05-11

汽油罐内收发油流动模拟研究

(3)忽略浮顶罐浮盘与油面之间的空隙：实际上浮盘环形空间区域和油面之间的空隙相对于大罐来说非常小，为了简化计算，可忽略；(4)不考虑温度变化对汽油流场造成的影响.由于本文主要研究汽油流场分布，且温度变化对汽油影响较小，因此不考虑传热；(5)不考虑汽油的挥发，始终作为单相流处理；(6)油罐中浮盘初始高度为1.5 m，浮盘以下充满汽油.1.2.2 几何模型油罐几何模型如图1所示，采用结构化网格.模型由拱顶、罐壁、进出口以及浮盘组成.浮盘随着收油过程汽油的充装上

东北电力大学学报 2021年1期2021-05-08

浅谈全接液浮盘故障原因分析及改进建议

接液装配式不锈钢浮盘是一种新型浮盘，采用不锈钢折弯焊接成型结构，坚固耐用，抗冲击能力强，使用寿命在20 年以上，具有可靠性高、安全性好等优点。利用全平面整体密闭浮箱组装成大面积浮盘，能够使浮盘浮箱紧贴在油面上，与罐内液面形成全接触状态，没有油气挥发空间，因而能大大降低油品储存损耗，减少VOC 排放。1 故障经过某化工厂常压罐区于2018 年开始进行全接液蜂巢式浮盘的更换工作，对6 台非氮封罐逐台进行浮盘更换。生产厂家拥有全接液蜂巢式浮盘的相关专利，其专利可

中国设备工程 2021年8期2021-04-26

内浮顶储罐油气泄漏的控制与管理探讨

内浮顶罐可将浮动浮盘在固定顶罐的内部添加，其组成主要包括支柱、通气孔、密封装置和罐体内浮盘。其相对固定顶储罐来说，应用优势显著，主要包括以下几点：第一，浮盘的存在，在内浮顶储罐内部对浮盘与油品液面之间的空间产生了压缩效用，可对油品的蒸发损耗量产生降低效用；第二，通过固定顶的应用，可减少灰尘、雨雪及风沙对其产生的影响，可确保储液在各种条件下的应用质量。第三，由于内浮顶储罐的维护方式和施工建设方法简单，依靠密封材料，可有效减少储罐由于日照因素影响出现的老化现象

中国设备工程 2021年17期2021-04-03

基于浮子位置对内浮盘与浮动出油装置影响的力学分析

的油罐均安装了内浮盘和浮动出油装置。然而，油罐的内浮盘和浮动出油装置运行的浮力设计是分开的，加上工况变化对设备运行有一定的影响，以上因素的综合存在导致一些机场油库出现了浮动出油装置撞坏内浮盘的现象[9-10]，也出现过浮动出油装置的浮子被浮盘撞变形的情况。对内浮顶油罐的浮盘与浮动出油装置受力及运行情况，缺乏系统的试验和理论研究，本文设计并搭建了内浮盘与浮动出油装置的小型试验装置，对内浮盘与浮动出油装置工作状态下的作用力进行试验分析，测量了不同浮子安装位置对

化工设备与管道 2021年5期2021-03-23

低库存运行下降低内浮顶储罐浮盘安装高度的实践与启示

占压。内浮顶储罐浮盘安装高度对储罐内可动用油品的储量影响很大，若储罐长期存储大量不可输转油品，存在诸多风险。探索降低内浮顶储罐浮盘安装高度势在必行[1]。1 低罐容运行的重要意义1.1 有利于降低“沉没成本”，加快公司资金周转为更好地履行国有骨干企业肩负的经济、政治、社会责任，公司成品油罐容普遍较高。油品价格较高时，占用资金量大，背负较大的资金成本，影响公司资金周转。1.2 在当前油品定价机制下，可规避油品跌价风险按照当前机制，油品调价周期由22天调整为1

石油库与加油站 2020年4期2020-11-18

全接液浮盘密封技术在储罐VO C治理中的应用

泛采用铝质浮筒式浮盘和铝质浮箱式浮盘，密封形式采用机械弹性密封或囊式填充密封技术，但不能有效解决密封泄漏问题。根据国内外统计，在石油储运过程中，常压储罐所产生的油品蒸发损耗占油品储运及炼化企业生产过程总损耗量的60%以上。油气蒸发损耗不仅给企业带来经济损失，也会产生安全隐患，还会造成环境污染。2017年6月生效的新《环境保护法》，对挥发性有机物的排放指标有严格的规定，排放气体中非甲烷总烃含量不大于120 mg/m3。根据《石油行业VOCs污染源排查指南》，

安徽化工 2020年5期2020-10-16

储罐VOCs改造治理方法与方案

要求。VOCs；浮盘；氮封；呼吸阀根据世界卫生组织（WHO）的定义VOCs（volatile organic compounds）是在常温下，沸点50~260 ℃的各种有机化合物。在我国，VOCs是指常温下饱和蒸汽压大于70 Pa、常压下沸点在260 ℃以下的有机化合物，或在20 ℃条件下，蒸汽压大于或者等于10 Pa且具有挥发性的全部有机化合物。VOCs广泛存在于工业生产过程中，并对人类和自然环境的危害极大。石油化工企业现有储罐在储存过程中可能存在大量的

辽宁化工 2020年5期2020-06-08

外浮顶油罐扶梯静电导线安装改进探讨

两个滚轮附近各与浮盘间连接两条连线，连线的长度要适合梯子移动过程不出现断裂；梯子上部两个轴连接处各进行跨接。连接导线采用横截面不小于50mm2扁平镀锡软铜复绞线或绝缘阻燃护套软铜复绞线，连接点用铜接线端子及2个M12不锈钢螺栓加防松垫片连接。外浮顶油罐转动扶梯导轮宜加装铜制材料保护圈。2.外浮顶油罐不应装设避雷针，应对浮顶与罐体用2根导线做电气连接。浮顶与罐体连接导线应采用横截面不小于50mm2扁平镀锡软铜复绞线或绝缘阻燃护套软铜复绞线，连接点用铜接线端子

经济技术协作信息 2020年3期2020-03-26

内浮顶储罐浮盘损坏原因分析与预防措施

透光看查看后确认浮盘已损坏并下沉。2 原因分析（1）浮盘失衡是导致浮盘沉船的直接原因。通过现场勘查，发现液位计护管自高度10m 处往下有明显的划痕，东侧罐壁高度2m以下处有明显划痕。该浮盘的113根浮筒仅剩10根连接在坍塌的浮盘上，其余均散落在罐底，其中有75根浮筒在端部撕裂，损坏比例约达66.4%。经综合分析认为：浮盘失衡是导致沉船的直接原因。（2）罐底板沉降不均。罐底东侧及南侧积水较深，达10cm，而西侧及北侧无积水，罐底不平可能导致罐壁垂直度发生变化

化工管理 2020年3期2020-03-20

内浮顶储罐浮盘损坏原因分析与预防措施

光孔看查看后确认浮盘已损坏并下沉。根据《石油炼制工业污染物排放标准》（GB30570-2015）中储罐排放油气浓度120mg/m3、及储罐周边空间油气浓度4mg/m3 的标准要求，该部门陆续对该罐区的其他7台汽油罐进行浮盘更换过程中发现浮盘落地后都有不同程度的损坏，因此对内浮顶储罐浮盘损坏原因进行研究分析，并提出相应的预防措施。1 原因分析1.1 浮盘失衡是导致浮盘沉船的直接原因通过现场勘查，发现液位计护管自高度10米处往下有明显的划痕，东侧罐壁高度2 米

化工管理 2020年5期2020-03-18

基于FLUENT的流量控制阀优化设计及试验

初始模型建立常见浮盘式流量控制阀采用浮盘来调节过流面积实现流体控制，在不同流体性质和流动条件下可自动调节浮盘的位置，实现流量的调节[4-5]。在ANSYS软件中建立初始仿真计算模型，利用对纯水(1 mPa·s)和纯油(400 mPa·s)进行仿真初步模拟，压力云图如图1～2所示。当介质为低黏度的水时，浮盘处于上方，过流通道减小；当介质为高黏度的油时，浮盘处于下方，过流面积增大。图1 水介质条件下压力云图图2 油介质条件下压力云图2 仿真方法研究2.1 模型

石油矿场机械 2020年1期2020-02-27

内浮顶储罐安全环保一体化解决方案探讨

风险，内浮顶储罐浮盘上的油气不像在拱顶储罐内那样很快越过爆炸极限趋于饱和，也不像在浮顶储罐罐顶那样，很快散失在大气中[1]。据有关文献报道，通过对国内外83起典型储罐火灾案例的统计分析，内浮顶储罐火灾事故占比为37%。内浮顶储罐客观存在的安全环保风险已成为制约我国石化行业健康发展的瓶颈。本文从控制可燃物(油气)、助燃物(氧气)两个要素着手，提出内浮顶储罐安全环保一体化解决方案，即使在点火源存在的情况下也不会发生燃烧或爆炸，实现了储罐本质安全。1 源头抑制油

安全、健康和环境 2019年10期2019-11-14

浅析全接液蜂窝浮盘故障及改进措施

放要求。浮筒式铝浮盘在储罐减排效果、液面安全接触方面与蜂窝浮盘存在较大的差距，2012 年，国内引入第一台蜂窝浮盘后，该类型浮盘得到了推广，但因其技术发展时间短，未形成行业标准，浮盘设计、制造无标准，安装缺乏过程质量控制，个别地区出现了沉盘、卡盘等故障，本文对该类浮盘进行故障原因分析，并总结提出改进建议。1 蜂窝浮盘的发展历程1923 年，第一座平盘式钢浮盘诞生于美国。50 年代中期，组装式浮盘诞生。1982 年，我国从原西德引进了井字形铝制内浮盘。199

中国设备工程 2019年15期2019-08-26

内浮顶储罐高效防火与快速灭火技术探讨

聂世全等分析了内浮盘密封失效原因[1]，包括浮盘搭接面存在缝隙、密封圈与罐壁之间存在缝隙、浮盘的附件不密封等，提出从浮盘设计、施工、定期检测等方面提升浮盘的密封性能。孔昭瑞分析了国内组装式浮盘结构合理性，指出浮盘与油面间存在的油气空间是保障内浮顶储罐与组装式浮盘安全运行的有利条件[2]。吴宏章等研究了内浮顶储罐“小呼吸”对环境影响过程，指出内浮顶储罐油气挥发的主要动力是温度变化引起的油气分子热扩散作用[3]。汪映标等研究了储罐主动安全防护系统历与装置结构特

安全、健康和环境 2019年7期2019-08-19

储罐全接液蜂巢式浮盘的优势及应用

迪摘要：全接液式浮盘是在国家相关部门新的要求下研发出来的新型节能式储罐浮盘，相对照原浮筒式及其他型式的浮盘，具有较多的优点，同时也具有更好的安全性。本文将全接液式浮盘与浮筒式浮盘进行对比，从结构、特性和经济效益三个方面进行分析，更为明显的体现出全接液式浮盘的优势及广阔的应用前景。关键词：浮盘;全接液;结构;特性;经济效益1.绪论内浮盘指的是能够始终漂浮在液体石油化工产品液面上并随之上下浮动升降的浮动顶盖。在液体石油化工品储罐中，内浮盘能够科学合理的防止储罐

科学与技术 2019年19期2019-05-08

箱式内浮盘失效原因分析与改进研究

266071)内浮盘是漂浮在储罐液面上、随储存介质上下升降的浮动顶盖，其主要作用是抑制和减少罐内介质的挥发[1]。箱式浮盘作为内浮盘技术中的一种，全称为“箱式铝合金装配式内浮盘”。箱式浮盘由于与储存介质之间不存在油气空间，相比浮筒式浮盘，它能够更好地抑制储存介质挥发。因此，箱式浮盘在储存介质为毒性的储罐当中应用较多。2018年，某石化厂一台储存苯介质的内浮顶储罐在进行检修作业时，引燃罐内残余的苯介质导致储罐发生闪爆事故，而事故储罐所用内浮顶采用的正是箱式浮

安全、健康和环境 2019年1期2019-03-06

双盘式外浮顶浸没高度对计量准确性的影响

生闪爆。外浮顶罐浮盘起浮之后，由于受液体浮力的影响，如果计算不准确，浸没的体积与对应的高度会存在一定的偏差，引起罐的容量表与实际情况有差异，影响计量准确度。因此，浮盘浸没高度的计算对容积表的编制和使用具有十分积极的作用。1 双盘式外浮顶罐1.1 双盘式外浮顶的结构双盘式外浮顶罐广泛应用在容积100 000 m3的原油储罐中。浮盘由钢板焊接而成。从结构设计的角度来看，由上盘板、下盘板和船舱边缘板所组成，由径向隔板和环向隔板隔成若干独立的环形舱。外浮顶罐上端是

上海计量测试 2018年6期2019-01-08

油罐钢制浅浮盘沉盘原因分析及预防

4012)储罐内浮盘是一种通过浮力使之随储罐液面升降而升降的覆盖在液面上的节能环保设备。由于浮盘与油品液面之间几乎没有油气空间，基本消除了油罐大呼吸损耗，同时降低了大气与储存油品的热传导，有效减少了油品的蒸发损失。国外从20世纪50年代开始建造内浮顶油罐。国内直到1978年才开始试制浅盘式内浮顶油罐。据报道，浅盘式内浮顶油罐出现了一系列问题，其中最主要的是沉盘问题。近年来，储运系统汽油、轻污油罐的浅浮盘均出现过沉盘现象。本文分析134#罐沉盘原因，并提出预

安全、健康和环境 2018年5期2018-05-31

全尺寸补偿膜法密封在外浮顶石脑油罐的应用

与大气隔绝，实现浮盘密封。目前国内外浮盘密封结构形式多样，但没有大型储罐浮盘密封设计、制造和安装验收的统一标准[3]。机械鞋型密封的局限性：①补偿储罐变形范围小，当油罐变形超过±130 mm时，机械密封的金属滑板与罐壁会产生间隙，造成油气泄漏。②容易产生放电且易损坏。在使用过程中，发现机械密封底部安装的刮蜡器效果差，结构松散，对环形间隙变化的适应性差，造成金属滑板与罐壁间隙大，产生密封不严等缺陷[4]。从现场调研情况看，机械密封容易出现密封不严、密封靴板与

石油化工设备 2018年3期2018-05-31

全接液高效密封浮盘在油品罐区VOCs治理过程中的应用

员中毒等情况，内浮盘指的是能够始终漂浮在液体石油化工产品液面上并随之上下浮动升降的浮动顶盖。在液体石油化工品储罐中，内浮盘能够科学合理的防止储罐内介质的挥发损耗，起到节约能源，保护环境，提高安全性的作用。（二）技术方案的研究制定过程目前，国内外常见的储罐浮盘主要为浮筒式和全接液式。在国内，长久以来所使用浮盘型式主要为浮筒式，各个设备厂家对全接液式做了研究但未深入发展。自2014年，安监总管三（2014）68号令颁布以来，全接液式浮盘进入了一个全新的发展周期

今日财富 2018年15期2018-05-14

原油储罐一、二次密封使用现状分析及改进建议*

要求的日益提高，浮盘边缘密封作为原油储罐控制VOCs排放最重要的附件越来越受到人们的重视。浮盘密封主要分机械密封和软式密封两种类型，当前我国原油罐一次密封以泡沫软密封为主。由于泡沫软密封变形补偿量小、密封内部油气空间大等缺点，在使用过程中给油库带来诸多问题。本文就原油储罐浮盘一、二次密封进行研究，找出存在的问题，提出了改进建议。1 密封在我国的发展和使用我国原油储罐浮盘密封起初的结构型式是以“一次密封+挡雨板”为主，为减少油气挥发损耗，于1994年开始逐步

安全、健康和环境 2018年3期2018-05-03

甘蓝制种水漂盘育苗技术

蓝需聚苯乙烯泡沫浮盘24个（长68cm，宽34cm，厚6cm，200孔型）。一、浮盘消毒浮盘于育苗前5～7d清洗消毒，用甲霜灵·锰锌300倍液或4%的澄清熟石灰水浸渍8～10min后，晾干备用。如是新购浮盘则不需消毒，但要检查是否穿洞，如有未穿洞的孔则要打通。二、机械化播种采用气力精细化穴盘播种机，实现基质装盘、播种、覆盖的流水线作业。基质配方为：炭化谷壳5份、泥炭4份、珍珠岩1份。每盘盛装基质1.1～1.2kg。播种于8月下旬选无雨天，将播好种子的浮盘放

河南农业 2018年2期2018-02-06

浮顶油罐液位测量中导波管侧面开孔问题的探讨

的液位和采样，在浮盘上需要开孔以使导波管、采样管等穿过浮盘至储罐底部；同时为保证液位测量的准确度，需要在导波管侧面开孔，使管内介质和液位与储罐内相同，但同时带来了油气污染和安全等问题。介绍了一种具有专利技术的导波管，开孔可随浮盘上、下移动而自动开闭的导波管，保证在浮盘下部的孔全部是打开的，而在浮盘上部的孔则全部处于关闭状态。导波管 液位测量 内浮顶储罐 外浮顶储罐 挥发性有机物伴随着中国石油化工行业不断的发展，二氧化碳、碳氢化合物、氮氧化合物等有害物质的排

石油化工自动化 2017年3期2017-07-05

大型浮顶储罐内部结构改造安装方案探讨

0 m3浮顶储罐浮盘内部实施结构改造，该浮顶储罐具有漂浮在贮液表面上的浮动顶盖，浮顶与罐壁之间有环形空间，环形空间有密封装置，使罐内液体在顶盖上下浮动与大气隔绝，以减少储液的蒸发损失，该浮顶罐的结构特殊，体积庞大，安装改造工作难度较大。浮顶储罐；结构改造；环形空间；安装方案2015年某炼油厂的50 000 m3浮顶储罐浮盘内部结构改造，管体的直径为30 m，高度为20 m。设备庞大、工艺复杂，难点是制作的64个抱杆，32个浮仓，作业空间非常狭小，焊接量大，

炼油与化工 2017年2期2017-04-27

浮顶油罐一二次密封防雷技术现状研究

到雷击时，罐壁和浮盘之间难以做到等电位连接，在一定的电流下，会产生放电现象，表明针对浮顶油罐密封圈防雷的标准和措施并不能完全有效地防止其因雷击而发生火灾的事故；而通过消除可燃气体而达到防雷防爆目的的方法尚未有较多的理论研究。浮顶油罐；密封空间；油气分布；雷电油罐大型化的发展，所带来的火灾事故也十分巨大，并具有火焰辐射强、范围广、潜在威胁多、损失大、扑救困难等特点。对国内外529起油罐火灾事故进行了事故分析，因为雷击引起的占到了32.5%，而在浮顶油罐火灾事

广州化工 2016年1期2016-03-15

组装式内浮盘的发展与应用研究

082)组装式内浮盘的发展与应用研究穆道彬(中海油石油炼化有限公司惠州炼化分公司，广东 惠州 516082)介绍了组装式浮盘技术的发展历史，国内组装式浮盘的使用与研发现状，对国内常用组装式浮盘的结构及合理性进行了分析，详细阐述了正六边蛛网状内浮盘的优点，并提出了组装式浮盘的发展建议。内浮顶油罐；组装式浮盘；密封；构件；节能；环保储油罐是石油储运设施中的主要装备之一,其中立式油罐是使用数量最多的一种，立式油罐分为外浮顶油罐、内浮顶油罐、固定顶油罐3类。20世

化工管理 2016年36期2016-03-13

外浮顶罐改内浮顶罐的实践

盘式和双盘式。双浮盘浮舱空间大，保温效果好，但耗费钢材多，接近单浮盘的两倍，在有保温要求的储罐中应用较多。由于该储罐介质为汽油，本体原先也没有保温，故没有必要设双浮盘。考虑仍做钢制单浮盘，浮盘设中央排水系统，需外购。浮盘内外表面均做防腐。缺点是浮顶对雨雪等恶劣天气管理维护要求多，安全程度差。另外，单浮盘结构复杂，供货、改造周期长。第二种方案为将其改造成内浮顶。内浮顶为铝浮盘。需要增加自支撑罐顶和检修浮盘的带芯人孔和梯子平台，局部改造盘梯、罐顶平台等附件。加

化工机械 2015年1期2015-12-28

内浮顶储罐的消防安全措施

诸多隐患，储罐因浮盘故障导致险情也时有发生，给企业消防安全带来了不稳定因素。本文希望通过对内浮顶罐结构、使用等方面的现状进行分析，探索更为合理的管理模式，降低事故风险。一、概述储罐按不同的结构形式可分为固定顶储罐、无力矩顶储罐、浮顶储罐和套顶储罐。浮顶储罐又分为内浮顶罐和外浮顶罐。目前国内内浮顶罐主要有敞口隔舱式、单盘式、双盘式、浮筒式几种。图1 内浮顶罐结构图内浮顶罐是立式圆筒形金属储罐的一种，是在固定顶罐内部再加上一个浮动顶盖，主要由固定顶罐体、内浮盘

水上消防 2015年2期2015-12-17

储罐的损耗及铝浮盘的应用设计

环境污染，采用铝浮盘是降低油品损耗的一个有效措施。1 油品的损耗油品是多种碳氢化合物的混合物，蒸发性强是成品油的主要特性之一。蒸发数量的大小与成品油密度、蒸发面积、液面压力、大气温度和油品温度等因素有直接关系。蒸发损耗是以缓慢的形式持续发生的，数量上的损耗，也降低了油品质量。另外油品蒸发引起环境污染，形成了火灾危险。要降低或消除油品蒸发损耗，浮顶罐油品降耗的原理是，要减小或消除罐内油面上的气体空间。由于液面上没有气体空间，减少了在运输过程中产生的振荡，防止

化工管理 2015年29期2015-08-15

浮盘消毒方式对烟叶TMV的影响分析

忠摘要：为在烤烟浮盘消毒这一环节找到适宜的消毒方式，有效降低烟叶普通花叶病（以下缩写TMV）的发生，从而减少损失。通过采取不同的浮盘消毒方式，对烟苗TMV带毒率检测和大田TMV发生情况跟踪监测，结果表明：使用烟雾机浮盘消毒方式能减少烟苗TMV带毒率，降低大田TMV发病率，比常规消毒方式在预防和控制TMV上效果更好。关键词：浮盘；消毒方式；烟叶；TMV中图分类号：S4文献标志码：A论文编号：2014-07430引言一直以来，贵州省施秉县烟草病毒病都不同程度的

农学学报 2015年5期2015-05-30

油品自动调和系统对储罐运行的影响

年多时，发生了内浮盘沉盘事故。经检查，储罐入口处浮盘盖板的蒙皮出现破裂，罐底部分的柔性防旋转装置钢制挂钩被直接拉直，同时部分浮筒的端部出现破坏脱落，在储罐罐壁上，侧向搅拌器上方约6～7m的位置，存在有明显划痕。这些问题在很大程度上影响了储罐运行的安全性和稳定性，需要相关管理人员的充分重视，做好防范和处理工作。在经过全面检测和分析后，判定造成事故的原因包括以下几个方面：①油品组分：在我国，对于石油内浮顶罐工艺安全管理的相关规定指出，在使用内浮顶罐对油品进行储

化工管理 2015年4期2015-03-24

砖式蜂巢内浮顶技术在油品储罐中的应用

水升降试验，确认浮盘的相关参数是否达到指定标准。依所附施工平面图纸相关位置编号，依序组装拼接即可，施工及后续维修简易。（下图仅供参考）图1:浮盘施工平面图（1）检尺口、采样口、呼吸口密封情况1414#罐检尺、采样公用一个导向柱，导向柱与浮盘密封采用二次密封形式，一次密封采用囊式密封、二次密封采用舌形密封，经过两次密封后，密封效果将大大提高。浮盘呼吸口采用双向呼吸口方式，使用XPE化学交联聚乙烯发泡材料与铝制边缘口压合密封，密封效果可以保证。（2）浮盘板连接

化工管理 2014年26期2014-12-11

蔬菜漂浮式育苗产生青苔的原因及防治措施

青苔，主要原因是浮盘规格大小不一致，或者育苗池建造时长、宽与浮盘尺寸不配套，导致浮盘漂放入池后盘间有大量裸露的空隙，阳光照射到池水（营养液）中，容易产生青苔。防治措施：一是选用规格大小一致的浮盘；二是在建池时，应按照浮盘的规格大小确定育苗池的宽度与长度；三是浮盘漂放入池时要排放整齐，避免出现大量间隙；四是在池水中加入适量（0.025%以下）硫酸铜，反复搅匀后再放入浮盘，可防止滋生青苔。对已滋生青苔的池水，可将浮盘捞起彻底换水，或泼洒硫酸铜溶液、灭苔灵溶液杀

农村农业农民·B版 2014年11期2014-11-27

大型浮顶罐沉盘事故原因及预防措施

盘状结构物，又称浮盘。根据浮顶上方有无固定顶，浮顶罐又分为外浮顶罐和内浮顶罐两种。外浮顶罐是一种全敞口容器，盘状浮顶随油面升降；内浮顶罐是装有浮盘的拱顶罐。由于浮顶与油面间几乎不存在气体空间，因此浮顶罐在减少油品损耗、降低火灾风险和满足环保要求等方面较其他形式储罐有较大优势，更可获得可观的经济效益，因而被广泛应用于石油石化行业，用于储存原油、汽油及其他易挥发油品。浮盘沉没是浮顶罐运行中较常见的事故，近年在炼厂、石油储备库时有发生。沉盘事故的发生，不仅会损耗

化工装备技术 2014年1期2014-04-11

大型储罐双浮盘无胎架建造方法研究

国内大型浮顶储罐浮盘的施工多数要先安装胎架。阿布扎比原油管道项目的站场原油储罐的施工过程采用国际标准的先进方法，严格施工管理，优化施工过程。该工程的1.6×105m3大型储罐以储罐底板为平台建造浮盘的施工过程简单、难度低、地面作业、安装质量高。充分利用当地资源，采用海水浮起储罐浮盘的方法科学、经济、安全且简捷，符合HSE要求，施工周期短，节约施工材料，降低施工成本，提高项目经济效益。1 储罐浮盘结构形式分析储罐结构主要参考API 650 11 ED， JU

化工设计 2010年6期2010-11-26

浮顶油罐沉盘原因及日常管理措施

油前，应先用水将浮盘浮起，然后才能进油，进油量在超过起浮高度容量后方可缓慢将水脱尽。油罐付油时，不允许抽空，浮顶油罐付油时，在正常情况下液位不得低于油罐的起浮高度。1.1 空罐进油时，管线内的油品流速应不大于1.0m/s，当油罐的进油口被油浸没200mm 后可加大流速，但流速不得大于4m/s。1.2 馏出口油气分离不符合要求的油品不允许进入油罐，储存油品的蒸汽压在38℃时应≯0.088MPa。1.3 当油罐进出油后，至少30min 内不允许人工检尺和采样，

中国新技术新产品 2010年7期2010-08-15